專利名稱：一種塑鋼防腐承重建材的制備方法及成套設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防腐建材技術(shù)領(lǐng)域，尤其是作為建筑承重橫梁的防腐建材，屬于分類表中E04C3/00類中的用于承重的長條形結(jié)構(gòu)構(gòu)件，具體的說是一種塑鋼防腐承重建材的制備方法及成套設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，很多化工廠的車間都采用彩鋼房，車間里的酸性或堿性物質(zhì)如果揮發(fā)到空氣中，就會有一部分附著在墻體或者承重梁的表面，時間久了就會對其造成嚴(yán)重的腐蝕，形成安全隱患，這樣就對車間建材的防腐提出了很高的要求?，F(xiàn)在，墻面的防腐已經(jīng)得到了很好的解決，但是，承重梁的防腐一直效果不好。一般彩鋼房都是用型鋼做承重梁，采取的防腐措施是在表面噴漆，但是，表面噴漆只是暫時性的，并不能長久耐腐，表面噴漆脫落后型鋼短時間內(nèi)就會被腐蝕透，降低力學(xué)性能，造成嚴(yán)重后果。針對類似的問題，現(xiàn)有技術(shù)中有一種塑鋼鋼帶成型工藝，該工藝過程主要包括兩種類型，一是在鋼帶表面噴塑的方法進(jìn)行防腐處理，相對于傳統(tǒng)的噴漆工藝具有明顯提升，例如中國專利CN101428274B中公開的方案，就是通過在鋼帶的表面進(jìn)行高壓靜電噴塑形成的，具有良好的防腐效果，二是在鋼帶進(jìn)行簡單表面處理后，通過擠塑成型的方法完成在鋼帶表面的成型工藝，例如中國專利CN1746020A中公開的方案就屬于這種情況，但是這種情況據(jù)申請人所知，還主要集中在薄鋼帶技術(shù)領(lǐng)域，主要用于化工品包裝箱、化工品包扎帶、容器表面防腐技術(shù)領(lǐng)域，目前還未見有作為承重梁的塑鋼防腐建材。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種塑鋼防腐承重建材的制備方法及成套設(shè)備，用于替代現(xiàn)有化工廠房、彩鋼房的承重梁。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種塑鋼防腐承重建材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:步驟一:鋼帶放卷與表面處理，在放卷的過程中順次進(jìn)行鋼帶表面壓花(壓花目的:增大塑料與鋼材的接觸面積)、機(jī)械打磨去除鋼帶的表面氧化皮、酸洗去除鋼帶的表面油污、進(jìn)入磷化槽磷化；(磷化目的:進(jìn)一步改善鋼材與塑料包膜材料的粘接力)；步驟二:鋼帶成型，經(jīng)表面處理的鋼帶經(jīng)過開平、調(diào)直后進(jìn)入軋制成型機(jī)壓制成所需形狀的型鋼；步驟三:成型的型鋼進(jìn)入中頻預(yù)熱設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱；(預(yù)熱C型鋼，增強(qiáng)其與塑料包膜材料的粘接);步驟四:型鋼進(jìn)入塑、鋼共擠成型模具在型鋼的內(nèi)外表面形成塑料包膜；步驟五:型鋼與塑料包膜材料在包膜模具中完成包膜任務(wù)后，依次經(jīng)過冷卻、沖孔、切割后形成建材。在步驟五后還包括一個對切割處封口并對沖孔處進(jìn)行密封的步驟，封口與密封可用橡膠或塑料材質(zhì)的材料，目的是使經(jīng)切割或沖孔后暴露在外的鋼材重新密封好，不被氧化、腐蝕。所述冷卻采用水冷冷卻方式。所述沖孔、切割工藝使用數(shù)控機(jī)床完成。塑料包膜的厚度是0.8mm------1.2_，不同的包膜厚度是通過調(diào)節(jié)塑料擠出機(jī)的
擠出速度和調(diào)節(jié)成型機(jī)的成型速度來實(shí)現(xiàn)的。所述型鋼為工字鋼、C型鋼或角鋼。一種制備塑鋼防腐承重建材的成套設(shè)備，其特征在于，包括前后順次布置的放卷機(jī)、壓花機(jī)、除銹機(jī)、酸洗槽、磷化槽、開平與調(diào)直設(shè)備、軋制成型機(jī)、中頻預(yù)熱設(shè)備、共擠包膜機(jī)、水冷設(shè)備、數(shù)控沖孔機(jī)、數(shù)控切割機(jī)和若干張緊輥。所述除銹機(jī)為高速鋼絲輪機(jī)械式除銹設(shè)備。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明生產(chǎn)的建材用于替代現(xiàn)有的型鋼做彩鋼房的承重梁，是一種鋼塑復(fù)合體，外露部位的為耐腐蝕的塑料，所以本發(fā)明的耐腐蝕性能好，質(zhì)量輕，尤其適用于化學(xué)腐蝕性強(qiáng)的行業(yè)中。該設(shè)備和工藝具有如下優(yōu)勢:1、用塑料把鋼材包覆起來作 為建材，增加了鋼材的防腐性能，從而延長了鋼材的
使用壽命。2、在一條生產(chǎn)線上連續(xù)完成鋼帶表面壓花、除銹、成型、加熱、包膜、冷卻、沖孔、切害I]、包裝等工序，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。3、自動連續(xù)化生產(chǎn)，因?yàn)槟鼙ＷC鋼帶勻速運(yùn)動，使其早期處理(表面壓花、除銹、開平、調(diào)直、成型成為C型鋼形狀)穩(wěn)定均勻，又能保證包膜材料溫度(塑料擠出機(jī)可調(diào)溫控溫)、包膜材料擠出量可調(diào)并能控制在一定范圍內(nèi)，還因模具縫隙恒定，從而使塑料包膜材料均勻包覆在鋼材整個表面上，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。4、所謂自動化連續(xù)生產(chǎn)，是壓花、除銹、成型、加熱、包膜、冷卻、沖孔、切割、包裝等工序，是一條完整的流水線式作業(yè)，其中壓花、除銹、成型工藝中鋼材在運(yùn)動，加熱是一固定設(shè)備，沖孔機(jī)與切割機(jī)是電腦數(shù)控操作，邊運(yùn)動邊完成沖孔與切割任務(wù)的，并且能自動復(fù)位。5、可以通過修改電腦內(nèi)的數(shù)據(jù)來實(shí)現(xiàn)改變沖孔與切割的位置，達(dá)到生產(chǎn)不同長度C型鋼、工字鋼的要求。6、可以通過更換共擠包膜機(jī)中的包膜模具、更換不同規(guī)格的鋼帶、調(diào)整成型機(jī)的成型尺寸，達(dá)到生產(chǎn)多種規(guī)格的塑料包膜C型鋼。


圖1為本發(fā)明的原理圖前半部；圖2為本發(fā)明的原理圖后半部圖；圖3為壓花機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為沖孔機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為切割機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為共擠包膜機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖7為總工藝路線圖；圖中:I放卷機(jī)，2壓花機(jī)，3除銹機(jī)，4酸洗槽，5磷化槽，6開平與調(diào)直設(shè)備，7中頻預(yù)熱設(shè)備，8共擠包膜機(jī)，9水冷設(shè)備，10數(shù)控沖孔機(jī)，11數(shù)控切割機(jī)，12張緊輥，13鋼帶，14軋制成型機(jī)，81共擠成型模具。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合如圖1至圖7所示的圖紙對本發(fā)明的原理和思想進(jìn)行闡述。一種塑鋼防腐承重建材的制備設(shè)備及方法，由于流程較長，將原理圖分割成兩部分表示(圖1和圖2)，包括壓花、除銹、成型、加熱、包膜、冷卻、沖孔、切割、包裝等步驟:設(shè)備包括前后順次布置的放卷機(jī)1、壓花機(jī)2、除銹機(jī)3、酸洗槽4、磷化槽5、開平與調(diào)直設(shè)備6、軋制成型機(jī)14、中頻預(yù)熱設(shè)備7、共擠包膜機(jī)8、水冷設(shè)備9、數(shù)控沖孔機(jī)10、數(shù)控切割機(jī)11和若干張緊輥12。步驟一:鋼帶放卷與表面處理，將鋼卷13放置在放卷機(jī)I中，將鋼卷解卷后向后牽弓丨，在放卷的過程中順次進(jìn)行鋼帶表面壓花(壓花目的:增加鋼帶的便面積，增大塑料與鋼材的接觸面積，使得結(jié)合更加牢靠)、機(jī)械打磨去除鋼帶的表面氧化皮(初步處理后可以降低表面的附屬物數(shù)量，縮短后續(xù)的酸洗時間，提高生產(chǎn)效率)、酸洗去除鋼帶的表面油污、進(jìn)入磷化槽磷化(磷化目的:進(jìn)一步改善鋼材與塑料包膜材料的粘接力)，完成鋼帶的表面處理工作，為下一步的注塑做準(zhǔn)備。上述過程中壓花使用的為對碾的輥式壓花機(jī)，壓花輥可更換，壓花的紋路為交叉菱形紋路，提高。機(jī)械打磨使用的為高速鋼絲輪打磨設(shè)備，酸洗可以采用鹽酸電解槽進(jìn)行。步驟二:鋼帶成型，經(jīng)表面處理的鋼帶經(jīng)過開平與調(diào)直設(shè)備的開平、調(diào)直工藝后進(jìn)入軋制成型機(jī)壓制成 所需形狀的型鋼，完成型材的定形。在開平與調(diào)直設(shè)備采用多次轉(zhuǎn)向漲緊的方式進(jìn)行找平，型材的截面可以為任意所需的形狀，如C形槽鋼、L形角鋼等。此處不做過多限制。步驟三:成型的型鋼進(jìn)入中頻預(yù)熱設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱；(預(yù)熱C型鋼，預(yù)熱的溫度接近包覆塑料的熔點(diǎn)，增強(qiáng)其與塑料包膜材料的粘接)步驟四:型鋼進(jìn)入共擠包膜機(jī)8通過塑、鋼共擠成型模具81在型鋼的內(nèi)外表面形成塑料包膜，該模具的設(shè)計成型與型材的輪廓相同，在尺寸上略大，形成過塑的余量。理論
上，塑料包膜的厚度在0.8mm------1.2mm為宜，過厚浪費(fèi)材料，過薄不利于粘接，不同的包
膜厚度是通過調(diào)節(jié)塑料擠出機(jī)的擠出速度和調(diào)節(jié)共擠包膜機(jī)的成型速度來實(shí)現(xiàn)的。步驟五:型鋼與塑料包膜材料在包膜模具中完成包膜任務(wù)后，依次經(jīng)過冷卻、沖孔、切割后形成建材，冷卻采用水冷冷卻方式。沖孔、切割工藝使用數(shù)控機(jī)床完成。對于切割和打孔后的風(fēng)口進(jìn)行處理的工藝，封口與密封可用橡膠或塑料材質(zhì)的材料，目的是使經(jīng)切割或沖孔后暴露在外的鋼材重新密封好，不被氧化、腐蝕。上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對本發(fā)明的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)擴(kuò)如本發(fā)明權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種塑鋼防腐承重建材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一:鋼帶放卷與表面處理，在放卷的過程中順次進(jìn)行鋼帶表面壓花、機(jī)械打磨去除表面氧化皮、酸洗去除鋼帶的表面油污、進(jìn)入磷化槽磷化； 步驟二:鋼帶成型，經(jīng)表面處理的鋼帶經(jīng)過開平、調(diào)直后進(jìn)入軋制成型機(jī)壓制成所需形狀的型鋼； 步驟三:成型的型鋼進(jìn)入中頻預(yù)熱設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱； 步驟四:型鋼進(jìn)入塑、鋼共擠成型模具在型鋼的內(nèi)外表面形成塑料包膜； 步驟五:型鋼與塑料包膜材料在包膜模具中完成包膜任務(wù)后，依次經(jīng)過冷卻、沖孔、切割后形成建材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑鋼防腐承重建材的制備方法，其特征是，在步驟五后還包括一個對切割 處封口并對沖孔處進(jìn)行密封的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種塑鋼防腐承重建材的制備方法，其特征是，所述冷卻采用水冷冷卻方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種塑鋼防腐承重建材的制備方法，其特征是，所述沖孔、切割工藝使用數(shù)控機(jī)床完成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種塑鋼防腐承重建材的制備方法，其特征是，塑料包膜的厚度是0.8mm------1.2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種塑鋼防腐承重建材的制備方法，其特征是，所述型鋼為工字鋼、C型鋼或角鋼。
7.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述塑鋼防腐承重建材制備方法的成套設(shè)備，其特征在于，包括前后順次布置的放卷機(jī)、壓花機(jī)、除銹機(jī)、酸洗槽、磷化槽、開平與調(diào)直設(shè)備、軋制成型機(jī)、中頻預(yù)熱設(shè)備、共擠包膜機(jī)、水冷設(shè)備、數(shù)控沖孔機(jī)、數(shù)控切割機(jī)和若干張緊輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種制備塑鋼防腐承重建材的成套設(shè)備，其特征是，所述除銹機(jī)為高速鋼絲輪機(jī)械式除銹設(shè)備。
全文摘要
一種塑鋼防腐承重建材的制備方法，包括如下步驟步驟一在放卷的過程中順次進(jìn)行鋼帶表面壓花、去除鋼帶的表面氧化皮、酸洗去除鋼帶的表面油污、進(jìn)入磷化槽磷化；步驟二經(jīng)表面處理的鋼帶經(jīng)過開平、調(diào)直后進(jìn)入軋制成型機(jī)壓制成所需形狀的型鋼；步驟三進(jìn)入中頻預(yù)熱設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱；步驟四在型鋼的內(nèi)外表面形成塑料包膜；步驟五依次經(jīng)過冷卻、沖孔、切割后形成建材。并公布了制備該承重建材的成套設(shè)備。本發(fā)明生產(chǎn)的建材用于替代現(xiàn)有的型鋼做彩鋼房的承重梁，是一種鋼塑復(fù)合體，外露部位的為耐腐蝕的塑料，所以本發(fā)明的耐腐蝕性能好，質(zhì)量輕，尤其適用于化學(xué)腐蝕性強(qiáng)的行業(yè)中。
文檔編號B32B15/08GK103144375SQ20131005
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月22日
發(fā)明者劉恒永 申請人:劉恒永