專利名稱：高仿真皮毛一體面料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及服裝面料，具體指一種高仿真皮毛一體面料及其制備方法。
背景技術(shù)：
為了增加面料的保暖性和裝飾性，人們發(fā)明了仿麂皮復(fù)合各類人造毛或仿麂皮燙金產(chǎn)品復(fù)合各類人造毛。人造毛包括兩層，一是毛層，一是底布。傳統(tǒng)的人造毛皮是用經(jīng)編仿麂皮通過膠水或海綿火焰融合的方式與各類人造毛的底布貼合而成。但是該方法的皮面只可做磨毛麂皮絨效果或燙金仿麂皮效果，與真毛皮相比較，無真毛皮的彈性肉感；再者，因為用膠水貼合的產(chǎn)品，人造毛的底布毛糙不平會透到麂皮面上，隨著季節(jié)交替濕度變化，膠水分解容易使面料脫層，并且該類膠水中溶劑的揮發(fā)對環(huán)境會產(chǎn)生一定的影響。而用火焰貼合的牢固度不理想，當(dāng)裁剪毛邊服裝時，纖維易從邊上掉落，而且使整個仿毛皮厚度增力口，長毛型的產(chǎn)品，服裝感覺較為臃腫不貼服。授權(quán)公告號為CN2325206Y的中國實用新型專利公開了一種《仿真毛皮》，其是由三層不同的材料復(fù)合而成，即毛層和底布構(gòu)成的人造毛以及附著在人造毛上的皮革層；所述毛層織在底布上，然后采用PU直接干法涂覆在底布無毛的一面，形成皮革層。該方法只能針對羊毛、毛混和毛棉的人造毛，這些人造毛底布都很粗糙，而干法PU層很薄，粗糙底布紋路會透到PU表面來，皮革層易破，易脫落，無真皮的彈性肉感，皮面不可做服裝表面使用，該仿真毛皮只能以毛層為外面單面使用，故該仿真毛皮只能起到增加保暖性的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種仿真效果好、具有真毛皮的彈性肉感且各層之間粘合牢固的仿毛皮一體面料。本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種仿真效果好、具有真毛皮的彈性肉感且各層之間粘合牢固的仿毛皮一體面料的制備方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該一種高仿真皮毛一體面料，包括由底布和毛層構(gòu)成的人造毛，其特征在于所述底布上涂覆有由濕法PU工藝形成的彈性聚合物層，并且該彈性聚合物層透過所述的底布滲透到所述的人造毛內(nèi)；所述彈性聚合物層的表層上涂覆有由干法PU工藝形成的皮革表層。上述方案中的濕法I3U工藝和干法I3U工藝是人造革的常規(guī)制造工藝，濕法I3U工藝是將PU樹脂溶解在DMF溶劑中，用此混合液涂覆在人造毛底布上，然后放入與溶劑有親和性而與PU樹脂不親合的液體中提取混合液中的溶劑即進行濕法成膜。干法工藝是用刮刀將PU樹脂表皮層用混合液涂在離型紙上，再在表皮層上涂覆粘接層混合液，然后粘貼在剛才的濕法成膜的半成品上，再經(jīng)熟化(固化)工藝，最后進行離型紙剝離，剝離后的產(chǎn)品按客戶要求進行后整理。所述彈性聚合物層的厚度為0.2 2mm，彈性聚合物層滲透進入所述人造毛內(nèi)的厚度為25 150 μ m。
所述人造毛的厚度為I 120mm,所述皮革表層的厚度為0.05 0.2mm。上述高仿真皮毛一體面料的制備依次包括下述步驟:1、浮毛處理:對所述人造毛進行接頭、鎖縫邊處理，并將所述毛層和底布上的浮毛清理干凈；2、底部處理:采用燒毛、剪毛或添加低融點長絲到底布，使用熱軋燙平等各種方法將底板處理干凈平整，使浮毛和反毛及各種雜毛除去，應(yīng)將底布處理平整到各纖維間落差距離和縫隙在180μΜ內(nèi)本方案中，所述人造毛的底布為采用65 85wt%的50D-100D的滌綸長絲和15-35wt%的融點為100 140°C滌綸長絲編織而成。3、濕法聚氨酯做彈性聚合物中間層制成人造毛貝斯坯:處理完的人造毛先開卷經(jīng)儲布架進入水槽浸濕，通過擠壓輥時擠出70 80wt%的水分，然后送至燙平輥，在經(jīng)過燙平輥時除去剩余的3-8wt%的水份；送至涂布機，在涂布機上涂覆配合漿料后，送至水洗凝固槽，凝結(jié)成彈性聚合物層，再水洗經(jīng)烘干定型和冷卻成坯；所述配合漿料的粘度為，7500_9500Pa.S，所述配合漿料的用量為150_380g/m2 ；所述濕法PU漿料的配方包括下述重量組分:
濕法PU樹脂100
木質(zhì)粉15-35
DMF22-35
色漿4-12
滲透劑T1.5
非離了.表面活性劑S802
有機鉍 BICAT81180-0.4
碳化二亞胺0-0.6 所述濕法PU樹脂的彈性模量為2.0_28MPa。所述配合漿料的制備方法包括下述步驟:向溶劑DMF中加入所述的木質(zhì)粉，攪拌使兩者混和均勻，然后再加入所述的濕法PU樹脂，依次加入滲透劑T、非離子表面活性劑、色漿、有機鉍BICAT8118和碳化二亞胺，混合均勻后得到所述的配合漿料混合物；將所述的配合漿料混合物在真空脫泡機脫泡后用80-110目的過濾網(wǎng)過濾，即得到所述的配合漿料。4、對所述人造毛毛層面進行燙光整理；5、制備所述的表層:干法貼面、燙金貼面用離型紙法制備干法F1U表層,表層的厚度為0.05 0.2mm,在所述表層的表面上涂覆上粘合液層；將所述的粘合液層黏貼到所述的彈性聚合物層的表面上，進入烘房熟化，經(jīng)干燥、冷卻，剝離離型紙后即得到高仿真皮毛一體面料。6、得到的所述高仿真皮毛一體面料還可根據(jù)需要進行水洗柔軟、皮面印花等后處
理工序與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的高仿真皮毛一體面料，既有人造毛形成的仿真動物皮毛毛絨的一面，又有干法PU層形成的仿真動物皮毛皮的一面，而且仿真皮層與毛絨底板通過濕法PU形成的彈性聚合物層緊密結(jié)合，不易脫層，牢固度好；并且因為彈性聚合物滲透至人造毛纖維內(nèi)，且緯向還能保留一部分仿真毛皮的自然彈性，賦予產(chǎn)品真毛皮的天然性肉感，仿真效果好；其既可使用仿真皮面作為服裝外層，也可使用仿真毛面作為服裝產(chǎn)品的正面，與傳統(tǒng)仿麂皮燙金復(fù)合產(chǎn)品相比成本降低了約1(Γ35%，效果卻更優(yōu)于先前的復(fù)合產(chǎn)品，也克服了傳統(tǒng)人造毛易掉毛的問題，且使人造毛皮的手感彈性等實用性能更接近真毛皮一體的效果。


圖1為本發(fā)明實施例縱向剖視的示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。如圖1所示,該高仿真皮毛一體面料包括:人造毛，由底布2和毛層I構(gòu)成，人造毛可以使用現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種，例如長毛絨、短毛絨、大毛皮、割圈小毛皮、經(jīng)緯編短毛絨、經(jīng)緯編扁平絲絨和經(jīng)緯編長絲絨，等等。
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彈性聚合物層3，采用濕法PU涂覆在底布2上，并且該彈性聚合物層滲透到人造毛中。本實施例中的彈性聚合物層3的厚度為1mm，其滲透厚度為100 μ m。該彈性聚合物層可提供面料仿真肉感，并能將人造毛和干法PU層牢固結(jié)合在一起，避免脫落。干法PU層4，采用干法用離型紙法轉(zhuǎn)移粘覆在彈性聚合物層3上，形成人造皮面層。本實施例中干法I3U層的厚度為0.1mm。該干法I3U層上可制出各種高仿真真皮的紋理，以增加仿真效果。上述高仿真皮毛一體面料具有非常逼真的皮毛彈性肉感，仿真效果好；各層之間的結(jié)合牢固，裁減或穿著時不會產(chǎn)生掉毛或脫層現(xiàn)象；并且制造成本低、保暖性好，裝飾效果明顯。上述高仿真皮毛一體面料的制備工藝流程如下:1.浮毛處理一2.底部處理一3.濕法聚氨酯做彈性聚合物中間層制成人造毛貝斯一4.對所述人造毛毛層面進行燙光整理；一5.制備所述的表層:干法貼面、燙金貼面—6.水洗柔軟、皮面印花等后處理工序為保證底布柔軟，本實施例選用80wt%的50D滌綸長絲和20wt%的熔點為140°C的滌綸長絲纖維做底絲，并且制造過程中去除上漿工藝。添加低熔點滌綸纖維，其相對容易變成流動性的粘流體，冷卻后又重新固化成固體并且有熱塑性和自粘性，使之易與其他正常纖維粘合在一起。本實施例采用140°C的低熔點纖維，因為毛面的腈綸纖維在145°C左右達到玻璃化狀態(tài)，而底絲是滌綸長絲，普通滌綸長絲玻璃化溫度在185°C左右，這樣熱棍在130-140°C時軋制時利用低融點纖維的熱塑性和自粘性來粘結(jié)毛面腈綸纖維的底部和底面的滌綸長絲，可起到防止掉毛的作用而且使底面干凈平整。具體步驟如下:I浮毛處理:對所述人造毛進行接頭、鎖縫邊處理，并將所述毛層和底布上的浮毛清理干凈；因為人造毛生產(chǎn)過程中，毛面及裁斷接頭有很多浮毛，會玷污水池、涂布機等仿皮流水線，故需要接頭、鎖縫邊，及用吸細(xì)毛裝置將毛層和底布上的浮雜毛全部吸收凈。2底布處理:本實施例中的底布采用50D的滌綸長絲摻加15%—35%左右的熔點為140°C的滌綸長絲來織造做人造毛的底布，且織造過程中去除上漿工藝，以使底布柔軟。將人造毛在軋光設(shè)備上高溫軋光燙平，使纖維之間的落差在180 μ m內(nèi)。在熱軋?zhí)幚頃r，布料要受成卷張力劑及本身受熱收縮的影響，在普通軋光機上處理會使門幅減少15%-25%左右，且門幅大小不均勻。本實施例使用的軋光機，在軋光機進布及出布處均配置定幅齒輪定型裝置，使壓制完的成品保證門幅穩(wěn)定；熱壓滾筒采用霧面滾筒，以避免布底壓制過份光滑平整，不利于濕法PU的凝結(jié)牢固。3.濕法聚氨酯做彈性聚合物中間層制成人造毛貝斯涂覆濕法PU層的車速控制在6-10M/min。處理完的人造毛先開卷經(jīng)儲布架進入浸水槽，然后用擠壓棍把基布中70 80wt%的水分壓出，再過燙平滾筒將底布燙平并進一步除去剩余的3-8wt%的水份。浸水處理能提高織物平整度，可使涂布棍均勻的將漿料涂于底布上，提高織物濕度可防止?jié){過份滲入底布組織內(nèi)，產(chǎn)生透底現(xiàn)象。本實施例中擠壓棍之間的調(diào)節(jié)間距最大厚度為10CM，以適應(yīng)不同毛長及厚度的產(chǎn)
品O配合漿料的重量組成如下:濕法PU漿料的配方包括下述重量組分:
濕法PU樹脂100
木質(zhì)粉15-35
DMF22-35
色漿4-12
滲透劑T1.5
非離子表面活性劑S802
有機鉍 BICAT81180-0.4
碳化二亞胺0-0.6所述濕法PU樹脂的彈性模量為2.0_28MPa。上述配方中:I)濕法PU樹脂可以根據(jù)需要選用現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種，優(yōu)選耐寒性好的濕法PU樹脂。2)木質(zhì)粉:單涂法生產(chǎn)時由于泡孔小密度大,往往要加入大量木質(zhì)粉以及其他填料，而在大毛皮等背面粗糙度大的產(chǎn)品時考慮到部分漿料會滲入布底較多，故可略多加木質(zhì)粉以降低成本。使用木質(zhì)粉不但能降低成本，又能在凝固過程中起到骨架作用，不同型號廠家的木質(zhì)粉，其膨脹系數(shù)也不相同，故在其他材料相同的情況下，其粘度值也有可能不同，從而也會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量及相應(yīng)成本，本實施例中木質(zhì)粉的膨脹系數(shù)在18-22，細(xì)度在380目以上。(3)滲透劑T，又稱快速滲透劑，具有親水性。主要起到加快DMF與水的交換，從而使生產(chǎn)速度加快，同時使泡孔細(xì)密化，滲透劑T可生成球形泡孔結(jié)構(gòu)，以增加回彈性、透氣性、透濕性等，但過量易引起反卷同時平滑性也會下降。一般控制在0.5%-2.5%。(4)非離子表面活性劑(S80):具有疏水性，可使在表面層的凝固速度降低，從而使內(nèi)層的DMF與水更快地交換，并可生成針狀的泡孔結(jié)構(gòu)。但過量會使表層凝結(jié)速度減慢，也使整體產(chǎn)量降低，一般控制為1%_3%。(5)溶劑(DMF)，主要用于溶解及稀釋聚氨酯樹脂，直接配合樹脂，調(diào)整配合液的粘度，DMF用量大時，在凝固過程中提高凝固速度及增大泡孔結(jié)構(gòu)。(6)色衆(zhòng),用于賦予衆(zhòng)料顏色,可根據(jù)需要選用,選用時用量為4-12%。配合漿料的制備方法如下:向溶劑DMF中加入所述的木質(zhì)粉，充分?jǐn)嚢?5分鐘使兩者混和均勻，然后再加入濕法PU樹脂。如果先混合DMF與聚氨酯，再加入木質(zhì)粉，易使木質(zhì)粉結(jié)團，不能充份的分散于樹脂溶液中，即使過濾，結(jié)團的木質(zhì)粉也極易堵塞過濾網(wǎng)。然后再依次加入滲透劑T、非離子表面活性劑S80、色漿、有機鉍BICAT8118和碳化二亞胺，得到配合漿料混合物。將配合漿料混合物在用真空脫泡機脫泡45min，若漿料粘度過大，可延長脫泡時間，最后用80-110目的過濾網(wǎng)過濾，即得到所述的配合漿料。該配合漿料的粘度為7500_9500Pa.S。使已經(jīng)過處理平整濕潤的人造毛基布通過涂料臺，采用涂刀涂覆法把漿料混合液均勻的涂覆在人造毛底布上。注意人造毛一定要順毛進入涂臺，第一可順利通過涂刀，第二不會損傷毛面。涂層的厚度不可太薄，否則人造毛貝斯表面粗糙，手感發(fā)板無彈性，涂層也不宜太厚，否則造成泡孔不勻，彈性聚合物易與毛底板分離。根據(jù)不同人造毛基布底面上漿量應(yīng)控制在140條-300條刀距間。凝固槽中的凝固液是水與DMF組成的，DMF的含量一般在20%左右，凝固槽溫度在25°C;過高溫度會使涂層的斷裂強度和模量下降，表面均勻度差，但微孔結(jié)構(gòu)均勻。涂料層從入水凝固到出凝固槽凝固完全大約要12-18分鐘，這與配方、樹脂牌號、DMF濃度、溫度、涂層厚薄、均有關(guān)聯(lián)；注意在完全凝固前，涂料層不可與導(dǎo)輥接觸，否則會損傷面層。配合漿料的涂覆用量為150_380g/m2 ;送至水洗凝固槽，凝結(jié)成彈性聚合物層，再水洗經(jīng)烘干定性和冷卻成坯。 濕法聚氨酯涂料在凝固之后，其發(fā)泡孔層內(nèi)仍會有一部分DMF，這些DMF必須在水洗槽中洗凈脫出，如有殘留，烘干后會導(dǎo)致人造毛貝斯表面有麻點。所以在工藝監(jiān)控上要確保最后一個水洗槽內(nèi)DMF的含量在1%以下，這樣即可保證人造毛貝斯中的DMF脫除干凈，另外可通過加溫水洗槽使DMF洗出速度加快。人造毛貝斯水洗干凈后，為除去水分，需烘干處理。烘箱溫度不宜過高，一般在110°C-150°C之間，因為腈綸的玻璃化溫度較低，高溫會破壞毛面手感。一般在進口處，因人造毛貝斯水分較大、溫度略高，在烘箱尾部溫度應(yīng)低一些，一般在120 0C左右。最后將烘干后的成品卷取成卷，做為下一步加工備用。( 4 )對所述人造毛毛層面進行燙光整理:對涂覆了彈性聚合物層的毛層絨面梳毛、燙光或滾球、氣蒸等后處理因為在濕法上漿過程中或多或少會破壞影響毛面光滑等效果，故應(yīng)將已完成的人造毛貝斯再一次進行梳毛燙光，一般是在低溫100-150 V燙光。如果客戶需要滾束，氣蒸剪溝等特殊毛面效果，這時也要在人造毛貝斯上先行處理，因為貼面完成后再進行毛面處理，卷取羅拉等裝置會破壞仿皮面的效果與品質(zhì)。5.制備所述的表層:干法貼面、燙金貼面人造毛貝斯完成毛面整理后，進行仿皮面的貼面工序，一般可用離型紙干法貼面或燙金膜熱壓貼面的方法。將干法PU樹脂混合液，用刮刀將表皮層用混合液以100-150G/m2用量涂在有花型的離型紙上，經(jīng)80-120°C熱風(fēng)干燥，冷卻2-3分鐘，再在這個表層涂覆130-180g/m2的粘接層混合液，控制張力在3-6kg/m2左右，將人造毛貝斯貼上這個表層皮，再以100-130°C熱風(fēng)干燥3分鐘左右進行離型紙剝離，剝離后即得到了最終成品皮毛一體面料?；蛘咭部捎脿C金膜直接在人造毛貝斯皮面上壓燙上客戶喜歡的花型。 本實施例中的皮革表層可以根據(jù)需要選用現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種。6.水洗柔軟、皮面印花等后處理工序經(jīng)過貼面加工后，還可進行水洗工序，使成品更柔軟。水洗時可加適量柔軟劑。還可根據(jù)客戶的特殊印花花型需要，將皮毛一體面料的皮革表層在印花機上進行印花處理。
權(quán)利要求
1.一種高仿真皮毛一體面料，包括由底布和毛層構(gòu)成的人造毛，其特征在于所述底布上涂覆有由濕法PU工藝形成的彈性聚合物層，并且該彈性聚合物層滲透到所述的人造毛內(nèi)；所述彈性聚合物層的表層上涂覆有由干法PU工藝形成的皮革表層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高仿真皮毛一體面料，其特征在于所述彈性聚合物層的厚度為0.2 2mm,彈性聚合物層滲透進入所述人造毛的厚度為25 150 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高仿真皮毛一體面料，其特征在于所述人造毛的厚度為I 120mm,所述皮革表層的厚度為0.05 0.2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高仿真皮毛一體面料的制備方法，其特征在于依次包括下述步驟: (1)浮毛處理: 對所述人造毛進行接頭、鎖縫邊處理，并將所述毛層和底布上的浮毛清理干凈； (2)底部處理: 采用添加低融點長絲到底布，使用熱軋燙平的方法，將底板處理干凈平整，并除去雜毛，并使各纖維間落差在180 μ M內(nèi)； 將人造毛在軋光設(shè)備上對所述底布軋光燙平； (3)濕法聚氨酯做彈性聚合物中 間層制成人造毛貝斯: 處理完的人造毛先開卷經(jīng)儲布架進入水槽浸濕，通過擠壓輥時擠出70 80wt%的水分，然后送至燙平輥，在經(jīng)過燙平輥時再除去3 8wt%的水份；送至涂布機，在涂布機上涂覆配合漿料后，送至水洗凝固槽，凝結(jié)成彈性聚合物層，再水洗經(jīng)烘干定型和冷卻成坯； 所述配合漿料的粘度為7500-9500Pa.S，所述配合漿料的用量為150_380g/m2 ； (4)對所述人造毛毛層面進行燙光整理； (5)制備所述的表層: 將離型紙法制備干法PU表層，表層的厚度為0.05 0.2mm，在所述表層的表面上涂覆上粘合液層； 將所述的粘合液層黏貼到所述的彈性聚合物層的表面上，經(jīng)進入烘箱熟化，干燥、冷卻后剝離離型紙后即得到高仿真皮毛一體面料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述濕法PU漿料的配方包括下述重量組分:濕法PU樹脂IOO木質(zhì)粉15-35DMF22-35色漿4-12滲透劑T1.5非離子表面活性劑S802有機鉍 BICAT81180-0.4碳化二亞胺0-0.6。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于所述濕法PU樹脂的彈性模量為.2.0~28MPao
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于所述配合漿料的制備方法包括下述步驟: 向溶劑DMF中加入所述的木質(zhì)粉，攪拌使兩者混和均勻，然后再加入所述的濕法樹月旨，然后再依次加入所述的滲透劑T、非離子表面活性劑S80、色漿、有機鉍BICAT8118和碳化二亞胺，混合均勻后得到配合漿料混合物； 將所述的配合漿料混合物在真空脫泡機脫泡后用80-110目的過濾網(wǎng)過濾，即得到所述的配合漿料。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于得到的所述高仿真皮毛一體面料還進行水洗柔軟、皮面印花后處理工序。
9.根據(jù)權(quán)利要求4至8任一權(quán)利要求所述的制備方法，其特征在于所述人造毛的底布為采用65 85wt%的50D-100D的長絲和15_35wt%的融點為100 140°C長絲編織而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種高仿真皮毛一體面料及其制備方法，包括由底布和毛層構(gòu)成的人造毛，其特征在于所述底布上涂覆有由濕法PU形成的彈性聚合物層，并且該彈性聚合物層滲透到人造毛內(nèi)；所述濕法PU層的表層上涂覆有干法PU層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的高仿真皮毛一體面料，仿真皮層與人造毛通過濕法PU形成的彈性聚合物層緊密結(jié)合，不易脫層，牢固度好；并且因為彈性聚合物滲透至人造毛纖維內(nèi)，且緯向還能保留一部分仿真毛皮的自然彈性，賦予產(chǎn)品真毛皮的天然性肉感，仿真效果好。
文檔編號B32B27/40GK103085402SQ201310044058
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者蘇春, 李新春 申請人:蘇春