專利名稱：一種用于制作覆厚銅層壓板的銅表面處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及覆銅箔層壓板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制作覆厚銅層壓板的銅表面處理工藝。
背景技術(shù)：
普通覆銅板一般使用厚度為105μπι以下的電解銅箔，是將電解銅直接和粘結(jié)片組合，在一定溫度和壓力下熱壓制成單面或雙面覆銅板。隨著電子工業(yè)的發(fā)展，印制電路趨向高密度化，采用普通電解銅箔生產(chǎn)的覆銅板遠(yuǎn)滿足不了大功率，大電流量線路的使用要求。因此需要使用較厚的銅箔(銅箔厚度大于105μπι)制作覆銅板以滿足此方面需求。對(duì)于使用銅厚200 μ m以下的厚銅層壓板可以使用電解銅箔制作，但對(duì)使用200 μ m以上厚度電解銅箔制作厚銅層壓板時(shí)則會(huì)面臨生產(chǎn)成本增加(主要是電解銅成本增加)、產(chǎn)品平整性降低，不易沖孔加工等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種用于制作覆厚銅層壓板的銅表面處理工藝，改善銅與基材的粘結(jié)性和耐浸焊性，既可滿足覆厚銅層壓板的粘結(jié)性要求，而且處理過(guò)程簡(jiǎn)單、節(jié)能、環(huán)保，也大大降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種用于制作覆厚銅層壓板的銅表面處理工藝，包括以下步驟:
第一步，對(duì)使用厚度200 μ m以上銅制作的覆厚銅層壓板，采用壓延銅制作；
第二步，使用銅表面清潔、打磨及涂膠相結(jié)合的方法，對(duì)壓延銅表面進(jìn)行處理，清潔處理采用有機(jī)溶劑法、蒸汽法或超聲波等方式進(jìn)行，有機(jī)溶劑為汽油、三氯乙烯或四氯乙烯等；銅表面清洗干凈后進(jìn)行粗化處理，粗化處理采用噴砂、尼龍刷輥或砂帶等機(jī)械打磨方法進(jìn)行，通過(guò)打磨使銅面粗糙度Ra達(dá)到0.3-1.0um，提高銅和基材的粘結(jié)強(qiáng)度；銅打磨后再進(jìn)行涂膠處理，涂膠使用噴涂、輥涂、流延涂或絲網(wǎng)漏印等方式進(jìn)行，涂膠后的銅箔于70-200°C烘箱進(jìn)行烘干，制成涂膠銅；最后將涂膠銅與不同類型的覆銅板用粘結(jié)片進(jìn)行組合，在溫度20-200°C、壓力5-50Kg/cm2條件下熱壓制成單面或雙面覆厚銅層壓板。所述的粘結(jié)片為纖維素紙芯玻纖布貼面組合的粘結(jié)片組合；或玻纖紙芯玻纖布貼面組合的粘結(jié)片組合；或玻纖布粘結(jié)片組合。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:使用表面經(jīng)清潔、打磨、涂膠處理后的壓延銅所制作的覆厚銅層壓板，具有優(yōu)異的粘結(jié)性，且使用可靠性大大提高。另外，機(jī)械打磨處理方法與化學(xué)處理方法相比，更具有處理過(guò)程簡(jiǎn)單、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，既可滿足覆厚銅層壓板的粘結(jié)性要求，也大大降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)描述。參照附圖，一種用于制作覆厚銅層壓板的銅表面處理工藝，包括以下步驟:
第一步，對(duì)使用厚度2IOum和400 μ m銅制作的覆厚銅層壓板，采用壓延銅制作； 第二步，使用銅表面清潔、打磨及涂膠相結(jié)合的方法，對(duì)壓延銅表面進(jìn)行處理，清潔處
理采用三氯乙烯進(jìn)行；銅表面清洗干凈后進(jìn)行粗化處理，粗化處理采用砂帶打磨方法進(jìn)行，通過(guò)打磨使銅面粗糙度Ra達(dá)到0.6-0.8um，提高銅和基材的粘結(jié)強(qiáng)度；銅打磨后再進(jìn)行涂膠處理，涂膠使用噴涂方式進(jìn)行，涂膠后的銅箔于90-170°C分段烘箱烘干5-10min，制成涂膠銅，烘干后的膠層厚度為:20-50um ;最后將涂膠銅與不同類型的覆銅板用粘結(jié)片進(jìn)行組合，在溫度25-175°C、壓力10-50Kg/cm2條件下熱壓制成覆厚銅層壓板。所述的粘結(jié)片為纖維素紙芯玻纖布貼面組合的粘結(jié)片組合；或玻纖紙芯玻纖布貼面組合的粘結(jié)片組合；或玻纖布粘結(jié)片組合。將以上涂膠銅和玻纖紙芯玻纖布貼面組合的粘結(jié)片組進(jìn)行組合，在溫度25-175°C、壓力10-30Kg/cm2條件下熱壓制成雙面CEM-3型覆厚銅層壓板，一面使用210 μ m銅，一面使用400μηι銅,使用210 μ m銅的粘結(jié)強(qiáng)度可達(dá)到5.0N/mm以上,使用400μηι銅的粘結(jié)強(qiáng)度可達(dá)到7.0N/mm以上。將以上400 μ m涂膠銅和玻纖布粘結(jié)片組進(jìn)行組合，在溫度25-175 、壓力10-30Kg/cm2條件下熱壓制成FR-4型厚銅層壓板，一面或兩面使用400 μ m涂膠銅，其粘結(jié)強(qiáng)度可達(dá)到7.0N/mm以上。將以上400 μ m涂膠銅和纖維素紙芯玻纖布貼面組合的粘結(jié)片組組合，在溫度25-170°C、壓力25-50 Kg/cm2條件下熱壓制成單面CEM-1型覆厚銅層壓板，其粘結(jié)強(qiáng)度可達(dá)到7.0N/mm以上。
權(quán)利要求
1.一種用于制作覆厚銅層壓板的銅表面處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，對(duì)使用厚度200 μ m以上銅制作的覆厚銅層壓板，采用壓延銅制作； 第二步，使用銅表面清潔、打磨及涂膠相結(jié)合的方法，對(duì)壓延銅表面進(jìn)行處理，清潔處理采用有機(jī)溶劑法、蒸汽法或超聲波等方式進(jìn)行，有機(jī)溶劑為汽油、三氯乙烯或四氯乙烯等；銅表面清洗干凈后進(jìn)行粗化處理，粗化處理采用噴砂、尼龍刷輥或砂帶等機(jī)械打磨方法進(jìn)行，通過(guò)打磨使銅面粗糙度Ra達(dá)到0.3-1.0um，提高銅和基材的粘結(jié)強(qiáng)度；銅打磨后再進(jìn)行涂膠處理，涂膠使用噴涂、輥涂、流延涂或絲網(wǎng)漏印等方式進(jìn)行，涂膠后的銅箔于70-200°C烘箱進(jìn)行烘干，制成涂膠銅；最后將涂膠銅與不同類型的覆銅板用粘結(jié)片進(jìn)行組合，在溫度20-200°C、壓力5-50Kg/cm2條件下熱壓制成覆厚銅層壓板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制作覆厚銅層壓板的銅表面處理工藝，其特征在于:所述的粘結(jié)片為纖維素紙芯玻纖布貼面組合的粘結(jié)片組合；或玻纖紙芯玻纖布貼面組合的粘結(jié)片組合；或玻纖布粘結(jié)片組合。
全文摘要
一種用于制作覆厚銅層壓板的銅表面處理工藝，對(duì)使用厚度200μm以上銅制作的覆厚銅層壓板，采用壓延銅制作，然后對(duì)壓延銅表面進(jìn)行處理，銅表面清洗干凈后進(jìn)行粗化處理，銅打磨后再進(jìn)行涂膠處理，涂膠后的銅箔進(jìn)行烘干，制成涂膠銅；最后將涂膠銅與不同類型的覆銅板用粘結(jié)片進(jìn)行組合，熱壓制成覆厚銅層壓板，本發(fā)明制作的覆厚銅層壓板，具有優(yōu)異的粘結(jié)性，且使用可靠性大大提高，另外，機(jī)械打磨處理方法與化學(xué)處理方法相比，更具有處理過(guò)程簡(jiǎn)單、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，既可滿足覆厚銅層壓板的粘結(jié)性要求，也大大降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B32B15/20GK103101253SQ2013100238
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者王愛(ài)戎, 曾耀德 申請(qǐng)人:陜西生益科技有限公司