抗靜電裝飾板及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗靜電裝飾板，其芯板由以下原料按重量百分比組成，纖維40～50%、酚酫樹脂35～45%、抗靜電劑3～8%、炭黑5～10%、偶聯(lián)劑1～3%；裝飾紙表面涂布有抗靜電劑。制備該裝飾板時，通過在芯板及其兩面的裝飾紙中分別加入抗靜電劑，形成內(nèi)部和表面共同作用的立體抗靜電效果，獲得了抗靜電、高密度等優(yōu)良性能，可廣泛適用于對建筑裝飾材料要求抗靜電的特殊行業(yè)或場所，其表面及立體抗靜電性能持久、不易消退，炭黑本身具有導(dǎo)電性能。此外，本發(fā)明改變了傳統(tǒng)裝飾板用紙做的特性，采用纖維而取代牛皮紙，達到降低成本的目的。
【專利說明】抗靜電裝飾板及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及抗靜電裝飾板及制備方法，尤其是一種抗靜電康倍特板及制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]康貝特板作為一種裝飾板，是在高溫高壓下經(jīng)溶解及不可逆時效硬化產(chǎn)生的一體成型裝飾材料。此種板材質(zhì)穩(wěn)定性高、防震防摔、耐寒耐熱且有耐火防潮及耐煙燒特性，其密度多在1.4?1.5g/cm3之間。所述裝飾板的應(yīng)用范圍極為廣泛，上至航天工業(yè)下至平民日用品，家居生活中的廚具臺面、盥洗臺面、餐桌、書桌、門扇，乃至公共場所的浴廁隔間、洗手臺、接待柜臺、置物柜、天花板、辦公桌和辦公隔間等，皆可采用裝飾板制作。
[0003]機房、電子設(shè)備等區(qū)域，靜電危害比較大，靜電產(chǎn)生容易造成設(shè)備損壞、引發(fā)火災(zāi)，弓I起電子設(shè)備故障或誤動作、造成電磁干擾、擊穿集成電路和精密電子元件，或者加速元件老化，降低生產(chǎn)成品率，高壓靜電放電還會形成電擊危及人身安全，在易燃易爆品或粉塵、油霧多的生產(chǎn)場所極易弓I起爆炸和火災(zāi)。此外，長期暴露在靜電輻射下，會使人焦躁不安、頭痛、胸悶、呼吸困難、咳嗽。因此，在電子產(chǎn)品隨處可見的今天，有效地抗靜電顯得特別重要。
[0004]一般抗靜電板表面電阻是IO7?IO9歐姆，僅是很薄的一層，需要粘附在其它復(fù)合材料上，使用麻煩、成本高，而且防火耐水難以滿足生活要求；重要設(shè)施如飛機、宇宙飛船等，單純表面抗靜電已經(jīng)無法滿足正常運行的安全需求。在不改變現(xiàn)有裝飾板高密度等優(yōu)良性能的前提下，傳統(tǒng)工藝很難使其達到抗靜電級別(即表面立體電阻IO3?IO6歐姆)，雖然有的表面電阻可以達標(biāo)，然而體電阻又不行，這成為突破現(xiàn)有技術(shù)的難點。因而，迫切需要研制表面和立體全部抗靜電的優(yōu)良板材。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種表面及立體電阻較小且持久不易消褪、生產(chǎn)成本較低的抗靜電裝飾板及制備方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:抗靜電裝飾板，包括芯板和芯板兩面的裝飾紙，芯板由以下原料按重量百分比組成，纖維40?50%、酚醅樹脂35?45%、抗靜電劑3?8%、炭黑5?10%、偶聯(lián)劑I?3% ;裝飾紙表面涂布有抗靜電劑。
[0007]裝飾紙由含抗靜電劑的三聚氰胺樹脂液浸潰而成。
[0008]炭黑顆粒直徑小于或等于纖維顆粒的寬度。炭黑必須是惰性的，需要在高溫高壓下不分解、不氧化、抗燃燒且不吸溫的無機物。炭黑顆粒及抗靜電劑在樹脂與偶聯(lián)劑的作用下，通過滲透纖維，覆蓋在纖維表面，使纖維顆粒處于惰性狀態(tài)，如果顆粒直徑過大，炭黑顆粒就不能滲透纖維及完全覆蓋纖維表面；炭黑顆粒直徑小于或等于纖維顆粒的寬度，才能滲透均勻，壓制出來裝飾板側(cè)面黑度合適而且體電阻穩(wěn)定。
[0009]纖維顆粒長度5?10mm、寬度0.01?0.5mm,炭黑顆粒直徑為0.01?0.3mm。
[0010]炭黑顆粒直徑為0.01?0.1mm。[0011]抗靜電劑選自季胺鹽、磷酸鹽、硫化物、硫酸鹽、十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸 鹽、丁二酸二異辛脂磺酸鈣上-603中的一種或幾種。
[0012]偶聯(lián)劑為KH-570，系一種有機官能團硅烷偶聯(lián)劑，對于提高玻纖增強和含無機填料的熱固性樹脂能提高它們的機械電氣性能，其對應(yīng)國外牌號為美國聯(lián)碳公司A-174、美國道康寧公司Z-603、日本信越公司KBM-503，其化學(xué)名稱甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
[0013]上述抗靜電裝飾板的制備方法，包括以下步驟:
[0014](I)按比例稱取原料備用，其中炭黑顆粒直徑小于或等于纖維顆粒的寬度；
[0015](2)將抗靜電劑按重量比2:2:6分成a、b、c三份，a份和b份抗靜電劑分別加入炭黑和纖維中，然后強風(fēng)作用下將炭黑和纖維兩者混合均勻、160°C烘干，混合物備用；將偶聯(lián)劑和余量的抗靜電劑加入酚醛樹脂中，混合均勻并加熱到40°C?50°C制成膠粘劑，冷卻
至室溫；
[0016](3)將步驟(2)制得的膠粘劑噴射加入到步驟(2)制得的混合物中，混合均勻、再 70°C?100°C烘干，混合物備用；
[0017](4)將步驟(3)制得的混合物在熱壓機上機械鋪裝，預(yù)壓熱壓后制成芯板；
[0018](5)在芯板的兩面貼上涂布有抗靜電劑的裝飾紙后進行壓制，即得。
[0019]步驟(4)中預(yù)壓溫度20?50°C、壓力2.5?4MPA、時間20?30秒，熱壓溫度150?180°C，最大壓力4?5MPA且壓力逐漸遞減為零，時間20?30秒；步驟(5)中壓制溫度130?160度、壓力8?10MPA、時間90?150分鐘。
[0020]涂布有抗靜電劑的裝飾紙由含抗靜電劑的三聚氰胺樹脂液浸潰而成；三聚氰胺樹脂液按三聚氰胺樹脂850KG、柔韌劑70KG、抗靜電劑50KG、光穩(wěn)定劑30KG混合均勻制成；柔韌劑是二乙二醇，抗靜電劑是硫化鈉，光穩(wěn)定劑是光穩(wěn)定劑292。
[0021]本發(fā)明的抗靜電裝飾板通過在芯板及其兩面的裝飾紙中分別加入抗靜電劑，形成內(nèi)部和表面共同作用的立體抗靜電效果。研究表明本發(fā)明的裝飾板產(chǎn)品符合GB/T7911-1999標(biāo)準(zhǔn)，具有抗靜電、強度高、粘結(jié)力強、抗紫外線的特點，產(chǎn)品密度在1.45g/cm2左右，在不改變裝飾板高密度等優(yōu)良性能的前提下，抗靜電性能達到LY/T1330-2011104?IO6歐姆級別，使用更安全，可滿足特殊行業(yè)或場所(如航天、機房、電力、紡織等)對建筑裝飾材料抗靜電的要求，且表面及立體抗靜電性能持久、不易消退，炭黑本身具有導(dǎo)電性能。此外，本發(fā)明改變了傳統(tǒng)裝飾板用紙做的特性，采用纖維而取代牛皮紙，達到降低成本的目的。
【具體實施方式】
[0022]實施例1
[0023](I)按以下重量百分比稱取原料備用，纖維45%、酚醅樹脂40%、抗靜電劑(十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鈉與磷酸鈉按重量比5:5的混合物)5%、炭黑8%、偶聯(lián)劑(KH-570)2%;其中纖維采用樹技樹杈為原料，經(jīng)水洗，熱磨制成，纖維顆粒長度5?10mm、寬度0.01?0.3mm,炭黑顆粒直徑為0.01?0.1mm ；
[0024](2)將抗靜電劑按重量比2:2:6分成a、b、c三份，a份和b份抗靜電劑分別加入炭黑和纖維中，然后強風(fēng)作用下將炭黑和纖維兩者混合均勻、160°C烘干，混合物備用；將偶聯(lián)劑和余量的抗靜電劑加入酚醛樹脂中，混合均勻并加熱到40°C?50°C制成膠粘劑，冷卻
至室溫；
[0025](3)將步驟(2)制得的膠粘劑利用噴膠機器高壓噴射(噴膠壓力為7mpa)加入到步驟(2)制得的混合物中，混合均勻、再70°C烘干，混合物備用；在噴完膠粘劑后烘干溫度不能太高，不得超過100°C，一是要保證接觸時間，二是要防止膠粘劑提前固化。
[0026](4)將步驟(3)制得的混合物在熱壓機上機械鋪裝(不能真空以免不均勻)，預(yù)壓熱壓后制成芯板；預(yù)壓溫度20?50°C、壓力3MPA、時間30秒，熱壓溫度170?180°C，最大壓力4MPA且壓力逐漸遞減為零，時間30秒；
[0027](5)在芯板的兩面貼上涂布有抗靜電劑的裝飾紙后進行壓制，壓制溫度130?150度、壓力9MPA、時間130分鐘，即得。
[0028]涂布有抗靜電劑的裝飾紙由含抗靜電劑的三聚氰胺樹脂液浸潰而成；按1000KG計算，稱取三聚氰胺樹脂850KG、柔韌劑(二乙二醇)70KG、抗靜電劑(硫化鈉)50KG、光穩(wěn)定劑(光穩(wěn)定劑292) 30KG混合均勻制成三聚氰胺樹脂液，將裝飾紙浸潰上述樹脂液，烘干剪切，即得。
[0029]實施例2
[0030](I)按以下重量百分比稱取原料備用，纖維40%、酚醅樹脂45%、抗靜電劑(硫化鈉與季胺鹽(四丁基氟化氨)按重量比5:5混合物)4%、炭黑8%、偶聯(lián)劑(KH-570)3% ;其中纖維采用樹技樹杈為原料，經(jīng)水洗，熱磨制成，纖維顆粒長度5?10mm、寬度0.01?0.5mm,炭黑顆粒直徑為0.01?0.3mm ;
[0031](2)將抗靜電劑按重量比2:2:6分成a、b、c三份，a份和b份抗靜電劑分別加入炭黑和纖維中，然后強風(fēng)作用下將炭黑和纖維兩者混合均勻、160°C烘干，混合物備用；將偶聯(lián)劑和余量的抗靜電劑加入酚醛樹脂中，混合均勻并加熱到40°C?50°C制成膠粘劑，冷卻
至室溫；
[0032](3)將步驟(2)制得的膠粘劑利用噴膠機器高壓噴射(噴膠壓力為7mpa)加入到步驟(2)制得的混合物中，混合均勻、再80°C烘干，混合物備用；在噴完膠粘劑后烘干溫度不能太高，不得超過100°C，一是要保證接觸時間，二是要防止膠粘劑提前固化。
[0033](4)將步驟(3)制得的混合物在熱壓機上機械鋪裝(不能真空以免不均勻)，預(yù)壓熱壓后制成芯板；預(yù)壓溫度40?50°C、壓力3MPA、時間20秒，熱壓溫度150?170°C，最大壓力5MPA且壓力逐漸遞減為零，時間20秒；
[0034](5)在芯板的兩面貼上涂布有抗靜電劑的裝飾紙后進行壓制，壓制溫度140?160度、壓力9MPA、時間90分鐘，即得。
[0035]涂布有抗靜電劑的裝飾紙由含抗靜電劑的三聚氰胺樹脂液浸潰而成；按1000KG計算，稱取三聚氰胺樹脂850KG、柔韌劑(二乙二醇)70KG、抗靜電劑(硫化鈉)50KG、光穩(wěn)定劑(光穩(wěn)定劑292) 30KG混合均勻制成三聚氰胺樹脂液，將裝飾紙浸潰上述樹脂液，烘干剪切，即得。
[0036]實施例3
[0037](I)按以下重量百分比稱取原料備用，纖維50%、酚醅樹脂35%、抗靜電劑(丁二酸二異辛脂磺酸鈣上-603與硫酸鈉按重量比5:5的混合物)8%、炭黑5.5%、偶聯(lián)劑(KH-570)
1.5% ;其中纖維采用樹技樹杈為原料，經(jīng)水洗，熱磨制成，纖維顆粒長度5?10mm、寬度0.01~0.5mm,炭黑顆粒直徑為0.01~0.3mm ；
[0038](2)將抗靜電劑按重量比2:2:6分成a、b、c三份，a份和b份抗靜電劑分別加入炭黑和纖維中，然后強風(fēng)作用下將炭黑和纖維兩者混合均勻、160°C烘干，混合物備用；將偶聯(lián)劑和余量的抗靜電劑加入酚醛樹脂中，混合均勻并加熱到45°C~50°C制成膠粘劑，冷卻
至室溫；
[0039](3)將步驟(2)制得的膠粘劑利用噴膠機器高壓噴射(噴膠壓力為7mpa)加入到步驟(2)制得的混合物中，混合均勻、再80°C烘干，混合物備用；在噴完膠粘劑后烘干溫度不能太高，不得超過100°C，一是要保證接觸時間，二是要防止膠粘劑提前固化。
[0040](4)將步驟(3)制得的混合物在熱壓機上機械鋪裝(不能真空以免不均勻)，預(yù)壓熱后制成芯板；預(yù)壓溫度20~50°C、壓力3.5MPA、時間30秒，熱壓溫度170~180°C，最大壓力5MPA且壓力逐漸遞減為零，時間30秒；
[0041](5)在芯板的兩面貼上涂布有抗靜電劑的裝飾紙后進行壓制，壓制溫度130~150度、壓力9.5MPA、時間130分鐘，即得。
[0042]涂布有抗靜電劑的裝飾紙由含抗靜電劑的三聚氰胺樹脂液浸潰而成；按1000KG計算，稱取三聚氰胺樹脂850KG、柔韌劑(二乙二醇)70KG、抗靜電劑(硫化鈉)50KG、光穩(wěn)定劑(光穩(wěn)定劑292) 30KG混合均勻制成三聚氰胺樹脂液，將裝飾紙浸潰上述樹脂液，烘干剪切，即得。
[0043]按SJ/T11236-2001及GB/T7911-1999標(biāo)準(zhǔn)測定實施例1至3及市售的一種裝飾板(市售產(chǎn)品I)和一種復(fù)合抗靜電板(市售產(chǎn)品2，與密度板復(fù)合)的有關(guān)性能，結(jié)果如表1所示。
[0044]表1本發(fā)明抗靜電裝飾板與市售產(chǎn)品性能檢測結(jié)果
[0045]
【權(quán)利要求】
1.一種抗靜電裝飾板，包括芯板和芯板兩面的裝飾紙，其特征在于:所述芯板由以下原料按重量百分比組成，纖維40?50%、酚醅樹脂35?45%、抗靜電劑3?8%、炭黑5?10%、偶聯(lián)劑I?3% ;所述裝飾紙表面涂布有抗靜電劑。
2.根權(quán)利要求1所述的抗靜電裝飾板，其特征在于:所述裝飾紙由含抗靜電劑的三聚氰胺樹脂液浸潰而成。
3.根權(quán)利要求2所述的抗靜電裝飾板，其特征在于:所述炭黑顆粒直徑小于或等于所述纖維顆粒的寬度。
4.根權(quán)利要求3所述的抗靜電裝飾板，其特征在于:所述纖維顆粒長度5?10mm、寬度0.01?0.5mm,所述炭黑顆粒直徑為0.01?0.3mm。
5.根權(quán)利要求4所述的抗靜電裝飾板，其特征在于:所述炭黑顆粒直徑為0.01?0.1mm0
6.根權(quán)利要求1所述的抗靜電裝飾板，其特征在于:所述抗靜電劑選自季胺鹽、磷酸鹽、硫化物、硫酸鹽、十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽、丁二酸二異辛脂磺酸鈣上-603中的一種或幾種。
7.根權(quán)利要求1所述的抗靜電裝飾板，其特征在于:所述偶聯(lián)劑為KH-570。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗靜電裝飾板的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (O按比例稱取原料備用，其中炭黑顆粒直徑小于或等于纖維顆粒的寬度； (2)將抗靜電劑按重量比2:2:6分成a、b、c三份，a份和b份抗靜電劑分別加入炭黑和纖維中，然后強風(fēng)作用下將炭黑和纖維兩者混合均勻、160°C烘干，混合物備用；將偶聯(lián)劑和余量的抗靜電劑加入酚醛樹脂中，混合均勻并加熱到40°C?50°C制成膠粘劑，冷卻至室溫； (3)將步驟(2)制得的膠粘劑噴射加入到步驟(2)制得的混合物中，混合均勻、再70°C?100°C烘干，混合物備用； (4)將步驟(3)制得的混合物在熱壓機上機械鋪裝，預(yù)壓熱壓后制成芯板； (5)在芯板的兩面貼上涂布有抗靜電劑的裝飾紙后進行壓制，即得。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述抗靜電裝飾板的制備方法，其特征在于:步驟(4)中預(yù)壓溫度20?50°C、壓力2.5?4MPA、時間20?30秒，熱壓溫度150?180°C，最大壓力4?5MPA且壓力逐漸遞減為零，時間20?30秒；步驟(5)中壓制溫度130?160度、壓力8?10MPA、時間90?150分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述抗靜電裝飾板的制備方法，其特征在于:所述涂布有抗靜電劑的裝飾紙由含抗靜電劑的三聚氰胺樹脂液浸潰而成；三聚氰胺樹脂液按三聚氰胺樹脂850KG、柔韌劑70KG、抗靜電劑50KG、光穩(wěn)定劑30KG混合均勻制成；所述柔韌劑是二乙二醇，所述抗靜電劑是硫化鈉，所述光穩(wěn)定劑是光穩(wěn)定劑292。
【文檔編號】B32B37/10GK103507374SQ201310180018
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月28日
【發(fā)明者】孫學(xué)民 申請人:孫學(xué)民