專利名稱：用于包裝的rcpp薄膜及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于包裝材料技術領域，具體涉及一種用于包裝的RCPP薄膜及其制備方法。
背景技術：
CPP薄膜是通過流延擠塑工藝生產的聚丙烯薄膜，又稱未拉伸聚丙烯薄膜。相對于聚乙烯薄膜、聚酯薄膜和聚氯乙烯薄膜，CPP薄膜不僅成本較低，而且具有光澤度高、平整度好、縱橫各向性能平衡、易于熱封和易于進行金屬化處理等特點。并且CPP薄膜經過電暈處理后還可進行鍍鋁、印刷或與其他材料復合，因而CPP薄膜被廣泛用作食品、日用品和電子廣品等的包裝材料。
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現有的紙品包裝CPP薄膜大多以均聚PP為原料制備，混入適量滑爽劑，進行單層擠出或多層共擠出后流延冷卻定型，最后將冷卻定型后的薄膜進行電暈處理后得到CPP薄膜。現有的均聚PP薄膜不僅質地過于堅硬，而且熱封性和抗沖擊性能較差，亟待改進。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的之一是提供一種用于包裝的RCPP薄膜，本包裝膜不但具有優(yōu)異的熱封性能，而且能夠柔韌性和抗沖擊性能均較好。為實現上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案:一種用于包裝的RCPP薄膜，該薄膜由依次相貼合的電暈層、中間層和熱封層構成，所述電暈層為嵌段共聚聚丙烯層，中間層為嵌段共聚聚丙烯和SEBS彈性體復合層，熱封層為嵌段共聚聚丙烯層。本發(fā)明還可以通過以下技術措施得以進一步實現:優(yōu)選的，所述SEBS彈性體為聚苯乙烯-聚乙烯/聚丁烯-聚苯乙烯。優(yōu)選的，所述電暈層、中間層和熱封層三者之間的重量比例為1:3:1 ;所述中間層中的嵌段共聚聚丙烯的重量百分比為80 85%，聚苯乙烯-聚乙烯/聚丁烯-聚苯乙烯的重量百分比為15 20%。優(yōu)選的，所述電暈層的厚度為15 20 ii m，中間層的厚度為60 70 ii m，熱封層的厚度為15 20iim。本發(fā)明的目的之二是提供一種上述用于包裝的RCPP薄膜的制備方法，其包括如下步驟:將配料依次經擠出工序、冷卻定型工序、測厚工序、偏擺工序、電暈工序、切邊收卷工序制備得到耐蒸煮流延聚丙烯薄膜即RCPP薄膜，所述耐蒸煮流延聚丙烯薄膜由依次相連的電暈層、中間層和熱封層構成；所述電暈層為嵌段共聚聚丙烯層，中間層為嵌段共聚聚丙烯和SEBS彈性體復合層，熱封層為嵌段共聚聚丙烯層。優(yōu)選的，所述冷卻定型工序中，流延輥在氣刀、真空箱輔助裝置作用下對熱熔膜進行快速冷卻定型，流延輥輥面溫度為20 30°C;所述氣刀的間隙為I 2mm，氣刀的角度為16%。本發(fā)明的有益效果如下:
I)、本發(fā)明中的RCPP薄膜是使用三層共擠工藝生產的耐蒸煮流延聚丙烯薄膜，優(yōu)點如下:a) RCPP薄膜需要在高溫下長時間蒸煮，因此需要使用耐熱性好的PP (聚丙烯)樹月旨，均聚PP樹脂耐溫性雖好，但在蒸煮過程中易發(fā)脆，導致薄膜的抗沖擊性能下降，故RCPP薄膜的三層結構中均使用了同時具有良好耐熱性和抗沖擊性能的嵌段共聚PP樹脂；b) RCPP薄膜的中間層混入了 SEBS彈性體以對嵌段共聚PP進行進一步的抗沖改性，提高了 RCPP薄膜的柔韌性和抗沖性。SEBS是以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物，具有良好的耐候性、耐熱性、優(yōu)異的力學性能；SEBS樹脂G2806G0的性能如下:密度0.91g/cm3,融指5g/10min，苯乙烯含量30%。c)嵌段共聚PP分子鏈中特有的軟硬段結構在賦予RCPP薄膜層優(yōu)異的抗沖性能夕卜，還提供給RCPP薄膜層良好的熱封性能，從而保證了本發(fā)明中的包裝膜具有較高的封口強度；d)嵌段共聚PP樹脂F354NV在流延加工成型過程中特有的表面粗化效果，能夠保證RCPP薄膜層在不添加任何滑爽劑、開口劑的情況下，具有適宜的開口性能。嵌段共聚PP樹脂F354NV的性能如下:密度0.91g/cm3,融指3.5g/10min,維卡軟化點155。。。2)、本發(fā)明中的耐蒸煮流延聚丙烯薄膜即RCPP薄膜具有良好的熱粘性能、耐蒸煮性能、有良好的異物夾雜熱封性能。經135°C高溫蒸煮后，包裝袋能保證不泄露、不變形，不卷曲、不分層；具有良好的物理機械性能，可提升包裝的挺度；適應高速包裝設備的正常運行。


圖1為本發(fā)明中的RCPP薄膜的結構示意圖。圖中標記的含義如下:50—耐蒸煮流延聚丙烯薄膜51一電暈層52—中間層53—熱封層
具體實施例方式如圖1所示，所述耐蒸煮流延聚丙烯薄膜50即RCPP薄膜由依次相連的電暈層51、中間層52和熱封層53構成；所述電暈層51為嵌段共聚聚丙烯層，中間層52為嵌段共聚聚丙烯和SEBS彈性體復合層，熱封層53為嵌段共聚聚丙烯層。進一步的，所述SEBS彈性體為聚苯乙烯-聚乙烯/聚丁烯-聚苯乙烯。所述電暈層51、中間層52和熱封層53三者之間的重量比例為1:3:1 ;所述中間層52中的嵌段共聚聚丙烯的重量百分比為80 85%，聚苯乙烯-聚乙烯/聚丁烯-聚苯乙烯的重量百分比為15 20%。優(yōu)選的，如圖1所示，所述電暈層51的厚度為15 20iim，中間層52的厚度為60 70 ii m,熱封層53的厚度為15 20 y m。下面結合具體 實施例對本發(fā)明的制備過程做詳細說明。
實施例1RCPP薄膜的制備依次包括以下工序:擠出工序、冷卻定型工序、測厚工序、偏擺工序、電暈工序、切邊收卷工序。a、擠出工序中:向共擠出流延機的三臺擠出機料斗中分別加入電暈層樹脂原料、中間層樹脂原料和熱封層樹脂原料；擠出工序采用三級加熱，一級擠出機溫度為:210°C、二級擠出機溫度:225°C、三級擠出機溫度:230°C ;模頭溫度:225°C。電暈層51由F354NV (嵌段共聚聚丙烯)組成。中間層52由F354NV (嵌段共聚聚丙烯)和G2806G0 (聚苯乙烯-聚乙烯/聚丁烯-聚苯乙烯)組成，且所述F354NV和G2806G0的重量配比為80:20。熱封層53由F354NV (嵌段共聚聚丙烯)組成。電暈層51、中間層52和熱封層53三者之間的重量比為1:3:1。b、冷卻定型工序中:流延輥在氣刀、真空箱等輔助裝置作用下對熱熔膜進行快速冷卻定型，流延輥輥面溫度為30°C，且輥面溫度均勻；所述氣刀的間隙為2mm;氣刀的角度為16% ;氣刀位置:80% ;氣刀速度:35% ;氣刀壓力:4.8mbar ;真空箱風速:25% ;真空箱壓力:1.0mbar0C、測厚工序:在高速連續(xù)生產過程中，薄膜的測厚必須使用非接觸式跟蹤自動檢測。為了保證薄膜的厚薄均勻度，本發(fā)明采用了 P射線測厚儀。通過放射源Kr85發(fā)射的^射線，經過需要測量厚度的薄膜被接收器接收。測量所得的數據可以自動反饋至計算機進行處理，通過模口熱膨脹螺栓自動調整?？陂g隙，使薄膜厚度保持均勻。d、偏擺工序:偏擺裝置由偏擺架和伺服電機組成，作用是消除厚度偏差累積，使收卷后的卷膜外觀平整。偏擺架在電機的驅動下做軌跡為平行四邊形的閉環(huán)運動，其結果使薄膜左右移動，以此來消除薄膜橫向上的厚度偏差累積。e、電暈工序中:電暈處理功率為6.2KW、電暈輥壓力為2.8bar,電暈面的潤濕張力達到42達因/厘米；電暈處理后得到RCPP薄膜。f、切邊收卷工序:收卷式序采取中心間隙卷取方式，收卷起始電壓:9000V ;收卷結束電壓:9500V ;換卷電壓增加值:2500V ;電暈輥牽引張力:90N ;后冷輥牽引張力:95N ；換卷張力增加值:10/40N ;收卷牽引張力:95N ;接觸輥張力:100N ;接觸輥壓力:100N ;接觸輥背壓；2.0bar ;收卷密度:90%。本實施例中的RCPP薄膜中，所述電暈層51的厚度為20iim，中間層52的厚度為60 u m,熱封層53的厚度為20 u m。實施例2RCPP薄膜的制備依次包括以下工序:擠出工序、冷卻定型工序、測厚工序、偏擺工序、電暈工序、切邊收卷工序。a、擠出工序中:向共擠出流延機的三臺擠出機料斗中分別加入電暈層樹脂原料、中間層樹脂原料和熱封層樹脂原料；擠出工序采用三級加熱，一級擠出機溫度為:210°C、二級擠出機溫度:225°C、三級擠出機溫度:230°C ;模頭溫度:225°C。電暈層51由F354NV (嵌段共 聚聚丙烯)組成。中間層52由F354NV (嵌段共聚聚丙烯)和G2806G0 (聚苯乙烯-聚乙烯/聚丁烯-聚苯乙烯)組成，且所述F354NV和G2806G0的重量配比為85:15。
熱封層53由F354NV (嵌段共聚聚丙烯)組成。電暈層51、中間層52和熱封層53三者之間的重量比為1:3:1。b、冷卻定型工序中:流延輥在氣刀、真空箱等輔助裝置作用下對熱熔膜進行快速冷卻定型，流延輥輥面溫度為30°C，且輥面溫度均勻；所述氣刀的間隙為3mm;氣刀的角度為16% ;氣刀位置:80% ;氣刀速度:35% ;氣刀壓力:4.8mbar ;真空箱風速:25% ;真空箱壓力:1.0mbar0C、測厚工序:在高速連續(xù)生產過程中，薄膜的測厚必須使用非接觸式跟蹤自動檢測。為了保證薄膜的厚薄均勻度，本發(fā)明采用了 P射線測厚儀。通過放射源Kr85發(fā)射的^射線，經過需要測量厚度的薄膜被接收器接收。測量所得的數據可以自動反饋至計算機進行處理，通過?？跓崤蛎浡菟ㄗ詣诱{整?？陂g隙，使薄膜厚度保持均勻。d、偏擺工序:偏擺裝置由偏擺架和伺服電機組成，作用是消除厚度偏差累積，使收卷后的卷膜外觀平整。偏擺架在電機的驅動下做軌跡為平行四邊形的閉環(huán)運動，其結果使薄膜左右移動，以此來消除薄膜橫向上的厚度偏差累積。
e、電暈工序中:電暈處理功率為6.2KW、電暈輥壓力為2.8bar,電暈面的潤濕張力達到42達因/厘米；電暈處理后得到RCPP薄膜。f、切邊收卷工序:收卷工序采取中心間隙卷取方式，收卷起始電壓:9000V ;收卷結束電壓:9500V ;換卷電壓增加值:2500V ;電暈輥牽引張力:90N ;后冷輥牽引張力:95N ；換卷張力增加值:10/40N ;收卷牽引張力:95N ;接觸輥張力:100N ;接觸輥壓力:100N ;接觸輥背壓；2.0bar ;收卷密度:90%。本實施例中的RCPP薄膜中，所述電暈層51的厚度為15iim，中間層52的厚度為70 u m,熱封層53的厚度為15 u m。實施例3RCPP薄膜的制備依次包括以下工序:擠出工序、冷卻定型工序、測厚工序、偏擺工序、電暈工序、切邊收卷工序。a、擠出工序中:向共擠出機器的三個料筒中分別加入電暈層樹脂原料、中間層樹脂原料和熱封層樹脂原料；擠出工序采用三級加熱，一級擠出機溫度為:210°C、二級擠出機溫度:225°C、三級擠出機溫度:230°C ;模頭溫度:225°C。電暈層51由F354NV (嵌段共聚聚丙烯)組成。中間層52由F354NV (嵌段共聚聚丙烯)和G2806G0 (聚苯乙烯-聚乙烯/聚丁烯-聚苯乙烯)組成，且所述F354NV和G2806G0的重量配比為82:18。熱封層53由F354NV (嵌段共聚聚丙烯)組成。電暈層51、中間層52和熱封層53三者之間的重量比為1:3:1。b、冷卻定型工序中:流延輥在氣刀、真空箱等輔助裝置作用下對熱熔膜進行快速冷卻定型，流延輥輥面溫度為30°C，且輥面溫度均勻；所述氣刀的間隙為3mm ;氣刀的角度為16% ;氣刀位置:80% ;氣刀速度:35% ;氣刀壓力:4.8mbar ;真空箱風速:25% ;真空箱壓力:1.0mbar0C、測厚工序:在高速連續(xù)生產過程中，薄膜的測厚必須使用非接觸式跟蹤自動檢測。為了保證薄膜的厚薄均勻度，本發(fā)明采用了 P射線測厚儀。通過放射源Kr85發(fā)射的^射線，經過需要測量厚度的薄膜被接收器接收。測量所得的數據可以自動反饋至計算機進行處理，通過?？跓崤蛎浡菟ㄗ詣诱{整模口間隙，使薄膜厚度保持均勻。d、偏擺工序:偏擺裝置由偏擺架和伺服電機組成，作用是消除厚度偏差累積，使收卷后的卷膜外觀平整。偏擺架在電機的驅動下做軌跡為平行四邊形的閉環(huán)運動，其結果使薄膜左右移動，以此來消除薄膜橫向上的厚度偏差累積。e、電暈工序中:電暈處理功率為6.2KW、電暈輥壓力為2.8bar,電暈面的潤濕張力達到42達因/厘米；電暈處理后得到RCPP薄膜。f、切邊收卷工序:收卷式序采取中心間隙卷取方式，收卷起始電壓:9000V ;收卷結束電壓:9500V ;換卷電壓增加值:2500V ;電暈輥牽引張力:90N ;后冷輥牽引張力:95N ；換卷張力增加值:10/40N ;收卷牽引張力:95N ;接觸輥張力:100N ;接觸輥壓力:100N ;接觸輥背壓；2.0bar ;收卷密度:90%。本實施例中的RCPP薄膜中，所述電暈層51的厚度為17iim，中間層52的厚度為65 V- m,熱封層53的厚度為18 V- m。將實施例1至實施例3制備的RCPP薄膜進行力學性能和熱封性能測試，測試結果列于表I。表1主要性能技術指標
權利要求
1.一種用于包裝的RCPP薄膜，該薄膜由依次相貼合的電暈層(51)、中間層(52)和熱封層(53)構成，其特征在于:所述電暈層(51)為嵌段共聚聚丙烯層，中間層(52)為嵌段共聚聚丙烯和SEBS彈性體復合層，熱封層(53)為嵌段共聚聚丙烯層。
2.根據權利要求1所述的用于包裝的RCPP薄膜，其特征在于:所述SEBS彈性體為聚苯乙烯-聚乙烯/聚丁烯-聚苯乙烯。
3.根據權利要求2所述的用于包裝的RCPP薄膜，其特征在于:所述電暈層(51)、中間層(52)和熱封層(53)三者之間的重量比例為1:3:1 ;所述中間層(52)中的嵌段共聚聚丙烯的重量百分比為80 85%，聚苯乙烯-聚乙烯/聚丁烯-聚苯乙烯的重量百分比為15 20%。
4.根據權利要求1或2或3所述的用于包裝的RCPP薄膜，其特征在于:所述電暈層(51)的厚度為15 20 iim，中間層(52)的厚度為60 70 y m，熱封層(53)的厚度為15 20 u m0
5.一種根據權利要求1 4任一項所述的用于包裝的RCPP薄膜的制備方法，其特征在于包括如下步驟:將配料依次經擠出工序、冷卻定型工序、測厚工序、偏擺工序、電暈工序、切邊收卷工序制備得到耐蒸煮流延聚丙烯薄膜即RCPP薄膜，所述耐蒸煮流延聚丙烯薄膜由依次相連的電暈層(51)、中間層(52)和熱封層(53)構成；所述電暈層(51)為嵌段共聚聚丙烯層，中間層(52 )為嵌段共聚聚丙烯和SEBS彈性體復合層，熱封層(53 )為嵌段共聚聚丙烯層。
6.根據權利要求5所述的用于包裝的RCPP薄膜，其特征在于:所述冷卻定型工序中，流延輥在氣刀、真空箱等輔助裝置作用下對熱熔膜進行快速冷卻定型，流延輥輥面溫度為20 30°C ;所述氣刀的間隙為2 3mm，氣刀的角度為16%。
全文摘要
本發(fā)明屬于包裝材料技術領域，具體涉及一種用于包裝的RCPP薄膜及其制備方法。本RCPP薄膜由依次相貼合的電暈層、中間層和熱封層構成，所述電暈層為嵌段共聚聚丙烯層，中間層為嵌段共聚聚丙烯和SEBS彈性體復合層，熱封層為嵌段共聚聚丙烯層。制備本薄膜時，將配料依次經擠出工序、冷卻定型工序、測厚工序、偏擺工序、電暈工序、切邊收卷工序制備得到耐蒸煮流延聚丙烯薄膜即RCPP薄膜。本RCPP薄膜具有良好的熱粘性能、耐蒸煮性能、有良好的異物夾雜熱封性能。經135℃高溫蒸煮后，包裝袋能保證不泄露、不變形，不卷曲、不分層；具有良好的物理機械性能，可提升包裝的挺度；適應高速包裝設備的正常運行。
文檔編號B32B27/16GK103231567SQ201310138510
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月19日 優(yōu)先權日2013年4月19日
發(fā)明者葉大青, 陳付兵, 汪云輝, 汪來勝, 陳旭, 周黎麗 申請人:黃山永新股份有限公司