濕法防水透濕革生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濕法防水透濕革生產(chǎn)方法，將5～10份二甲基甲酰胺和0.5～2份色漿攪勻過濾；然后加入80～100份二甲基甲酰胺、1～3份泡孔調(diào)節(jié)劑和1～2份的架橋劑混勻；再加入100kg聚氨酯濕法防水透濕樹脂攪勻、脫泡得涂料；將涂料涂刮在基布上，經(jīng)凝固、軋水、水洗和干燥后得到成品，本發(fā)明的濕法漿料涂刮在基布上后，形成一層帶有透濕小孔的濕法防水透濕層，其具有較好的透濕性，且其耐水壓性高，經(jīng)過檢測，其耐水壓>5000mm.H2O(JISL?1092B標準)，透濕>5000g/m2.d(JISL?1099B?標準)，其加工成服飾后，穿著舒適，不易霉變損壞，經(jīng)久耐用。
【專利說明】濕法防水透濕革生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種人造革制作方法，特別涉及一種濕法防水透濕革生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 服飾用品中常常用到人造革材料，常規(guī)的人造革都是在基布上涂刮濕法混合物形 成濕法貝斯，然后在濕法貝斯上粘貼干法貼面而成，其透濕性差，在穿著中，由于運動人體 常常出汗，給人一種悶濕不透氣的感覺，影響穿著舒適性，長期穿著潮濕的服飾還容易導致 人體皮膚感染細菌，也容易導致服飾霉變損壞。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種濕法防水透濕革生產(chǎn)方法，該濕法防水透 濕革生產(chǎn)方法工藝簡單，所生產(chǎn)的產(chǎn)品耐水壓性能高，透濕性好。
[0004] 本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種濕法防水透濕革生產(chǎn)方 法，具體步驟如下：
[0005] 步驟一：濕法混合配料：
[0006] a.將5?10kg二甲基甲酰胺和0. 5?2kg色楽高速攪拌80?100分鐘，然后過 濾待用；
[0007] b.將80?100kg二甲基甲酰胺、1?3kg泡孔調(diào)節(jié)劑和1?2kg的架橋劑混合攪 拌20?30分鐘，然后加入步驟a中過濾好的混合物攪拌均勻待用；
[0008] c.將100kg聚氨酯濕法防水透濕樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌30? 40分鐘、脫泡40?50分鐘；
[0009] 步驟二：涂層生產(chǎn)：
[0010] 將步驟一中已脫泡的漿料涂刮在基布上，浸入質(zhì)量百分濃度為15-20%的二甲基 甲酰胺水溶液中進行凝固，然后經(jīng)過至少一道軋水工序、再進行水洗和干燥后得到一種濕 法防水透濕革成品。
[0011] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟a中二甲基甲酰胺和白色漿高速攪拌90分 鐘。
[0012] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟a中使用240目尼龍網(wǎng)對二甲基甲酰胺和色 漿的混合液進行過濾。
[0013] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟a中所用色漿為白色漿。
[0014] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟b中混合物攪拌30分鐘。
[0015] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟c中將聚氨酯濕法防水透濕樹脂加入到步驟 b形成的混合物中，攪拌40分鐘、脫泡45分鐘。
[0016] 作為本發(fā)明的進一步改進，步驟二中基布為紡織尼龍布纖維。
[0017] 作為本發(fā)明的進一步改進，步驟二中車速未20-25米/min。
[0018] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的濕法漿料涂刮在基布上后，形成一層帶有透 濕小孔的濕法防水透濕層，其具有較好的透濕性，且其耐水壓性高，經(jīng)過檢測，其耐水壓 >5000mm.H20(JISL 1092B 標準），透濕 >5000g/m2.d(JISL 1099B 標準），其加工成服飾后， 穿著舒適，不易霉變損壞，經(jīng)久耐用。
【具體實施方式】
[0019] 實施例1 : 一種濕法防水透濕革生產(chǎn)方法，具體步驟如下：
[0020] 步驟一：濕法混合配料：
[0021] a.將5kg二甲基甲酰胺和0.5kg白色漿高速攪拌80分鐘，然后使用240目尼龍網(wǎng) 進行過濾待用；
[0022] b.將80kg二甲基甲酰胺、lkg泡孔調(diào)節(jié)劑和1kg的架橋劑混合攪拌20分鐘，然后 加入步驟a中過濾好的混合物攪拌均勻待用；
[0023] c.將100kg聚氨酯濕法防水透濕樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌30分 鐘、脫泡40分鐘；
[0024] 步驟二：涂層生產(chǎn)：
[0025] 將步驟一中已脫泡的漿料涂刮在紡織尼龍布纖維上，浸入質(zhì)量百分濃度為15%的 二甲基甲酰胺水溶液中進行凝固，然后經(jīng)過至少一道軋水工序、再進行水洗和干燥，車速為 20-25米/min，得到一種濕法防水透濕革成品。
[0026] 實施例2 : -種濕法防水透濕革生產(chǎn)方法，具體步驟如下：
[0027] 步驟一：濕法混合配料：
[0028] a.將8kg二甲基甲酰胺和lkg白色漿高速攪拌90分鐘，然后使用240目尼龍網(wǎng)進 行過濾待用；
[0029] b.將90kg二甲基甲酰胺、2kg泡孔調(diào)節(jié)劑和1. 5kg的架橋劑混合攪拌25分鐘，然 后加入步驟a中過濾好的混合物攪拌均勻待用；
[0030] C.將l〇〇kg聚氨酯濕法防水透濕樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌35分 鐘、脫泡45分鐘；
[0031] 步驟二：涂層生產(chǎn)：
[0032] 將步驟一中已脫泡的漿料涂刮在紡織尼龍布纖維上，浸入質(zhì)量百分濃度為18%的 二甲基甲酰胺水溶液中進行凝固，然后經(jīng)過至少一道軋水工序、再進行水洗和干燥，車速為 20-25米/min，得到一種濕法防水透濕革成品。
[0033] 實施例3 : -種濕法防水透濕革生產(chǎn)方法，具體步驟如下：
[0034] 步驟一：濕法混合配料：
[0035] a.將10kg二甲基甲酰胺和2kg白色漿高速攪拌100分鐘，然后使用240目尼龍網(wǎng) 進行過濾待用；
[0036] b.將100kg二甲基甲酰胺、3kg泡孔調(diào)節(jié)劑和2kg的架橋劑混合攪拌30分鐘，然 后加入步驟a中過濾好的混合物攪拌均勻待用；
[0037] c.將100kg聚氨酯濕法防水透濕樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌40分 鐘、脫泡50分鐘；
[0038] 步驟二：涂層生產(chǎn)：
[0039] 將步驟一中已脫泡的漿料涂刮在紡織尼龍布纖維上，浸入質(zhì)量百分濃度為20%的 二甲基甲酰胺水溶液中進行凝固，然后經(jīng)過至少一道軋水工序、再進行水洗和干燥，車速為 20-25米/min，得到一種濕法防水透濕革成品。
【權(quán)利要求】
1. 一種濕法防水透濕革生產(chǎn)方法，其特征在于：具體步驟如下： 步驟一：濕法混合配料： a. 將5?10kg二甲基甲酰胺和0. 5?2kg色漿高速攪拌80?100分鐘，然后過濾待 用； b. 將80?100kg二甲基甲酰胺、1?3kg泡孔調(diào)節(jié)劑和1?2kg的架橋劑混合攪拌 20?30分鐘，然后加入步驟a中過濾好的混合物攪拌均勻待用； c. 將100kg聚氨酯濕法防水透濕樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌30?40分 鐘、脫泡40?50分鐘； 步驟二：涂層生產(chǎn)： 將步驟一中已脫泡的漿料涂刮在基布上，浸入質(zhì)量百分濃度為15-20%的二甲基甲酰 胺水溶液中進行凝固，然后經(jīng)過至少一道軋水工序、再進行水洗和干燥后得到一種濕法防 水透濕革成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法防水透濕革生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟a中二甲 基甲酰胺和白色漿高速攪拌90分鐘。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法防水透濕革生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟a中使用 240目尼龍網(wǎng)對二甲基甲酰胺和色漿的混合液進行過濾。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法防水透濕革生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟a中所用 色漿為白色漿。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法防水透濕革生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟b中混合 物攪拌30分鐘。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法防水透濕革生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟c中將聚 氨酯濕法防水透濕樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌40分鐘、脫泡45分鐘。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法防水透濕革生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟二中基布為紡 織尼龍布纖維。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的濕法防水透濕革生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟二中車速 未 20-25 米/min。
【文檔編號】B32B27/40GK104141239SQ201310173416
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月10日
【發(fā)明者】吳月紅, 皇甫覺明, 吳玉華, 蔣華亮, 張炎, 丁琪, 殷桂花, 陳利安 申請人:昆山協(xié)孚人造皮有限公司