專利名稱：一種紋理紙加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紙加工，更具體的說，涉及一種紋理紙加工方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的紋理紙生產(chǎn)方法中，主要是采用紋理機(jī)進(jìn)行機(jī)械法壓紋理，最簡單的紋理機(jī)包括動(dòng)力部分、紋理輥(花紋輥)及底輥(橡皮輥或者羊絨輥)，紙張?jiān)谝欢▔毫l件下經(jīng)過紋理輥與底輥之間的空隙后，就在紙張表面壓出紋路。現(xiàn)有的產(chǎn)生紋理操作工藝中，需要在較大的壓力條件下將紙張表面壓出紋路，由于紙張本身是由纖維與填料組成的具有一定剛度與挺度的材料，在壓力條件下進(jìn)行機(jī)械紋理，紋路形成的過程中就破壞了纖維的分布與紙張本身的剛度與挺度，往 往經(jīng)過機(jī)械紋理的紙張，檢測其挺度下降幅度達(dá)到40% 50%，經(jīng)過機(jī)械壓紋理的紙張生產(chǎn)出來的產(chǎn)品成型后不挺括、不方正，容易變形，為了達(dá)到規(guī)定的挺度，往往需要選擇比原有挺度更高的紙張來抵消這種損失，一般挺度高的紙張克重也高，這無形中增加了材料成本，如果不選擇高克重的紙張，為了獲得需要的成品挺度勢必要減小紋理的壓力，這又必將損失最后紋理效果，從而影響到產(chǎn)品的外觀效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)容易破壞纖維的分布與紙張本身的剛度與挺度的缺陷，提供一種紋理紙加工方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種紋理紙加工方法，包括以下步驟:S1、將預(yù)制的紋理設(shè)置于版輥上，形成紋理版輥；S2、將所述紋理版輥裝配在模壓機(jī)上，通過紋理版輥內(nèi)加熱，對一流涎薄膜進(jìn)行紋理熱壓處理；S3、將壓好紋理的流涎薄膜安裝到涂布復(fù)合設(shè)備上，將涂料涂布在所述流涎薄膜上，將所述流涎薄膜復(fù)合到紙張上；S4、經(jīng)過一定時(shí)間的固化后剝離所述流涎薄膜。在本發(fā)明所述的紋理紙加工方法中，所述步驟SI具體包括以下步驟:S101、以鑄鐵或者無縫鋼管為版輥基體在脫脂處理后進(jìn)行電鍍鎳；S102、在鎳表面電鍍底銅，底銅表面經(jīng)過銀化處理后進(jìn)行電鍍面銅；S103、將所述預(yù)制的紋理設(shè)置在所述面銅上，形成版紋；S104、設(shè)置有版紋的版輥進(jìn)行電鍍鉻，形成所述紋理版輥。在本發(fā)明所述的紋理紙加工方法中，所述鎳的厚度為I 2μπι，所述底銅的厚度為2 3mm,所述面銅的厚度為0.13 0.15mm。在本發(fā)明所述的紋理紙加工方法中，步驟S103中，所述版紋通過腐蝕法、機(jī)械雕刻法或光化學(xué)法設(shè)置在所述版輥上，所述版紋的深度為20 70 μ m,版紋的線數(shù)為40 100線/厘米。
在本發(fā)明所述的紋理紙加工方法中，所述流涎薄膜為雙層薄膜，包括面層和基層；步驟S2中，在紋理熱壓處理時(shí)，紋理壓在所述面層上。在本發(fā)明所述的紋理紙加工方法中，所述基層為聚對苯二甲酸乙二醇酯PET，所述面層為聚乙烯PE，所述PET層的厚度為16 18 μ m,所述PE層的厚度20 40 μ m。在本發(fā)明所述的紋理紙加工方法中，所述紋理版輥內(nèi)加熱時(shí)，溫度控制在120 140°C之間，紋理版輥在所述面層上移動(dòng)的速度為40 60米/分鐘。在本發(fā)明所述的紋理紙加工方法中，步驟S3中，將涂料涂布在所述面層上，將所述面層與紙張復(fù)合，其中，復(fù)合溫度為100 120°C，涂布機(jī)的運(yùn)行速度為80 120米/分鐘。在本發(fā)明所述的紋理紙加工方法中，步驟S4中，將復(fù)合好薄膜的紙張固化24 48小時(shí)，待紋理在紙張表面穩(wěn)定成型后進(jìn)行剝離。在本發(fā)明所述的紋理紙加工方法中，該方法還包括以下步驟:S5、將剝離所述流延薄膜后的紙張制成卷筒紙或者分切為多份平張紙。本發(fā)明的紋理紙加工方法具有以下有益效果:本發(fā)明通過版輥將預(yù)制的紋理熱壓到流涎薄膜上，通過涂布復(fù)合裝置將流涎薄膜復(fù)合到紙上，進(jìn)而固化到紙上。整個(gè)過程中無需對紙張施加壓力，不會(huì)破壞纖維的分布與紙張本身的剛度與挺度。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的紋理紙加工方法的流程圖；圖2是圖1步驟SI中制作紋理版輥的流程圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1所示是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的一種紋理紙加工方法，該方法包括以下步驟:S1、將預(yù)制的紋理設(shè)置于版輥上，形成紋理版輥；S2、將紋理版輥裝配在模壓機(jī)上，通過紋理版輥內(nèi)加熱，對一流涎薄膜進(jìn)行紋理熱壓處理；S3、將壓好紋理的流涎薄膜安裝到涂布復(fù)合設(shè)備上，將涂料涂布在流涎薄膜上，將流涎薄膜復(fù)合到紙張上；S4、經(jīng)過一定時(shí)間的固化后剝離流涎薄膜。該方法中預(yù)先設(shè)計(jì)所需的紋理，并將該紋理設(shè)置在版輥上，并通過模壓機(jī)將版輥上的紋理通過紋理熱壓處理壓制于流涎薄膜上，隨后將流涎薄膜與紙張復(fù)合使紋理轉(zhuǎn)移至流涎薄膜上。其中，紋理設(shè)計(jì)是根據(jù)客戶需要或者自行創(chuàng)新設(shè)計(jì)紋路機(jī)理(如有接縫或者無接縫)，甚至可以是各種防偽紋路或者特殊的機(jī)理(如皮革紋、邏輯光紋等)，或者微縮文字等特殊效果；當(dāng)紋路有凹凸正反要求時(shí)，版輥上紋路的凹凸正反方向應(yīng)該與最后得到的紙張上紋路的凹凸方向相反。進(jìn)一步的，步驟SI具體包括以下步驟:S101、以鑄鐵或者無縫鋼管為版輥基體在脫脂處理后進(jìn)行電鍍鎳；S102、在鎳表面電鍍底銅，底銅表面經(jīng)過銀化處理后進(jìn)行電鍍面銅；S103、將預(yù)制的紋理設(shè)置在面銅上，形成版紋；S104、設(shè)置有版紋的版輥進(jìn)行電鍍鉻，形成紋理版輥。具體的，步驟SlOl中，版輥基體采用鑄鐵或者無縫鋼管按照要求尺寸裁切而成，兩端面通過焊接工藝緊密結(jié)合，表面通過精細(xì)機(jī)械加工達(dá)到后工序操作要求。其中，鎳的厚度為I 2 μ m,底銅的厚度為2 3mm,面銅的厚度為0.13 0.15mm。步驟S103中，版紋通過腐蝕法、機(jī)械雕刻法或光化學(xué)法設(shè)置在版輥上，版紋的深度為20 70 μ m，版紋的線數(shù)為40 100線/厘米，深度與線數(shù)根據(jù)具體的紋路確定。優(yōu)選的是，流涎薄膜為雙層薄膜，包括面層和基層；步驟S2中，在紋理熱壓處理時(shí)，紋理壓在面層上。具體的，流涎薄膜的基層為聚對苯二甲酸乙二醇酯，其化學(xué)式為-0CH2-CH20C0C6H4C0-,英文名為 polyethylene terephthalate,簡稱 PET ;面層為聚乙烯，其英文名稱為polyethylene,簡稱PE, PET層的厚度為16 18 μ m, PE層的厚度20 40 μ m0優(yōu)選的是，紋理版輥內(nèi)加熱時(shí)，溫度控制在120 140°C之間，紋理版輥在面層上移動(dòng)的速度為40 60米/分鐘。優(yōu)選的，步驟S3中，將涂料涂布在面層上，將面層與紙張復(fù)合，其中，復(fù)合溫度為100 120°C，涂布機(jī)的運(yùn)行速度為80 120米/分鐘。與紋理薄膜進(jìn)行復(fù)合的紙張基材，其克重80 300克/平米均可方便操作，得到合適的紋理紙張。而涂布機(jī)涂布的涂料可以是業(yè)內(nèi)公知的轉(zhuǎn)移涂料，也可是其他自行開發(fā)的功能性涂料，如亞光的，手感的等，干燥方式為水性的、油性的或者UV干燥或其他干燥方式的均可。進(jìn)一步的，步驟S4中，將復(fù)合好薄膜的紙張固化24 48小時(shí)，待紋理在紙張表面穩(wěn)定成型后進(jìn)行剝離。經(jīng)過剝離后的紋理薄膜可以重復(fù)使用，且其使用的次數(shù)一般不少于10次。此外，該方法還包括以下步驟:S5、將剝離流延薄膜后的紙張制成卷筒紙或者分切為多份平張紙。用戶可以根據(jù)需要制成所需規(guī)格的紙。以下本發(fā)明紋理紙加工方法的兩個(gè)具體的實(shí)施例:實(shí)施例一:1、本實(shí)施例以一種麗芙紋機(jī)理為預(yù)制的紋理，該紋理為長度為3mm寬0.2mm的短線按照一定規(guī)律分布排列的機(jī)理；2、版輥的制備按照制版規(guī)范進(jìn)行，根據(jù)最后需要分切的紙張的尺寸，選用直徑為195mm無縫鋼管作為版輥的基體，表面經(jīng)過精細(xì)機(jī)械加工，使得表面性能符合下工序加工要求，然后進(jìn)行脫脂處理，去掉機(jī)械加工過程留下的油脂和油污等影響電鍍的殘留物，對進(jìn)行過脫脂處理合格的版輥進(jìn)行電鍍鎳，鍍鎳的厚度為2微米，在鎳層表面電鍍底銅，厚度2毫米，底銅表面經(jīng)過銀化處理后進(jìn)行電鍍面銅，厚度0.15毫米；銅層電鍍后均需要進(jìn)行機(jī)械加工，確保滿足后工序加工要求；3、對電鍍面銅并加工合格的版輥進(jìn)行雕刻，采用激光雕刻法，深度為52微米，版紋的線數(shù)60線/厘米，雕刻后的版輥經(jīng)處理合格后進(jìn)行電鍍鉻，鉻層厚度10微米；4、將紋理版安裝在模壓機(jī)上，安裝流涎膜，膜的寬度比版輥長度小約2厘米左右，流涎膜的PE面面對版輥表面；溫度設(shè)定在125°C之間，紋理版輥在面層上移動(dòng)的速度為50米/分鐘，連線檢查薄膜上的紋理效果，連線復(fù)卷成合適的規(guī)格；5、在涂布機(jī)上進(jìn)行涂布，涂布采用網(wǎng)紋輥涂布，涂布輥的線數(shù)80線/英寸，涂料涂布在薄膜凹陷的一邊，也就是PE —邊，涂料選用常見的亞光涂料，在一定的壓力與溫度下與紙張進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合溫度110°C，設(shè)備速度100米/分鐘，基材紙張的克重225克/平米；6、復(fù)合好的紙張薄膜產(chǎn)品在車間內(nèi)固化48小時(shí)，然后在剝離機(jī)上進(jìn)行剝離薄膜的操作，根據(jù)實(shí)際需要?jiǎng)冸x薄膜的紙張直接分切成合適的規(guī)格，得到克重約為232克/平米的麗芙紋紙張。實(shí)施例二:1、紋路機(jī)理的設(shè)計(jì)根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)的需要，通過圖形、圖像軟件做成標(biāo)準(zhǔn)制版文件，設(shè)計(jì)開發(fā)一種隱含微縮文字+邏輯光紋機(jī)理；2、版輥的制備按照制版規(guī)范進(jìn)行，根據(jù)最后需要分切的紙張的尺寸，選用直徑為167.2mm無縫鋼管作為版輥的基體，表面經(jīng)過精細(xì)機(jī)械加工，使得表面性能符合下工序加工要求，然后進(jìn)行脫脂處理，去掉機(jī)械加工過程留下的油脂和油污等影響電鍍的殘留物，對進(jìn)行過脫脂處理合格的版輥進(jìn)行電鍍鎳，鍍鎳的厚度為2微米，在鎳層表面電鍍底銅，厚度2毫米，底銅表面經(jīng)過銀化處理后進(jìn)行電鍍面銅，厚度0.13毫米；銅層電鍍后均需要進(jìn)行機(jī)械加工，確保滿足后工序加工要求；3、對電鍍面銅并加工合格的版輥進(jìn)行雕刻，采用激光雕刻法，深度為25微米，版紋的線數(shù)100線/厘米，雕刻后的版輥經(jīng)處理合格后進(jìn)行電鍍鉻，鉻層厚度7微米；4、將紋理版安裝在模壓機(jī)上，安裝流涎膜，膜的寬度小于版輥長度兩端約2厘米左右，流涎膜的PE面面對版輥表面；溫度設(shè)定在120°C，紋理版輥在面層上移動(dòng)的速度為60米/分鐘，連線檢查薄膜上的紋理效果，連線復(fù)卷成合適的規(guī)格；5、在涂布機(jī)上進(jìn)行涂布，涂布采用網(wǎng)紋輥涂布，涂布輥的線數(shù)80線/英寸，涂料涂布在薄膜凹陷的一邊，也就是PE —邊，涂料選用常見的高光涂料，在一定的壓力與溫度下與紙張進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合溫度100°C，設(shè)備速度120米/分鐘，基材紙張的克重170克/平米；6、復(fù)合好的紙張薄膜產(chǎn)品在車間內(nèi)固化24小時(shí)以上，然后在剝離機(jī)上進(jìn)行剝離薄膜的操作，根據(jù)實(shí)際需要?jiǎng)冸x薄膜的紙張直接做成卷筒紙規(guī)格，得到克重約為175克/平米的邏輯光紋卷筒紙。雖然本發(fā)明是通過具體實(shí)施例進(jìn)行說明的，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行各種變換及等同替代。另外，針對特定情形或材料，可以對本發(fā)明做各種修改，而不脫離本發(fā)明的范圍。因此，本發(fā)明不局限于所公開的具體實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)包括落入本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)的全部實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1.一種紋理紙加工方法，其特征在于，包括以下步驟: .51、將預(yù)制的紋理設(shè)置于版輥上，形成紋理版輥； . 52、將所述紋理版輥裝配在模壓機(jī)上，通過紋理版輥內(nèi)加熱，對一流涎薄膜進(jìn)行紋理熱壓處理； .53、將壓好紋理的流涎薄膜安裝到涂布復(fù)合設(shè)備上，將涂料涂布在所述流涎薄膜上，將所述流涎薄膜復(fù)合到紙張上； . 54、經(jīng)過一定時(shí)間的固化后剝離所述流涎薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紋理紙加工方法，其特征在于，所述步驟SI具體包括以下步驟: .5101、以鑄鐵或者無縫鋼管為版輥基體在脫脂處理后進(jìn)行電鍍鎳； .5102、在鎳表面電鍍底銅，底銅表面經(jīng)過銀化處理后進(jìn)行電鍍面銅； .5103、將所述預(yù)制的紋理設(shè)置在所述面銅上，形成版紋； .5104、設(shè)置有版紋的版輥進(jìn)行電鍍鉻，形成所述紋理版輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紋理紙加工方法，其特征在于，所述鎳的厚度為1 2μ m，所述底銅的厚度為2 3mm,所述面銅的厚度為0.13 0.15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紋理紙加工方法，其特征在于，步驟S103中，所述版紋通過腐蝕法、機(jī)械雕刻法或光化學(xué)法設(shè)置在所述版輥上，所述版紋的深度為20 70 μ m，版紋的線數(shù)為40 100線/厘米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紋理紙加工方法，其特征在于，所述流涎薄膜為雙層薄膜，包括面層和基層；步驟S2中，在紋理熱壓處理時(shí)，紋理壓在所述面層上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紋理紙加工方法，其特征在于，所述基層為聚對苯二甲酸乙二醇酯PET，所述面層為聚乙烯PE，所述PET層的厚度為16 18 μ m,所述PE層的厚度20 .40 μ m0
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紋理紙加工方法，其特征在于，所述紋理版輥內(nèi)加熱時(shí)，溫度控制在120 140°C之間，紋理版輥在所述面層上移動(dòng)的速度為40 60米/分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紋理紙加工方法，其特征在于，步驟S3中，將涂料涂布在所述面層上，將所述面層與紙張復(fù)合，其中，復(fù)合溫度為100 120°C，涂布機(jī)的運(yùn)行速度為80 120米/分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紋理紙加工方法，其特征在于，步驟S4中，將復(fù)合好薄膜的紙張固化24 48小時(shí)，待紋理在紙張表面穩(wěn)定成型后進(jìn)行剝離。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紋理紙加工方法，其特征在于，該方法還包括以下步驟: .55、將剝離所述流延薄膜后的紙張制成卷筒紙或者分切為多份平張紙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紋理紙加工方法，包括以下步驟S1.將預(yù)制的紋理設(shè)置于版輥上，形成紋理版輥；S2.將所述紋理版輥裝配在模壓機(jī)上，通過紋理版輥內(nèi)加熱，對一流涎薄膜進(jìn)行紋理熱壓處理；S3.將壓好紋理的流涎薄膜安裝到涂布復(fù)合設(shè)備上，將涂料涂布在所述流涎薄膜上，將所述流涎薄膜復(fù)合到紙張上；S4.經(jīng)過一定時(shí)間的固化后剝離所述流涎薄膜。本發(fā)明的紋理紙加工方法不會(huì)破壞纖維的分布與紙張本身的剛度與挺度。
文檔編號B31F1/07GK103147352SQ201310070449
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月6日
發(fā)明者陸野, 羅代璋 申請人:深圳市科彩印務(wù)有限公司