專(zhuān)利名稱(chēng)：一種瓦楞芯紙的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙的制備方法，具體涉及一種瓦楞芯紙的制備方法。
背景技術(shù)：
瓦楞芯紙的用途是經(jīng)過(guò)瓦楞輥的滾壓，形成波紋狀的瓦楞紙，并與箱板紙粘合形成瓦楞紙板。波紋狀的瓦楞紙?jiān)谕呃慵埌逯衅鹬彌_和支撐的作用。瓦楞芯紙質(zhì)量的好壞直接影響到瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度，因此采用高強(qiáng)度的瓦楞芯紙，可以制造出堅(jiān)挺而富有彈性的瓦楞紙箱。但是，出于對(duì)成本的考慮，我國(guó)瓦楞芯紙的原料中80%以上為廢紙或二次纖維，使用這樣的原料會(huì)使瓦楞芯紙的強(qiáng)度降低。直接導(dǎo)致了瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度降低。為了提高瓦楞芯紙的強(qiáng)度，現(xiàn)在一般采取的辦法是:采用淀粉或?qū)Φ矸圻M(jìn)行改性后施膠；淀粉直接施膠，成本較低，但淀粉流動(dòng)性差，容易凝膠，施膠不均勻，施膠過(guò)程操作麻煩，制作的瓦楞芯紙質(zhì)量忽高忽低。淀粉進(jìn)行改性后施膠，工藝繁瑣，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種瓦楞芯紙的制備方法，該方法提高了瓦楞芯紙的結(jié)合強(qiáng)度，增加了瓦楞芯紙的耐折度、耐破度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
I)將干海帶在水中浸泡后進(jìn)行疏散處理，制得海帶分散體漿液；其中，水和干海帶的質(zhì)量比為(45 50):1 ;2)將非離子聚丙烯酰胺加入到水中，攪拌疏散，使非離子聚丙烯酰胺在水中分散、溶解，制得質(zhì)量濃度為(0.18% 0.2%)的非離子聚丙烯酰胺溶液；3)向海帶分散體漿液中加入非離子聚丙烯酰胺溶液，混合均勻，制得施膠液；其中，海帶分散體漿液與非離子聚丙烯酰胺溶液的質(zhì)量比為1: (2 2.2);4)向廢紙漿或二次纖維紙漿中加入施膠液，制得紙漿，其中，施膠液與廢紙漿的質(zhì)量比為(15 35): 100，或者施膠液與二次纖維紙漿的質(zhì)量比為(15 35): 100 ；5)向紙漿中加入聚合氯化鋁溶液，混合均勻后放置，然后進(jìn)行抄紙，制得瓦楞芯紙，其中紙漿與聚合氯化鋁溶液的質(zhì)量比為(18 20):1。所述步驟I)中干海帶用水浸泡前需用水將干海帶表面的雜質(zhì)清洗干凈。所述步驟I)中干海帶在水中浸泡的溫度為40 45°C，時(shí)間為(I 1.5) h。所述步驟I)中采用磨盤(pán)機(jī)進(jìn)行疏散處理，處理時(shí)間為2 3分鐘，磨盤(pán)機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000 2200轉(zhuǎn)/分。所述步驟2)中攪拌疏散是采用攪拌機(jī)實(shí)現(xiàn)的，攪拌時(shí)間為2 3分鐘，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為150 170轉(zhuǎn)/分。所述步驟5)中聚合氯化招溶液的質(zhì)量濃度為2%,放置時(shí)間為5 6分鐘。本發(fā)明具有的有益效果:1、本發(fā)明采用干海帶和非離子聚丙烯酰胺制得的瓦楞芯紙，由于海帶中的褐藻酸和褐藻酸鈣鹽使得干海帶的機(jī)械強(qiáng)度高，柔韌性能好，非離子聚丙烯酰胺的粘接強(qiáng)度高、成膜性能好，所以將海帶分散體漿液和非離子聚丙烯酰胺組合加入廢紙漿或二次纖維紙漿中，海帶中的褐藻酸、褐藻酸鈣鹽能夠和廢紙漿或二次纖維紙漿的成份互相牽連在一起，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，待干燥后可以大大的增加纖維之間的結(jié)合力，提高了瓦楞芯紙的結(jié)合強(qiáng)度，增加了瓦楞芯紙的耐折度、耐破度，并且提高了瓦楞芯紙的表面強(qiáng)度和環(huán)壓強(qiáng)度，解決了瓦楞芯紙?jiān)诟邷馗稍锏沫h(huán)境中容易出現(xiàn)干脆問(wèn)題和耐折度、耐破度低的問(wèn)題。2、本發(fā)明用廢紙漿或二次纖維紙漿制造的瓦楞芯紙可達(dá)高強(qiáng)瓦楞芯紙指標(biāo)，同時(shí)降低了造紙成本，可以產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益。3、本發(fā)明用廢紙漿制造瓦楞芯紙，對(duì)造紙工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有重要意義。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1I)用水將干海帶表面的雜質(zhì)清洗干凈后，在40°C下將清洗后的干海帶在水中浸泡1.5小時(shí)，然后用磨盤(pán)機(jī)進(jìn)行疏散處理2分鐘，以使干海帶在水溶液中充分疏散開(kāi)，制得海帶分散體漿液，其中，水和干海帶的質(zhì)量比為49:1，磨盤(pán)機(jī)的轉(zhuǎn)速為2200轉(zhuǎn)/分；2)將非離子聚丙烯酰胺干粉慢慢加入到水中，用攪拌機(jī)攪拌疏散3分鐘，使非離子聚丙烯酰胺在水中分散、溶解，制得質(zhì)量濃度為0.2%的非離子聚丙烯酰胺溶液，其中攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分；3)向海帶分散體漿液中加入非離子聚丙烯酰胺溶液，混合均勻，制得施膠液，其中，海帶分散體漿液與非離子聚丙烯酰胺溶液的質(zhì)量比為1:2.1 ；4)向廢紙漿中加入施膠液，制得紙漿，其中，施膠液與廢紙漿的質(zhì)量比為15:100 ；5)向紙漿中加入質(zhì)量濃`度為2%的白色聚合氯化鋁溶液，混合均勻后放置5分鐘，然后進(jìn)行抄紙，制得瓦楞芯紙，其中紙漿與質(zhì)量濃度為2%的白色聚合氯化鋁溶液的質(zhì)量比為 18:1。實(shí)施例2I)用水將干海帶表面的雜質(zhì)清洗干凈后，在45°C下將清洗后的干海帶在水中浸泡I小時(shí)，然后用磨盤(pán)機(jī)進(jìn)行疏散處理3分鐘，以使干海帶在水溶液中充分疏散開(kāi)，制得海帶分散體漿液，其中，水和干海帶的質(zhì)量比為48:1，磨盤(pán)機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分；2)將非離子聚丙烯酰胺干粉慢慢加入到水中，用攪拌機(jī)攪拌疏散2分鐘，使非離子聚丙烯酰胺在水中分散、溶解，制得質(zhì)量濃度為0.19%的非離子聚丙烯酰胺溶液，其中攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為170轉(zhuǎn)/分；3)向海帶分散體漿液中加入非離子聚丙烯酰胺溶液，混合均勻，制得施膠液，其中，海帶分散體漿液與非離子聚丙烯酰胺溶液的質(zhì)量比為1:2 ；4)向二次纖維紙漿中加入施膠液，制得紙漿，其中，施膠液與二次纖維紙漿的質(zhì)量比為 20:100 ；5)向紙漿中加入質(zhì)量濃度為2%的白色聚合氯化鋁溶液，混合均勻后放置5分鐘，然后進(jìn)行抄紙，制得瓦楞芯紙，其中紙漿與質(zhì)量濃度為2%的白色聚合氯化鋁溶液的質(zhì)量比為 20:1。
實(shí)施例3I)用水將干海帶表面的雜質(zhì)清洗干凈后，在42°C下將清洗后的干海帶在水中浸泡1.2小時(shí)，然后用磨盤(pán)機(jī)進(jìn)行疏散處理2分鐘，以使干海帶在水溶液中充分疏散開(kāi)，制得海帶分散體漿液，其中，水和干海帶的質(zhì)量比為45:1，磨盤(pán)機(jī)的轉(zhuǎn)速為2100轉(zhuǎn)/分；2)將非離子聚丙烯酰胺干粉慢慢加入到水中，用攪拌機(jī)攪拌疏散3分鐘，使非離子聚丙烯酰胺在水中分散、溶解，制得質(zhì)量濃度為0.18%的非離子聚丙烯酰胺溶液，其中攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為160轉(zhuǎn)/分；3)向海帶分散體漿液中加入非離子聚丙烯酰胺溶液，混合均勻，制得施膠液，其中，海帶分散體漿液與非離子聚丙烯酰胺溶液的質(zhì)量比為1:2 ；4)向廢紙漿中加入施膠液，制得紙漿，其中，施膠液與廢紙漿的質(zhì)量比為25:100 ；5)向紙漿中加入質(zhì)量濃度為2%的白色聚合氯化鋁溶液，混合均勻后放置6分鐘，然后進(jìn)行抄紙，制得瓦楞芯紙，其中紙漿與質(zhì)量濃度為2%的白色聚合氯化鋁溶液的質(zhì)量比為 19:1。實(shí)施例4I)用水將干海帶表面的雜質(zhì)清洗干凈后，在43°C下將清洗后的干海帶在水中浸泡1.1小時(shí)，然后用磨盤(pán)機(jī)進(jìn)行疏散處理3分鐘，以使干海帶在水溶液中充分疏散開(kāi)，制得海帶分散體漿液，其中，水和干海帶的質(zhì)量比為50:1，磨盤(pán)機(jī)的轉(zhuǎn)速為2200轉(zhuǎn)/分；2)將非離子聚丙烯酰胺干粉慢慢加入到水中，用攪拌機(jī)攪拌疏散2分鐘，使非離子聚丙烯酰胺在水中分散、溶解，制得質(zhì)量濃度為0.19%的非離子聚丙烯酰胺溶液，其中攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為170轉(zhuǎn)/分； 3)向海帶分散體漿液中加入非離子聚丙烯酰胺溶液，混合均勻，制得施膠液，其中，海帶分散體漿液與非離子聚丙烯酰胺溶液的質(zhì)量比為1:2.2 ;4)向二次纖維紙漿中加入施膠液，制得紙漿，其中，施膠液與二次纖維紙漿的質(zhì)量比為 30:100 ；5)向紙漿中加入質(zhì)量濃度為2%的白色聚合氯化鋁溶液，混合均勻后放置5分鐘，然后進(jìn)行抄紙，制得瓦楞芯紙，其中紙漿與質(zhì)量濃度為2%的白色聚合氯化鋁溶液的質(zhì)量比為 20:1。實(shí)施例5I)用水將干海帶表面的雜質(zhì)清洗干凈后，在41°C下將清洗后的干海帶在水中浸泡
1.4小時(shí)，然后用磨盤(pán)機(jī)進(jìn)行疏散處理3分鐘，以使干海帶在水溶液中充分疏散開(kāi)，制得海帶分散體漿液，其中，水和干海帶的質(zhì)量比為47:1，磨盤(pán)機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分；2)將非離子聚丙烯酰胺干粉慢慢加入到水中，用攪拌機(jī)攪拌疏散2分鐘，使非離子聚丙烯酰胺在水中分散、溶解，制得質(zhì)量濃度為0.18%的非離子聚丙烯酰胺溶液，其中攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為160轉(zhuǎn)/分；3)向海帶分散體漿液中加入非離子聚丙烯酰胺溶液，混合均勻，制得施膠液，其中，海帶分散體漿液與非離子聚丙烯酰胺溶液的質(zhì)量比為1:2.1 ；4)向廢紙漿中加入施膠液，制得紙漿，其中，施膠液與廢紙漿的質(zhì)量比為35:100 ；5)向紙漿中加入質(zhì)量濃度為2%的白色聚合氯化鋁溶液，混合均勻后放置6分鐘，然后進(jìn)行抄紙，制得瓦楞芯紙，其中紙漿與質(zhì)量濃度為2%的白色聚合氯化鋁溶液的質(zhì)量比為18:權(quán)利要求
1.一種瓦楞芯紙的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將干海帶在水中浸泡后進(jìn)行疏散處理，制得海帶分散體漿液；其中，水和干海帶的質(zhì)量比為(45 50):1 ; 2)將非離子聚丙烯酰胺加入到水中，攪拌疏散，使非離子聚丙烯酰胺在水中分散、溶解，制得質(zhì)量濃度為0.18% 0.2%的非離子聚丙烯酰胺溶液； 3)向海帶分散體漿液中加入非離子聚丙烯酰胺溶液，混合均勻，制得施膠液；其中，海帶分散體衆(zhòng)液與非尚子聚丙烯酰胺溶液的質(zhì)量比為1: (2 2.2); 4)向廢紙漿或二次纖維紙漿中加入施膠液，制得紙漿，其中，施膠液與廢紙漿的質(zhì)量比為(15 35): 100，或者施膠液與二次纖維紙漿的質(zhì)量比為(15 35): 100 ； 5)向紙漿中加入聚合氯化鋁溶液，混合均勻后放置，然后進(jìn)行抄紙，制得瓦楞芯紙，其中紙漿與聚合氯化鋁溶液的質(zhì)量比為(18 20):1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓦楞芯紙的制備方法，其特征在于，所述步驟I)中干海帶用水浸泡前需用水將干海帶表面的雜質(zhì)清洗干凈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓦楞芯紙的制備方法，其特征在于，所述步驟I)中干海帶在水中浸泡的溫度為40 45°C，時(shí)間為I 1.5h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓦楞芯紙的制備方法，其特征在于，所述步驟I)中采用磨盤(pán)機(jī)進(jìn)行疏散處理，處理時(shí)間為2 3分鐘，磨盤(pán)機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000 2200轉(zhuǎn)/分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓦楞芯紙的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中攪拌疏散是采用攪拌機(jī)實(shí)現(xiàn)的，攪 拌時(shí)間為2 3分鐘，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為150 170轉(zhuǎn)/分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓦楞芯紙的制備方法，其特征在于，所述步驟5)中聚合氯化鋁溶液的質(zhì)量濃度為2%，放置時(shí)間為5 6分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供一種瓦楞芯紙的制備方法，將干海帶在水中浸泡后進(jìn)行疏散處理，制得海帶分散體漿液；將非離子聚丙烯酰胺干粉加入到水中，攪拌疏散，制得非離子聚丙烯酰胺溶液；向海帶分散體漿液中加入非離子聚丙烯酰胺溶液，混合均勻，制得施膠液；向廢紙漿或二次纖維紙漿中加入施膠液，制得紙漿；紙漿中加入白色聚合氯化鋁溶液，混合均勻后放置，然后進(jìn)行抄紙，制得瓦楞芯紙。本發(fā)明制得的瓦楞芯紙的結(jié)合強(qiáng)度，增加了瓦楞芯紙的耐折度、耐破度，并且提高了瓦楞芯紙的表面強(qiáng)度和環(huán)壓強(qiáng)度，且制備成本低。
文檔編號(hào)D21H17/55GK103233386SQ2013101282
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者陳永常, 劉筱霞 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)