專利名稱：一種顯示屏防爆膜填平設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及防爆膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種顯示屏防爆膜填平設(shè)備。
背景技術(shù)：
顯示屏防爆膜是一種貼在顯示屏玻璃上加貼的一種PET塑膠，可以有效防止手機、MP3等電子產(chǎn)品的顯示裝置不慎撞擊造成玻璃面板的破碎飛散，減少玻璃面板的隱性傷害。另外由于玻璃的材質(zhì)問題，在玻璃屏幕上進行印刷比較困難，因此業(yè)界逐漸選擇在防爆膜上進行印刷，再將防爆膜黏貼到顯示屏玻璃上。然而防爆膜在印刷后由于油墨層23的存在，其與顯示屏黏貼一面高低不平，因而在黏貼過程中容易產(chǎn)生氣泡以及形變。對此，業(yè)界采用在防爆膜附著有油墨層23的一面填充光固化樹脂以使其平整，即對防爆膜進行填平作業(yè)。卷繞式的防爆膜的結(jié)構(gòu)，在未填平之前，如圖1 (a)所示，其從下到上依次包括保護膜層22、基材21 (PET層)、油墨層23、保護膜層22，填平之后如圖1 (b)所示，則在油墨層23以及保護膜層22之間增加了填平樹脂層24。當(dāng)然，對于片材式的基材21，其則無保護膜層22。在現(xiàn)有的填平方法中，一種是將基材21 (即PET塑膠)無油墨層23的一面放置在玻璃面板上，接著在具有油墨層23的一面涂覆光固化樹脂，然后再蓋上一塊玻璃面板(即將涂有光固化樹脂的基材21被夾持于兩塊玻璃面板之間)并移送至UV燈下照射，等光固化樹脂被固化后再撤除玻璃面板。采用該方法生產(chǎn)只能對片式材料進行填平，而且只能一片一片地進行填平作業(yè)，使得填平效率低下，而且成本昂貴，無法滿足市場大批量的需求。專利公開號為CN 102407640 A的專利申請文件公開了另一種填平技術(shù)，該技術(shù)方案在施加于基材21的油墨層23的階梯的內(nèi)側(cè)及上表面填充了硬化樹脂的狀態(tài)下，使其通過上下的輥子之間，同時在硬化樹脂的背面?zhèn)染砣敫裟?即保護膜)，從而通過隔膜按壓硬化樹脂的背面。同時，碰到從設(shè)置在上下輥子的出口附近的UV照射裝置照射來的UV光線后，硬化樹脂硬化。該方法可用`于對卷材進行填平，但是在填平過程中具有以下缺點，(I)、由于上下的輥子之間必須留存一定的間隙以使一定量的液態(tài)樹脂通過，而填充有樹脂的基材21在經(jīng)過上下的輥子之間的間隙時，由于樹脂處于液態(tài)，上下輥子無法壓緊填充有樹脂的基材21，即填充有樹脂的基材21在垂直方向不受固定，同時由于基材21和樹脂質(zhì)量較輕，在設(shè)備運行過程中輕微的震動均可能導(dǎo)致基材21在間隙內(nèi)的上下波動，進而導(dǎo)致填充的樹脂厚薄不一，造成產(chǎn)品誤差較大、產(chǎn)品精度低、產(chǎn)品良率較低，(2)由于樹脂在填滴過程中不可避免的會混進空氣產(chǎn)生氣泡，樹脂在重力作用下流至低位，即樹脂基本完全用于填充至待填平的位置，因此樹脂中的氣泡會導(dǎo)致防爆膜在填平后表面產(chǎn)生有氣泡而成為廢品，產(chǎn)品良率低，(3)由于上下輥子之間同時主動轉(zhuǎn)動，同時上下輥無法壓緊填充有樹脂的基材21，因此兩個輥子(特別是上輥)容易將多余液態(tài)樹脂甩進上下輥的右端，導(dǎo)致產(chǎn)品厚薄不一，(4)由于隔膜抱緊上輥并由上輥帶動傳輸，其傳輸速度可能填充有樹脂的基材21的傳送速度不一導(dǎo)致隔膜在樹脂上形成褶皺，從而導(dǎo)致樹脂固化后上表面不平整。對此，為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能夠有效避免防爆膜在作業(yè)過程中的上下波動，使得填平后的防爆膜的產(chǎn)品誤差小、精度高和良率高，同時生產(chǎn)效率高、滿足市場大批量生產(chǎn)的顯示屏防爆膜填平設(shè)備顯得尤為必要。

發(fā)明內(nèi)容
本申請的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能夠有效避免防爆膜在作業(yè)過程中的上下波動，使得填平后的防爆膜的產(chǎn)品誤差小、精度高和良率高，同時生產(chǎn)效率高、滿足市場大批量生產(chǎn)的顯示屏防爆膜填平設(shè)備。本申請的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
提供了一種顯示屏防爆膜填平設(shè)備，包括填平平面，還包括:
填平輥組，所述填平輥組包括有第一填平輥組和第二填平輥組，所述第一填平輥組包括有填平主動輥和填平被動輥，所述填平主動輥設(shè)置于填平平面下方，所述填平被動輥設(shè)置于所述填平主動輥正上方的填平平面之上；所述第二填平輥組包括拉伸主動輥和拉伸被動輥，所述拉伸主動輥設(shè)置于填平平面下方，拉伸被動輥設(shè)置于拉伸主動輥正上方的填平平面之上，所述拉伸主動棍和填平主動輥的轉(zhuǎn)動方向相同并具有相同的線速度；所述第一填平輥組設(shè)置于所述填平輥組的進料側(cè)，所述第二填平輥組設(shè)置于所述填平輥組的出料側(cè)；
設(shè)置于所述填平輥組進料側(cè)的送材裝置，所述送材裝置以使待填平的防爆膜由下向上傾斜的角度進入所述填平主動輥和所述填平被動輥之間的間隙；
設(shè)置于所述第一填平輥組和所述第二填平輥組之間的UV照射裝置；
設(shè)置于所述送材裝置和所述第一填平輥組之間的樹脂填滴裝置，在防爆膜經(jīng)所述填平輥組鄰近進料端的位置處預(yù)設(shè)冗余的樹脂量；
設(shè)置于填平平面上方的送·膜裝置，所述送膜裝置將保護膜輸送至第一填平輥組進料端與已涂覆樹脂的防爆膜貼合。其中，所述拉伸主動輥的外徑尺寸和填平主動輥的外徑尺寸相同，且拉伸主動輥和填平主動輥沿同一水平面呈平行設(shè)置、且由同一動力裝置同步驅(qū)動。其中，所述送材裝置包括卷材送材裝置和/或片材送材裝置。其中，所述卷材送材裝置包括置卷輥、收膜輥和收膜輥驅(qū)動裝置，所述置卷輥設(shè)置于填平平面下方并具有轉(zhuǎn)動阻力以使置卷輥與填平輥組之間的防爆膜保持繃緊狀態(tài)，所述收膜輥由收膜輥驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)動以回收卷繞式防爆膜上所粘附的保護膜。其中，所述卷材送材裝置包括置卷輥、引導(dǎo)輥、收膜輥和收膜輥驅(qū)動裝置，所述引導(dǎo)輥設(shè)置于填平輥組進料側(cè)且設(shè)置高度低于填平平面，所述防爆膜從置卷輥送出后經(jīng)引導(dǎo)輥送入填平輥組，所述置卷輥具有轉(zhuǎn)動阻力以使置卷輥與填平輥組之間的防爆膜保持繃緊狀態(tài)，所述收膜輥由收膜輥驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)動以回收卷繞式防爆膜上所粘附的保護膜。其中，所述片材送材裝置包括連接膜輥和壓緊輥組，所述壓緊輥組高度低于填平平面，所述連接膜輥送出卷材狀的連接膜，連接膜經(jīng)壓緊輥組后輸送入填平輥組，在壓緊輥組進料側(cè)可同時送入片材狀的防爆膜，壓緊輥組將片材狀的防爆膜和連接膜壓緊使片材狀的防爆膜粘合至連接膜上。其中，所述樹脂填滴裝置包括有與第一填平輥組平行設(shè)置的填滴管，所述填滴管上等間距設(shè)置有滴頭，所述滴頭上設(shè)置有樹脂流量調(diào)節(jié)裝置，所述填滴管連接樹脂容置箱，所述樹脂容置箱連接氣泵。其中，還包括高度調(diào)節(jié)裝置，所述填平被動輥固定于所述高度調(diào)節(jié)裝置上。其中，所述填平主動輥、填平被動輥和拉伸主動輥均為金屬輥，所述拉伸被動輥為塑膠輥。其中，還包括收料輥和收料輥驅(qū)動裝置，所述收料輥驅(qū)動裝置驅(qū)動收料輥轉(zhuǎn)動回收由第二填平輥組送出的防爆膜，所述收料輥對防爆膜的拉伸力小于第二填平輥組對防爆膜的拉伸力。本申請的有益效果:本申請在第一填平輥組和第二填平輥組的共同作用下，待填平的防爆膜經(jīng)填滴樹脂后覆合保護膜以保持緊繃的狀態(tài)依次通過第一填平輥組、UV照射裝置和第二填平輥組，第一填平輥組將多余的樹脂擠壓出，使通過第一填平輥組的防爆膜填充有平整的樹脂并在樹脂上粘合有保護膜，同時該填充有樹脂并粘合有保護膜的防爆膜以緊繃狀態(tài)經(jīng)過UV照射裝置進行UV照射，以使樹脂固化成型，樹脂固化后該防爆膜即填平完成，從第二填平輥組送出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請具有以下優(yōu)點:(1)由于待填平的防爆膜在由下向上傾斜地送入第一填平輥組，防爆膜在從送料裝置輸送至填平主動輥的過程中與填平平面之間形成向下傾斜的角度，同時拉伸主動輥和填平主動輥具有相同的線速度，即第二填平輥組拉伸防爆膜使防爆膜在拉伸主動輥和填平主動輥之間保持繃緊狀態(tài)，送料裝置、第一填平輥組和第二填平裝置配合以使待填平的防爆膜與填平主動輥會始終保持緊密貼合狀態(tài)，因此防爆膜在填平的過程中不會上下波動，有效避免了因為波動帶來的誤差，提高了填平精度和產(chǎn)品良率；(2)除了樹脂填滴裝置滴膠之外，在防爆膜進入第一填平輥組前的位置預(yù)先增設(shè)冗余的樹脂，樹脂中的氣泡由于比較輕而上浮到冗余的樹脂的上層，同時由于第一填平輥組的上部分為填平被動輥，其將阻擋冗余樹脂上層的多余的帶有氣泡的樹脂進入第一填平輥組之間的間隙，即在填平過程中僅僅使用冗余樹脂下層沒有氣泡的樹脂進行填充，有效減少了產(chǎn)品填平后產(chǎn)生氣泡的可能性，提高產(chǎn)品的良率；(3)由于第一填平輥組的上輥為填平被動輥，其轉(zhuǎn)動有防爆膜帶動轉(zhuǎn)動，因此不會將多余的液態(tài)樹脂甩至第一填平輥組出料端，避免因 此導(dǎo)致的產(chǎn)品不平整；(4)由于填平被動輥處于被動轉(zhuǎn)動狀態(tài)，不會帶動保護膜前進，保護膜由第二填平輥組帶動已固化的防爆膜間接帶動保護膜傳輸，因此其傳輸速度與凡報名的基材速度一致，不會因此導(dǎo)致產(chǎn)生褶皺，確保了固化后防爆膜表面的平整；(5)本設(shè)備自動化程度高，有效減少了人工操作，即避免手工操作帶來的產(chǎn)品誤差，也有效提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，滿足市場需求。


利用附圖對本申請作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本申請的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖1 (a)為本申請的待填平的防爆膜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1 (b)為本申請的已填平的防爆膜的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本申請一種顯示屏防爆膜填平設(shè)備的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1 (a)和圖1 (b)中包括有:
21—基材、22—保護膜層、23—油墨層、24——填平樹脂層；在圖2中包括有:
I——機架、2——7K平輥、3——±真平平面、4——±真平主動輥、5——±真平被動輥、
6——拉伸主動輥、7——拉伸被動輥、8——UV照射裝置、9——送膜裝置、
10—置卷輥、11—引導(dǎo)輥、12—收膜輥、13—連接膜輥、14—填滴管、
15——收料輥、16——壓緊輥組。
具體實施例方式結(jié)合以下實施例對本申請作進一步描述。本申請一種顯示屏防爆膜填平設(shè)備的具體實施方式

，如圖2所示，包括機架1:所述機架I上具有由多個水平輥2形成的填平平面3，還包括:填平輥組，所述填平輥組包括有第一填平輥組和第二填平輥組，所述第一填平輥組，所述第一填平輥組包括填平主動輥4和填平被動輥5，所述填平主動輥4設(shè)置于填平平面3下方，填平被動輥5設(shè)置于填平主動輥4正上方的填平平面3之上；所述第二填平輥組包括拉伸主動輥6和拉伸被動輥7，所述拉伸主動輥6設(shè)置于填平平面3下方，拉伸被動輥7設(shè)置于拉伸主動輥正上方的填平平面3之上，所述拉伸主動輥6和填平主動輥4具有相同的線速度；所述第一填平輥組設(shè)置于所述填平輥組的進料側(cè)，所述第二填平輥組設(shè)置于所述填平輥組的出料側(cè)，在本實施例中防爆膜在填平輥組中從左至右輸送，因此填平輥組的左側(cè)為進料側(cè)，填平輥組的右側(cè)為出料側(cè)；
設(shè)置于第一填平輥組左端的送材裝置，所述送材裝置以使待填平的防爆膜由下向上傾斜的角度進入所述填平主動輥和所述填平被動輥之間的間隙；
設(shè)置于第一填平輥組和第二填平輥組之間的UV照射裝置8，所述UV照射裝置8設(shè)置于填平平面3上端；
設(shè)置于所述第一填平輥組和所述送材裝置之間的樹脂填滴裝置，在防爆膜經(jīng)所述填平輥組鄰近進料端的位置處預(yù)設(shè)冗余的樹脂量；
設(shè)置于填平平面3上方送膜裝置9，所述送膜裝置9將保護膜輸送至第一填平輥組進料端與已涂覆樹脂的防爆膜張緊貼合。在本實施例中，所述第一填平輥組進料端是指填平主動輥和填平被動輥之間最窄間隙處的左端，同理，第一填平輥組出料端是指填平主動輥和填平被動輥之間最窄間隙處的右端。填平過程中，第二填平輥組帶動待填平的防爆膜傳送至第一填平輥組的進料端處，在接近第一填平輥組的進料端處樹脂填滴裝置將冗余的樹脂填滴到防爆膜基材上，另一方面同樣在在第二填平輥組帶動下從送膜裝置送出的保護膜在填平主動輥4和填平被動輥5之間的間隙前端處覆蓋至樹脂上，接著包含有基材、液態(tài)樹脂和保護膜的防爆膜在第一填平輥組和第二填平輥組的共同作用下以保持緊繃的狀態(tài)依次通過第一填平輥組、UV照射裝置和第二填平輥組，通過第一填平輥組時，填平被動輥5將多余的樹脂擠壓出，使樹脂均勻、平整的填覆在防爆膜上，同時該填充有樹脂并粘合有保護膜的防爆膜以緊繃狀態(tài)經(jīng)過UV照射裝置8進行UV照射，以使樹脂固化成型，樹脂固化后該防爆膜即填充完成，由第二填平輥組帶出并帶動后續(xù)材料進行填充作業(yè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請具有以下優(yōu)點:(1)由于待填平的防爆膜由下向上送入第一填平輥組，防爆膜在從送料裝置輸送至填平主動輥4的過程中與填平平面3之間形成向下傾斜的角度，即防爆膜相對于填平主動輥具有向下的拉力，同時由于填平輥組的拉伸主動輥6和填平主動輥4具有相同的線速度，即第一填平輥組和第二填平輥組在填平輥組的進料側(cè)和出料側(cè)配合拉伸防爆膜，使得防爆膜在拉伸主動輥6和填平主動輥4之間保持繃緊狀態(tài)，所以在送料裝置、第一填平輥組和第二填平輥組的配合下待填平的防爆膜會始終保持緊密貼合填平主動輥4，因此防爆膜在填平的過程中不會上下波動，有效避免了因防爆膜波動帶來的誤差，具有填平精度高和良率高的特點；(2)由于樹脂填滴裝置保證了防爆膜在進入第一填平輥組前具有冗余的樹脂，樹脂中的氣泡由于比較輕而上浮到冗余的樹脂的上層，同時由于防爆膜緊密貼合填平主動輥，填平主動輥的主動轉(zhuǎn)動時會帶動防爆膜前進，防爆膜則帶動底層的樹脂進入待第一填平輥組的間隙中，而對于上層樹脂，由于第一填平輥組的上部分為填平被動輥5，填平被動輥只能在防爆膜帶動下轉(zhuǎn)動，因此其不會將上層的樹脂帶入第一填平輥組的間隙中，而是將上層多余的帶有氣泡的樹脂阻擋在第一填平輥組的間隙入口處，即在對防爆膜的填平過程中僅僅使用冗余樹脂下層沒有氣泡的樹脂進行填平，填平固化后填平樹脂層沒有氣泡，有效提高產(chǎn)品的良率；(3)由于第一填平輥組的上輥為填平被動輥5，其由防爆膜帶動轉(zhuǎn)動，因此不會將多余的液態(tài)樹脂甩至第一填平輥組出料端，避免因此導(dǎo)致的產(chǎn)品不平整；(4)由于填平被動輥處于被動轉(zhuǎn)動狀態(tài)，不會帶動保護膜前進，保護膜由第二填平輥組帶動已固化的防爆膜間接帶動保護膜傳輸，因此其傳輸速度與防爆膜的基材速度一致，不會因此導(dǎo)致產(chǎn)生褶皺，確保了固化后防爆膜表面的平整；
(5)本設(shè)備自動化程 度高，有效減少了人工操作，即避免手工操作帶來的產(chǎn)品誤差，也有效提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，滿足市場需求。拉伸主動輥6的外徑尺寸和填平主動輥4的外徑尺寸相同，且拉伸主動輥6和填平被動輥5沿同一水平面呈平行設(shè)置、且由同一動力裝置同步驅(qū)動。因此可有效的保證主動輥和填平主動輥4具有相同的線速度，即保證防爆膜可以在保持繃緊的條件下平穩(wěn)、勻速地被從第一填平輥組傳送至第二填平輥組，以此保證填平的精度，同時控制簡單，容易實現(xiàn)。送材裝置包括卷材送材裝置和片材送材裝置。從而本設(shè)備既可以填平卷繞式的防爆膜，也可填平片材式的防爆膜，滿足多種不同的市場需求。當(dāng)然，根據(jù)具體的生產(chǎn)需要，本設(shè)備也可以僅配備卷材送材裝置或者片材送材裝置。卷材送材裝置包括置卷輥10、收膜輥12、引導(dǎo)輥11和收膜輥驅(qū)動裝置，所述引導(dǎo)輥11設(shè)置于第一填平輥組左端且設(shè)置高度低于填平平面3，使待填平的防爆膜在送入第一填平輥組時與填平平面3之間形成向下傾斜的角度，在本實施例中該角度值為30°，當(dāng)然，根據(jù)實際需求該角度可以為其他角度，只需保證防爆膜可以緊密貼合填平主動輥4即可，所述置卷輥10具有轉(zhuǎn)動阻力以使置卷輥10與第一填平輥組之間的防爆膜保持繃緊狀態(tài)，所述收膜輥12由收膜輥驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)動以回收卷繞式防爆膜上所粘附的保護膜。在填平過程中，卷繞式的防爆膜卷繞于置卷輥10上，防爆膜從置卷輥10上牽引至引導(dǎo)輥11，弓丨導(dǎo)輥11使防爆膜與填平平面3形成向下傾斜角度，同時在第二填平輥組的帶動下，置卷輥10有阻力的轉(zhuǎn)動，使防爆膜在保持緊繃的狀態(tài)下不斷地傳送至第一填平輥組，即進一步保證了防爆膜與填平主動輥4之間的緊密貼合，進一步提高了填平的精度。此外，由于卷繞式的防爆膜其兩面均黏貼有保護膜，因此收膜輥12由收膜輥驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)動以使卷繞式防爆膜上粘附于油墨層23上的保護膜脫離附著有油墨層23的基材21，使樹脂可以順利填充到基材21和油墨層23上，設(shè)備自動化程度高，即可保證填平質(zhì)量，也可提高生產(chǎn)效率，同時該收膜輥12還將保護膜進行回收以便進行利用，有效降低生產(chǎn)成本。需要說明的是，卷材送材裝置也可以不需要引導(dǎo)輥11，對于此情況只需將置卷輥10設(shè)置于填平平面下端，防爆膜從置卷輥送出并直接送至第一填平輥組以保證防爆膜由下向上送至第一填平輥組。片材送材裝置包括連接膜輥13和壓緊輥組16，所述壓緊輥組16高度低于填平平面，所述連接膜輥13送出卷材狀的連接膜，連接膜經(jīng)壓緊輥組16后輸送入填平輥組，在壓緊輥組16進料側(cè)可同時送入片材狀的防爆膜，壓緊輥組16將片材狀的防爆膜和連接膜壓緊使片材狀的防爆膜粘合至連接膜上。當(dāng)需要對片材狀的防爆膜進行填平時，在壓緊輥組16入料側(cè)送入片材狀的防爆膜，在壓緊輥組16的作用下使片材狀的防爆膜粘合至連接膜上，由于連接膜為卷材狀的，即此時將片材狀的防爆膜轉(zhuǎn)化為卷材狀的防爆膜，從而使防爆膜能如上所述的保證防爆膜與填平主動輥4之間的緊密貼合，防止防爆膜波動，此處不予贅述。同時，所述的連接膜可以為任意卷材狀的膜材，當(dāng)然為了實現(xiàn)防爆膜更好的粘合至連接膜上，可在連接膜表面或者防爆膜表面涂覆膠水。此外，連接膜輥13可具有轉(zhuǎn)動阻力以使連接膜輥13與第一填平輥組之間的防爆膜保持繃緊狀態(tài)。樹脂填滴裝置包括有與第一填平輥組平行設(shè)置的填滴管14，所述填滴管14上等間距設(shè)置有滴頭，所述滴頭上設(shè)置有樹脂流量調(diào)節(jié)裝置，所述填滴管14連接樹脂容置箱，所述樹脂容置箱連接氣泵。樹膠容置箱內(nèi)的樹膠在氣泵所提供的氣壓作用下經(jīng)管道輸送至填滴管14，通過填滴管14上等間距設(shè)置的滴頭均勻的填滴至防爆膜上，同時根據(jù)所需樹膠量的不同，通過調(diào)節(jié)樹脂流量調(diào)節(jié)裝置可控制樹膠的填滴量，使填滴量可滿足填平需求。
本實施例還包括高度調(diào)節(jié)裝置(圖中未示)，所述填平被動輥5固定于所述高度調(diào)節(jié)裝置上，該調(diào)節(jié)裝置還包括螺旋測微器。當(dāng)由于油墨層23厚度不同等原因，防爆膜填平的厚度需求一般也會有不同的需要，對此，通過旋轉(zhuǎn)螺旋測微器調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)裝置以改變填平被動輥5的設(shè)置高度，即改變填平主動輥4和填平被動輥5之間的間隙距離，從而改變填平的厚度，滿足多種需求，填平靈活性更高。所述填平主動輥4、填平被動輥5和拉伸主動輥6由金屬材料制成，所述拉伸被動輥7由塑膠材料制成。金屬材料的填平主動輥4、填平被動輥5和拉伸主動輥6加工精度高，不易變形，可有效的保證第一填平輥組的精度，而塑膠材料的拉伸被動輥7則可有效保證第二填平輥組與防爆膜之間的摩擦力，即保證了第二填平輥組可有效的牽引防爆膜；此外塑膠材料具有一定彈性，可避免對固化后的樹膠造成損傷。本實施例還包括收料輥15和收料輥驅(qū)動裝置，所述收料輥驅(qū)動裝置驅(qū)動收料輥15轉(zhuǎn)動回收由第二填平輥組送出的防爆膜，所述收料輥15對防爆膜的拉伸力小于第二填平輥組的拉伸力。對于卷繞式防爆膜，收料輥15在收料輥驅(qū)動裝置驅(qū)動下轉(zhuǎn)動卷繞防爆膜，以便對防爆膜進行運輸或者下一步處理，同時料輥對防爆膜的拉伸力小于第二填平輥組的拉伸力，保證了防爆膜在填平過程中始終由第二填平輥組牽引前進，不受收膜輥12影響。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本申請的技術(shù)方案，而非對本申請保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本申請作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本申請的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本申請技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種顯示屏防爆膜填平設(shè)備，包括填平平面，其特征在于:還包括: 填平輥組，所述填平輥組包括有第一填平輥組和第二填平輥組，所述第一填平輥組包括有填平主動輥和填平被動輥，所述填平主動輥設(shè)置于填平平面下方，所述填平被動輥設(shè)置于所述填平主動輥正上方的填平平面之上；所述第二填平輥組包括拉伸主動輥和拉伸被動輥，所述拉伸主動輥設(shè)置于填平平面下方，拉伸被動輥設(shè)置于拉伸主動輥正上方的填平平面之上，所述拉伸主動輥和填平主動輥的轉(zhuǎn)動方向相同并具有相同的線速度；所述第一填平輥組設(shè)置于所述填平輥組的進料側(cè)，所述第二填平輥組設(shè)置于所述填平輥組的出料側(cè)； 設(shè)置于所述填平輥組進料側(cè)的送材裝置，所述送材裝置以使待填平的防爆膜由下向上傾斜的角度進入所述填平主動輥和所述填平被動輥之間的間隙； 設(shè)置于所述第一填平輥組和所述第二填平輥組之間的UV照射裝置； 設(shè)置于所述送材裝置和所述第一填平輥組之間的樹脂填滴裝置，在防爆膜經(jīng)所述填平輥組鄰近進料端的位置處預(yù)設(shè)冗余的樹脂量； 設(shè)置于填平平面上方的送膜裝置，所述送膜裝置將保護膜輸送至第一填平輥組的進料端以與已涂覆樹脂的防爆膜張緊貼合。
2.如權(quán)利要求1所述的一種顯示屏防爆膜填平設(shè)備，其特征在于:所述拉伸主動輥的外徑尺寸和填平主動輥的外徑尺寸相同，且拉伸主動輥和填平主動輥沿同一水平面呈平行設(shè)置、且由同一動力裝置同步驅(qū)動。
3.如權(quán)利要求1所述的一種顯示屏防爆膜填平設(shè)備，其特征在于:所述送材裝置包括卷材送材裝置和/或片材送材裝置。
4.如權(quán)利要求3所·述的一種顯示屏防爆膜填平設(shè)備，其特征在于:所述卷材送材裝置包括置卷輥、收膜輥和收膜輥驅(qū)動裝置，所述置卷輥設(shè)置于填平平面下方并具有轉(zhuǎn)動阻力以使置卷輥與填平輥組之間的防爆膜保持繃緊狀態(tài)，所述收膜輥由收膜輥驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)動以回收卷繞式防爆膜上所粘附的保護膜。
5.如權(quán)利要求3所述的一種顯示屏防爆膜填平設(shè)備，其特征在于:所述卷材送材裝置包括置卷輥、引導(dǎo)輥、收膜輥和收膜輥驅(qū)動裝置，所述引導(dǎo)輥設(shè)置于填平輥組進料側(cè)且設(shè)置高度低于填平平面，所述防爆膜從置卷輥送出后經(jīng)引導(dǎo)輥送入填平輥組，所述置卷輥具有轉(zhuǎn)動阻力以使置卷輥與填平輥組之間的防爆膜保持繃緊狀態(tài)，所述收膜輥由收膜輥驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)動以回收卷繞式防爆膜上所粘附的保護膜。
6.如權(quán)利要求3所述的一種顯示屏防爆膜填平設(shè)備，其特征在于:所述片材送材裝置包括連接膜輥和壓緊輥組，所述壓緊輥組高度低于填平平面，所述連接膜輥送出卷材狀的連接膜，連接膜經(jīng)壓緊輥組后輸送入填平輥組，在壓緊輥組進料側(cè)可同時送入片材狀的防爆膜，壓緊輥組將片材狀的防爆膜和連接膜壓緊使片材狀的防爆膜粘合至連接膜上。
7.如權(quán)利要求1所述的一種顯示屏防爆膜填平設(shè)備，其特征在于:所述樹脂填滴裝置包括有與第一填平輥組平行設(shè)置的填滴管，所述填滴管上等間距設(shè)置有滴頭，所述滴頭上設(shè)置有樹脂流量調(diào)節(jié)裝置，所述填滴管連接樹脂容置箱，所述樹脂容置箱連接氣泵。
8.如權(quán)利要求1所述的一種顯示屏防爆膜填平設(shè)備，其特征在于:還包括高度調(diào)節(jié)裝置，所述填平被動輥固定于所述高度調(diào)節(jié)裝置上。
9.如權(quán)利要求1所述的一種顯示屏防爆膜填平設(shè)備，其特征在于:所述填平主動輥、填平被動輥和拉伸主動輥均為金屬輥，所述拉伸被動輥為塑膠輥。
10.如權(quán)利要求1所述的一種顯示屏防爆膜填平設(shè)備，其特征在于:還包括收料輥和收料輥驅(qū)動裝置，所述收料輥驅(qū)動裝置驅(qū)動收料輥轉(zhuǎn)動回收由第二填平輥組送出的防爆膜，所述收料輥對防爆膜的 拉伸力小于第二填平輥組對防爆膜的拉伸力。
全文摘要
本申請涉及防爆膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種顯示屏防爆膜填平設(shè)備，包括填平輥組，所述填平輥組包括第一填平輥組和第二填平輥組，第二填平輥組的拉伸主動輥和填平輥組的填平主動輥具有相同的線速度，同時還包括設(shè)置于第一填平輥組進料側(cè)的送材裝置，所述送材裝置使待填平的防爆膜由下向上傾斜的角度進入所述填平主動輥和所述填平被動輥之間的間隙，本申請的設(shè)備在填平防爆膜的過程中待填平的防爆膜與填平主動輥會始終保持緊密貼合狀態(tài)，且防爆膜在拉伸主動輥和填平主動輥之間保持繃緊狀態(tài)，有效避免了因為防爆膜波動帶來的誤差，有效提高填平精度、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率。
文檔編號B32B37/10GK103231575SQ2013101071
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者袁惠芬 申請人:袁惠芬