耐水洗防水透濕耐用皮料及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐水洗防水透濕耐用皮料及其制作方法，使用基布作為表層，而熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜作為里層，且基布表面形成有溶劑型聚氨基甲酸脂的接著層，熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面形成有濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂層，并藉由接著層，將基布貼合于熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面的濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂層，即可制得耐水洗防水透濕耐用皮料的成品，此成品具有防風(fēng)、防水、透濕，并且可于20次水洗后保有原來的皮料物性，進而可維持生理舒適性等優(yōu)異特性。
【專利說明】耐水洗防水透濕耐用皮料及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明關(guān)于一種復(fù)合式織物及其制作方法，特別關(guān)于一種耐水洗防水透濕耐用皮料及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的熱塑性聚氨基甲酸脂(TPU)于織物上的加工方式，是使用涂布制程將熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜形成于織物上，但涂布制程會造成熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜在經(jīng)過搓揉后，產(chǎn)生損壞，因此，此種加工后的熱塑性聚氨基甲酸脂復(fù)合皮料無法具有耐水洗的效果，會使得織物于水洗后有水壓降低的現(xiàn)象，并且無法保有原來皮料的物性。
[0003]而另一種貼附有熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜的復(fù)合皮料，則是藉由濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂層的接著層而接著于織物，然而，此種復(fù)合皮料的接著力不足，在水洗之后會產(chǎn)生熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜脫落的現(xiàn)象。
[0004]鑒于以上的問題，本發(fā)明遂針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺失，提出一種嶄新的耐水洗防水透濕耐用皮料及其制作方法，以有效克服上述的該等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于提供一種耐水洗防水透濕耐用皮料，其能具有防風(fēng)、防水、透濕功能，并且可于20次水洗后保有原來的皮料物性。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種耐水洗防水透濕耐用皮料的制作方法，其能提高皮料的機能性，并且可提高后續(xù)加工的便利性，適用于各種織物，其成品可應(yīng)用于成衣用的皮料。
[0007]為達以上的目的，本發(fā)明提供一種耐水洗防水透濕耐用皮料，是由熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜、濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂層、基布與接著層所構(gòu)成，其中熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜是用來作為里層，且熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面設(shè)有濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂層，基布是用來作為表層，基布表面設(shè)有接著層，接著層是由溶劑型聚氨基甲酸脂所形成，藉由此接著層的接著，將基布結(jié)合于熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面的濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂層。
[0008]具體而言，基布可為針織布、平織布、不織布或皮膜。而接著層可由溶劑型聚氨基甲酸脂添加異氰酸酯(NCO)的固化劑所形成。
[0009]另外，本發(fā)明提供一種耐水洗防水透濕耐用皮料的制作方法，其步驟是于基布表面涂布一層糊料來形成接著層，此糊料包含溶劑型聚氨基甲酸脂，并且，于熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面涂布一層液態(tài)的濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂來形成濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂層，最后，將基布藉由接著層的接著而貼合于熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面的濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂層，以制得耐水洗防水透濕耐用皮料。
[0010]具體而言，基布可為針織布、平織布、不織布或皮膜，并可先經(jīng)由紅外線加熱方式預(yù)熱，且預(yù)熱溫度為80?100°C。另外，糊料更包含異氰酸酯(NCO)的固化劑，其中，溶劑型聚氨基甲酸脂的用量為100PHR，異氰酸酯固化劑的用量為5PHR，糊料的粘度為3萬CPS。[0011]前述液態(tài)的濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂是由固態(tài)的濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂藉由預(yù)熱軟化而成，且其預(yù)熱過程不需攪拌，預(yù)熱溫度為100~170°C，預(yù)熱時間為2~4小時，并使液態(tài)的濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂的粘度控制在9000~12000CPS。之后，再通過滾軸上刮刀(knife on roll)或浮游刮刀(knife on air)的涂布方式涂布于熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面。而熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜的用量為100PHR，固態(tài)的濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂的用量為 IOOPHR。
[0012]至于基布貼合于熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜的制程條件為，貼合溫度80~100°C，貼合距離0.08毫米，及貼合壓力I公斤/平方厘米。之后，再經(jīng)由24~48小時的靜置，使?jié)袷椒磻?yīng)性熱融膠樹脂的架橋熟成，而制得耐水洗防水透濕耐用皮料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為使對本發(fā)明的目的、特征及其功能有進一步的了解，茲配合圖式詳細(xì)說明如下:
[0014]圖1是本發(fā)明 所提供的耐水洗防水透濕耐用皮料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明所提供的耐水洗防水透濕耐用皮料的制作方法的流程圖。
[0016]【主要元件符號說明】
[0017]10 基布
[0018]20熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜
[0019]30濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂層
[0020]40接著層
[0021]50耐水洗防水透濕耐用皮料【具體實施方式】
[0022]圖1繪示本發(fā)明所提供的耐水洗防水透濕耐用皮料的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本發(fā)明耐水洗防水透濕耐用皮料50的表層為一基布10，可選自針織布、平織布、不織布和皮膜等一般紡織物品或各類功能性(如抗菌、抗靜電等)的紡織物品，而里層為一熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU)薄膜20，且熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜20表面設(shè)有濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂層30，基布10表面設(shè)有接著層40，接著層40是由溶劑型聚氨基甲酸脂添加異氰酸酯(NCO)的固化劑所形成，藉由此接著層40的接著，使基布10得以結(jié)合于熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜20表面的濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂層30。
[0023]此耐水洗防水透濕耐用皮料50具有防風(fēng)、防水、透濕，并且可于20次水洗后保有原來皮料物性的皮料，進而可維持生理舒適性等優(yōu)異特性，可適用于各種織物，特別是可應(yīng)用于成衣用的皮料。
[0024]接著，請參照圖2，說明本發(fā)明所提供的耐水洗防水透濕耐用皮料的制作方法的流程，其步驟敘述如下:
[0025]首先，如步驟S10，提供基布及制備糊料，糊料為溶劑型聚氨基甲酸脂，并在里面添加有異氰酸酯(NCO)的固化劑，糊料各成分的用量則為溶劑型聚氨基甲酸脂100PHR、固化劑為5PHR，糊料的粘度控制在3萬CPS。而基布布種的選擇可廣泛的使用針織、平織布、不織布或皮膜等一般紡織物品或各類功能性(如抗菌、抗靜電等)的紡織物品，并先經(jīng)由紅外線加熱方式預(yù)熱，其預(yù)熱溫度約在8(Tio(rc。再將上述糊料涂布于基布表面，以形成接著層。
[0026]然后，如步驟S20，提供熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜(TPU)以及制備液態(tài)的濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂(PUR)。熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜的用量為100份，不需要經(jīng)過任何處理可直接使用。而液態(tài)的濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂的制備，是將固態(tài)的濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂100份先經(jīng)由烘箱進行預(yù)熱軟化，使其由固態(tài)變成液態(tài)，并使液態(tài)的濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂的粘度控制在900(Tl2000CPS，此預(yù)熱過程不需攪拌混合，預(yù)熱溫度為100?170°C，預(yù)熱時間為2?4小時；在預(yù)熱過程中，預(yù)熱溫度不可超過其分解溫度及反應(yīng)溫度，以免產(chǎn)生架橋反應(yīng)導(dǎo)致材料受損。之后，利用涂布機，將液態(tài)的濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂以滾軸上刮刀(knifeon roll)或浮游刮刀(knife on air)的涂布方式涂布于熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面，以形成濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂層。
[0027]最后，如步驟S30，將形成濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂層的熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜，馬上與基布進行貼合，其貼合溫度為80?100°C，貼合距離(基布跟熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜貼合的距離)為0.08毫米，貼合壓力為I公斤/平方厘米(kg/cm2)，藉由接著層的接著，使基布可結(jié)合于熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面的濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂層，并經(jīng)過卷取放置24?48小時，等待濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂的架橋熟成后，即可得到本發(fā)明的耐水洗防水透濕耐用皮料，如圖1所示。
[0028]藉由此制作方法所得到的耐水洗防水透濕耐用皮料，其接著強度可達到1.0公斤/厘米(kg/cm)，并且經(jīng)過20次水洗之后，不會有熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜脫落的現(xiàn)象，并且保有成品初期的物性。
[0029]綜上所述，根據(jù)本發(fā)明所揭露的耐水洗防水透濕耐用皮料及其制作方法，不僅使織物具有防風(fēng)、防水、透濕特性，并可于20次水洗后保有原來皮料的物性機能，進而可以提高產(chǎn)品的附加價值，再者，可便于后續(xù)加工，而布種的選擇可廣泛的使用針織布、平織布、不織布、皮膜等等，因此具有多樣性，顯見本發(fā)明的重要性。
[0030]雖然本發(fā)明以前述的實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，所為的更動與潤飾，均屬本發(fā)明的專利保護范圍。關(guān)于本發(fā)明所界定的保護范圍請參考所附的權(quán)利要求書。
【權(quán)利要求】
1.一種耐水洗防水透濕耐用皮料，其特征在于，包括: 一熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜，其作為里層； 一濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂層，設(shè)置于該熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面； 一基布，其作為表層；及 一接著層，為一溶劑型聚氨基甲酸脂所形成，并設(shè)置于該基布表面，且結(jié)合于該基布與該熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面的該濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂層之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的耐水洗防水透濕耐用皮料，其特征在于，該基布選自針織布、平織布、不織布和皮膜的群組組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的耐水洗防水透濕耐用皮料，其特征在于，該接著層由該溶劑型聚氨基甲酸脂添加一異氰酸酯的固化劑所形成。
4.一種耐水洗防水透濕耐用皮料的制作方法，其特征在于，步驟包括: 提供一基布與一糊料，該糊料包含一溶劑型聚氨基甲酸脂，并將該糊料涂布于該基布表面，以形成一接著層； 提供一熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜與一液態(tài)的濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂，將該液態(tài)的濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂涂布于該 熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面，以形成一濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂層；及 將該基布藉由該接著層而貼合于該熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面的該濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂層，以制得一耐水洗防水透濕耐用皮料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的耐水洗防水透濕耐用皮料的制作方法，其特征在于，該基布選自針織布、平織布、不織布和皮膜的群組組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的耐水洗防水透濕耐用皮料的制作方法，其特征在于，該基布先經(jīng)由紅外線加熱方式預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80~100°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求4的耐水洗防水透濕耐用皮料的制作方法，其特征在于，該糊料更包含一異氰酸酯的固化劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的耐水洗防水透濕耐用皮料的制作方法，其特征在于，該溶劑型聚氨基甲酸脂的用量為100PHR，該異氰酸酯固化劑的用量為5PHR，且該糊料的粘度為30000CPS。
9.根據(jù)權(quán)利要求4的耐水洗防水透濕耐用皮料的制作方法，其特征在于，該液態(tài)的濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂的粘度為9000~12000CPS。
10.根據(jù)權(quán)利要求4的耐水洗防水透濕耐用皮料的制作方法，其特征在于，該液態(tài)的濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂由一固態(tài)的濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂藉由預(yù)熱軟化而成，且其預(yù)熱過程不需攪拌，預(yù)熱溫度為100~170°C，預(yù)熱時間為2~4小時。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的耐水洗防水透濕耐用皮料的制作方法，其特征在于，該固態(tài)的濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂的用量為100PHR。
12.根據(jù)權(quán)利要求4的耐水洗防水透濕耐用皮料的制作方法，其特征在于，該熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜的用量為100PHR。
13.根據(jù)權(quán)利要求4項的耐水洗防水透濕耐用皮料的制作方法，其特征在于，將該液態(tài)的濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂涂布于該熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面的步驟，使用滾軸上刮刀或浮游刮刀的涂布方式。
14.根據(jù)權(quán)利要求4的耐水洗防水透濕耐用皮料的制作方法，其特征在于，將該基布貼合于該熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜的步驟，其貼合溫度為80~100°C，貼合距離為0.08毫米，貼合壓力為1公斤/平方厘米。
15.根據(jù)權(quán)利要求4的耐水洗防水透濕耐用皮料的制作方法，其特征在于，將該基布貼合于該熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜的步驟之后，更包含經(jīng)由24~48小時的靜置，使該濕式反應(yīng)性熱融膠樹脂的架橋熟成，而制得該耐水洗防水透濕耐用皮料。
【文檔編號】B32B37/12GK103966856SQ201310035270
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月30日
【發(fā)明者】許秉睿, 徐正己 申請人:厚生股份有限公司