專利名稱：一種高精度貼合機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于顯示屏2個透光部件進行固態(tài)膠貼合的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的顯示屏主要結(jié)構(gòu)往往包括透光的多層形態(tài)，特別是帶有觸控功能的顯示屏，除了顯示功能以外還具有覆蓋整個可視區(qū)域的觸控傳感器，這些多層形態(tài)包括保護殼、ITO薄膜等，彼此之間需要用到固態(tài)光學(xué)膠進行貼合固定?？紤]到顯示的要求，帶有光學(xué)膠貼合物部件所在的貼合面不能有氣泡，且需要水平對齊。如此，貼合的工藝往往采用貼合機實現(xiàn)。目前，較為常見的貼合機一類，將部件利用之間的光學(xué)膠垂直壓合以后，施加一定的壓力于待貼合部件的頂部，使光學(xué)膠所粘接的表面結(jié)合緊密無間隙。但目前的這類貼合機普遍存在問題和缺陷，比如，首先，為便于裝料和撕開保護膜，往往把上平臺設(shè)置為翻動式，這種翻動式的處理將上下平臺的下壓和上平臺旋轉(zhuǎn)姿態(tài)整合為一個翻動的動作，故難以快速處理厚度不一的部件，而且，遇到同樣規(guī)格的部件，其下壓厚度出現(xiàn)偏差也無法及時調(diào)整；其次，貼合機采用兩個平臺固定用于貼合的兩個部件，需要對二者進行相對位置的定位，使被貼合的部件其水平位置準(zhǔn)確，常見的貼合機翻動時高度受限，對待加工部件的定位很不方便。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有透過固態(tài)光學(xué)膠貼合2部件的貼合機的缺陷，本發(fā)明提出一種高精度貼合機，其技術(shù)方案如下:一種高精度貼合機，包括:底座，該底座上表面具有水平直線形設(shè)置的一橫軌，該橫軌上活動配合一下平臺；該下平臺頂部具有真空吸附待貼合部件的下貼合面；以及豎軌，垂直固定于該底座上方，一滑動架上下滑動配合于該豎軌；該滑動架上具有一橫軸，一上平臺旋轉(zhuǎn)配合于該橫軸，該上平臺下端具有可真空吸附待貼合部件的上貼合面；該貼合機一個工作循環(huán)包括:預(yù)備步驟，該滑動架位于該豎軌高處，該上平臺的上貼合面朝橫向設(shè)置，其一待貼合部件真空吸附于該上貼合面；另一待貼合部件真空吸附于該下貼合面；貼合步驟，該上平臺繞其橫軸旋轉(zhuǎn)，直至該上貼合面與該下貼合面平行，然后該滑動架沿該豎軌下落并施壓，直至兩個待貼合部件利用光學(xué)膠緊密貼合，得到貼合產(chǎn)品；輸出步驟，該上貼合面的真空吸附狀態(tài)釋放，該下平臺承載所述貼合產(chǎn)品沿所述橫軌平移而出，最后該下貼合面的真空吸附狀態(tài)釋放。作為本技術(shù)方案的優(yōu)選者，可以有如下方面的體現(xiàn):較佳實施例中，該上平臺側(cè)面還包括一壓輥，在所述輸出步驟，該下平臺沿該橫軌平移的過程中，該下貼合面的真空吸附狀態(tài)釋放之前，所述壓輥滾動壓迫所述貼合產(chǎn)品的上表面。較佳實施例中，該上平臺受控于一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，該滑動架受控于一豎直驅(qū)動機構(gòu)；當(dāng)該上貼合面與該下貼合面處于不平行狀態(tài)時，該豎直驅(qū)動機構(gòu)受限制而無法控制該滑動架下降；當(dāng)該上貼合面與該下貼合面平行時，該豎直驅(qū)動機構(gòu)可控制該滑動架下落。較佳實施例中，該上貼合面和下貼合面的表面形態(tài)為平整光滑者，并且其上遍布吸氣孔；所有的該吸氣孔均連通真空發(fā)生器。較佳實施例中，在所述預(yù)備步驟之前還包括一個定位步驟，該定位步驟為:將一帶貼合部件吸附固定于所述下貼合面，再在其上放置一雙面治具和另一待貼合部件，該雙面治具兩面各自限制了兩個所述待貼合部件的位置，使二者保持平行且在水平方向?qū)R；最后控制所述滑動架將該上貼合面降下，吸附并固定另一待貼合部件。較佳實施例中，該滑動架上具有一微調(diào)機構(gòu)，該微調(diào)機構(gòu)介于該滑動架與其驅(qū)動裝置之間，在該驅(qū)動裝置靜置的情況下可調(diào)節(jié)該滑動架在所述豎軌上的位置。較佳實施例中，其特征在于:該滑動架、下平臺的驅(qū)動機構(gòu)均包括直線氣缸，該上平臺的驅(qū)動機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)氣缸。較佳實施例中，該滑動架上具有限位部件，此限位部件可限制該上平臺處于兩個旋轉(zhuǎn)位置，該旋轉(zhuǎn)位置其一為該上貼合面與該下貼合面平行者，另一為該上貼合面朝向橫向者。較佳實施例中，該底座上設(shè)置有限制所述下平臺一維滑動位置的緩沖器。較佳實施例中，該下平臺上具有調(diào)節(jié)該下貼合面水平位置的千分尺。本方案帶來的有益效果有:1.上平臺的下壓和姿態(tài)調(diào)整動作予以分離，從而可以保證上平臺下壓時，相對于下平臺具有均勻的壓力，并且，該下壓的行程可以由滑動架單獨控制，精度高，可快速適應(yīng)不同厚度的貼合產(chǎn)品。并且，上平臺的旋轉(zhuǎn)動作獨立以后，其旋轉(zhuǎn)自由度大，便于上貼合面的待貼合部件定位。2.定位步驟使用到雙面治具，此雙面治具兩面各自限制了兩個待貼合部件的位置，使二者保持平行且在水平方向?qū)R，增加了一個步驟，卻可以使待貼合部件在平整的貼合面上相對定位，而無需針對上下平臺進行改造。
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步說明:

圖1是本發(fā)明一實施例的立體概覽圖；圖2是圖1所示實施例與豎軌20連接的部分組件立體圖；圖3是圖1所示實施例側(cè)面剖視圖；圖4是圖1所示實施例下平臺30連同底座10的一個橫截面圖。
具體實施例方式如圖1至圖4所示，本發(fā)明一個實施例的示意圖。本實施例，一種高精度貼合機，為一個放置于水平工作臺上的裝置。它包括底座
10、垂直固定于底座10上方的豎軌20。其中，底座10的上表面設(shè)置有一橫軌11,此橫軌11為水平且直線形設(shè)置，在橫軌11上活動配合一下平臺30，即下平臺30可在橫軌上沿其方向一維滑動；下平臺30是一個運載部件，其頂部具有下貼合面31，此下貼合面31用于真空吸附待貼合部件。豎軌20成為底座10上方部件的約束機構(gòu)，一滑動架40上下滑動配合于該豎軌20，即滑動架40可在該豎軌20上沿其方向一維滑動；在滑動架40上固定設(shè)置有一個橫軸42，一上平臺50旋轉(zhuǎn)配合于該橫軸42，在上平臺50的下端具有可真空吸附待貼合部件的上貼合面51.
本實施例中，上貼合面51和下貼合面31的表面形態(tài)皆平整而光滑，其上遍布吸氣孔，所有的該吸氣孔均連通真空發(fā)生器。該形態(tài)的貼合面特別適合吸附平整而光滑的待貼合部件，例如玻璃、PC等材質(zhì)者，其受力均勻，吸附力強。以下說明該貼合機的一個工作循環(huán):預(yù)備步驟——驅(qū)動滑動架40位于該豎軌20高處，并使上平臺50的上貼合面51朝橫向設(shè)置，其一待貼合部件真空吸附于該上貼合面51 ;另一待貼合部件真空吸附于下貼合面31 ;此步驟中，帶有光學(xué)膠的待貼合部件放置于上貼合面51，使其膠面朝外，可以便利地將膠面的保護膜撕下；貼合步驟一控制上平臺50繞其橫軸42旋轉(zhuǎn)，直至該上貼合面51與該下貼合面31平行，然后控制滑動架40沿該豎軌20下落并施壓，直至兩個待貼合部件利用固態(tài)光學(xué)膠貼合緊密，得到貼合產(chǎn)品；該步驟根據(jù)不同規(guī)格的貼合壓力來設(shè)定滑動架20下落的參數(shù)。輸出步驟一完成上述貼合步驟后，上貼合面51的真空吸附狀態(tài)釋放，該下平臺30的下貼合面31承載貼合產(chǎn)品沿橫軌11平移而出，最后該下貼合面31的真空吸附狀態(tài)釋放。可見，本方案將上平臺50的下壓和姿態(tài)調(diào)整動作予以分離，從而可以保證上平臺50下壓時，相對于下平臺30具有均勻的壓力，并且，該下壓的行程可以由滑動架40單獨控制，精度高，可快速適應(yīng)不同厚度的貼合產(chǎn)品。并且，上平臺50的旋轉(zhuǎn)動作獨立以后，其旋轉(zhuǎn)自由度大，便于上貼合面51的待貼合部件定位。本實施例還具有其他一些特點:上平臺50的側(cè)面還包括一壓輥52，在輸出步驟中，下平臺30沿橫軌11平移的過程中，該下貼合面31的真空吸附狀態(tài)釋放之前，該壓輥52會滾動壓迫貼合產(chǎn)品的上表面，進一步遍歷擠壓貼合的表面、消除了貼合氣泡。在整個貼合步驟的控制中，滑動架40、下平臺30的驅(qū)動機構(gòu)各自包括了直線氣缸21和12，而上平臺50的驅(qū)動機構(gòu)包括了一個旋轉(zhuǎn)氣缸41，采用氣動方式，其驅(qū)動部件簡單、動作迅速。當(dāng)上貼合面51與該下貼合面31處于不平行狀態(tài)時，包括上貼合面51朝向為橫向時一通常這些狀態(tài)下滑動架40均處于高位，則豎直驅(qū)動機構(gòu)一直線氣缸21受限制而無法控制滑動架40下降；直到上貼合面51與下貼合面31平行時，直線氣缸21方才可控制滑動架40下落以完成貼合步驟。本實施例在旋轉(zhuǎn)氣缸41中設(shè)置一個磁性開關(guān)，當(dāng)上平臺50如前所述地旋轉(zhuǎn)到位時，直線氣缸21方才可以控制滑動架40下落?？紤]到上下兩個貼合面上，待貼合部件的定位問題，有一類方案可以直接把上貼合面51和下貼合面31的形狀就設(shè)置為可以定位待貼合部件的結(jié)構(gòu)，如此一來，待貼合部件可以直接吸附于貼合面即可進行貼合。本實施例考慮到裝置的通用性，采用了一個專門的定位步驟:該步驟部分如圖4所示，圖4是包括了下平臺30的底座10橫截面示意圖。先將一帶貼合部件72吸附固定于下貼合面31，再在其上放置一雙面治具60和另一待貼合部件71，該雙面治具60兩面各自限制了兩個待貼合部件71和72的位置，使二者保持平行且在水平方向?qū)R；最后控制滑動架40將該上貼合面降下，吸附并固定待貼合部件71，如此，增加了一個步驟，卻可以使待貼合部件在平整的貼合面上相對定位。如前所述，該豎軌20等結(jié)構(gòu)使上平臺50的下落和翻轉(zhuǎn)動作得到分離，有利于上平臺50實現(xiàn)高度微調(diào)。所以本實施例包括一微調(diào)機構(gòu)43，該微調(diào)機構(gòu)43介于滑動架40與其驅(qū)動裝置之間，即滑動架40與直線氣缸21之間；在直線氣缸21靜置的情況下可調(diào)節(jié)該滑動架40在豎軌20上的位置，實現(xiàn)了高度微調(diào)。本實施例的微調(diào)范圍為0-20mm?？紤]到上平臺50的水平姿態(tài)，滑動架40上具有限位部件44，如圖3所示。此限位部件44可限制上平臺50處于兩個旋轉(zhuǎn)位置，該旋轉(zhuǎn)位置其一為上貼合面51朝向橫向者，該位置即是預(yù)備步驟及之前的狀態(tài)，使上平臺50穩(wěn)定處于預(yù)備狀態(tài)，便于固定在上貼合面51的待貼合部件。另一位置是滑動架40下壓時，即為該上貼合面51與該下貼合面31平行者，此位置的限制有利于保持上貼合面51相對于下貼合面31的平行姿態(tài)。本實施例中，底座10上設(shè)置有緩沖器，這些緩沖器分別設(shè)置在支架14上，限制下平臺30 —維滑動位置，使其在高速運行時穩(wěn)定可靠。另外，在下平臺30上具有調(diào)節(jié)該下貼合面31水平位置的千分尺33，可用于細(xì)微調(diào)整下貼合面31相對于上貼合面51的水平偏差。以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高精度貼合機，其特征在于:包括: 底座，該底座上表面具有水平直線形設(shè)置的一橫軌，該橫軌上活動配合一下平臺；該下平臺頂部具有真空吸附待貼合部件的下貼合面；以及 豎軌，垂直固定于該底座上方，一滑動架上下滑動配合于該豎軌；該滑動架上具有一橫軸，一上平臺旋轉(zhuǎn)配合于該橫軸，該上平臺下端具有可真空吸附待貼合部件的上貼合面；該貼合機一個工作循環(huán)包括: 預(yù)備步驟，該滑動架位于該豎軌高處，該上平臺的上貼合面朝橫向設(shè)置，其一待貼合部件真空吸附于該上貼合面；另一待貼合部件真空吸附于該下貼合面； 貼合步驟，該上平臺繞其橫軸旋轉(zhuǎn)，直至該上貼合面與該下貼合面平行，然后該滑動架沿該豎軌下落并施壓，直至兩個待貼合部件利用自身攜帶固態(tài)光學(xué)膠緊密貼合，得到貼合女口廣叩; 輸出步驟，該上貼合面的真空吸附狀態(tài)釋放，該下平臺承載所述貼合產(chǎn)品沿所述橫軌平移而出，最后該下貼合面的真空吸附狀態(tài)釋放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高精度貼合機，其特征在于:該上平臺側(cè)面還包括一壓輥，在所述輸出步驟，該下平臺沿該橫軌平移的過程中，該下貼合面的真空吸附狀態(tài)釋放之前，所述壓輥滾動壓迫所述貼合產(chǎn)品的上表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高精度貼合機，其特征在于:該上平臺受控于一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，該滑動架受控于一豎直驅(qū)動機構(gòu)；當(dāng)該上貼合面與該下貼合面處于不平行狀態(tài)時，該豎直驅(qū)動機構(gòu)受限制而無法控制該滑動架下降；當(dāng)該上貼合面與該下貼合面平行時，該豎直驅(qū)動機構(gòu)可控制該滑動架下落。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高精度貼合機，其特征在于:該上貼合面和下貼合面的表面形態(tài)為平整光滑者，并且其上遍布吸氣孔；所有的該吸氣孔均連通真空發(fā)生器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高精度貼合機，其特征在于:在所述預(yù)備步驟之前還包括一個定位步驟，該定位步驟為:將一帶貼合部件吸附固定于所述下貼合面，再在其上放置一雙面治具和另一待貼合部件，該雙面治具兩面各自限制了兩個所述待貼合部件的位置，使二者保持平行且在水平方向?qū)R；最后控制所述滑動架將該上貼合面降下，吸附并固定另一待貼合部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高精度貼合機，其特征在于:該滑動架上具有一微調(diào)機構(gòu)，該微調(diào)機構(gòu)介于該滑動架與其驅(qū)動裝置之間，在該驅(qū)動裝置靜置的情況下可調(diào)節(jié)該滑動架在所述豎軌上的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述一種高精度貼合機，其特征在于:該滑動架、下平臺的驅(qū)動機構(gòu)均包括直線氣缸，該上平臺的驅(qū)動機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)氣缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種高精度貼合機，其特征在于:該滑動架上具有限位部件，此限位部件可限制該上平臺處于兩個旋轉(zhuǎn)位置，該旋轉(zhuǎn)位置其一為該上貼合面與該下貼合面平行者，另一為該上貼合面朝向橫向者。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種高精度貼合機，其特征在于:該底座上設(shè)置有限制所述下平臺一維滑動位置的緩沖器。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種高精度貼合機，其特征在于:該下平臺上具有調(diào)節(jié)該下貼合面水平位置的千分尺。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高精度貼合機，其特征在于包括一底座，其上有橫軌，該橫軌上活動配合一下平臺；該下平臺頂部具有下貼合面；豎軌，垂直固定于底座上方，一滑動架上下滑動配合于該豎軌；一上平臺旋轉(zhuǎn)配合于該滑動架的橫軸，該上平臺下端具有上貼合面；先將該滑動架位于該豎軌高處，一待貼合部件真空吸附于該上貼合面；另一待貼合部件真空吸附于該下貼合面；再將該上平臺繞其橫軸旋轉(zhuǎn)，直至該上貼合面與該下貼合面平行，然后該滑動架沿該豎軌下落并施壓，直至兩個待貼合部件利用自身攜帶的光學(xué)膠進行緊密貼合，得到貼合產(chǎn)品。本方案上平臺下壓時，相對于下平臺具有均勻的壓力，下壓的行程可以由滑動架單獨控制，精度高，可快速適應(yīng)不同厚度的貼合產(chǎn)品。
文檔編號B32B37/10GK103192581SQ2013100254
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者張金祖, 邱錦輝 申請人:漳州寶發(fā)光電科技有限公司