抗凍抗菌玻纖高性能復(fù)合管材原材料制作方法及其復(fù)合管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合管的制作方法，特指一種抗凍抗菌玻纖高性能復(fù)合管材原材料制作方法及其復(fù)合管。本發(fā)明公開了一種抗凍抗菌玻纖高性能復(fù)合管材原材料制作方法，其中：1）、抗凍塑料原材料的制作：將抗凍塑料母料按5%～15%（重量百分比）添加至85%～95%（重量百分比）載體樹脂A中，均勻攪拌3min，經(jīng)浸漬處理后得到抗凍塑料原材料；2）、抗菌塑料原材料的制作：將抗菌塑料母料按1%～10%（重量百分比）添加至90%～99%（重量百分比）載體樹脂B中，均勻攪拌10min，經(jīng)浸漬處理后得到抗菌塑料原材料；3）、玻纖塑料原材料的制作：將玻纖塑料母料按50%～60%（重量百分比）添加至40%～50%（重量百分比）載體樹脂C中，均勻攪拌10min，經(jīng)浸漬處理后得到玻纖塑料原材料。
【專利說明】抗凍抗菌玻纖高性能復(fù)合管材原材料制作方法及其復(fù)合管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種復(fù)合管的制作方法，特指一種抗凍抗菌玻纖高性能復(fù)合管材原材 料制作方法及其復(fù)合管。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的復(fù)合管在抗凍、抗菌以及其性能方面大多只有單一的屬性，或者兩兩結(jié)合。 在一些環(huán)境較為寒冷的地方使用的管材，大多具備一定的抗凍特性，而這種抗凍的特性大 多維持時間較短，因其自身材料的緣故，往往會出現(xiàn)管材凍裂的情況；而應(yīng)用在水體輸送方 面的管則具備一定的抗菌特性，而現(xiàn)有水體輸送用的管材大多只是具備短時的抗菌功能， 同時，抗菌效果不明顯，難以長久使用；而上述具備抗凍、抗菌的復(fù)合管大多在制作上比較 麻煩，而且，配比的原料多樣，成本高，其配比過程較為麻煩，而且，配比條件較為嚴(yán)苛。此 夕卜，因其環(huán)境溫度、工作環(huán)境的不同，管材本身的強度也是面臨著重大的考驗，現(xiàn)有提高管 材強度的方式大多采用在管材內(nèi)復(fù)合一些金屬層，以提高管材的強度，但是，這種方式成本 較高，對企業(yè)負(fù)擔(dān)較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 一、要解決的技術(shù)問題
[0004] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，特提供一種制造方便，具有較 高的抗凍、抗菌以及具備較高強度性能的復(fù)合管，本發(fā)明公開了一種抗凍抗菌玻纖高性能 復(fù)合管材原材料制作方法及其復(fù)合管。
[0005] 二、技術(shù)方案
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明抗凍抗菌玻纖高性能復(fù)合管材原材料制作方法，其 中：
[0007] 1)、抗凍塑料原材料的制作：將抗凍塑料母料按5%?15% (重量百分比）添加至 85%?95% (重量百分比）載體樹脂A中，均勻攪拌3min，經(jīng)浸漬處理后得到抗凍塑料原材 料；
[0008] 2)、抗菌塑料原材料的制作：將抗菌塑料母料按1%?10% (重量百分比）添加至 90%?99% (重量百分比）載體樹脂B中，均勻攪拌lOmin，經(jīng)浸漬處理后得到抗菌塑料原材 料；
[0009] 3)、玻纖塑料原材料的制作：將玻纖塑料母料按50%?60% (重量百分比）添加至 40%?50% (重量百分比）載體樹脂C中，均勻攪拌lOmin，經(jīng)浸漬處理后得到玻纖塑料原材 料。
[0010] 作為優(yōu)化，上述抗凍塑料母料由有33%?42% (重量百分比）的無機抗凍劑、3%? 5% (重量百分比）的表面處理劑、40%?60% (重量百分比）的載體樹脂A、4%?8% (重量百 分比）分散劑及助劑A配比而成。
[0011] 作為優(yōu)化，上述助劑A包含有1%?4% (重量百分比)的抗氧化劑和0. 4%?2% (重 量百分比）的光穩(wěn)定劑。
[0012] 作為優(yōu)化，上述抗凍塑料母料制作方法為：
[0013] 1)、將表面處理劑和無機抗凍劑混合攪拌20?30min ;
[0014] 2)、將攪拌后的表面處理劑和無機抗凍劑逐漸升溫至90°C烘3H，出料過篩
[0015] 得到經(jīng)表面處理的無機抗凍劑；
[0016] 3)、將上述經(jīng)表面處理的無機抗凍劑與分散劑、載體樹脂A及助劑A依次
[0017] 加入并攪拌25?30min ;
[0018] 4)將混合后的配料經(jīng)熔融造粒得到02 X 4mm的抗凍塑料母料，上述熔融溫度為 170 ?220。。。
[0019] 作為優(yōu)化，上述抗菌塑料母料由有35%?50% (重量百分比）的無機抗凍劑、3%? 5% (重量百分比）的表面處理劑、35%?60% (重量百分比）的載體樹脂B、6%?8% (重量百 分比）分散劑及助劑B配比而成。
[0020] 作為優(yōu)化，上述助劑B包含有2%?3. 5% (重量百分比）的抗氧化劑。
[0021] 作為優(yōu)化，上述載體樹脂A和載體樹脂B為PPR、PE、PVC或ABS中的一種。
[0022] 作為優(yōu)化，上述抗菌塑料母料制作方法為：
[0023] 1)、將表面處理劑和無機抗凍劑混合攪拌15?25min ;
[0024] 2)、將攪拌后的表面處理劑和無機抗凍劑逐漸升溫至90°C烘3H，出料過篩得到經(jīng) 表面處理的無機抗凍劑；
[0025] 3)、將上述經(jīng)表面處理的無機抗凍劑與分散劑、載體樹脂B及助劑B依次加入并攪 拌 25 ?30min ;
[0026] 4)將混合后的配料經(jīng)熔融造粒得到02 X 4mm的抗菌塑料母料，上述熔融溫度 為 160 ?220°C。
[0027] 作為優(yōu)化，上述玻纖塑料母料由27. 78KG的載體樹脂C、0. 033KG的鹽、0. 084KG的 馬來酸酐、〇. 084KG的A. R分析純、1. 39KG的滑石粉以及0. 056KG的過氧化二異丙苯配制而 成。
[0028] 作為優(yōu)化，上述載體樹脂C為PPR、PE或PP中的一種。
[0029] 作為優(yōu)化，上述玻纖塑料母料制作方法為：
[0030] 步驟一：將0· 033KG的鹽熔于0· 084KG的A. R分析純中；
[0031] 步驟二：將25KG的載體樹脂C、0. 084KG的馬來酸酐、1. 39KG的滑石粉及鹽與A. R 分析純的混合物攪拌3?4min ;
[0032] 步驟三：再將0. 056KG的過氧化二異丙苯和2. 78KG的載體樹脂C的混合物加入到 步驟二中，再均勻攪拌5?lOmin，經(jīng)浸漬處理后得到玻纖塑料母料。
[0033] -種抗凍抗菌玻纖高性能復(fù)合管，其中，由上述的抗凍塑料原材料、抗菌塑料原材 料及玻纖塑料原材料制成，上述復(fù)合管共分外層、中間層及內(nèi)層，上述外層由抗凍塑料原材 料制成，上述中間層由玻纖塑料原材料制成，上述內(nèi)層由抗菌塑料原材料制成。
[0034] 三、本發(fā)明的有益效果
[0035] 本發(fā)明復(fù)合管原材料配比較為簡單，工序較少，能夠有效的降低企業(yè)對于復(fù)合管 的制造成本，同時，本發(fā)明制造的復(fù)合管具備了抗凍、抗菌以及較高強度的性能，滿足滿足 不同環(huán)境溫度、條件下的使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036] 圖1是本發(fā)明復(fù)合管的剖面圖。
[0037] 圖中，1為外層，2為中間層，3為內(nèi)層。

【具體實施方式】
[0038] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明抗凍抗菌玻纖高性能復(fù)合管材原材料制作方法及其復(fù)合 管作進(jìn)一步說明：
[0039] 實施方式一：本發(fā)明抗凍抗菌玻纖高性能復(fù)合管材原材料制作方法，其中：
[0040] 1)、抗凍塑料原材料的制作：將抗凍塑料母料按10% (重量百分比)添加至90% (重 量百分比）載體樹脂A中，均勻攪拌3min，經(jīng)浸漬處理后得到抗凍塑料原材料；
[0041] 2)、抗菌塑料原材料的制作：將抗菌塑料母料按5% (重量百分比）添加至95% (重 量百分比）載體樹脂B中，均勻攪拌lOmin，經(jīng)浸漬處理后得到抗菌塑料原材料；
[0042] 3)、玻纖塑料原材料的制作：將玻纖塑料母料按55% (重量百分比)添加至45% (重 量百分比）載體樹脂C中，均勻攪拌lOmin，經(jīng)浸漬處理后得到玻纖塑料原材料。
[0043] 上述抗凍塑料母料由有35% (重量百分比）的無機抗凍劑、4% (重量百分比）的表 面處理劑、52% (重量百分比）的載體樹脂A、5% (重量百分比）分散劑及助劑A配比而成。
[0044] 上述助劑A包含有2. 5% (重量百分比）的抗氧化劑和1. 5% (重量百分比）的光穩(wěn) 定劑。
[0045] 上述抗凍塑料母料制作方法為：
[0046] 1)、將表面處理劑和無機抗凍劑混合攪拌25min ;
[0047] 2)、將攪拌后的表面處理劑和無機抗凍劑逐漸升溫至90°C烘3H，出料過篩得到經(jīng) 表面處理的無機抗凍劑；
[0048] 3)、將上述經(jīng)表面處理的無機抗凍劑與分散劑、載體樹脂A及助劑A依次加入并攪 拌 27min ;
[0049] 4)、將混合后的配料經(jīng)熔融造粒得到02 X 4mm的抗凍塑料母料，上述熔融溫度 為 200。。。
[0050] 上述抗菌塑料母料由有46% (重量百分比)的無機抗凍劑、4. 5% (重量百分比)的表 面處理劑、40% (重量百分比）的載體樹脂B、6. 5% (重量百分比）分散劑及助劑B配比而成。
[0051] 上述助劑B包含有3% (重量百分比）的抗氧化劑。
[0052] 上述載體樹脂A和載體樹脂B為PPR。
[0053] 上述抗菌塑料母料制作方法為：
[0054] 1)、將表面處理劑和無機抗凍劑混合攪拌18min ;
[0055] 2)、將攪拌后的表面處理劑和無機抗凍劑逐漸升溫至90°C烘3H，出料過篩得到經(jīng) 表面處理的無機抗凍劑；
[0056] 3)、將上述經(jīng)表面處理的無機抗凍劑與分散劑、載體樹脂B及助劑B依次加入并攪 拌 28min ;
[0057] 4)、將混合后的配料經(jīng)熔融造粒得到02 X 4mm旳抗菌塑料母料，上述熔融溫度 為 185°C。
[0058] 上述玻纖塑料母料由27. 78KG的載體樹脂C、0. 033KG的鹽、0. 084KG的馬來酸酐、 0. 084KG的A. R分析純、1. 39KG的滑石粉以及0. 056KG的過氧化二異丙苯配制而成。
[0059] 上述載體樹脂C為PP。
[0060] 上述玻纖塑料母料制作方法為：
[0061] 步驟一：將0· 033KG的鹽熔于0· 084KG的A. R分析純中；
[0062] 步驟二：將25KG的載體樹脂C、0. 084KG的馬來酸酐、1. 39KG的滑石粉及鹽與A. R 分析純的混合物攪拌3. 5min ;
[0063] 步驟三：再將0. 056KG的過氧化二異丙苯和2. 78KG的載體樹脂C的混合物加入到 步驟二中，再均勻攪拌8min，經(jīng)浸漬處理后得到玻纖塑料母料。
[0064] 如圖1所示，本發(fā)明一種抗凍抗菌玻纖高性能復(fù)合管，其中，由上述的抗凍塑料原 材料、抗菌塑料原材料及玻纖塑料原材料制成，上述復(fù)合管共分外層1、中間層2及內(nèi)層3， 上述外層1由抗凍塑料原材料制成，上述中間層2由玻纖塑料原材料制成，上述內(nèi)層3由抗 菌塑料原材料制成。
[〇〇65] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種抗凍抗菌玻纖高性能復(fù)合管材原材料制作方法，其特征在于： 1) 、抗凍塑料原材料的制作：將抗凍塑料母料按5%?15% (重量百分比)添加至85%? 95% (重量百分比）載體樹脂A中，均勻攪拌3min，經(jīng)浸漬處理后得到抗凍塑料原材料； 2) 、抗菌塑料原材料的制作：將抗菌塑料母料按1%?10% (重量百分比)添加至90%? 99% (重量百分比）載體樹脂B中，均勻攪拌lOmin，經(jīng)浸漬處理后得到抗菌塑料原材料； 3) 、玻纖塑料原材料的制作：將玻纖塑料母料按50%?60%(重量百分比)添加至40%? 50% (重量百分比）載體樹脂C中，均勻攪拌lOmin，經(jīng)浸漬處理后得到玻纖塑料原材料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗凍抗菌玻纖高性能復(fù)合管材原材料制作方法，其特征在 于：所述抗凍塑料母料由有33%?42% (重量百分比)的無機抗凍劑、3%?5% (重量百分比） 的表面處理劑、40%?60% (重量百分比）的載體樹脂A、4%?8% (重量百分比）分散劑及助 劑A配比而成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗凍抗菌玻纖高性能復(fù)合管材原材料制作方法，其特征在 于：所述助劑A包含有1%?4% (重量百分比)的抗氧化劑和0. 4%?2% (重量百分比)的光 穩(wěn)定劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的抗凍抗菌玻纖高性能復(fù)合管材原材料制作方法，其特征 在于：所述抗凍塑料母料制作方法為： 1) 、將表面處理劑和無機抗凍劑混合攪拌20?30min ; 2) 、將攪拌后的表面處理劑和無機抗凍劑逐漸升溫至90°C烘3H，出料過篩得到經(jīng)表面 處理的無機抗凍劑； 3) 、將所述經(jīng)表面處理的無機抗凍劑與分散劑、載體樹脂A及助劑A依次加入并攪拌 25 ?30min ; 4) 、將混合后的配料經(jīng)熔融造粒得到02 X 4mm的抗凍塑料母料，所述熔融溫度為 170 ?220。。。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗凍抗菌玻纖高性能復(fù)合管材原材料制作方法，其特征在 于：所述抗菌塑料母料由有35%?50% (重量百分比)的無機抗凍劑、3%?5% (重量百分比） 的表面處理劑、35%?60% (重量百分比）的載體樹脂B、6%?8% (重量百分比）分散劑及助 劑B配比而成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗凍抗菌玻纖高性能復(fù)合管材原材料制作方法，其特征在 于：所述助劑B包含有2%?3. 5% (重量百分比）的抗氧化劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗凍抗菌玻纖高性能復(fù)合管材原材料制作方法，其特征在 于：所述載體樹脂A和載體樹脂B為PPR、PE、PVC或ABS中的一種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5至7任一項所述的抗凍抗菌玻纖高性能復(fù)合管材原材料制作方法， 其特征在于：所述抗菌塑料母料制作方法為： 1) 、將表面處理劑和無機抗凍劑混合攪拌15?25min ; 2) 、將攪拌后的表面處理劑和無機抗凍劑逐漸升溫至90°C烘3H，出料過篩得到經(jīng)表面 處理的無機抗凍劑； 3) 、將所述經(jīng)表面處理的無機抗凍劑與分散劑、載體樹脂B及助劑B依次加入并攪拌 25 ?30min ; 4)、將混合后的配料經(jīng)熔融造粒得到02 x 4mm的抗菌塑料母料，所述熔融溫度為 160 ?220。。。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗凍抗菌玻纖高性能復(fù)合管材原材料制作方法，其特征 在于：所述玻纖塑料母料由27. 78KG的載體樹脂C、0. 033KG的鹽、0. 084KG的馬來酸酐、 0. 084KG的A. R分析純、1. 39KG的滑石粉以及0. 056KG的過氧化二異丙苯配制而成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的抗凍抗菌玻纖高性能復(fù)合管材原材料制作方法，其特征在 于：所述載體樹脂C為PPR、PE或PP中的一種。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的抗凍抗菌玻纖高性能復(fù)合管材原材料制作方法，其特 征在于：所述玻纖塑料母料制作方法為： 步驟一：將0. 033KG的鹽熔于0. 084KG的A. R分析純中； 步驟二：將25KG的載體樹脂C、0. 084KG的馬來酸酐、1. 39KG的滑石粉及鹽與A. R分析 純的混合物攪拌3?4min ; 步驟三：再將0. 056KG的過氧化二異丙苯和2. 78KG的載體樹脂C的混合物加入到步驟 二中，再均勻攪拌5?lOmin，經(jīng)浸漬處理后得到玻纖塑料母料。
12. -種抗凍抗菌玻纖高性能復(fù)合管，其特征在于：由權(quán)利要求1所述的抗凍塑料原材 料、抗菌塑料原材料及玻纖塑料原材料制成，所述復(fù)合管共分外層、中間層及內(nèi)層，所述外 層由抗凍塑料原材料制成，所述中間層由玻纖塑料原材料制成，所述內(nèi)層由抗菌塑料原材 料制成。
【文檔編號】B32B27/18GK104098847SQ201310117744
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月7日
【發(fā)明者】楊小云 申請人:寧波東生建材有限公司