一種防腐耐磨襯里的修復(fù)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防腐耐磨襯里的修復(fù)方法，包括如下步驟：（1）表面處理；（2）刷涂底漆；（3）膠泥修補(bǔ)；（4）刷涂耐磨層；（5）刷涂面漆；（6）固化養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明所述的方法制備的防腐耐磨層具有耐腐蝕、耐沖蝕、耐磨的特性、能夠在極其惡劣的腐蝕環(huán)境下，如氨法脫硫塔特有的腐蝕環(huán)境，長(zhǎng)期使用，可有效解決腐蝕穿孔問(wèn)題，本方法工藝簡(jiǎn)單，投資少，維修方便，壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】一種防腐耐磨襯里的修復(fù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防腐耐磨襯里修復(fù)方法，屬于化工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)領(lǐng)域的能量和經(jīng)濟(jì)成本消耗中，由于磨損或腐蝕產(chǎn)生的費(fèi)用占有相當(dāng)大得比重。在某些特種行業(yè)，如水泥行業(yè)，因磨損而引起的停機(jī)時(shí)間占總停機(jī)的50?55%，設(shè)備磨損問(wèn)題已經(jīng)成為一個(gè)企業(yè)能否搞好運(yùn)營(yíng)的至關(guān)重要的因素之一。因此，提高行業(yè)相關(guān)零件的防腐耐磨性，降低耐磨材料的消耗，延長(zhǎng)耐磨材料的使用壽命，對(duì)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源具有重要意義。
[0003]煙氣脫硫是目前世界上控制二氧化硫污染，防治酸雨危害的主要技術(shù)途徑，而氨法脫硫是世界F⑶發(fā)展的趨勢(shì)，已普遍應(yīng)用與化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域。氨法脫硫用氨吸收煙氣中SO2,將污染物SO2回收成為高附加值的商品化產(chǎn)品硫銨，硫銨是一種性能優(yōu)良的氮肥，在我國(guó)具有很好的市場(chǎng)前景。如果企業(yè)采用合成氨生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生廢氨水作脫硫劑，將更符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能要求，可以申報(bào)國(guó)家發(fā)改委專項(xiàng)資金獎(jiǎng)勵(lì)。
[0004]目前氨法脫硫塔濃縮段是整個(gè)脫硫系統(tǒng)腐蝕環(huán)境最惡劣的部位，也是腐蝕最嚴(yán)重的部位?，F(xiàn)有技術(shù)對(duì)腐蝕部分修復(fù)多采用碳鋼做玻璃鱗片襯里防腐，局部做碳化硅耐磨層，由于硫銨溶液腐蝕性強(qiáng)固含量高，對(duì)襯里沖刷磨損嚴(yán)重，物理及化學(xué)腐蝕相結(jié)合，頻繁造成襯里損壞、塔壁穿孔及內(nèi)部支撐損壞等。一般新的襯里脫硫運(yùn)行周期為I?3個(gè)月，修復(fù)后的襯里更易被腐蝕，頻繁的停車維修造成人力及物料等的消耗，維修費(fèi)用嚴(yán)重偏高，且不符合裝置安全環(huán)保長(zhǎng)周期運(yùn)行。因此需要尋找一種新的修復(fù)方法，使修復(fù)后的襯里具有良好抗酸堿腐蝕和耐磨效果，減少停車時(shí)間，延長(zhǎng)運(yùn)行周期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的提供一種防腐耐磨襯里修復(fù)方法，修復(fù)后的襯里能夠在極其惡劣的腐蝕環(huán)境下長(zhǎng)期使用。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述的方法包括以下步驟:
1、表面處理:表面水分及其他異物殘留，將待修復(fù)區(qū)域四周250mm范圍內(nèi)防腐層打磨掉直至漏出金屬本色，對(duì)其他區(qū)域的襯里防腐層打磨平滑，用溶劑清理干凈；有小孔的部分打磨至孔底或露出塔壁金屬本色。
[0007]優(yōu)選的，所述的對(duì)待修復(fù)區(qū)域的打磨是沿?fù)p壞待修復(fù)區(qū)域坡度為15°?25°進(jìn)行；更優(yōu)選的，對(duì)局部補(bǔ)焊或更換的金屬結(jié)構(gòu)打磨至表面粗糙度為100-180 μ m。
[0008]2、刷涂底漆:同向往復(fù)均勻地將底漆涂刷到已處理的待襯基體表面上，厚度
0.05?0.2mm ;優(yōu)選的，厚度為0.1_。
[0009]優(yōu)選的，涂刷兩層，第一層底漆涂刷12小時(shí)后涂刷第二層底漆，且第二層底漆色差不同于第一層底漆，兩層底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩層底漆各0.05mm。
[0010]3、膠泥修補(bǔ):在第二層底漆涂刷12小時(shí)后，實(shí)施鱗片膠泥涂抹，在初凝前用沾有溶劑的羊毛輥用力往復(fù)滾壓至光滑均勻。
[0011]優(yōu)選的，膠泥修補(bǔ)兩次涂抹的端部界面采用搭接結(jié)構(gòu)；更優(yōu)選的，搭接縫長(zhǎng)度50mmo
[0012]兩層鱗片膠泥修補(bǔ)，厚度各0.7mm ;優(yōu)選的，每層襯層檢測(cè)電壓增幅3000V。
[0013]優(yōu)選的，第二層鱗片膠泥修補(bǔ)的涂抹方向與第一層膠泥涂抹方向相垂直。
[0014]4、刷涂耐磨層:兩層棕剛玉耐磨層厚度0.5~2mm ;優(yōu)選的，在耐磨層下方或兩層耐磨層之間刷涂增強(qiáng)層，所述的增強(qiáng)層厚度為0.5~2mm，優(yōu)選的，厚度為1mm。
[0015]所述的增強(qiáng)層由一層短切氈和一層表面氈和乙烯基樹脂制成。
[0016]所述的耐磨層由棕剛玉粒度砂和乙烯基樹脂混合而成，固含量大于90%。
[0017]優(yōu)選的，所述的棕剛玉粒度20~30目，Al2O3≥95%，F(xiàn)e2O3 ≤ 3，SiO2 ≤1.5%，密度>≥ 3.8g/cm3。
[0018]5、刷涂面漆:面漆厚度均為厚度0.05~0.2mm，優(yōu)選的，厚度為0.1mm ;優(yōu)選的，刷涂?jī)蓪?，第一層面漆涂?2小時(shí)后涂刷第二層面漆，兩道面漆涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩層面漆厚度均為0.05mm。
[0019]6、固化養(yǎng)護(hù):固化養(yǎng)護(hù)7天交付使用。
[0020]所述的襯里總體 厚度為4.6mm以上。
[0021]所述的膠泥為環(huán)氧型膠泥、聚酯型膠泥或乙烯基酯型膠泥；優(yōu)選的為乙烯基玻璃鱗片(VEGF)。
[0022]步驟3中所述的溶劑為:環(huán)氧型膠泥用丙酮或酒精作為溶劑；聚酯型或乙烯基酯型膠泥用苯乙烯作為溶劑。
[0023]優(yōu)選的，本發(fā)明所述的修復(fù)是在5~30°C，相對(duì)濕度應(yīng)低于85%的條件下進(jìn)行的。
[0024]更優(yōu)選的，環(huán)氧型膠泥施工溫度為10~30°C ;聚酯或乙烯基酯型膠泥施工溫度為5 ~30。。。
[0025]進(jìn)一步優(yōu)選的，施工基體表面溫度高于環(huán)境溫度3°C。
[0026]本發(fā)明所述的方法制備的防腐耐磨襯里具有耐腐蝕、耐沖蝕、耐磨的特性、能夠在極其惡劣的腐蝕環(huán)境下，如氨法脫硫塔特有的腐蝕環(huán)境，長(zhǎng)期使用，可有效解決腐蝕穿孔問(wèn)題，本方法工藝簡(jiǎn)單，投資少，維修方便，壽命長(zhǎng)。如目前氨法脫硫塔襯里普遍采用玻璃鱗片防腐使用周期一般I~3個(gè)月，本發(fā)明所述的防腐耐磨層已使用9個(gè)月以上。
【具體實(shí)施方式】
[0027]通過(guò)以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0028]實(shí)施例1
1、表面處理:表面水分及其他異物殘留，將待修復(fù)區(qū)域四周250mm范圍內(nèi)防腐層打磨掉直至漏出金屬本色，對(duì)其他區(qū)域的襯里防腐層打磨平滑，用溶劑清理干凈；有小孔的部分打磨至孔底或露出塔壁金屬本色。
[0029]2、刷涂底漆:同向往復(fù)均勻地將底漆涂刷到已處理的待襯基體表面上。
[0030]3、膠泥修補(bǔ):在第二層底漆涂刷12小時(shí)后，實(shí)施鱗片膠泥涂抹，在初凝前用沾有溶劑的羊毛輥用力往復(fù)滾壓至光滑均勻。[0031]4、耐磨層:兩層棕剛玉耐磨層厚度1mm。
[0032]5:刷涂面漆:面漆厚度為0.1mm。
[0033]6、固化養(yǎng)護(hù):固化養(yǎng)護(hù)7天交付使用。
[0034]實(shí)施例2
1、表面處理:表面水分及其他異物殘留，將待修復(fù)區(qū)域四周250mm范圍內(nèi)防腐層打磨掉直至漏出金屬本色，對(duì)其他區(qū)域的襯里防腐層打磨平滑，用溶劑清理干凈；有小孔的部分打磨至孔底或露出塔壁金屬本色；對(duì)待修復(fù)區(qū)域的打磨是沿?fù)p壞待修復(fù)區(qū)域坡度15°~25°進(jìn)行；對(duì)局部補(bǔ)焊或更換的金屬結(jié)構(gòu)打磨至表面粗糙度為100-180 μ m。
[0035]2、刷涂底漆:同向往復(fù)均勻地將底漆涂刷到已處理的待襯基體表面上，厚度
0.05mmo
[0036]3、膠泥修補(bǔ):在第二層底漆涂刷12小時(shí)后，實(shí)施鱗片乙烯基酯型膠泥涂抹，在初凝前用沾有苯乙烯溶劑的羊毛輥用力往復(fù)滾壓至光滑均勻；膠泥修補(bǔ)兩次涂抹的端部界面采用搭接結(jié)構(gòu)。
[0037]4、耐磨層:兩層棕剛玉耐磨層厚度0.5 ;耐磨層由棕剛玉粒度砂和乙烯基樹脂混合而成，固含量大于90% ;棕剛玉粒度20~30目，Al2O3≤95%, Fe2O3 ( 3，SiO2 ( 1.5%，密度> 3.8g/cm3。
[0038]5:面漆:刷涂?jī)蓪?，第一層面漆涂?2小時(shí)后涂刷第二層面漆，兩道面漆涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩層面漆厚度均為0.05mm。
[0039]6、固化養(yǎng)護(hù):固化養(yǎng)護(hù)7天交付使用。
[0040]所述的襯里總體厚度為4.6mm以上；所述的修復(fù)是在5~30°C，相對(duì)濕度應(yīng)低于85%，基體表面溫度高于環(huán)境溫度3°C的條件下進(jìn)行的。
[0041]實(shí)施例3
1、表面處理:表面水分及其他異物殘留，將待修復(fù)區(qū)域四周250mm范圍內(nèi)防腐層打磨掉直至漏出金屬本色，對(duì)其他區(qū)域的襯里防腐層打磨平滑，用溶劑清理干凈；有小孔的部分打磨至孔底或露出塔壁金屬本色；對(duì)待修復(fù)區(qū)域的打磨是沿?fù)p壞待修復(fù)區(qū)域坡度15°~25°進(jìn)行；對(duì)局部補(bǔ)焊或更換的金屬結(jié)構(gòu)打磨至表面粗糙度為100-180 μ m。
[0042]2、刷涂底漆:同向往復(fù)均勻地將底漆涂刷到已處理的待襯基體表面上，厚度
0.2mmο
[0043]3、膠泥修補(bǔ):在第二層底漆涂刷12小時(shí)后，實(shí)施環(huán)氧型膠泥涂抹，在初凝前用沾有丙酮或酒精溶劑的羊毛輥用力往復(fù)滾壓至光滑均勻；膠泥修補(bǔ)兩次涂抹的端部界面采用搭接結(jié)構(gòu)。
[0044]4、耐磨層:兩層棕剛玉耐磨層厚度Imm ;耐磨層由棕剛玉粒度砂和乙烯基樹脂混合而成，固含量大于90% ;棕剛玉粒度20~30目，Al2O3≤95%, Fe2O3 ( 3，SiO2 ( 1.5%，密度> 3.8g/cm3。
[0045]在兩層耐磨層之間刷涂厚度0.5mm的增強(qiáng)層；所述的增強(qiáng)層由一層短切氈和一層表面氈和乙烯基樹脂制成。
[0046]5:面漆:刷涂?jī)蓪?，第一層面漆涂?2小時(shí)后涂刷第二層面漆，兩道面漆涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩層面漆厚度均為0.1mm。
[0047]6、固化養(yǎng)護(hù):固化養(yǎng)護(hù)7天交付使用。[0048]所述的襯里總體厚度為4.6mm以上。本發(fā)明所述的修復(fù)是在30°C，相對(duì)濕度應(yīng)低于85%，基體表面溫度高于環(huán)境溫度3°C的條件下進(jìn)行的。
[0049]實(shí)施例4 1、表面處理:表面水分及其他異物殘留，將待修復(fù)區(qū)域四周250mm范圍內(nèi)防腐層打磨掉直至漏出金屬本色，對(duì)其他區(qū)域的襯里防腐層打磨平滑，用溶劑清理干凈；有小孔的部分打磨至孔底或露出塔壁金屬本色；對(duì)待修復(fù)區(qū)域的打磨是沿待修復(fù)區(qū)域坡度15°~25°進(jìn)行。
[0050]2、刷涂底漆:同向往復(fù)均勻地將底漆涂刷到已處理的待襯基體表面上，涂刷兩層，第一層底漆涂刷12小時(shí)后涂刷第二層底漆，且第二層底漆色差不同于第一層底漆，兩層底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩層底漆各0.08mm ；
3、膠泥修補(bǔ):涂刷兩層膠泥，第二層膠泥修補(bǔ)的涂抹方向與第一層膠泥涂抹方向相垂直；在第二層底漆涂刷12小時(shí)后，實(shí)施膠泥涂抹，在初凝前用沾有溶劑的羊毛輥用力往復(fù)滾壓至光滑均勻；膠泥修補(bǔ)兩次涂抹的端部界面采用搭接結(jié)構(gòu)；搭接縫長(zhǎng)度50mm ;兩層鱗片膠泥修補(bǔ)，厚度各0.7mm ;每層襯層檢測(cè)電壓增幅3000V ；
4、耐磨層:兩層棕剛玉耐磨層厚度Imm;在兩層耐磨層下方刷涂增強(qiáng)層厚度1mm，所述的增強(qiáng)層由一層短切氈和一層表面氈和乙烯基樹脂制成；所述的耐磨層由棕剛玉粒度砂和乙烯基樹脂混合而成，固含量大于90% ;所述的棕剛玉粒度20~30目，Al2O3≥95%，F(xiàn)e2O3 ^ 3，SiO2 ^ 1.5%，密度> 3.8g/cm3。
[0051]5:面漆:刷涂?jī)蓪?，第一層面漆涂?2小時(shí)后涂刷第二層面漆，兩道面漆涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩層面漆厚度均為0.05mm。
[0052]6、固化養(yǎng)護(hù):固化養(yǎng)護(hù)7天交付使用。
[0053]所述的襯里總體厚度為4.6mm以上；所述的膠泥為環(huán)氧型膠泥、聚酯型膠泥或乙烯基酯型膠泥；優(yōu)選的為乙烯基玻璃鱗片(VEGF);所述的溶劑為:環(huán)氧型膠泥用丙酮或酒精、聚酯；乙烯基酯型用苯乙烯；
本發(fā)明聚酯、乙烯基酯型膠泥施工溫度為5°C，環(huán)氧型膠泥施工溫度為10°C ;相對(duì)濕度應(yīng)低于85%，基體表面溫度高于環(huán)境溫度3°C的條件下進(jìn)行的。
[0054]實(shí)施例5
1、表面處理:表面水分及其他異物殘留，將待修復(fù)區(qū)域四周250mm范圍內(nèi)防腐層打磨掉直至漏出金屬本色，對(duì)其他區(qū)域的襯里防腐層打磨平滑，用溶劑清理干凈；有小孔的部分打磨至孔底或露出塔壁金屬本色；對(duì)待修復(fù)區(qū)域的打磨是沿待修復(fù)區(qū)域坡度為15°~25°進(jìn)行；對(duì)局部補(bǔ)焊或更換的金屬結(jié)構(gòu)打磨至表面粗糙度為100-180 μ m。
[0055]2、刷涂底漆:同向往復(fù)均勻地將底漆涂刷到已處理的待襯基體表面上，厚度
0.2mm ;所述的底漆涂刷兩層，第一層底漆涂刷12小時(shí)后涂刷第二層底漆，且第二層底漆色差不同于第一層底漆，兩層底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩層底漆各0.1_。
[0056]3、膠泥修補(bǔ):在第二層底漆涂刷12小時(shí)后，實(shí)施膠泥涂抹，在初凝前用沾有溶劑的羊毛輥用力往復(fù)滾壓至光滑均勻；膠泥修補(bǔ)兩次涂抹的端部界面采用搭接結(jié)構(gòu)；搭接縫長(zhǎng)度50mm ;兩層鱗片膠泥修補(bǔ)，厚度各0.7mm ;第二層鱗片膠泥修補(bǔ)的涂抹方向與第一層膠泥涂抹方向相垂直。
[0057]4、耐磨層:兩層棕剛玉耐磨層厚度0.5~2mm Imm ;在兩層耐磨層之間刷涂增強(qiáng)層厚度2mm ;所述的增強(qiáng)層由一層短切氈和一層表面氈和乙烯基樹脂制成；所述的耐磨層由棕剛玉粒度砂和乙烯基樹脂混合而成，固含量大于90%，所述的棕剛玉粒度20~30目，Al2O3 ≥ 95%, Fe2O3 ( 3，SiO2 ( 1.5%，密度≥ 3.8g/cm3。
[0058]5:面漆:面漆厚度為0.2mm，刷涂?jī)蓪樱谝粚用嫫嵬克?2小時(shí)后涂刷第二層面漆，兩道面漆涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩層面漆厚度均為0.1mm。
[0059]6、固化養(yǎng)護(hù):固化養(yǎng)護(hù)7天交付使用。
[0060]所述的膠泥為環(huán)氧型膠泥；所述的溶劑為丙酮或酒精；環(huán)氧型膠泥施工溫度為15°C;聚酯、乙烯基酯型膠泥施工溫度為20°C，相對(duì)濕度應(yīng)低于85%，基體表面溫度高于環(huán)境溫度:TC的條件下進(jìn)行的。
[0061]實(shí)施例6
1、表面處理:表面水分及其他異物殘留，將待修復(fù)區(qū)域四周250mm范圍內(nèi)防腐層打磨掉直至漏出金屬本色，對(duì)其他區(qū)域的襯里防腐層打磨平滑，用溶劑清理干凈；有小孔的部分打磨至孔底或露出塔壁金屬本色；對(duì)待修復(fù)區(qū)域的打磨是沿待修復(fù)區(qū)域坡度為15°~25°進(jìn)行；對(duì)局部補(bǔ)焊或更換的金屬結(jié)構(gòu)打磨至表面粗糙度為100-180 μ m。
[0062]2、刷涂底漆:同向往復(fù)均勻地將底漆涂刷到已處理的待襯基體表面上，涂刷兩層，第一層底漆涂刷12小時(shí)后涂刷第二層底漆，且第二層底漆色差不同于第一層底漆，兩層底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩層底漆各0.05mm。
[0063]3、膠泥修補(bǔ):在第二層底漆涂刷12小時(shí)后，實(shí)施膠泥涂抹，在初凝前用沾有溶劑的羊毛輥用力往復(fù)滾壓至光滑均勻；膠泥修補(bǔ)兩次涂抹的端部界面采用搭接結(jié)構(gòu)，搭接縫長(zhǎng)度50mm ;兩層膠泥修補(bǔ)，厚度各0.7mm，每層檢測(cè)電壓增幅3000V ;第二層鱗片膠泥修補(bǔ)的涂抹方向與第一層膠泥涂抹方向相垂直。
[0064]4、耐磨層:兩層 棕剛玉耐磨層厚度均為1mm ;在兩層耐磨層下方刷涂厚度Imm的增強(qiáng)層，所述的增強(qiáng)層由一層短切氈和一層表面氈和乙烯基樹脂制成；所述的耐磨層由棕剛玉粒度砂和乙烯基樹脂混合而成，固含量大于90% ;所述的棕剛玉粒度20~30目，Al2O3 ≥ 95%, Fe2O3 ( 3，SiO2 ( 1.5%，密度≤ 3.8g/cm3。
[0065]5:面漆:面漆厚度為0.2mm，刷涂?jī)蓪樱谝粚用嫫嵬克?2小時(shí)后涂刷第二層面漆，兩道面漆涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩層面漆厚度均為0.1mm。
[0066]6、固化養(yǎng)護(hù):固化養(yǎng)護(hù)7天交付使用。
[0067]所述的襯里總體厚度為4.6mm以上。所述的膠泥為環(huán)氧型膠泥、聚酯型膠泥或乙烯基酯型膠泥；優(yōu)選的為乙烯基玻璃鱗片膠泥(VEGF);所述的溶劑為:環(huán)氧型膠泥用丙酮或酒精、聚酯；乙烯基酯型用苯乙烯；本發(fā)明所述的修復(fù)是在環(huán)氧型膠泥施工溫度為10~300C，聚酯、乙烯基酯型膠泥施工溫度為5~30°C，相對(duì)濕度應(yīng)低于85%，基體表面溫度高于環(huán)境溫度3°C的條件下進(jìn)行的。
[0068]實(shí)施例7
1、表面處理:表面水分及其他異物殘留，將待修復(fù)區(qū)域四周250mm范圍內(nèi)防腐層打磨掉直至漏出金屬本色，對(duì)其他區(qū)域的襯里防腐層打磨平滑，用溶劑清理干凈；有小孔的部分打磨至孔底或露出塔壁金屬本色；對(duì)待修復(fù)區(qū)域的打磨是沿待修復(fù)區(qū)域坡度為15°~25°進(jìn)行；對(duì)局部補(bǔ)焊或更換的金屬結(jié)構(gòu)打磨至表面粗糙度為100-180 μ m。
[0069]2、刷涂底漆:同向往復(fù)均勻地將底漆涂刷到已處理的待襯基體表面上，涂刷兩層，第一層底漆涂刷12小時(shí)后涂刷第二層底漆，且第二層底漆色差不同于第一層底漆，兩層底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩層底漆各0.08mm。
[0070]3、膠泥修補(bǔ):在第二層底漆涂刷12小時(shí)后，實(shí)施膠泥涂抹，在初凝前用沾有溶劑的羊毛輥用力往復(fù)滾壓至光滑均勻；膠泥修補(bǔ)兩次涂抹的端部界面采用搭接結(jié)構(gòu)，搭接縫長(zhǎng)度50mm。
[0071]4、耐磨層:兩層棕剛玉耐磨層厚度2mm ;在兩層耐磨層之間刷涂增強(qiáng)層厚度為1mm ；
所述的增強(qiáng)層由一層短切氈和一層表面氈和乙烯基樹脂制成；所述的耐磨層由棕剛玉粒度砂和乙烯基樹脂混合而成，固含量大于90%，所述的棕剛玉粒度20~30目，Al2O3 ≥95%, Fe2O3 ( 3，SiO2 ( 1.5%，密度≤ 3.8g/cm3。
[0072]5:面漆:面漆刷涂?jī)蓪?，第一層面漆涂?2小時(shí)后涂刷第二層面漆，兩道面漆涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩層面漆厚度均為0.06mm。
[0073]6、固化養(yǎng)護(hù):固化養(yǎng)護(hù)7天交付使用。
[0074]所述的襯里總體厚度為4.6mm以上。所述的膠泥為聚酯型膠泥；所述的溶劑為苯乙烯；本發(fā)明所述 的修復(fù)是在5~30°C，相對(duì)濕度應(yīng)低于85%的條件下進(jìn)行的。
【權(quán)利要求】
1.一種防腐耐磨襯里的修復(fù)方法，包括如下步驟: (1)表面處理:表面無(wú)硫氨、水分及其他異物殘留，將待修復(fù)區(qū)域四周250mm范圍內(nèi)防腐層打磨掉直至漏出金屬本色，對(duì)其他區(qū)域的襯里防腐層打磨平滑，用溶劑清理干凈；有小孔的部分打磨至孔底或露出塔壁金屬本色； (2)刷涂底漆:同向往復(fù)均勻地將底漆涂刷到已處理的待襯基體表面上，厚度0.05~0.2mm ； (3)膠泥修補(bǔ):在第二層底漆涂刷12小時(shí)后，實(shí)施鱗片膠泥涂抹，在初凝前用沾有溶劑的羊毛輥用力往復(fù)滾壓至光滑均勻； (4)刷涂耐磨層:兩層棕剛玉耐磨層厚度0.5~2mm ； (5)刷涂面漆:面漆厚度均為厚度0.05~0.2mm ; (6)固化養(yǎng)護(hù):固化養(yǎng)護(hù)7天交付使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修復(fù)方法，其特征在于，步驟(1)所述的對(duì)待修復(fù)區(qū)域的打磨是沿?fù)p壞待修復(fù)區(qū)域坡度為15°~25°進(jìn)行；更優(yōu)選的，對(duì)局部補(bǔ)焊或更換的金屬結(jié)構(gòu)打磨至表面粗糙度為100-180 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的修復(fù)方法，其特征在于，步驟(2)所述的底漆厚度為0.1mm ;優(yōu)選的，涂刷兩層，第 一層底漆涂刷12小時(shí)后涂刷第二層底漆，且第二層底漆色差不同于第一層底漆，兩層底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩層底漆各0.05mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的修復(fù)方法，其特征在于，步驟(3)所述的膠泥修補(bǔ)兩層涂抹的端部界面采用搭接結(jié)構(gòu)；更優(yōu)選的，搭接縫長(zhǎng)度50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的修復(fù)方法，其特征在于，所述的兩層鱗片膠泥修補(bǔ)厚度各0.7mm ;優(yōu)選的，每層襯層檢測(cè)電壓增幅3000V ;優(yōu)選的，第二層鱗片膠泥修補(bǔ)的涂抹方向與第一層膠泥涂抹方向相垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的修復(fù)方法，其特征在于，步驟(4)所述的所述的耐磨層由棕剛玉粒度砂和乙烯基樹脂混合而成，固含量大于90% ;優(yōu)選的，所述的棕剛玉粒度20~30目，Al2O3≥95%，F(xiàn)e2O3 ≤ 3，SiO2 ≤ 1.5%，密度≥3.8g/cm3 ;優(yōu)選的，在兩層耐磨層之間刷涂增強(qiáng)層厚度0.5~2mm，優(yōu)選的，厚度為1mm ;優(yōu)選的，所述的增強(qiáng)層由一層短切氈和一層表面氈和乙烯基樹脂制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一權(quán)利要求所述的修復(fù)方法，其特征在于，步驟(5)所述的面漆厚度為0.1mm ;優(yōu)選的，所述的面漆刷涂?jī)蓪?，第一層面漆涂?2小時(shí)后涂刷第二層面漆，兩道面漆涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩層面漆厚度均為0.05mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一權(quán)利要求所述的修復(fù)方法，其特征在于，所述的所述的襯里總體厚度為4.6mm以上；所述的膠泥為環(huán)氧型膠泥、聚酯型膠泥或乙烯基酯型膠泥；優(yōu)選的為乙烯基玻璃鱗片；所述的溶劑為:環(huán)氧型膠泥用丙酮或酒精、聚酯；乙烯基酯型用苯乙烯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一權(quán)利要求所述的修復(fù)方法，其特征在于，所述的本發(fā)明所述的修復(fù)是在5~30°C，相對(duì)濕度應(yīng)低于85%的條件下進(jìn)行的；優(yōu)選的，施工基體表面溫度高于環(huán)境溫度3°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一權(quán)利要求所述的修復(fù)方法，其特征在于，所述的環(huán)氧型膠泥施工溫度為10~30°c ;聚酯型或乙烯基酯型膠泥施工溫度為5~30°C。
【文檔編號(hào)】B32B13/04GK103802381SQ201310041763
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月4日
【發(fā)明者】馮蒙, 陳占清, 郭春建 申請(qǐng)人:四川瀘天化股份有限公司