專利名稱：輕質(zhì)低成本混凝土澆筑雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲設(shè)計(jì)及其制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕質(zhì)低成本混凝土澆筑雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲及其制備方法。
背景技術(shù)：
單層均質(zhì)金屬裝甲由于其密度大、質(zhì)量大、成本高，逐漸被密度低、成本低的復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲所取代。復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲是由兩層以上不同性能的防護(hù)材料組成的非均質(zhì)裝甲，它們具有較強(qiáng)的綜合抗侵徹性能。現(xiàn)有輕型裝甲車輛的裝甲中，金屬與陶瓷復(fù)合組成的單層或雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲應(yīng)用最為廣泛。其中雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲抗彈效率較高，彌補(bǔ)了單層復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲極易被飛彈彈丸擊穿而喪失保護(hù)作用的缺陷，具有抗重復(fù)打擊能力，適用于更高的抗彈要求。而其中一種雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲每層均由金屬波紋板結(jié)構(gòu)為骨架、陶瓷材料為芯部以及二者之間的空隙處填充樹(shù)脂材料構(gòu)成。但由于陶瓷密度較高，一般大于3.0g/cm3，增加了車身重量，影響了車輛的機(jī)動(dòng)性。同時(shí)陶瓷一般需要經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)而成，制備與金屬波紋板空隙形狀相適配的陶瓷需要特定的模具，因此該復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲的制備較為困難，成本較高。研究人員嘗試過(guò)使用密度較低的普通混凝土材料替代上述雙層波紋板復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲中的陶瓷材料。由于普通混凝土的抗壓強(qiáng)度與陶瓷相比較低，替代后的復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲的抗侵徹性能大幅度下降。而且，不論是陶瓷或是普通混凝土作為芯部材料，其與金屬波紋板之間的相對(duì)位置難以固定，加之樹(shù)脂材料的流動(dòng)性較差，因此給制備過(guò)程中樹(shù)脂材料進(jìn)行空隙填充的步驟增加了 一定的難度。另外，金屬波紋板的存在相當(dāng)于把整體結(jié)構(gòu)分割成了幾個(gè)相對(duì)獨(dú)立的部分，在子彈作用的較小范圍內(nèi)存在應(yīng)力集中現(xiàn)象，應(yīng)力在各個(gè)部分之間的傳遞較困難。因此，該結(jié)構(gòu)很難發(fā)揮出復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲的整體約束作用。在子彈侵徹作用下，復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲往往只是小范圍內(nèi)直接被子彈貫穿破壞，其他部分基本無(wú)變形，故并未能將整個(gè)結(jié)構(gòu)的防護(hù)作用得到充分發(fā)揮。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種輕質(zhì)低成本混凝土澆筑雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲及其制備方法，本發(fā)明復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲保證了混凝土澆筑后復(fù)合結(jié)構(gòu)的整體性，具有重量輕、抗侵徹性能優(yōu)異、可抵抗二次打擊、發(fā)揮了裝甲結(jié)構(gòu)的整體防護(hù)作用的特點(diǎn)，且其制備方法簡(jiǎn)單，成本低廉。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種輕質(zhì)低成本混凝土澆筑雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲，包括金屬面板組、固定在金屬面板組間的正放四角錐金屬網(wǎng)架組2以及澆筑在金屬面板組和正放四角錐金屬網(wǎng)架組2間的活性粉末混凝土 3，所述金屬面板組由自上而下順序設(shè)置的三塊金屬面板I組成，每?jī)蓧K相鄰的金屬面板I分別與和金屬面板I成角度為Θ的正放四角錐金屬網(wǎng)架組2的上部和下部固定構(gòu)成雙層空心金字塔點(diǎn)陣夾層結(jié)構(gòu)，在所述雙層空心金字塔點(diǎn)陣夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)澆筑有活性粉末混凝土 3。所述金屬面板I為表面預(yù)先進(jìn)行了噴砂處理的厚度不小于0.5mm的普通鋼板、不銹鋼板或鋁合金板，相鄰兩塊金屬面板I間的間距不小于5mm。所述正放四角錐金屬網(wǎng)架組2為去除底部棱的正放四角錐金屬網(wǎng)架，每個(gè)四角棱錐的棱厚為0.其材質(zhì)為普通鋼材、不銹鋼材或招合金材。所述正放四角錐金屬網(wǎng)架組2的四角錐棱與金屬面板I之間所夾角度Θ為
10。-80。。上述所述的輕質(zhì)低成本混凝土澆筑雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲的制備方法，包括如下步驟:步驟1:首先 采用平整機(jī)對(duì)金屬板材進(jìn)行平整，然后噴砂處理，得到三塊金屬面板1，再將退火處理后的金屬板材采用穿孔剪進(jìn)行剪切并擴(kuò)展得到至少兩個(gè)均勻分布的菱形狀網(wǎng)孔的金屬網(wǎng)板，然后采用平整機(jī)對(duì)金屬網(wǎng)板進(jìn)行平整，之后采用液壓機(jī)通過(guò)正放四角錐網(wǎng)架模具在金屬網(wǎng)板的菱形孔上沖壓獲得兩塊去除底部棱的正放四角錐金屬網(wǎng)架組2，最后采用高溫釬焊或激光焊將三塊金屬面板I分別與兩塊正放四角錐金屬網(wǎng)架組2的頂部和底部逐層焊接在一起，構(gòu)成雙層空心金字塔點(diǎn)陣夾層結(jié)構(gòu)；步驟2:以水、高標(biāo)號(hào)水泥、硅灰、石英砂、高效減水劑及鋼纖維或鐵粉為原料按預(yù)設(shè)配比混合并機(jī)械攪拌3-15min，得到活性粉末混凝土 3的混合料；步驟3:將步驟2中獲得的活性粉末混凝土 3混合料澆筑進(jìn)步驟I中獲得的雙層空心金字塔點(diǎn)陣夾層結(jié)構(gòu)的空心結(jié)構(gòu)中，再靜置、養(yǎng)護(hù)后，得到輕質(zhì)低成本混凝土澆筑雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲成品。步驟I所述制備正放四角錐金屬網(wǎng)架組2的金屬網(wǎng)板厚度不小于0.5mm,每個(gè)菱形網(wǎng)孔的短對(duì)角線的長(zhǎng)度為2mm-30mm,其長(zhǎng)對(duì)角線的長(zhǎng)度為4_-70_。步驟2所述混合料中，娃灰占聞標(biāo)號(hào)水泥與娃灰總質(zhì)量的5-30%,水與聞標(biāo)號(hào)水泥加硅灰的質(zhì)量比為0.12-0.22:1，石英砂與高標(biāo)號(hào)水泥加硅灰的質(zhì)量比為0.5-1.5:1，鋼纖維或鐵粉體積占混合料總體積的1_10%，高效減水劑質(zhì)量占混合料總質(zhì)量的0.5-3%。所述高效減水劑為聚羧酸減水劑。步驟3所述靜置為常溫下恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)靜置4_24h ;養(yǎng)護(hù)為:0-60°C和70-90°C水域中分別快速養(yǎng)護(hù)4-24h后，再在200-300°C干熱烘箱中保溫4_24h。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所得到的輕質(zhì)低成本混凝土澆筑雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲的優(yōu)點(diǎn)如下:1、與波紋夾層結(jié)構(gòu)相比，金字塔點(diǎn)陣夾層結(jié)構(gòu)的連通性保證了混凝土澆筑后復(fù)合結(jié)構(gòu)的整體性，在子彈侵徹作用下可以迅速將應(yīng)力擴(kuò)展到一個(gè)較大的范圍內(nèi)，而不是局限在某一個(gè)或幾個(gè)波紋結(jié)構(gòu)內(nèi)存在應(yīng)力集中現(xiàn)象，發(fā)揮了復(fù)合結(jié)構(gòu)的整體防護(hù)作用。在子彈侵徹該復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲初始時(shí)刻，結(jié)構(gòu)內(nèi)縱橫交錯(cuò)的金屬網(wǎng)架的變形及破壞過(guò)程能夠改變彈丸的沖擊狀態(tài)，起到偏轉(zhuǎn)和銷蝕彈丸的作用。而且在金屬網(wǎng)架的應(yīng)力傳遞和分散作用下，混凝土更容易發(fā)生大面積破碎，該破碎過(guò)程可以有效吸收沖擊能量，從而提高裝甲的耐飛彈沖擊性能。
2、雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)的存在利于發(fā)揮其較強(qiáng)抗沖擊能力。子彈在經(jīng)過(guò)第一層結(jié)構(gòu)后彈頭被鐓粗并偏轉(zhuǎn)方向，增加了子彈在復(fù)合結(jié)構(gòu)中運(yùn)動(dòng)的阻力和距離，在與第二層結(jié)構(gòu)作用的時(shí)候子彈動(dòng)能大幅度降低，極易被第二層結(jié)構(gòu)所捕獲。因此雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲彌補(bǔ)了單層結(jié)構(gòu)裝甲極易被飛彈彈丸擊穿而喪失保護(hù)作用的缺陷，并且該雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲依然保持了輕質(zhì)的特點(diǎn)，并不會(huì)造成質(zhì)量過(guò)于沉重而影響車輛的機(jī)動(dòng)性能的缺陷。3、高強(qiáng)度活性粉末混凝土的制備成本低，密度低(約為2.5g/cm3)，但其抗壓強(qiáng)度等力學(xué)性能優(yōu)異，可以有效銷蝕彈丸的沖擊作用，而且該混凝土內(nèi)的鋼纖維可增加材料的韌性，削弱碎片飛濺引起的二次損傷。4、采用直接澆筑的方法替代陶瓷與金屬之間的膠粘，不但制備工藝簡(jiǎn)單，而且澆筑后復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲內(nèi)的混凝土在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生微量的收縮，從而在混凝土與金屬支架間產(chǎn)生微小的間隙，起到吸能和改變彈丸沖擊狀態(tài)的作用。因此，本發(fā)明克服了現(xiàn)有裝甲技術(shù)密度高、成本高的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了降低重量及成本，同時(shí)有抗沖擊能力不減弱、具備抗二次打擊能力、發(fā)揮裝甲結(jié)構(gòu)整體防護(hù)作用的優(yōu)勢(shì)，具有重要的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。


圖1是本發(fā)明的雙層空心金字塔點(diǎn)陣夾層結(jié)構(gòu)示意圖，是從易于觀察的角度去除部份上金屬面板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明已成型的輕質(zhì)低成本混凝土澆筑雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲的結(jié)構(gòu)示意圖，是從易于觀察的角度去除部份上金屬面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實(shí)施例1:本實(shí)施例一種輕質(zhì)低成本混凝土澆筑雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲的制備方法，步驟如下:步驟1、雙層空心金字塔點(diǎn)陣夾層結(jié)構(gòu)的制備:采用平整機(jī)對(duì)厚度為0.5mm的普通鋼板進(jìn)行平整，然后進(jìn)行噴砂處理，得到金屬面板I三塊待用；再將退火處理后的厚為
0.5mm的普通鋼板材采用穿孔剪進(jìn)行剪切并擴(kuò)展得到至少兩個(gè)均勻分布的菱形狀網(wǎng)孔的金屬網(wǎng)板，然后采用平整機(jī)對(duì)金屬網(wǎng)板進(jìn)行平整，再采用液壓機(jī)通過(guò)角度為30°的正放四角錐網(wǎng)架模具在金屬網(wǎng)板的菱形孔上沖壓獲得去除底部棱的正放四角錐金屬網(wǎng)架2兩塊待用；最后采用高溫釬焊將三塊金屬面板I分別與兩塊金屬網(wǎng)架2逐層焊接在一起，構(gòu)成雙層空心金字塔點(diǎn)陣夾層結(jié)構(gòu)，如圖1所示；步驟2、高強(qiáng)度活性粉末混凝土 3的混合料的制備:以52.5#水泥、硅灰、石英砂、聚羧酸減水劑及鐵粉為原料混合并機(jī)械攪拌5min，得到高強(qiáng)度活性粉末混凝土 3的混合料；其中硅灰占水泥與硅灰總質(zhì)量的20%，水與水泥加硅灰的質(zhì)量比為0.14:1，石英砂與水泥加硅灰的質(zhì)量比為0.8:1，鐵粉體積占混合料總體積的1%，聚羧酸減水劑質(zhì)量占混合料總質(zhì)量的1.5% ；步驟3、將高強(qiáng)度活性粉末混凝土 3的混合料澆筑進(jìn)雙層空心金字塔點(diǎn)陣夾層結(jié)構(gòu)中，再靜置、養(yǎng)護(hù)后，得到成品即為輕質(zhì)低成本混凝土澆筑雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲，如圖2所示；其中靜置為常溫下恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)靜置24h ;養(yǎng)護(hù)為:0°C和80°C水域中分別快速養(yǎng)護(hù)24h后，再在250°C干熱烘箱中保溫8h。實(shí)施例2:本實(shí)施例一種輕質(zhì)低成本混凝土澆筑雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲的制備方法，步驟如下:步驟1、雙層空心金字塔點(diǎn)陣夾層結(jié)構(gòu)的制備:采用平整機(jī)對(duì)厚度為Imm的不銹鋼板進(jìn)行平整，然后進(jìn)行噴砂處理，得到金屬面板I三塊待用；再將退火處理后的厚為Imm的不銹鋼板材采用穿孔剪進(jìn)行剪切并擴(kuò)展得到至少兩個(gè)均勻分布的菱形狀網(wǎng)孔的金屬網(wǎng)板，然后采用平整機(jī)對(duì)金屬網(wǎng)板進(jìn)行平整，再采用液壓機(jī)通過(guò)角度為45°的正放四角錐網(wǎng)架模具在金屬網(wǎng)板的菱形孔上沖壓獲得去除底部棱的正放四角錐金屬網(wǎng)架2兩塊待用；最后采用高溫釬焊將三塊金屬面板I分別與兩塊金屬網(wǎng)架2逐層焊接在一起，構(gòu)成雙層空心金字塔點(diǎn)陣夾層結(jié)構(gòu)，如圖1所示；步驟2、高強(qiáng)度活性粉末混凝土 3的混合料的制備:以52.5#水泥、硅灰、石英砂、聚羧酸減水劑及鋼纖維粉為原料混合并機(jī)械攪拌8min，得到高強(qiáng)度活性粉末混凝土 3的混合料；其中硅灰占水泥與硅灰總質(zhì)量的15%，水與水泥加硅灰的質(zhì)量比為0.18:1，石英砂與水泥加硅灰的質(zhì)量比為1.2:1，鋼纖維體積占混合料總體積的3%，聚羧酸減水劑質(zhì)量占混合料總質(zhì)量的0.8% ；步驟3、將高強(qiáng)度活性粉末混凝土 3的混合料澆筑進(jìn)雙層空心金字塔點(diǎn)陣夾層結(jié)構(gòu)中，再靜置、養(yǎng)護(hù)后，得到成品即為輕質(zhì)低成本混凝土澆筑雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲，如圖2所示；其中靜置為常溫下恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)靜置IOh ;養(yǎng)護(hù)為:60°C和90°C水域中分別快速養(yǎng)護(hù)4h后，再在300°C干熱烘箱中保溫4h。實(shí)施例3:本實(shí)施例一種輕質(zhì)低成本混凝土澆筑雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲的制備方法，步驟如下:步驟1、雙層空心金字塔點(diǎn)陣夾層結(jié)構(gòu)的制備:采用平整機(jī)對(duì)厚度為1.5mm的鋁合金板進(jìn)行平整，然后進(jìn)行噴砂處理，得到金屬面板I三塊待用；再將退火處理后的厚為
1.5mm的鋁合金板材采用穿孔剪進(jìn)行剪切并擴(kuò)展得到至少兩個(gè)均勻分布的菱形狀網(wǎng)孔的金屬網(wǎng)板，然后采用平整機(jī)對(duì)金屬網(wǎng)板進(jìn)行平整，再采用液壓機(jī)通過(guò)角度為60°的正放四角錐網(wǎng)架模具在金屬網(wǎng)板的菱形孔上沖壓獲得去除底部棱的正放四角錐金屬網(wǎng)架2兩塊待用；最后采用高溫釬焊將三塊金屬面板I分別與兩塊金屬網(wǎng)架2逐層焊接在一起，構(gòu)成雙層空心金字塔點(diǎn)陣夾層結(jié)構(gòu)，如圖1所示；步驟2、高強(qiáng)度活性粉末混凝土 3的混合料的制備:以52.5#水泥、硅灰、石英砂、聚羧酸減水劑及鋼纖維為原料混合并機(jī)械攪拌15min，得到高強(qiáng)度活性粉末混凝土 3的混合料；其中硅灰占水泥與硅灰總質(zhì)量的5%，水與水泥加硅灰的質(zhì)量比為0.12:1，石英砂與水泥加硅灰的質(zhì)量比為0.5:1，鋼纖維體積占混合料總體積的5%，聚羧酸減水劑質(zhì)量占混合料總質(zhì)量的0.5% ；步驟3、將高強(qiáng)度活性粉末混凝土 3的混合料澆筑進(jìn)雙層空心金字塔點(diǎn)陣夾層結(jié)構(gòu)中，再靜置、養(yǎng)護(hù)后，得到成品即為輕質(zhì)低成本混凝土澆筑雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲，如圖2所示；其中靜置為常溫下恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)靜置4h ;養(yǎng)護(hù)為:30°C和70°C水域中分別快速養(yǎng)護(hù)18h后，再在200°C干熱烘箱中保溫24h。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)低成本混凝土澆筑雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲，其特征在于:包括金屬面板組、固定在金屬面板組間的正放四角錐金屬網(wǎng)架組(2)以及澆筑在金屬面板組和正放四角錐金屬網(wǎng)架組(2)間的活性粉末混凝土(3)，所述金屬面板組由自上而下順序設(shè)置的三塊金屬面板(I)組成，每?jī)蓧K相鄰的金屬面板(I)分別與和金屬面板(I)成角度為Θ的正放四角錐金屬網(wǎng)架組(2)的上部和下部固定構(gòu)成雙層空心金字塔點(diǎn)陣夾層結(jié)構(gòu)，在所述雙層空心金字塔點(diǎn)陣夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)澆筑有活性粉末混凝土( 3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)低成本混凝土澆筑雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲，其特征在于:所述金屬面板(I)為表面預(yù)先進(jìn)行了噴砂處理的厚度不小于0.5mm的普通鋼板、不銹鋼板或鋁合金板，相鄰兩塊金屬面板(I)間的間距不小于5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)低成本混凝土澆筑雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲，其特征在于:所述正放四角錐金屬網(wǎng)架組(2)為去除底部棱的正放四角錐金屬網(wǎng)架，每個(gè)四角棱錐的棱厚為0.其材質(zhì)為普通鋼材、不銹鋼材或招合金材。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輕質(zhì)低成本混凝土澆筑雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲，其特征在于:所述正放四角錐金屬網(wǎng)架組(2)的四角錐棱與金屬面板(I)之間所夾角度Θ為10。-80°。
5.權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的輕質(zhì)低成本混凝土澆筑雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟1:首先采用平整機(jī)對(duì)金屬板材進(jìn)行平整，然后噴砂處理，得到三塊金屬面板(1)，再將退火處理后的金屬板材采用穿孔剪進(jìn)行剪切并擴(kuò)展得到至少兩個(gè)均勻分布的菱形狀網(wǎng)孔的金屬網(wǎng)板，然后采用平整機(jī)對(duì)金屬網(wǎng)板進(jìn)行平整，之后采用液壓機(jī)通過(guò)正放四角錐網(wǎng)架模具在金屬網(wǎng)板的菱形孔上沖壓獲得兩塊去除底部棱的正放四角錐金屬網(wǎng)架組(2)，最后采用高溫釬焊或激光焊將三塊金屬面板(I)分別與兩塊正放四角錐金屬網(wǎng)架組(2)的頂部和底部逐層焊接在一起，構(gòu)成雙層空心金字塔點(diǎn)陣夾層結(jié)構(gòu)； 步驟2:以水、高標(biāo)號(hào)水泥、硅灰、石英砂、高效減水劑及鋼纖維或鐵粉為原料按預(yù)設(shè)配比混合并機(jī)械攪拌3-15min，得到活性粉末混凝土(3)的混合料； 步驟3:將步驟2中獲得的活性粉末混凝土(3)混合料澆筑進(jìn)步驟I中獲得的雙層空心金字塔點(diǎn)陣夾層結(jié)構(gòu)的空心結(jié)構(gòu)中，再靜置、養(yǎng)護(hù)后，得到輕質(zhì)低成本混凝土澆筑雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于:步驟I所述制備正放四角錐金屬網(wǎng)架組(2)的金屬網(wǎng)板厚度不小于0.5_，每個(gè)菱形網(wǎng)孔的短對(duì)角線的長(zhǎng)度為2_-30_，其長(zhǎng)對(duì)角線的長(zhǎng)度為4mm-70mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于:步驟2所述混合料中，硅灰占高標(biāo)號(hào)水泥與硅灰總質(zhì)量的5-30%，水與高標(biāo)號(hào)水泥加硅灰的質(zhì)量比為0.12-0.22:1，石英砂與高標(biāo)號(hào)水泥加硅灰的質(zhì)量比為0.5-1.5:1，鋼纖維或鐵粉體積占混合料總體積的1-10%，高效減水劑質(zhì)量占混合料總質(zhì)量的0.5-3%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于:所述高效減水劑為聚羧酸減水劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于:步驟3所述靜置為常溫下恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)靜置4-24h ;養(yǎng)護(hù)為:0-60°C和70-90°C水域中分別快速養(yǎng)護(hù)4-24h后，再在200-300°C干熱烘箱中保溫4-24h。
全文摘要
一種輕質(zhì)低成本混凝土澆筑雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲及其制備方法，通過(guò)在三塊金屬面板之間以焊接方式與兩塊正放四角錐金屬網(wǎng)架組的上部與下部構(gòu)成雙層空心金字塔點(diǎn)陣夾層結(jié)構(gòu)，雙層空心金字塔點(diǎn)陣夾層結(jié)構(gòu)中澆筑有活性粉末混凝土；這樣的復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲采用混凝土直接澆注的方法，簡(jiǎn)化了制備工藝，而且金字塔點(diǎn)陣夾層結(jié)構(gòu)的連通性保證了混凝土澆筑后復(fù)合結(jié)構(gòu)的整體性；因此，本發(fā)明具有重量輕、抗侵徹性能優(yōu)異、可抵抗二次打擊、發(fā)揮了裝甲結(jié)構(gòu)的整體防護(hù)作用等特點(diǎn)，且其制備工藝簡(jiǎn)單，成本低廉。
文檔編號(hào)B32B38/16GK103213329SQ201310114050
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者侯潤(rùn), 盧天健, 夏鴻雁, 倪長(zhǎng)也, 張錢城 申請(qǐng)人:西安交通大學(xué)