專利名稱:一種耐高溫急救毯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明是一種耐高溫急救毯,屬于急救用品領(lǐng)域。
背景技術(shù):
急救毯一般用錫箔紙或鋁膜做成,分為金色銀色兩面,金色披在身上保暖,銀色可以防曬。其技術(shù)要求有:防曬,在烈日下,把急救毯披在身上可以保護(hù)身體避免被陽(yáng)光直接照射。保暖,在野外遭遇寒冷天氣時(shí),把急救毯裹在身上可以吸收溫度并減少身體熱量流失。反光,野外遇難時(shí),將急救毯裹在身上,可利用其反光作用幫助救援人員尋找目標(biāo)。擔(dān)架,急救毯韌性好、輕便、柔軟、可塑性強(qiáng),可以用來(lái)當(dāng)擔(dān)架。200斤重的人平躺在展開(kāi)的急救毯上,六個(gè)人同時(shí)拎起急救毯的四個(gè)角和毯邊的中間,不會(huì)破損!當(dāng)然,這種擔(dān)架只是短距離使用的臨時(shí)措施。使用時(shí)注意同步操作,否則會(huì)輕易撕破,摔傷傷病員。其他作用,急救毯還會(huì)用用修理汽車時(shí),為避免油垢而鋪攤在地上時(shí)工作人員在清潔情況下操作。常規(guī)的急救毯是在鋁膜上涂覆有含有樹(shù)脂的涂料。涂料中樹(shù)脂的選用是影響涂層性能的關(guān)鍵。普通涂料由丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂等幾種不同樹(shù)脂混合組成,對(duì)鋁層附著力高,在正常狀態(tài)下耐高溫能夠到達(dá)測(cè)試要求。但涂料能耐高溫,不等于急救毯產(chǎn)品耐高溫。在測(cè)試中涂料涂在鍍鋁膜的鋁面,折疊后經(jīng)耐高溫試驗(yàn),出現(xiàn)反粘現(xiàn)象。即表面軟化,涂料與涂料粘結(jié),導(dǎo)致脫落。并且涂料涂在光膜上再鍍鋁涂料被夾在PET膜與鋁層之間,折疊后經(jīng)過(guò)耐高溫試驗(yàn),鋁層與PET膜都不粘連,但鋁層受潮氧化。所以普通涂料不適合做急救毯用。
發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)在各種惡劣的環(huán)境中質(zhì)量穩(wěn)定,涂層不脫落不掉色,本發(fā)明提供一種耐高溫急救毯。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)具體實(shí)現(xiàn):一種耐高溫急救毯,包括鋁基膜,在所述鋁基膜上涂覆有復(fù)合涂料,所述復(fù)合涂料是由丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂和有機(jī)硅混合而成,其中所述有機(jī)硅的含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)的
1.5-5%,其余為丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂混合物。進(jìn)一步的,丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂的混合比例為質(zhì)量比1: 0.5-2.5。進(jìn)一步的,丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂的混合比例為質(zhì)量比1: 1.2。進(jìn)一步的,所述有機(jī)娃的含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)的2%。進(jìn)一步的,所述有機(jī)娃的含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)的2.5%。進(jìn)一步的,所述有機(jī)娃的含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)的3%。
進(jìn)一步的,所述有機(jī)硅的含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)的3.5%,此時(shí)是有機(jī)硅的最佳含量,可以使耐高溫急救毯在高溫條件(180°C環(huán)境中72小時(shí))下,達(dá)到最佳的抗粘、抗氧化效果。進(jìn)一步的,所述有機(jī)娃的含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)的4%。進(jìn)一步的,所述有機(jī)娃的含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)的4.5%。耐高溫急救毯的制造方法,包括:先將丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂和有機(jī)硅按比例混合,其中要求丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂的粒度大于有機(jī)硅的粒度,并且保證有機(jī)硅的顆粒直徑不超過(guò)0.074mm,以使有機(jī)硅充分發(fā)揮粘接性特性,丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂和有機(jī)硅充分混合后在干燥處陰干15-30分鐘,為了將其中的微小水分蒸發(fā)出去,同時(shí)也要保證丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂和有機(jī)硅的混合物不會(huì)過(guò)于干燥,然后將鋁基膜預(yù)熱至50°C,并在此溫度下將丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂和有機(jī)硅的混合物涂覆上去,涂層的厚度為0.5-0.8mm,然后對(duì)涂有丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂和有機(jī)硅混合物的鋁基膜采用階梯狀降溫,即每間隔10-12分鐘降低5°C,最后降溫至常溫狀態(tài),即25°C左右。通過(guò)階梯狀的降溫方式,可以使有機(jī)硅與鋁基膜之間的結(jié)合更為緊密,大大提高了急救毯的耐高溫性、抗氧化性、耐水性以及鋁基膜與涂料之間的粘結(jié)性等性能。環(huán)氧樹(shù)脂與鋁層結(jié)合力強(qiáng),抗?jié)B透,但韌性不夠;聚酯樹(shù)脂韌與聚氨酯樹(shù)脂性韌性好,但與鋁的結(jié)合性及抗?jié)B透性略差;環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯、聚酯樹(shù)脂的耐候性均達(dá)不到要求。有機(jī)硅既有無(wú)機(jī)物的特性又有有機(jī)物的特性,具有優(yōu)異的耐高溫性、抗氧化性、很好耐水性和對(duì)招的粘結(jié)性等性能。加入有機(jī)娃改進(jìn)的涂料大大地提聞了涂層的耐聞溫性,表面不軟化,不粘連,增加涂料的附著力。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一:本發(fā)明實(shí)施例所述的一種耐高溫急救毯,包括鋁基膜,在所述鋁基膜上涂覆有復(fù)合涂料,所述復(fù)合涂料是由丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂和有機(jī)硅混合而成,其中所述有機(jī)硅的含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1.5-5%,其余為丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂混合物。丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂的混合比例為質(zhì)量比1: 0.5。所述有機(jī)娃的含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)的2%。實(shí)施例二:其與實(shí)施例一的不同之處在于丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂的混合比例為質(zhì)量比1: 2.5。所述有機(jī)娃的含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)的3%。實(shí)施例三:其與實(shí)施例一的不同之處在于丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂的混合比例為質(zhì)量比1: 1.2。所述有機(jī)娃的含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)的4%。實(shí)施例四:其與實(shí)施例一的不同之處在于丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂的混合比例為質(zhì)量比1: 2。所述有機(jī)娃的含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)的4%。實(shí)施例五:其與實(shí)施例一的不同之處在于丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂的混合比例為質(zhì)量比1:1。所述有機(jī)娃的含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)的2.5%。實(shí)施例六:其與實(shí)施例一的不同之處在于
丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂的混合比例為質(zhì)量比1: 2.2。所述有機(jī)娃的含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)的3.5%。實(shí)施例七:其與實(shí)施例一的不同之處在于丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂的混合比例為質(zhì)量比1: 1.8。所述有機(jī)娃的含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)的4.5%。一種耐高溫急救毯的制造方法,包括:先將丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂和有機(jī)硅按比例混合,其中要求丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂的粒度大于有機(jī)硅的粒度,并且保證有機(jī)硅的顆粒直徑不超過(guò)0.074mm,以使有機(jī)硅充分發(fā)揮粘接性特性,丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂和有機(jī)硅充分混合后在干燥處陰干15-30分鐘,為了將其中的微小水分蒸發(fā)出去,同時(shí)也要保證丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂和有機(jī)硅的混合物不會(huì)過(guò)于干燥,然后將鋁基膜預(yù)熱至50°C,并在此溫度下將丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂和有機(jī)硅的混合物涂覆上去,涂層的厚度為0.5-0.8_,然后對(duì)涂有丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂和有機(jī)硅混合物的鋁基膜采用階梯狀降溫,即每間隔10-12分鐘降低5°C,最后降溫至常溫狀態(tài),即25°C左右。通過(guò)階梯狀的降溫方式,可以使有機(jī)硅與鋁基膜之間的結(jié)合更為緊密,大大提高了急救毯的耐高溫性、抗氧化性、耐水性以及鋁基膜與涂料之間的粘結(jié)性等性能。環(huán)氧樹(shù)脂與鋁層結(jié)合力強(qiáng),抗?jié)B透,但韌性不夠;聚酯樹(shù)脂韌與聚氨酯樹(shù)脂性韌性好,但與鋁的結(jié)合性及抗?jié)B透性略差;環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯、聚酯樹(shù)脂的耐候性均達(dá)不到要求。有機(jī)硅既有無(wú)機(jī)物的特性又有有機(jī)物的特性,具有優(yōu)異的耐高溫性、抗氧化性、很好耐水性和對(duì)招的粘結(jié)性等性能。加入有機(jī)娃改進(jìn)的涂料大大地提聞了涂層的耐聞溫性,表面不軟化,不粘連,增加涂料的附著力。涂層的附著力與材料特性、涂料特性、物體表面特性、附著粘接原理、聚合反應(yīng)過(guò)程及程度等多種因素有關(guān)。而粘接原理又與吸附、靜電、化學(xué)鍵、表面浸潤(rùn)、表面擴(kuò)散等多種因素有關(guān)。在涂層與基膜充分浸潤(rùn)的情況下,根據(jù)力學(xué)理論,涂層中的分子與基膜上的鍍鋁層的鋁原子緊密接觸相互吸附,起吸附作用的主要為氫鍵及范德華力。涂料在烘箱中溶劑會(huì)發(fā)的越充分,吸附力越大結(jié)合的越牢固。固化的越充分,分子之間的交聯(lián)越穩(wěn)定,涂層也越緊密牢固。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫急救毯,包括鋁基膜,在所述鋁基膜上涂覆有復(fù)合涂料,所述復(fù)合涂料是由丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂和有機(jī)硅混合而成,其中所述有機(jī)硅的含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1.5-5%,其余為丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂混合物。
2.如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫急救毯,其特征在于,丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂的混合比例為質(zhì)量比1: 0.5-2.5。
3.如權(quán)利要求2所述的一種耐高溫急救毯,其特征在于,丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂的混合比例為質(zhì)量比1: 1.2。
4.如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫急救毯,其特征在于,所述有機(jī)硅的含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)的2%。
5.如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫急救毯,其特征在于,所述有機(jī)硅的含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)的2.5%。
6.如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫急救毯,其特征在于,所述有機(jī)硅的含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)的3%。
7.如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫急救毯,其特征在于,所述有機(jī)硅的含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)的3.5%,此時(shí)是有機(jī)硅的最佳含量,可以使耐高溫急救毯在高溫條件(180°C環(huán)境中72小時(shí))下,達(dá)到最佳的抗粘、抗氧化效果。
8.如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫急救毯,其特征在于,所述有機(jī)硅的含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)的4%。
9.如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫急救毯,其特征在于,所述有機(jī)硅的含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)的4.5%。
10.一種耐高溫急救毯的制造方法,包括:先將丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂和有機(jī)硅按比例混合,其中要求丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂的粒度大于有機(jī)硅的粒度,并且保證有機(jī)硅的顆粒直徑不超過(guò)0.074_,丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂和有機(jī)硅充分混合后在干燥處陰干15-30分鐘,然后將鋁基膜預(yù)熱至50°C,并在此溫度下將丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂和有機(jī)硅的混合物涂覆上去,涂層的厚度為0.5-0.8_,然后對(duì)涂有丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂和有機(jī)硅混合物的鋁基膜采用階梯狀降溫,即每間隔10-12分鐘降低5°C,最后降溫至常溫狀態(tài),即25°C左右。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種耐高溫急救毯,包括鋁基膜,在所述鋁基膜上涂覆有復(fù)合涂料,所述復(fù)合涂料是由丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂和有機(jī)硅混合而成,其中所述有機(jī)硅的含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1.5-5%,其余為丙烯酸樹(shù)脂、異氰酸樹(shù)脂混合物。有機(jī)硅既有無(wú)機(jī)物的特性又有有機(jī)物的特性,具有優(yōu)異的耐高溫性、抗氧化性、很好耐水性和對(duì)鋁的粘結(jié)性等性能。加入有機(jī)硅改進(jìn)的涂料大大地提高了涂層的耐高溫性,表面不軟化,不粘連,增加涂料的附著力。本發(fā)明同時(shí)公開(kāi)了耐高溫急救毯的制造方法。
文檔編號(hào)B32B15/095GK103112218SQ20131007189
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者束洪坤, 吳鶯 申請(qǐng)人:江蘇愛(ài)默生新材料有限公司