專利名稱：礦用風筒專用膜材的制備方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及礦用風筒專用膜材的制備方法和裝置，特別涉及可以一次成型的礦用風筒專用膜材的制備方法及其裝置。
背景技術：
目前，礦用風筒專用膜材一般都是采用先制作完成膜材，再進行貼膜的工序，這樣的工序在制作膜材和貼膜的時候需要分別進行兩次熱融成型，不僅浪費時間，而且需要消耗大量的熱能，從而會造成成本的增加，不符合國家對于工業(yè)生產的節(jié)能減排的要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種一次成型的礦用風筒專用膜材的制備方法及其裝置。根據本發(fā)明的一個方面，提供的礦用風筒專用膜材的制備方法，該方法包括如下步驟:將基布放卷；選好制備覆膜材料的原料組分后進行配料、攪拌混合；將覆膜材料通過兩個擠出機分別塑化后從兩個流延模流出成為熱融狀態(tài)的熱融膜，由兩個流延模同時流延至基布的兩側，兩層熱融狀態(tài)的熱融膜夾著基布共三層一同引入熱融復合裝置，在物料熱融粘性和復合對輥的作用下將基布和覆膜材料進行一次性熱融復合；將熱融復合后的膜材經過牽弓1、冷卻制得成品。本發(fā)明的其有益效果是，較之于傳統礦用風筒專用膜材的制備方法，本發(fā)明具備投資小，節(jié)能的特點，將塑化后的覆膜材料同時流延至基布的兩側，實現了一次成型，只需要進行一次加熱熱融，省去了重復加熱和冷卻的操作，從而可以節(jié)省大量的熱量和人工，從而也就節(jié)約了成本，同時實現了節(jié)能的目的。在一些實施方式中，基布為聚酯纖維織物，基布在放卷的過程當中進行預熱，預熱的溫度范圍為105 115攝氏度。其有益效果是，對基布進行預熱，可以更好進行熱融復合工序。在一些實施方式中，覆膜材料的原料組分包括聚氯乙烯樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗靜電劑、填料、顏料、粘結劑和防霉助劑。其有益效果是，由這些覆膜材料得到的膜材具有高強度機械性能、表面耐垢性、柔軟性等常規(guī)性能外，還有效的改善提高礦用風筒專用膜材的抗靜電性、阻燃性、密封性、耐化學腐蝕性、耐腐蝕性、防滲、耐壓等性能。在一些實施方式中，聚氯乙烯樹脂為P1300 ；增塑劑為領苯二甲酸酯類，領苯二甲酸酯類包括鄰苯二甲酸二異辛酯、鄰苯二甲酸二異壬酯；穩(wěn)定劑為粉狀或液體復合穩(wěn)定劑,粉狀或液體復合穩(wěn)定劑,包括Ba/Zn或Ca/Zn ；阻燃劑為三氧化二銻或氫氧化鋁；
抗靜電劑為季銨鹽類抗靜電劑；填料為無機填料，包括碳酸鈣、硫酸鋇或硅灰石；為各色相應顏料；粘結劑為異氰酸酯；防霉助劑為抗菌抗霉變助劑。在一些實施方式中，在將覆膜材料的原料組分進行攪拌時:首先，將聚氯乙烯樹脂、增塑劑、填料同時投入攪拌機，并進行低速攪拌，低速攪拌的轉速范圍為n = 400 450/min ；然后，將阻燃劑、抗靜電劑、穩(wěn)定劑、防霉助劑、顏料和粘結劑依次投入攪拌機內，再進行高速攪拌。在一些實施方式中，投入攪拌機內的阻燃劑、抗靜電劑、穩(wěn)定劑、防霉助劑、顏料和粘結劑與增塑劑的重量比均為1: 1，阻燃劑、抗靜電劑、穩(wěn)定劑、防霉助劑、顏料和粘結劑均先分別經過攪拌和研磨形成漿狀物，得到的漿狀物再分別以人工稱量的方式制成用PVC膜袋包裝的不同種類的投料包，然后由操作員工依次投入攪拌機。在一些實施方式中，在高速攪拌狀態(tài)下，當覆膜材料的原料組分的溫度升高至115 120攝氏度時，再改為低速攪拌形成捏合料，低速攪拌的轉速范圍為n = 400 450/min。根據本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明還提供了一種用于制作礦用風筒專用膜材的裝置，包括基布放卷裝置，第一牽引裝置、兩個配料裝置、兩個擠出機、相對設置的兩個流延模、熱融復合裝置、冷卻裝置和第二牽引裝置，其中，基布放卷裝置通過基布與第一牽引裝置連接，第一牽引裝置將基布放卷裝置供應的基布通過第一牽引裝置垂直向下引入到相對設置的兩個流延模之間；配料裝置與兩個擠出機連接；兩個所述擠出機分別與對應的流延模連接，擠出機將覆膜材料分別塑化后傳遞到兩個對應的流延模中，并流延出熱融狀態(tài)的熱融膜；兩個流延模位于垂直向下的基布的兩側；熱融復合裝置位于流延模的正下方，將基布及基布兩側流延出的熱融狀態(tài)的熱融膜進行復合；冷卻裝置的輸入口和熱融復合裝置的輸出口連接，冷卻裝置對熱融復合裝置輸出的膜材進行冷卻處理；第二牽引裝置位于冷卻裝置的后方，熱融復合裝置輸出的膜材在第二牽引裝置的牽引下由冷卻裝置進行冷卻。同時，在第二牽引裝置的后方可以再設置收卷裝置，冷卻后的膜材通過收卷裝置進行收卷。本發(fā)明的有益效果是，使用此裝置配合礦用風筒專用膜材的制備方法，只需要進行一次熱融復合，可以有效的節(jié)約能量消耗，節(jié)約能源。在一些實施方式中，流延模的上方還設有預熱器，基布從預熱器的中部自上而下通過。在一些實施方式中，還包括第三牽引裝置和機架，熱融復合裝置位于機架內，第一牽引裝置位于機架的頂部，基布由第三牽引裝置從基布放卷裝置牽出，再通過第一牽引裝置牽引至機架的頂部并轉為垂直向下輸送。其有益效果是，在需要進行熱融復合的時候，將基布的傳遞方向轉為垂直向下，可以更好的方便基布兩側的流延模內的覆膜材料在重力作用下流延至基布的兩個表面上，從而可以更好的保證熱融復合的效果。


圖1為本發(fā)明一實施方式的礦用風筒專用膜材的制備方法的流程圖；圖2為本發(fā)明一實施方式的用于制作礦用風筒專用膜材的裝置的結構示意圖。圖3為本發(fā)明一實施方式的用于制作礦用風筒專用膜材的裝置的俯視圖。圖4為本發(fā)明一實施方式的用于制作礦用風筒專用膜材的裝置的流延復合過程原理圖。
具體實施例方式下面結合附圖對發(fā)明作進一步詳細的說明。如圖1所示，本實施例提供了一種礦用風筒專用膜材的制備方法，該方法包括如下步驟:將基布進行放卷操作和預熱(步驟S001)，本實施例中基布選用1100X 1100分特，20X20/英寸，L1:1機織的基布，在放卷時需要注意控制基布的縱向、橫向張力均勻、穩(wěn)定平整?；伎梢赃x用聚酯纖維織物，在基布放卷的過程當中最好可以對基布進行預熱，且基布預熱的溫度范圍為105 115攝氏度。選好覆膜材料的原料組分后進行配料、攪拌混合(步驟S002)，其中覆膜材料的原料組分包括聚氯乙烯樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗靜電劑、填料、顏料、粘結劑和防霉助齊U。其中聚氯乙烯樹脂選用P1300 ;增塑劑選用領苯二甲酸酯類，領苯二甲酸酯類包括鄰苯二甲酸二異辛酯、鄰苯二甲酸二異壬酯；穩(wěn)定劑選用粉狀或液體復合穩(wěn)定劑，粉狀或液體復合穩(wěn)定劑包括Ba/Zn或Ca/Zn ;阻燃劑選用三氧化二銻或氫氧化鋁；抗靜電劑選用季銨鹽類抗靜電劑；填料選用無機填料，包括碳酸鈣、硫酸鋇或硅灰石；顏料選用各色相應顏料；粘結劑選用異氰酸酯；防霉助劑選用抗菌抗霉變助劑。將選好的覆膜材料的原料組分進行均勻攪拌混合，并通過兩個擠出機塑化后和相應連接的兩個流延模流延出兩份熱融狀態(tài)的熱融膜。熱融狀態(tài)的熱融膜最終會復合在基布的兩個表面上，其中一面為底層膜，另一面為面層膜。本實施例的原料組分的配比展示于表中，(表中所有的組分原料均為市售工業(yè)級原料)
權利要求
1.礦用風筒專用膜材的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: 將基布放卷； 選好制備覆膜材料的原料組分后進行配料、攪拌混合； 將覆膜材料通過兩個擠出機分別塑化后從兩個流延模流出成為熱融狀態(tài)的熱融膜，由兩個流延模同時流延至基布的兩側，兩層熱融狀態(tài)的熱融膜夾著基布共三層一同引入熱融復合裝置，在物料熱融粘性和復合對輥的作用下將基布和覆膜材料進行一次性熱融復合；將熱融復合后的膜材經過牽引、冷卻后制得成品。
2.根據權利要求1所述的礦用風筒專用膜材的制備方法，其特征在于，所述基布為聚酯纖維織物，所述基布在放卷的過程當中進行預熱，預熱的溫度范圍為105 115攝氏度。
3.根據權利要求1所述的礦用風筒專用膜材的制備方法，其特征在于，所述覆膜材料的原料組分包括聚氯乙烯樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗靜電劑、填料、顏料、粘結劑和防霉助劑。
4.根據權利要求3所述的礦用風筒專用膜材的制備方法，其特征在于， 所述增塑劑為領苯二甲酸酯類； 所述穩(wěn)定劑為粉狀或液體復合穩(wěn)定劑； 所述阻燃劑為三氧化二銻或氫氧化鋁； 所述抗靜電劑為季銨鹽類抗靜電劑； 所述填料為無機填料； 所述顏料為各色相應顏料； 所述粘結劑為異氰酸酯； 所述防霉助劑為抗菌抗霉變助劑。
5.根據權利要求3所述的礦用風筒專用膜材的制備方法，其特征在于， 在將覆膜材料的原料組分進行攪拌時: 首先，將所述聚氯乙烯樹脂、增塑劑、填料同時投入攪拌機，并進行低速攪拌，低速攪拌的轉速范圍為n = 400 450/min ； 然后，將阻燃劑、抗靜電劑、穩(wěn)定劑、防霉助劑、顏料和粘結劑依次投入攪拌機內，再進行高速攪拌。
6.根據權利要求5所述的礦用風筒專用膜材的制備方法，其特征在于，投入攪拌機內的阻燃劑、抗靜電劑、穩(wěn)定劑、防霉助劑、顏料和粘結劑與增塑劑的重量比均為1: 1，所述阻燃劑、抗靜電劑、穩(wěn)定劑、防霉助劑、顏料和粘結劑均先分別經過攪拌和研磨形成漿狀物，得到的漿狀物再分別以人工稱量的方式制成用PVC膜袋包裝的不同種類的投料包，然后由操作員工依次投入攪拌機。
7.根據權利要求6所述的礦用風筒專用膜材的制備方法，其特征在于，在高速攪拌狀態(tài)下，當覆膜材料的原料組分的溫度升高至115 120攝氏度時，再改為低速攪拌形成捏合料，所述低速攪拌的轉速范圍為n = 400 450/min。
8.一種用于制作礦用風筒專用膜材的裝置，其特征在于，包括基布放卷裝置(100)，第一牽引裝置(200)、兩個配料裝置、兩個擠出機(300)、相對設置的兩個流延模(400)、熱融復合裝置(500)、冷卻裝置(600)和第二牽引裝置(700): 所述基布放卷裝置(100)通過基布與第一牽引裝置連接，第一牽引裝置(200)將基布放卷裝置(100)供應的基布(001)垂直向下引入到相對設置的兩個流延模(400)之間； 兩個所述配料裝置與兩個擠出機(300)連接； 兩個所述擠出機(300)分別與對應的流延模(400)連接，擠出機(300)將塑化后的覆膜材料分別傳遞到兩個對應的流延模(400)中，并流延出熱融狀態(tài)的熱融膜(002)； 兩個所述流延模(400)位于垂直向下的基布(001)的兩側； 所述熱融復合裝置(500)位于流延模(400)的正下方，將基布及基布兩側流延出的熱融狀態(tài)的熱融膜(002)進行復合； 所述冷卻裝置￠00)的輸入口和熱融復合裝置(500)的輸出口連接，冷卻裝置(600)對熱融復合裝置輸出的膜材進行冷卻處理； 所述第二牽引裝置(700)位于冷卻裝置(600)的后方，熱融復合裝置(500)輸出的膜材在第二牽引裝置(700)的牽引下由冷卻裝置(600)進行冷卻。
9.根據權利要求8所述的用于制作礦用風筒專用膜材的裝置，其特征在于，所述流延模(400)的上方還設有預熱器(110)，所述基布(001)從預熱器(110)的中部自上而下通過。
10.根據權利要求8所述的用于制作礦用風筒專用膜材的裝置，其特征在于，還包括第三牽引裝置(900)和機架(120)，所述熱融復合裝置(500)位于機架(120)內，所述第一牽引裝置(200)位于所述機架(120)的頂部，所述基布由第三牽引裝置(900)從基布放卷裝置(100)牽出，再通過第 一牽引裝置(200)牽引至機架(120)的頂部并轉為垂直向下輸送。
全文摘要
本申請公開了礦用風筒專用膜材的制備方法，該方法包括步驟將基布放卷；選好制備覆膜材料的原料組分后進行配料、攪拌混合；將覆膜材料通過兩個擠出機分別塑化后從兩個流延模流出成為熱融狀態(tài)的熱融膜，由兩個流延模同時流延至基布的兩側，再由熱融復合裝置進行熱融復合；將熱融復合后的膜材經過牽引、冷卻后制得成品。同時，本申請還公開了一種用于制作礦用風筒專用膜材的裝置。本發(fā)明具有較之于傳統技術，具備投資小，節(jié)能的特點，覆膜材料同時流延至經過預熱后的基布的兩側，實現了一次成型，只需要進行一次加熱復合，省去了重復加熱和冷卻的操作，從而可以節(jié)省大量的熱量和人工，從而也就節(jié)約了成本，同時實現了節(jié)能的目的。
文檔編號B32B37/06GK103192584SQ2013101336
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月17日 優(yōu)先權日2013年4月17日
發(fā)明者崔開華, 楊秉正, 陳弦, 嚴曉華, 董建軍, 王鑫 申請人:江蘇蘇龍環(huán)?？萍加邢薰?br>