專利名稱：凸輪箱機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及自動制盒機設備，特別涉及一種凸輪箱機構。
背景技術：
隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展，商品包裝行業(yè)也日漸強大，包裝盒的要求在質量上也越來越高，數(shù)量上也越來越大，傳統(tǒng)的手工藝已不能滿足現(xiàn)代市場的需求。自動制盒機的最后一道工序包括壓盒、折邊和折耳部分，粘貼好的紙盒從生產(chǎn)線上進入凸輪箱機構，由凸輪箱機構上的毛刷輥部件將彩紙卷起，卷起后再由折耳部件將彩紙進行折耳，折耳完成后再進行壓盒和折邊，其中的壓盒和折邊部件的驅動元件是私服電機帶動傳動桿上的凸輪完成的，這幾道工序在凸輪箱機構上依次操作完成，不需要經(jīng)過傳統(tǒng)的復雜結構，本結構在目前中國市場上還未出現(xiàn)。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是，針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種凸輪箱機構。為解決現(xiàn)有技術的上述不足，本發(fā)明要解決的技術方案是一種凸輪箱機構，其特征在于，包括凸輪箱支座部件、壓盒部件、折邊部件、毛刷輥部件、折耳部件和傳動部件，所述傳動部件固定在所述凸輪箱支座部件上，所述壓盒部件、折邊部件固定在所述凸輪傳動部件上，所述毛刷輥部件通過一支架與凸輪傳動部件連接，所述折耳部件固定在所述支架上；所述凸輪箱支座部件包括一底座，所述底座上設有空心柱體，所述空心柱體內側設有一安裝斜齒條的凹槽，所述空心柱體對應斜齒條的位置設有安裝斜齒輪的銅套和安裝蝸桿的套筒，所述蝸桿穿設于所述套筒內，并與安裝在銅套內的斜齒輪連接，所述斜齒輪與所述斜齒條嚙合；所述壓盒部件包括一壓板，所述壓板安裝在壓板安裝座上，所述壓板安裝座的一側設有第一推桿固定座和旋轉座，所述第一推桿固定座的兩端分別設有一推桿，所述第一推桿固定座兩端的推桿中部設有第二推桿固定座，所述第二推桿固定座中部設有彈性滾子部件，所述彈性滾子部件的一端設有第一壓簧，所述第一壓簧與所述第一推桿固定座連接，所述旋轉座上設有一圓孔，所述圓孔內穿設有一螺桿，所述螺桿與所述壓板連接，所述推桿與所述第二推桿固定座連接處設有一彈簧；所述折邊部件包括推刀座、第一導桿支座和第二導桿支座，所述第一導桿支座和第二導桿支座通過第一導桿和第二導桿連接，所述第一導桿和第二導桿連接分別設置在所述第一導桿支座和所述第二導桿支座的兩端，所述第一導桿支座中部設有一弧形孔，所述第二導桿支座中部設有軸承，所述推刀座的一側通過臺階螺母與第一導桿支座的弧形孔連接，所述推刀座的另一側設有壓板，所述壓板兩端設有固定折刀的定位塊，所述第一導桿和所述第二導桿中部分別設有第一擋圈，所述第一擋圈與所述第二導桿支座之間設有第二壓簧；所述毛刷輥部件包括第一箱體，所述第一箱體內穿設有兩導桿，所述導桿的一端設有毛刷座，所述毛刷座的兩端分別設有安裝長毛刷的吊耳，所述吊耳上設有支撐銅套，所述第一箱體中部設有加緊導桿的加緊桿，所述導桿中部設有第二擋圈，所述第二擋圈與所述加緊桿之間設有第三壓簧，所述第一箱體底部設有軸承蓋；所述折耳部件包括支座，所述支座上設有安裝短桿和長桿的安裝座，所述長桿和所述短桿的兩端分別設有折耳裝置，所述折耳裝置包括穿設于所述短桿和所述長桿的軸承座，所述軸承座的一端設有一滑塊，所述滑塊與氣缸體滑蓋連接，所述氣缸體滑蓋的一端設有安裝折耳板的氣缸連接角板，所述長桿上穿設有連接板，所述連接板上設有固定滑套的壓蓋；所述凸輪傳動部件包括第二箱體，所述第二箱體下端設有固定伺服馬達的馬達固定座，所述伺服馬達的傳動軸穿設于所述第二箱體內，所述傳動軸由下到上依次設有壓盒凸輪、折邊凸輪、隔套、刷邊凸輪和深溝球軸承，所述第二箱體一側設有插裝折邊部件和壓盒部件的通孔，所述第二箱體另一側設有緩沖機構和感應器。作為本發(fā)明一種凸輪箱機構的一種改進，所述伺服馬達固定在所述空心柱體內。作為本發(fā)明一種凸輪箱機構的一種改進，所述壓盒部件的推桿和折邊部件的第一導桿和第二導桿分別穿設于所述傳動部件的第二箱體內。作為本發(fā)明一種凸輪箱機構的一種改進，所述長桿和所述短桿分別穿設于所述折耳部件的安裝座上。作為本發(fā)明一種凸輪箱機構的一種改進，所述毛刷輥部件的第一箱體蓋于所述折耳部件的支座上。作為本發(fā)明一種凸輪箱機構的一種改進，所述第二箱體上設有與所述凸輪箱支座部件的齒條嚙合的齒輪。本發(fā)明的優(yōu)點是采用凸輪箱支座部件，由蝸桿帶動銅套內的斜齒輪，由于斜齒輪又與斜齒條嚙合的，斜齒條的上下移動就帶動凸輪箱上下移動，從而達到調節(jié)高度的效果；采用壓盒部件，能靈活的對紙盒邊進行壓盒，克服了傳統(tǒng)的壓邊機構只能對直邊紙盒的缺陷，采用折邊部件，在第一導桿支座上設置弧形孔，再通過臺階螺母穿設于弧形孔內與推刀座連接，這樣一來，推刀座上的壓板可傾斜一定的角度，對各種不同斜邊的紙盒進行折邊；采用毛刷輥部件，由吊耳將長毛刷固定，在再長毛刷與吊耳的連接處設置支撐銅套，當更換長毛刷時，直接拉動支撐套筒，便可將長毛刷拆下，其中支撐銅套具有抗壓減震的作用；采用折耳部件，對紙盒的兩側耳進行折邊動作，將要粘貼的彩紙進行折耳后再粘貼，左右兩邊的折耳部件同時完成折耳操作；采用凸輪傳動部件，由伺服電機帶動傳動軸上的折邊凸輪和壓盒凸輪，使的折邊凸輪和壓盒凸輪觸碰到與折邊部件和壓盒部件連接的臺階件，使折邊部件和壓盒部件往復動作，實現(xiàn)自動折邊和轉動壓盒操作。本發(fā)明能對各種不同尺寸的紙盒進行操作，結構簡單、使用方便，解決了傳統(tǒng)工藝制作的復雜工序。


圖1是本發(fā)明機構示意圖。圖2是本發(fā)明凸輪箱支座部件結構示意圖。圖3是本發(fā)明壓盒部件結構示意圖。圖4是本發(fā)明折邊部件結構示意圖。圖5是本發(fā)明毛刷輥部件結構示意圖。圖6是本發(fā)明折耳部件結構示意圖。圖7是本發(fā)明凸輪傳動部件結構示意圖。圖8是本發(fā)明折耳部件其中一端折耳裝置結構示意圖。
具體實施例方式下面就根據(jù)附圖對本發(fā)明作進一步描述。如圖1所示，一種凸輪箱機構，包括凸輪箱支座部件1、壓盒部件2、折邊部件3、毛刷輥部件4、折耳部件5和凸輪傳動部件6，所述凸輪傳動部件6固定在所述凸輪箱支座部件I上，所述壓盒部件2、折邊部件3固定在所述凸輪傳動部件6上，所述毛刷輥部件4通過一支架7與凸輪傳動部件6連接，所述折耳部件5固定在所述支架7上。如圖2所示的凸輪箱支座部件1，包括一底座11，所述底座11上設有空心柱體12，所述空心柱體12內側設有一安裝斜齒條13的凹槽14，所述空心柱體12對應斜齒條13的位置設有安裝斜齒輪15的銅套16和安裝蝸桿17的套筒18，所述蝸桿17穿設于所述套筒18內，并與安裝在銅套16內的斜齒輪15連接，所述斜齒輪15與所述斜齒條13嚙合。如圖3所示的壓盒部件2，包括一壓板21，所述壓板21安裝在壓板安裝座22上，所述壓板安裝座22的一側設有第一推桿固定座23和旋轉座24，所述第一推桿固定座23的兩端分別設有一推桿25，所述第一推桿固定座23兩端的推桿25中部設有第二推桿固定座26，所述第二推桿固定座26中部設有彈性滾子部件27，所述彈性滾子部件27的一端設有第一壓簧28,所述第一壓簧28與所述第一推桿固定座23連接,所述旋轉座24上設有一圓孔29，所述圓孔29內穿設有一螺桿211，所述螺桿211與所述壓板21連接，所述推桿25與所述第二推桿固定座26連接處設有一彈簧212。如圖4所示的折邊部件3，包括推刀座31、第一導桿支座32和第二導桿支座33，所述第一導桿支座32和第二導桿支座33通過第一導桿34和第二導桿35連接,所述第一導桿34和第二導桿35分別設置在所述第一導桿支座32和所述第二導桿支座33的兩端，所述第一導桿支座32中部設有一弧形孔36，所述第二導桿支座33中部設有軸承37，所述推刀座31的一側通過臺階螺母38與第一導桿支座32的弧形孔36連接，所述推刀座31的另一側設有壓板39,所述壓板39兩端設有固定折刀311的定位塊312,所述第一導桿34和所述第二導桿35中部分別設有第一擋圈313，所述第一擋圈313與所述第二導桿支座33之間設有第二壓簧314。如圖5所示的毛刷輥部件4，包括第一箱體41，所述第一箱體41內穿設有兩導桿42，所述導42桿的一端設有毛刷座43，所述毛刷座43的兩端分別設有安裝長毛刷44的吊耳45，所述吊耳45上設有支撐銅套46，所述第一箱體41中部設有加緊導桿42的加緊桿47，所述導桿42中部設有第二擋圈48，所述第二擋圈48與所述加緊桿47之間設有第三壓簧49，所述第一箱體41底部設有軸承蓋411。如圖6和圖8所示，折耳部件5，包括支座51，所述支座51上設有安裝短桿52和長桿53的安裝座54，所述長桿53和所述短桿52的兩端分別設有折耳裝置55，所述折耳裝置55包括穿設于所述短桿52和所述長桿53的軸承座551，所述軸承座551的一端設有一滑塊552，所述滑塊552與氣缸體滑蓋553連接，所述氣缸體滑蓋553的一端設有安裝折耳板554的氣缸連接角板555，所述長桿53上穿設有連接板556，所述連接板556上設有固定滑套557的壓蓋558 ；
如圖7所示的凸輪傳動部件6，包括第二箱體61，所述第二箱體61下端設有固定伺服馬達62的馬達固定座63，所述伺服馬達62的傳動軸64穿設于所述第二箱體61內，所述傳動軸64由下到上依次設有壓盒凸輪65、折邊凸輪66、隔套67、刷邊凸輪68和深溝球軸承69，所述第二箱體61 —側設有插裝折邊部件和壓盒部件的通孔611，所述第二箱體61另一側設有緩沖機構612和感應器613。其中，伺服馬達62固定在空心柱體12內。伺服馬達62固定在空心柱體12內即能使伺服馬達62更牢固，還能充分利用空間。壓盒部件2的推桿25和折邊部件3的第一導桿34和第二導桿35分別穿設于凸輪傳動部件6的第二箱體61內。凸輪傳動部件6上的伺服馬達62帶動傳動軸64上的壓盒凸輪65和折邊凸輪66，由壓盒凸輪65和折邊凸輪66觸碰臺階件，使壓盒部件2和折邊部件3對彩紙進行往復壓盒折邊。長桿53和短桿52分別穿設于折耳部件5的安裝座54上。毛刷輥部件4的第一箱體41蓋于折耳部件5的支座51上。第二箱體61上設有與凸輪箱支座部件I的斜齒條13嚙合的齒輪。凸輪箱支座部件I的斜齒條13由斜齒輪15帶動，使斜齒條13上下移動，同時帶動凸輪箱上下移動，這樣一來可以對壓盒部件2、折邊部件3、毛刷輥部件4、折耳部件5和凸輪傳動部件6上下調節(jié)，調節(jié)尺度大。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式

，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權力要求書所限定的保護范圍為準。
權利要求
1.一種凸輪箱機構，其特征在于，包括凸輪箱支座部件、壓盒部件、折邊部件、毛刷輥部件、折耳部件和凸輪傳動部件，所述傳動部件固定在所述凸輪箱支座部件上，所述壓盒部件、折邊部件固定在所述凸輪傳動部件上，所述毛刷輥部件通過一支架與凸輪傳動部件連接，所述折耳部件固定在所述支架上； 所述凸輪箱支座部件包括一底座，所述底座上設有空心柱體，所述空心柱體內側設有一安裝斜齒條的凹槽，所述空心柱體對應斜齒條的位置設有安裝斜齒輪的銅套和安裝蝸桿的套筒，所述蝸桿穿設于所述套筒內，并與安裝在銅套內的斜齒輪連接，所述斜齒輪與所述斜齒條嚙合； 所述壓盒部件包括一壓板，所述壓板安裝在壓板安裝座上，所述壓板安裝座的一側設有第一推桿固定座和旋轉座，所述第一推桿固定座的兩端分別設有一推桿，所述第一推桿固定座兩端的推桿中部設有第二推桿固定座，所述第二推桿固定座中部設有彈性滾子部件，所述彈性滾子部件的一端設有第一壓簧，所述第一壓簧與所述第一推桿固定座連接，所述旋轉座上設有一圓孔，所述圓孔內穿設有一螺桿，所述螺桿與所述壓板連接，所述推桿與所述第二推桿固定座連接處設有一彈簧； 所述折邊部件包括推刀座、第一導桿支座和第二導桿支座，所述第一導桿支座和第二導桿支座通過第一導桿和第二導桿連接，所述第一導桿和第二導桿分別設置在所述第一導桿支座和所述第二導桿支座的兩端，所述第一導桿支座中部設有一弧形孔，所述第二導桿支座中部設有軸承，所述推刀座的一側通過臺階螺母與第一導桿支座的弧形孔連接，所述推刀座的另一側設有壓板，所述壓板兩端設有固定折刀的定位塊，所述第一導桿和所述第二導桿中部分別設有第一擋圈，所述第一擋圈與所述第二導桿支座之間設有第二壓簧； 所述毛刷輥部件包括第一箱體，所述第一箱體內穿設有兩導桿，所述導桿的一端設有毛刷座，所述毛刷座的兩端分別設有安裝長毛刷的吊耳，所述吊耳上設有支撐銅套，所述第一箱體中部設有加緊導桿的加緊桿，所述導桿中部設有第二擋圈，所述第二擋圈與所述加緊桿之間設有第三壓簧，所述第一箱體底部設有軸承蓋； 所述折耳部件包括支座，所述支座上設有安裝短桿和長桿的安裝座，所述長桿和所述短桿的兩端分別設有折耳裝置，所述折耳裝置包括穿設于所述短桿和所述長桿的軸承座，所述軸承座的一端設有一滑塊，所述滑塊與氣缸體滑蓋連接，所述氣缸體滑蓋的一端設有安裝折耳板的氣缸連接角板，所述長桿上穿設有連接板，所述連接板上設有固定滑套的壓蓋; 所述凸輪傳動部件包括第二箱體，所述第二箱體下端設有固定伺服馬達的馬達固定座，所述伺服馬達的傳動軸穿設于所述第二箱體內，所述傳動軸由下到上依次設有壓盒凸輪、折邊凸輪、隔套、刷邊凸輪和深溝球軸承，所述第二箱體一側設有插裝折邊部件和壓盒部件的通孔，所述第二箱體另一側設有緩沖機構和感應器。
2.根據(jù)權利要求1所述的凸輪箱機構，其特征在于，所述伺服馬達固定在所述空心柱體內。
3.根據(jù)權利要求1所述的凸輪箱機構，其特征在于，所述壓盒部件的推桿和折邊部件的第一導桿和第二導桿分別穿設于所述傳動部件的第二箱體內。
4.根據(jù)權利要求1所述的凸輪箱機構，其特征在于，所述長桿和所述短桿分別穿設于所述折耳部件的安裝座上。
5.根據(jù)權利要求1所述的凸輪箱機構，其特征在于，所述毛刷輥部件的第一箱體蓋于所述折耳部件的支座上。
6.根據(jù)權利要求1所述的凸輪箱機構，其特征在于，所述第二箱體上設有與所述凸輪箱支座部件的齒條嚙合的齒輪。
全文摘要
本發(fā)明公開一種凸輪箱機構，包括凸輪箱支座部件、壓盒部件、折邊部件、毛刷輥部件、折耳部件和凸輪傳動部件，所述傳動部件固定在所述凸輪箱支座部件上，所述壓盒部件、折邊部件固定在所述凸輪傳動部件上，所述毛刷輥部件通過一支架與凸輪傳動部件連接，所述折耳部件固定在所述支架上。本發(fā)明能對各種不同尺寸的紙盒進行操作，結構簡單、使用方便，解決了傳統(tǒng)工藝制作的復雜工序。
文檔編號B31B1/25GK103057165SQ20131001899
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月19日 優(yōu)先權日2013年1月19日
發(fā)明者金健 申請人:東莞市鴻銘機械有限公司