專利名稱：一種基于移膜技術(shù)的皮革生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及皮革面料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
合成革生產(chǎn)中，主要分成濕法(亦稱凝固涂層)和干法(亦稱轉(zhuǎn)移涂層)二種生產(chǎn)工藝。干法生產(chǎn)工藝是將涂層劑(現(xiàn)多為聚氨酯)涂在片狀載體(離型紙)上，經(jīng)烘干后形成連續(xù)的，均勻的薄膜，然后再在薄膜上涂上粘結(jié)劑，和織物(或濕法底皮)疊合，再經(jīng)烘干，把離型紙與革剝離，涂層劑(包括粘結(jié)層)膜就會從離型紙上轉(zhuǎn)移到織物(或革)上。干法生產(chǎn)過程是一種比較復(fù)雜的工藝，涉及的變化有化學(xué)方面的也有物理性質(zhì)方面。離型紙又名轉(zhuǎn)移紙，它接受液狀涂層劑，帶著涂層劑進烘箱，讓涂層劑在紙上成膜后順利地從紙上剝離，目前僅有美國、英國、意大利、日本四國能生產(chǎn)出合成革用離型紙。因此，離型紙的價格居高不下，目前離型紙在合成革工藝生產(chǎn)成本占比20重量份以上，而且生產(chǎn)效率低。干法和濕法兩種皮革工藝只能展現(xiàn)單一色彩的遮蓋力和皮革的手感，無法展現(xiàn)多種的色彩和圖案；現(xiàn)有的干法皮革工序較多，耗料量大，且離型紙成本高，只能依賴進口，產(chǎn)品雖可兼顧功能性但無法同步展現(xiàn)多種色彩和圖案；采用凹版印刷工藝將涂層劑印刷在織物表面可以同步展現(xiàn)多種色彩和圖案，但它又無法做到干法和濕法兩種制皮工藝的表面平整度和良好的質(zhì)感。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低廉、工藝簡單的皮革生產(chǎn)工藝，通過該方法可制得具有多套裝飾花型、多種色彩、表面平整、質(zhì)感好的皮革。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種基于移膜技術(shù)的皮革生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(I)、在PET薄膜表面印刷離型層混合物，并烘干形成離型層；(2)、將著色油墨印刷在離型層表面形成裝飾花型，并烘干；(3)、在印刷有裝飾花型的離型層表面涂覆PU層混合物，并烘干形成層；(4)、在PU層表面涂覆粘合層混合物，并進行預(yù)烘干；(5)、將涂覆有粘合層混合物的層表面與織物進行熱壓復(fù)合，常溫打卷熟化，然后剝離涂覆有離型層的PET薄膜，制得皮革；所述離型層混合物包括如下組份配制而成有機硅離型劑65 75重量份、丁酮22 30重量份、環(huán)己酮3 5重量份、聚醚消泡劑O.1 O. 2重量份。進一步的，所述著色油墨包括如下組份配制而成油墨50 60重量份、環(huán)己酮40 50重量份、環(huán)保色漿I 5重量份、有機硅流平劑O. 2 O. 3重量份、聚醚消泡劑O.1
O.2重量份。進一步的，所述層混合物包括如下組份配制而成聚氨酯60 70重量份、丁酮25 30重量份、環(huán)己酮5 10重量份、環(huán)保色漿I 5重量份、有機硅流平劑O. 2 O. 3重量份、聚醚消泡劑O.1 O. 2重量份。進一步的，所述粘合層混合物包括如下組份配制而成聚酯多元醇粘合劑70 80重量份、丁酮20 30重量份、多異氰酸酯型架橋劑8 10重量份、胺類促進劑I 2重量份、有機硅流平劑O. 2 O. 3重量份、聚醚消泡劑O.1 O. 2重量份。進一步的，所述步驟(I)采用凹版印刷工藝在PET薄膜表面印刷離型層混合物。進一步的，所述步驟(I)的烘干溫度為100 120°C。進一步的，所述步驟(2)采用凹版印刷工藝將著色油墨印刷在離型層表面。進一步的，所述步驟(2)采用多組凹版印刷裝置在離型層表面印刷具有多種顏色和圖案的花型。進一步的，所述步驟(4)的預(yù)烘干溫度為50 60°C。本發(fā)明具有有人有益效果本發(fā)明采用一種全新的膜轉(zhuǎn)移工藝來達到常規(guī)轉(zhuǎn)移涂層工藝所無法達到的外觀，質(zhì)感及獨特的風(fēng)格。集良好的性能和獨特的風(fēng)格于一身，兼有凹版印刷、干法皮革及復(fù)合貼膜三種工藝的特點，并且將功能性面料的特點逐漸融入其中，使產(chǎn)品附加值得到極大提升。綜上所述本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、以PET薄膜代替現(xiàn)有的干法離型紙，降低生產(chǎn)成本，其成本僅為離型紙的二十五分之一 ；2、可同步實現(xiàn)多套精細(xì)花型，多種色彩的印刷，具有仿真的印刷外觀效果；3、生產(chǎn)速度快，是傳統(tǒng)合成革生產(chǎn)工藝的三倍，更降低了能耗成本；4、可實現(xiàn)離型層涂布、印刷、PU涂布一次同步生產(chǎn)成型，且具有優(yōu)異的表面平整度，表面的光澤度可根據(jù)需要進行調(diào)整。
具體實施例方式一種基于移膜技術(shù)的皮革生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(I)、采用凹版印刷工藝在PET薄膜表面印刷離型層混合物，并烘干形成離型層，選用200-300目凹版進行印刷，烘干溫度為100 120°C ；實施例一離型層混合物包括如下組份配制而成有機硅離型劑75重量份、丁酮22重量份、環(huán)己酮3重量份、聚醚消泡劑O.1 O. 2重量份；實施例二 離型層混合物包括如下組份配制而成有機硅離型劑65重量份、丁酮30重量份、環(huán)己酮5重量份、聚醚消泡劑O.1 O. 2重量份；(2)、采用凹版印刷工藝將著色油墨印刷在離型層表面形成裝飾花型，并烘干，烘干溫度為90 110°C，在實際操作中可采用多組凹版印刷裝置在離型層表面印刷具有多種顏色和圖案的花型；實施例一著色油墨包括如下組份配制而成油墨60重量份、環(huán)己酮40重量份、環(huán)保色漿I 5重量份、有機硅流平劑O. 2 O. 3重量份、聚醚消泡劑O.1 O. 2重量份；實施例二 著色油墨包括如下組份配制而成油墨50重量份、環(huán)己酮50重量份、環(huán)保色漿I 5重量份、有機硅流平劑O. 2 O. 3重量份、聚醚消泡劑O.1 O. 2重量份；(3)、在印刷有裝飾花型的離型層表面涂覆PU層混合物，并烘干形成PU層，烘干溫度為120 140。。；實施例一 -.PU層混合物包括如下組份配制而成聚氨酯70重量份、丁酮25重量份、環(huán)己酮5重量份、環(huán)保色漿I 5重量份、有機硅流平劑O. 2 O. 3重量份、聚醚消泡劑O.1 O. 2重量份；實施例二 PU層混合物包括如下組份配制而成聚氨酯60重量份、丁酮30重量份、環(huán)己酮7重量份、環(huán)保色漿I 5重量份、有機硅流平劑O. 2 O. 3重量份、聚醚消泡劑O.1 O. 2重量份；(4)、在PU層表面涂覆粘合層混合物，并進行預(yù)烘干，預(yù)烘干溫度為50 60°C ;實施例一粘合層混合物包括如下組份配制而成聚酯多元醇粘合劑80重量份、丁酮20重量份、多異氰酸酯型架橋劑8重量份、胺類促進劑2重量份、有機硅流平劑O. 2 O. 3重量份、聚醚消泡劑O.1 O. 2重量份；實施例二 粘合層混合物包括如下組份配制而成聚酯多元醇粘合劑70重量份、丁酮30重量份、多異氰酸酯型架橋劑10重量份、胺類促進劑2重量份、有機硅流平劑O. 2 O. 3重量份、聚醚消泡劑O.1 O. 2重量份；(5)、將涂覆有粘合層混合物的PU層表面與織物進行熱壓復(fù)合，常溫打卷熟化24h,然后剝離涂覆有離型層的PET薄膜，制得皮革。離型用膜應(yīng)具備以下條件離型用膜要有足夠的強度，不能有彈性；離型用膜在生產(chǎn)過程中應(yīng)不發(fā)生變形、需具有良好的耐溫性；根據(jù)以上要求，離型用膜應(yīng)達到以下標(biāo)準(zhǔn)吸濕性40—100g/m2、拉伸強度約152mpa、耐溫120-160攝氏度、厚度19-30 μ、表面電暈值50達因以上，通過研究比較，我們選用聚苯二甲酸酯(PET)作為離型用膜。離型層主要作用是在剝離過程中，使其上的層和裝飾花型能順利脫離PET薄膜而被轉(zhuǎn)移到織物上，離型層要有較好的脫落性能，否則會使轉(zhuǎn)移下來的PU層表面圖文模糊不清、露底發(fā)花，影響 產(chǎn)品質(zhì)量；離型層在PET薄膜上的結(jié)合牢度決定了 I3U層和裝飾花型轉(zhuǎn)移是否能夠干凈徹底，離型層的表面狀態(tài)決定了轉(zhuǎn)移后成品的表面平整度及光澤度，所以研制離型層混合物并確定一個合適的配方調(diào)整方案是關(guān)鍵，本發(fā)明提供的離型層混合物，其與PET薄膜間具有優(yōu)異的結(jié)合牢度，同時可以通過調(diào)整配方各組分間的比例來自由調(diào)整成品表面細(xì)膩度和光澤度。PU層混合物具有一個適合凹版印刷的粘度，以2000-3000m Pa · s為宜，太高漿料流平性差，涂膜宜出現(xiàn)針孔，太低則宜出現(xiàn)流掛現(xiàn)象導(dǎo)致涂膜不均勻，適量添加流平劑和消泡劑有助于提高樹脂的流平性和理化指標(biāo)，各以O(shè). 2重量份左右的添加量為宜；涂覆層混合物的整個過程干燥溫度要達到130°C _140°C，使層達到最佳的物性。膜轉(zhuǎn)移工序是將離型層上的涂飾層(TO層和裝飾花型)和織物相結(jié)合，先用目版將粘合層混合物均勻輥涂至上述涂飾層表面，然后通過熱壓復(fù)合裝置進行熱壓復(fù)合，整個熱壓復(fù)合裝置由一對壓輥組成，上復(fù)合輥為鋼質(zhì)，下復(fù)合輥為橡膠包覆輥，兩輥間壓力和溫度均可據(jù)產(chǎn)品所要求的手感和牢度來進行調(diào)節(jié)，織物復(fù)合前，首先要使其擴展平整，不能有皺褶，這個一般由弧形橡膠輥來完成，復(fù)合是否平整而又牢固，對成品質(zhì)量具有決定性作用，復(fù)合完成后需常溫打卷靜置熟化24h，才能使產(chǎn)品達到理想的牢度和手感。本發(fā)明的實現(xiàn)，除了對工藝和配方要嚴(yán)格控制外，同樣離不開設(shè)備的支持，通過反復(fù)試驗論證和不斷地實踐，本項目最終對設(shè)備進行了合理改造，將涂膜系統(tǒng)和印刷系統(tǒng)整合到一套完整的流水線上，不僅減少了工序，提高了勞動效率，更提高了生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性。流水線具有包括用于輸送織物和PET薄膜的輥輸送系統(tǒng)、用于在PET薄膜上印刷離型層和在離型層上印刷裝飾花型的凹版印刷系統(tǒng)、用于涂覆PU層和粘合層混合物的涂膜系統(tǒng)、用于將PU層與織物進行熱壓復(fù)合的熱壓復(fù)合裝置和烘燥系統(tǒng)等。在具體實施過程有以下諸要求a.印刷裝飾花型的凹版對雕刻精密程度要求較高，因此必須是必須用激光雕刻法生產(chǎn)的凹版才能達到此要求，手工雕刻版，機械雕刻版及腐蝕凹版無法達標(biāo)，否則會產(chǎn)生局部精細(xì)度和顏色的差異。另外由于卷筒基材PET膜在印刷過程中會受到壓印力和牽引力的作用，在長度方向上一直處于被拉長變形狀態(tài)，為了使前后兩色套印準(zhǔn)確，在制作凹版和安裝時應(yīng)采用逐色遞增版徑的方法，制版時要逐級將版輥直徑放大20-50 μ m,以保證印刷張力穩(wěn)定，避免套印不準(zhǔn)的現(xiàn)象。b.輥輸送系統(tǒng)的牽引放卷基材在運輸和搬運過程中容易產(chǎn)生變形，因而其同軸度變差，還會產(chǎn)生偏心，由于紙芯本身的尺寸外形質(zhì)量以及與收卷脹軸的安裝精度問題等原因，收卷基材通常會與收卷脹軸之間也產(chǎn)生一定的同軸度誤差。針對這一問題，本項目在印刷前后設(shè)置兩套牽引機構(gòu)，這樣在印刷時就可以避免因收卷基材的偏心導(dǎo)致牽引基材的張力不穩(wěn)定而使套印波動性變大，從而提高套印精度。c.烘燥系統(tǒng)采用熱源加熱與熱空氣流動相結(jié)合的方法對表面進行干燥，具體采用懸掛式干燥裝置對承印物表面進行干燥，運用空氣動力學(xué)原理，利用鼓風(fēng)機將熱風(fēng)均勻地吹至承印物表面，加速承印物表面的熱風(fēng)流動，使其表面的溶劑快速干燥揮發(fā)。d.凹版印刷系統(tǒng)的刮墨刮墨要采用不銹鋼片刮刀且該刮刀要求能進行上下、左右、旋轉(zhuǎn)方位調(diào)節(jié)位置，并在印刷時能作連續(xù)的軸向往復(fù)移動以有效地防止產(chǎn)生“流水紋”，并且可以均勻基材寬幅上的上墨量，提高印刷質(zhì)量。e.涂膜系統(tǒng)間隙涂布，使用圓角刀通過調(diào)節(jié)其與布面的間隙來涂布PU層，進一步保證了涂布的表面平整度及厚度的穩(wěn)定性。

總的來講，印刷環(huán)節(jié)必須達到機、電、氣一體化，影響其使用效果的因素較多。除需注意以上所屬的環(huán)節(jié)外，其機器制造質(zhì)量，所選用電氣、自控元件質(zhì)量及其配置的合理性也很關(guān)鍵。在生產(chǎn)該產(chǎn)品時還應(yīng)充分考慮機、電、儀三者的合理配置和應(yīng)用。采用本發(fā)明的方法制作的皮革面料可達到如下指標(biāo) 色牢度耐摩擦色牢度(干)> 4級；耐摩擦色牢度(濕)彡3級；耐皂洗色牢度(變色/粘色)> 4級；拉伸負(fù)荷/ (N/3cm)經(jīng)向彡280 ；拉伸負(fù)荷/ (N/3cm)緯向彡180 ；撕裂負(fù)荷彡10 ；剝離負(fù)荷/ (N/3cm)彡 12 ；斷裂伸長率/重量份經(jīng)向彡15 ；斷裂伸長率/重量份緯向彡20 ;耐熱粘著性彡4級；耐折牢度(23 °C，10萬次)無裂口(_10°C，2· 5 萬次)無裂口抗?jié)裥葬?級
生態(tài)效益指標(biāo)不含甲醛等等有害揮發(fā)物不含鉛汞鎘銻硒砷鋇鉻八大重金屬五氟苯酚含量低于O. 5mg/kg不含歐盟禁用的有害物質(zhì)(芳香胺等)以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，SP依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種基于移膜技術(shù)的皮革生產(chǎn)工藝，包括如下步驟 (1)、在PET薄膜表面印刷離型層混合物，并烘干形成離型層； (2)、將著色油墨印刷在離型層表面形成裝飾花型，并烘干； (3)、在印刷有裝飾花型的離型層表面涂覆PU層混合物，并烘干形成層； (4)、在PU層表面涂覆粘合層混合物，并進行預(yù)烘干； (5)、將涂覆有粘合層混合物的層表面與織物進行熱壓復(fù)合，常溫打卷熟化，然后剝離涂覆有離型層的PET薄膜，制得皮革； 所述離型層混合物包括如下組份配制而成有機硅離型劑65 75重量份、丁酮22 30重量份、環(huán)己酮3 5重量份、聚醚消泡劑O.1 O. 2重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于移膜技術(shù)的皮革生產(chǎn)工藝，其特征在于所述著色油墨包括如下組份配制而成油墨50 60重量份、環(huán)己酮40 50重量份、環(huán)保色漿I 5重量份、有機硅流平劑O. 2 O. 3重量份、聚醚消泡劑O.1 O. 2重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于移膜技術(shù)的皮革生產(chǎn)工藝，其特征在于所述PU層混合物包括如下組份配制而成聚氨酯60 70重量份、丁酮25 30重量份、環(huán)己酮5 10重量份、環(huán)保色漿I 5重量份、有機硅流平劑O. 2 O. 3重量份、聚醚消泡劑O.1 O. 2重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種基于移膜技術(shù)的皮革生產(chǎn)工藝,其特征在于所述粘合層混合物包括如下組份配制而成聚酯多元醇粘合劑70 80重量份、丁酮20 30重量份、多異氰酸酯型架橋劑8 10重量份、胺類促進劑I 2重量份、有機硅流平劑O.2 O. 3重量份、聚醚消泡劑O.1 O. 2重量份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種基于移膜技術(shù)的皮革生產(chǎn)工藝,其特征在于所述步驟(I)采用凹版印刷工藝在PET薄膜表面印刷離型層混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種基于移膜技術(shù)的皮革生產(chǎn)工藝,其特征在于所述步驟(I)的烘干溫度為100 120°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種基于移膜技術(shù)的皮革生產(chǎn)工藝,其特征在于所述步驟(2)采用凹版印刷工藝將著色油墨印刷在離型層表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種基于移膜技術(shù)的皮革生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(2)采用多組凹版印刷裝置在離型層表面印刷具有多種顏色和圖案的花型。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種基于移膜技術(shù)的皮革生產(chǎn)工藝,其特征在于所述步驟(4)的預(yù)烘干溫度為50 60°C。
全文摘要
一種基于移膜技術(shù)的皮革生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(1)在PET薄膜表面印刷離型層混合物，并烘干形成離型層；(2)將著色油墨印刷在離型層表面形成裝飾花型，并烘干；(3)在印刷有裝飾花型的離型層表面涂覆PU層混合物，并烘干形成PU層；(4)在PU層表面涂覆粘合層混合物，并進行預(yù)烘干；(5)將涂覆有粘合層混合物的PU層表面與織物進行熱壓復(fù)合，常溫打卷熟化,然后剝離涂覆有離型層的PET薄膜，制得新型皮革，本發(fā)明具有成本低廉、工藝簡單的皮革生產(chǎn)工藝，通過本發(fā)明可制得具有多套裝飾花型、多種色彩、表面平整、質(zhì)感好的皮革。
文檔編號B32B38/10GK103061160SQ201310029960
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者洪建聽 申請人:華韓(泉州)新型面料開發(fā)有限公司