專(zhuān)利名稱(chēng):一種連續(xù)布料板坯的濕法切割機(jī)及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及切割機(jī)領(lǐng)域,尤其涉及對(duì)濕法切割中使用的切割機(jī)及其工作方法的改進(jìn)。
背景技術(shù):
隨著國(guó)家大力提倡執(zhí)行節(jié)能減排,作為新型、環(huán)保、健康的裝飾面磚,柔性面磚的需求日益增加。柔性面磚由多層材料堆疊凝固成型,具有防水、防火、抗?jié)B、透氣及抗收縮的特性;也具有良好的柔性和良好的機(jī)械強(qiáng)度,能抵抗一定的機(jī)械沖擊力,適合一些復(fù)雜使用場(chǎng)合(弧面、轉(zhuǎn)角等)的應(yīng)用。其結(jié)構(gòu)通常具有頂層面料、底層面料和/或中間層面料(面料一般采用纖維網(wǎng)布等,在面料上、下,或面料之間布設(shè)柔性基材)。在柔性面磚的加工工藝中,切割是一道重要的工序。以往一般是等到面磚固化后采用鋸片式刀具手工進(jìn)行切割,存在的噪音大、粉塵大、切割能耗大、勞動(dòng)強(qiáng)度大等諸多弊端。本申請(qǐng)人近幾年針對(duì)以上弊端進(jìn)行了研究,方向是在柔性面磚布料完全固化前(即其具有一定的濕度,濕度的控制以切割時(shí)不至有粉塵為限)進(jìn)行切割。首先是將其成型方法改進(jìn)為連續(xù)式布料,然后在連續(xù)式布料工序的后端設(shè)置切割裝置。這樣就能采用刃口刀具進(jìn)行切割,但我們發(fā)現(xiàn)在切割時(shí)由于面料在基材未固化前,結(jié)合強(qiáng)度低,容易被刀具切割過(guò)程中拉扯得起皺、變形,使得切口不整齊、邊緣不平整,難以保證切割后坯板的質(zhì)量,造成廢品率增加。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題,提供了一種結(jié)構(gòu)精巧、使用方便,可有效避免面料起皺,并可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化生產(chǎn)的連續(xù)布料板坯的濕法切割機(jī)及其工作方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括機(jī)架、工作臺(tái)、沿Y向運(yùn)動(dòng)的刀架行走機(jī)構(gòu)和沿Z向運(yùn)動(dòng)的刀架升降機(jī)構(gòu);所述機(jī)架頂部設(shè)有Y向的頂梁;所述刀架升降機(jī)構(gòu)的底部設(shè)有連接有切刀的刀架;
所述刀架行走機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接在所述機(jī)架的頂梁上,作Y向往復(fù)運(yùn)動(dòng);
所述刀架升降機(jī)構(gòu)固定連接在所述刀架行走機(jī)構(gòu)底部,驅(qū)動(dòng)所述切刀作Z向升降運(yùn)
動(dòng);
在所述機(jī)架與所述工作臺(tái)之間還設(shè)有沿Z向運(yùn)動(dòng)的夾持機(jī)構(gòu),所述夾持機(jī)構(gòu)包括一對(duì)沿Y向設(shè)置的長(zhǎng)條形夾板和夾板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),一對(duì)所述長(zhǎng)條形夾板通過(guò)所述夾板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在所述機(jī)架上,使得所述夾板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述長(zhǎng)條形夾板作Z向運(yùn)動(dòng),所述一對(duì)長(zhǎng)條形夾板之間留有間隙,所述間隙大于所述切刀的厚度;
所述工作臺(tái)上設(shè)有X向行走的用于輸送若干托板的輸送帶,所述長(zhǎng)條形夾板朝向所述輸送帶送進(jìn)方向的端面為進(jìn)料口,另一端面為出料口,所述進(jìn)料口前方的若干托板承托連續(xù)的板坯; 在工作臺(tái)表面對(duì)應(yīng)所述間隙的下方開(kāi)設(shè)有Y向的縫隙,在縫隙內(nèi)設(shè)有托板限位機(jī)構(gòu),所述托板限位機(jī)構(gòu)包括Y向設(shè)置的擋板和擋板升降氣缸,所述擋板升降氣缸固定設(shè)置在所述工作臺(tái)下部的機(jī)架上、驅(qū)動(dòng)所述擋板在所述縫隙內(nèi)進(jìn)行Z向的伸出或縮回運(yùn)動(dòng);
相鄰所述托板之間的距離大于所述擋板的厚度。所述切刀為固定式切刀,所述切刀固定連接在所述刀架上。所述切刀為滾動(dòng)式切刀,所述刀架上設(shè)有連接軸,所述切刀呈環(huán)形、且空套在所述連接軸上。所述切刀為轉(zhuǎn)動(dòng)式切刀,所述刀架上固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),所述切刀為盤(pán)刀、且套接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上,使得轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)可驅(qū)動(dòng)所述切刀轉(zhuǎn)動(dòng)。所述工作臺(tái)底部連接有工作臺(tái)升降機(jī)構(gòu),所述工作臺(tái)通過(guò)所述工作臺(tái)升降機(jī)構(gòu)連接在所述機(jī)架上,使得所述工作臺(tái)升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)進(jìn)行Z向運(yùn)動(dòng)。一種連續(xù)布料板坯的濕法切割機(jī)的工作方法,所述濕法切割機(jī)還包括控制器,所述長(zhǎng)條形夾板的出料口處設(shè)有連接在所述工作臺(tái)表面感應(yīng)器,所述刀架行走機(jī)構(gòu)、刀架升降機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、托板限位機(jī)構(gòu)、輸送帶和感應(yīng)器連接所述控制器;所述濕法切割機(jī)按以下步驟進(jìn)行操作:
1)、進(jìn)料:開(kāi)啟擋板升降氣缸,使得擋板伸出縫隙;輸送帶輸送承托有連續(xù)板坯的若干托板,直至托板被擋板阻擋;輸送帶停止運(yùn)行;
2)、壓料:開(kāi)啟擋板升降氣缸,使得擋板縮回縫隙中;開(kāi)啟液壓缸,使得液壓桿驅(qū)動(dòng)一對(duì)所述長(zhǎng)條形夾板沿Z向向下運(yùn)動(dòng),夾持并壓緊板坯;
3)、落刀:開(kāi)啟刀架升降機(jī)構(gòu),使得切刀沿Z向下落至一對(duì)長(zhǎng)條形夾板之間;
4)、切料:開(kāi)啟刀架行走機(jī)構(gòu),使得切刀沿Y向運(yùn)動(dòng),對(duì)板坯進(jìn)行切斷;
5)、退刀:開(kāi)啟刀架升降機(jī)構(gòu),使得切刀沿Z向上升,并復(fù)位;
6)、出料:開(kāi)啟夾板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),使得所述長(zhǎng)條形夾板沿Z向向上抬起;輸送帶繼續(xù)運(yùn)行托板,所述進(jìn)料口后方各托板上的所述連續(xù)的板坯分離;同時(shí),開(kāi)啟擋板升降氣缸,使得擋板伸出縫隙;
完畢。本發(fā)明可有效的夾持板坯,使得板坯在被切割時(shí),其中的基材被擠壓變形、面料被長(zhǎng)條形夾板壓緊在工作臺(tái)上,刀具在對(duì)面料施加橫向(Y向)切割力時(shí),面料不會(huì)被拉扯、起皺;對(duì)板坯進(jìn)行了全方位的夾持,從而有效解決了廢品率高的問(wèn)題;同時(shí),通過(guò)一對(duì)夾板有效的夾持板坯,也保證了切割的位置精度和成品的尺寸精度,大幅降低了柔性面磚的切割難度,提升了其加工效率。此外,本發(fā)明在工作臺(tái)上設(shè)置了縫隙,在縫隙中設(shè)置了托板限位機(jī)構(gòu),當(dāng)其中的擋板伸出至相鄰?fù)邪逯g時(shí),即可有效的對(duì)托板制動(dòng),從而對(duì)托板定位,以確保切割時(shí)的位置精度;當(dāng)其中的擋板縮回時(shí),則留出了足夠的刀具切割位置。本發(fā)明各驅(qū)動(dòng)部件、感應(yīng)器分別連接控制器,使各動(dòng)作之間的協(xié)調(diào)一致,實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)生產(chǎn)。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖,
圖2是圖1的左視圖, 圖3是本發(fā)明中一對(duì)夾板的結(jié)構(gòu)示意圖,
圖4是圖3的左視圖,
圖5是圖3的A-A向剖視 圖6是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖一,
圖7是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖二,
圖8是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖三,
圖9是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖四,
圖10是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖五,
圖11是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖六;
圖中I是機(jī)架,10是頂梁,2是工作臺(tái),20是縫隙,21是托板,22是托板限位機(jī)構(gòu),221是擋板,222擋板升降氣缸,23是工作臺(tái)升降機(jī)構(gòu);
3是刀架行走機(jī)構(gòu),4是刀架升降機(jī)構(gòu),5是刀架,6是切刀;
7是夾持機(jī)構(gòu),71是長(zhǎng)條形夾板,710是間隙,72是夾板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu); b是板還。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明如圖1-11所示,包括機(jī)架1、工作臺(tái)2、沿Y向運(yùn)動(dòng)的刀架行走機(jī)構(gòu)3和沿Z向運(yùn)動(dòng)的刀架升降機(jī)構(gòu)4 ;所述機(jī)架I頂部設(shè)有Y向的頂梁10 ;所述刀架升降機(jī)構(gòu)4的底部設(shè)有連接有切刀6的刀架5 ;
所述刀架行走機(jī)構(gòu)3活動(dòng)連接在所述機(jī)架I的頂梁10上,作Y向往復(fù)運(yùn)動(dòng);所述刀架行走機(jī)構(gòu)3包括沿Y向運(yùn)動(dòng)的行走電機(jī)和沿Z向設(shè)置的懸掛臂所述懸掛臂通過(guò)行走電機(jī)連接在所述頂梁上;
所述刀架升降機(jī)構(gòu)4固定連接在所述刀架行走機(jī)構(gòu)4底部,驅(qū)動(dòng)所述切刀6作Z向升降運(yùn)動(dòng);所述刀架升降機(jī)構(gòu)包括刀架升降氣缸和連接臂,所述刀架升降氣缸沿Z向設(shè)置、且連接在所述懸掛臂底部;
在所述機(jī)架I與所述工作臺(tái)2之間還設(shè)有沿Z向運(yùn)動(dòng)的夾持機(jī)構(gòu)7,所述夾持機(jī)構(gòu)包括一對(duì)沿Y向設(shè)置的長(zhǎng)條形夾板71和夾板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)72,一對(duì)所述長(zhǎng)條形夾板71通過(guò)所述夾板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)72連接在所述機(jī)架I上,使得所述夾板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)72驅(qū)動(dòng)所述長(zhǎng)條形夾板71作Z向運(yùn)動(dòng),所述一對(duì)長(zhǎng)條形夾板71之間留有間隙710,所述間隙大于所述切刀6的厚度;這樣,可有效的夾持板坯b,使得板坯b在被切割時(shí)無(wú)法產(chǎn)生X、Y方向上的竄動(dòng)以及Z向的跳動(dòng),對(duì)板坯b進(jìn)行了全方位的夾持,從而有效解決了廢品率高的問(wèn)題;同時(shí),通過(guò)一對(duì)夾板71有效的夾持板坯b,也保證了切割的位置精度,大幅降低了柔性面磚的切割難度,提升了其加工效率。所述工作臺(tái)2上設(shè)有X向行走的用于輸送若干托板21的輸送帶,所述長(zhǎng)條形夾板71朝向所述輸送帶送進(jìn)方向的端面為進(jìn)料口,另一端面為出料口,所述進(jìn)料口前方的若干托板承托連續(xù)的板坯;
在工作臺(tái)2表面對(duì)應(yīng)所述間隙的下方開(kāi)設(shè)有Y向的縫隙20,在縫隙20內(nèi)設(shè)有托板限位機(jī)構(gòu)22,所述托板限位機(jī)構(gòu)22包括Y向設(shè)置的擋板221和擋板升降氣缸222,所述擋板升降氣缸222固定設(shè)置在所述工作臺(tái)2下部的機(jī)架I上、驅(qū)動(dòng)所述擋板221在所述縫隙20內(nèi)進(jìn)行Z向的伸出或縮回運(yùn)動(dòng);
相鄰所述托板21之間的距離大于所述擋板221的厚度。擋板221伸出至相鄰?fù)邪?1之間時(shí),即可有效的對(duì)托板21制動(dòng),從而對(duì)托板21定位,以確保切割時(shí)的位置精度;擋板221縮回時(shí),則留出了足夠的刀具切割位置。所述切刀6為固定式切刀,所述切刀固定連接在所述刀架5上。所述切刀6為滾動(dòng)式切刀,所述刀架5上設(shè)有連接軸,所述切刀6呈環(huán)形、且空套在所述連接軸上。從而可繞所述連接軸的軸心自由轉(zhuǎn)動(dòng)。所述切刀6為轉(zhuǎn)動(dòng)式切刀,所述刀架5上固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),所述切刀6為盤(pán)刀、且套接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上,使得轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)可驅(qū)動(dòng)所述切刀轉(zhuǎn)動(dòng)。所述工作臺(tái)2底部連接有工作臺(tái)升降機(jī)構(gòu)23,所述工作臺(tái)2通過(guò)所述工作臺(tái)升降機(jī)構(gòu)23連接在所述機(jī)架I上,使得所述工作臺(tái)升降機(jī)構(gòu)23驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)2進(jìn)行Z向運(yùn)動(dòng)。針對(duì)不同的客戶(hù)要求,產(chǎn)出的柔性面磚的厚度也不一樣,這樣,可對(duì)工作臺(tái)的高度進(jìn)行調(diào)節(jié),從而使得工作臺(tái)上布置的板坯厚度做出增厚或變薄的調(diào)整。一種連續(xù)布料板坯的濕法切割機(jī)的工作方法,其特征在于,所述濕法切割機(jī)還包括控制器,所述長(zhǎng)條形夾板71的出料口處設(shè)有連接在所述工作臺(tái)2表面感應(yīng)器,所述刀架行走機(jī)構(gòu)3、刀架升降機(jī)構(gòu)4、夾持機(jī)構(gòu)7、托板限位機(jī)構(gòu)22、輸送帶和感應(yīng)器連接所述控制器;所述濕法切割機(jī)按以下步驟進(jìn)行操作:
1)、進(jìn)料:如圖6所示,開(kāi)啟擋板升降氣缸222,使得擋板221伸出縫隙20;輸送帶輸送承托有連續(xù)板坯b的若干托板21,直至托板21被擋板221阻擋;輸送帶停止運(yùn)行;
2)、壓料:如圖7所示,開(kāi)啟擋板升降氣缸222,使得擋板221縮回縫隙20中;開(kāi)啟夾板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)72,使得一對(duì)所述長(zhǎng)條形夾板71沿Z向向下運(yùn)動(dòng),夾持并壓緊板坯b ;
3)、落刀:如圖8所示,開(kāi)啟刀架升降機(jī)構(gòu)4,使得切刀6沿Z向下落至一對(duì)長(zhǎng)條形夾板71之間;
4)、切料:如圖8所示,開(kāi)啟刀架行走機(jī)構(gòu)3,使得切刀6沿Y向運(yùn)動(dòng),對(duì)板坯b進(jìn)行切
斷;
5)、退刀:如圖9所示,開(kāi)啟刀架升降機(jī)構(gòu)4,使得切刀6沿Z向上升,并復(fù)位;
6)、出料:如圖10所示,開(kāi)啟夾板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)72,使得所述長(zhǎng)條形夾板71沿Z向向上抬起;輸送帶繼續(xù)運(yùn)行托板21,所述進(jìn)料口后方各托板上的所述連續(xù)的板坯分離;同時(shí),開(kāi)啟擋板升降氣缸222,使得擋板221伸出縫隙20 ;
完畢。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)布料板坯的濕法切割機(jī),其特征在于,包括機(jī)架、工作臺(tái)、沿Y向運(yùn)動(dòng)的刀架行走機(jī)構(gòu)和沿Z向運(yùn)動(dòng)的刀架升降機(jī)構(gòu);所述機(jī)架頂部設(shè)有Y向的頂梁;所述刀架升降機(jī)構(gòu)的底部設(shè)有連接有切刀的刀架; 所述刀架行走機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接在所述機(jī)架的頂梁上,作Y向往復(fù)運(yùn)動(dòng); 所述刀架升降機(jī)構(gòu)固定連接在所述刀架行走機(jī)構(gòu)底部,驅(qū)動(dòng)所述切刀作Z向升降運(yùn)動(dòng); 在所述機(jī)架與所述工作臺(tái)之間還設(shè)有沿Z向運(yùn)動(dòng)的夾持機(jī)構(gòu),所述夾持機(jī)構(gòu)包括一對(duì)沿Y向設(shè)置的長(zhǎng)條形夾板和夾板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),一對(duì)所述長(zhǎng)條形夾板通過(guò)所述夾板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在所述機(jī)架上,使得所述夾板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述長(zhǎng)條形夾板作Z向運(yùn)動(dòng),所述一對(duì)長(zhǎng)條形夾板之間留有間隙,所述間隙大于所述切刀的厚度;所述工作臺(tái)上設(shè)有X向行走的用于輸送若干托板的輸送帶,所述長(zhǎng)條形夾板朝向所述輸送帶送進(jìn)方向的端面為進(jìn)料口,另一端面為出料口,所述進(jìn)料口前方的若干托板承托連續(xù)的板坯; 在工作臺(tái)表面對(duì)應(yīng)所述間隙的下方開(kāi)設(shè)有Y向的縫隙,在縫隙內(nèi)設(shè)有托板限位機(jī)構(gòu),所述托板限位機(jī)構(gòu)包括Y向設(shè)置的擋板和擋板升降氣缸,所述擋板升降氣缸固定設(shè)置在所述工作臺(tái)下部的機(jī)架上、驅(qū)動(dòng)所述擋板在所述縫隙內(nèi)進(jìn)行Z向的伸出或縮回運(yùn)動(dòng); 相鄰所述托板之間的距離大于所述擋板的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)布料板坯的濕法切割機(jī),其特征在于,所述切刀為固定式切刀,所述切刀固定連接在所述刀架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)布料板坯的濕法切割機(jī),其特征在于,所述切刀為滾動(dòng)式切刀,所述刀 架上設(shè)有連接軸,所述切刀呈環(huán)形、且空套在所述連接軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)布料板坯的濕法切割機(jī),其特征在于,所述切刀為轉(zhuǎn)動(dòng)式切刀,所述刀架上固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),所述切刀為盤(pán)刀、且套接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上,使得轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)可驅(qū)動(dòng)所述切刀轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)布料板坯的濕法切割機(jī),其特征在于,所述工作臺(tái)底部連接有工作臺(tái)升降機(jī)構(gòu),所述工作臺(tái)通過(guò)所述工作臺(tái)升降機(jī)構(gòu)連接在所述機(jī)架上,使得所述工作臺(tái)升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)進(jìn)行Z向運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)布料板坯的濕法切割機(jī)的工作方法,其特征在于,所述濕法切割機(jī)還包括控制器,所述長(zhǎng)條形夾板的出料口處設(shè)有連接在所述工作臺(tái)表面感應(yīng)器,所述刀架行走機(jī)構(gòu)、刀架升降機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、托板限位機(jī)構(gòu)、輸送帶和感應(yīng)器連接所述控制器;所述濕法切割機(jī)按以下步驟進(jìn)行操作: 1)、進(jìn)料:開(kāi)啟擋板升降氣缸,使得擋板伸出縫隙;輸送帶輸送承托有連續(xù)板坯的若干托板,直至托板被擋板阻擋;輸送帶停止運(yùn)行; 2)、壓料:開(kāi)啟擋板升降氣缸,使得擋板縮回縫隙中;開(kāi)啟液壓缸,使得液壓桿驅(qū)動(dòng)一對(duì)所述長(zhǎng)條形夾板沿Z向向下運(yùn)動(dòng),夾持并壓緊板坯; 3)、落刀:開(kāi)啟刀架升降機(jī)構(gòu),使得切刀沿Z向下落至一對(duì)長(zhǎng)條形夾板之間; 4)、切料:開(kāi)啟刀架行走機(jī)構(gòu),使得切刀沿Y向運(yùn)動(dòng),對(duì)板坯進(jìn)行切斷; 5)、退刀:開(kāi)啟刀架升降機(jī)構(gòu),使得切刀沿Z向上升,并復(fù)位; 6)、出料:開(kāi)啟夾板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),使得所述長(zhǎng)條形夾板沿Z向向上抬起;輸送帶繼續(xù)運(yùn)行托板,所述進(jìn)料口后方各托板上的所述連續(xù)的板坯分離;同時(shí),開(kāi)啟擋板升降氣缸,使得擋板伸出縫隙; 完畢。
全文摘要
一種連續(xù)布料板坯的濕法切割機(jī)及其工作方法。提供了一種可有效避免面料起皺,并可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化生產(chǎn)的連續(xù)布料板坯的濕法切割機(jī)及其工作方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是包括機(jī)架、工作臺(tái)、沿Y向運(yùn)動(dòng)的刀架行走機(jī)構(gòu)和沿Z向運(yùn)動(dòng)的刀架升降機(jī)構(gòu);所述機(jī)架頂部設(shè)有Y向的頂梁;所述刀架升降機(jī)構(gòu)的底部設(shè)有連接有切刀的刀架;所述刀架行走機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接在所述機(jī)架的頂梁上,作Y向往復(fù)運(yùn)動(dòng);所述刀架升降機(jī)構(gòu)固定連接在所述刀架行走機(jī)構(gòu)底部,驅(qū)動(dòng)所述切刀作Z向升降運(yùn)動(dòng);在所述機(jī)架與所述工作臺(tái)之間還設(shè)有沿Z向運(yùn)動(dòng)的夾持機(jī)構(gòu)。本發(fā)明有效解決了廢品率高的問(wèn)題;同時(shí),大幅降低了柔性面磚的切割難度,提升了其加工效率。
文檔編號(hào)B32B38/04GK103144408SQ201310101518
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者蔡兵, 賈瑩 申請(qǐng)人:賈瑩