導(dǎo)熱塑化玻璃及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種導(dǎo)熱塑化玻璃，包括塑料基底層、周向設(shè)置于塑料基底層邊緣部位的裝飾層、設(shè)置于塑料基底層表面的導(dǎo)熱層以及覆蓋于以上各層的涂層。本發(fā)明提供的導(dǎo)熱塑化玻璃由于采用塑料作為基底，可減輕50%的重量。此外，本發(fā)明提供的導(dǎo)熱塑化玻璃表面設(shè)置有導(dǎo)熱層，可通過電加熱除霜，更進(jìn)一步，本發(fā)明提供有的保護(hù)涂層，防止導(dǎo)熱層和裝飾層被刮傷此外本發(fā)明還提供了上述導(dǎo)熱塑化玻璃的生產(chǎn)方法，通過注塑成型大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)率；此外，本發(fā)明通過印刷工藝設(shè)置裝飾層和導(dǎo)熱層，加工速度快。
【專利說明】導(dǎo)熱塑化玻璃及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)用品領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)熱塑化玻璃及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]由于玻璃的導(dǎo)熱性比較差，冬天的玻璃上結(jié)上冰花后影響美觀，為提供玻璃的除霜功能，需要一種導(dǎo)熱性比較好的玻璃。
[0003]此外，傳統(tǒng)的玻璃重量大，玻璃的減重是在目前許多行業(yè)在裝備的輕型化和小型化中的一個重要瓶頸，因此，需要提供一種質(zhì)量輕并能夠替代玻璃的產(chǎn)品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的提供一種導(dǎo)熱塑化玻璃及其生產(chǎn)方法，解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中玻璃的導(dǎo)熱性差或玻璃制品的分量比較重的缺陷。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)熱塑化玻璃，包括塑料基底層、設(shè)置于塑料基底層表面的裝飾層、設(shè)置于塑料基底層表面的導(dǎo)熱層以及覆蓋以上各層的涂層。
[0006]本發(fā)明提供的導(dǎo)熱塑化玻璃由于采用塑料作為基底，可減輕50%的重量，此外，本發(fā)明提供的導(dǎo)熱塑化玻璃表面設(shè)置有導(dǎo)熱層，可通過電加熱除霜，更進(jìn)一步，本發(fā)明提供有的保護(hù)涂層，防止導(dǎo)熱層和裝飾層被刮傷，本發(fā)明的裝飾層不僅具有裝飾作用，還可以防止一定程度的刮傷，提供表面的一定的毛糙感。
[0007]在一些實(shí)施方式中，導(dǎo)熱層呈長條狀。長條狀導(dǎo)熱層可在不影響視感的情況下提供導(dǎo)電供熱的功能。
[0008]在一些實(shí)施方式中，涂層為UV固化涂層。提供光艷表面的同時，提高表面的硬度，防止內(nèi)層受到破壞性的刮傷。
[0009]在一些實(shí)施方式中，導(dǎo)熱層橫向或縱向設(shè)置。導(dǎo)熱層不影響美觀，并使得本發(fā)明各處得熱均勻。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明還提供了上述導(dǎo)熱塑化玻璃的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0011]SI，將透明塑料注塑成型，制得塑料基底層；
[0012]S2，在塑料基底層上印刷油墨，得到裝飾層；
[0013]S3，在塑料基底層表面印刷導(dǎo)電劑，得到導(dǎo)熱層；
[0014]S4，在塑料基底層的表面均勻設(shè)置保護(hù)膜，得到涂層；
[0015]本發(fā)明提供的導(dǎo)熱塑化玻璃及其生產(chǎn)方法，通過注塑成型使得產(chǎn)品表面的壁厚均勻，在光線照射時不會產(chǎn)生不規(guī)則的折射光線；此外，本發(fā)明通過印刷工藝設(shè)置裝飾層和導(dǎo)熱層，加工速度快。
[0016]在一些實(shí)施方式中，SI中注塑成型采用中間轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)，和其它注塑機(jī)相比在同樣鎖模力的情況下，可以成型面積幾乎大I倍的產(chǎn)品，并精度高。
[0017]在一些實(shí)施方式中，SI注塑的時間為I?5min，溫度為160?300°C，設(shè)定壓力為1300?3000T。設(shè)定合理的工藝參數(shù)，有利于提高產(chǎn)品表觀質(zhì)量，淡化甚至消除表面結(jié)合線，達(dá)到目測難于發(fā)現(xiàn)，提高結(jié)合處的連接強(qiáng)度。
[0018]在一些實(shí)施方式中，導(dǎo)電劑為導(dǎo)電銀膠。導(dǎo)電銀膠代替鉛錫焊接導(dǎo)體，易于操作，可提高生產(chǎn)效率，也避免了重金屬鉛引起的環(huán)境污染。
[0019]在一些實(shí)施方式中，S4中涂層4為UV固化涂層。提供光艷表面的同時，提高表面的硬度，防止內(nèi)層受到破壞性的刮傷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式的導(dǎo)熱塑化玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1示出的導(dǎo)熱塑化玻璃的A向視圖；
[0022]圖3為本發(fā)明一實(shí)施方式的導(dǎo)熱塑化玻璃生產(chǎn)方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1?2所示，本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱塑化玻璃，包括塑料基底層1、周向設(shè)置于塑料基底層I邊緣部位的裝飾層2、設(shè)置于塑料基底層I表面的導(dǎo)熱層3以及覆蓋于以上各層的涂層4，導(dǎo)熱層3呈長條狀。導(dǎo)熱層3橫向或縱向設(shè)置。涂層4為UV固化涂層。
[0024]本發(fā)明提供的導(dǎo)熱塑化玻璃由于采用塑料作為基底，可減輕50%的重量，此外，本發(fā)明提供的導(dǎo)熱塑化玻璃表面設(shè)置有導(dǎo)熱層3，可通過電加熱除霜更進(jìn)一步，本發(fā)明提供的涂層4，可防止導(dǎo)熱層3和裝飾層2被刮傷，本發(fā)明的裝飾層2在具有裝飾的作用下也可起到一定的防止刮傷，制造合適的毛躁面的效果。
[0025]此外，導(dǎo)熱層3呈長條狀，橫向或縱向設(shè)置，本實(shí)施例采用橫向設(shè)置?？稍诓挥绊懸暩械那闆r下提供導(dǎo)電供熱的功能，并使得本發(fā)明各處得熱均勻。
[0026]本發(fā)明提供的導(dǎo)熱塑化玻璃，并不對裝飾層2和導(dǎo)熱層3的位置關(guān)系具有限制，本實(shí)施例優(yōu)先采用:在塑料基底層I的邊緣部位設(shè)置一圈裝飾層2，并在塑料基底層I上設(shè)置橫向長條狀的導(dǎo)熱層3，導(dǎo)熱層3在塑料基底層的邊緣部位與裝飾層2重疊。在重疊處，裝飾層2位于塑料基底層I和導(dǎo)熱層3之間。最后再在裝飾層2、導(dǎo)熱層3和塑料基底層I表面設(shè)置涂層4。
[0027]需要說明的是，可在塑料基底層I的一面設(shè)置上述的裝飾層2、導(dǎo)熱層和涂層4，也可在塑料基底層I的兩面都設(shè)置。
[0028]本發(fā)明還公開了一種導(dǎo)熱塑化玻璃的生產(chǎn)方法，如圖3所示，
[0029]實(shí)施例1:本發(fā)明的導(dǎo)熱塑化玻璃的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0030]SI，制取合適的模具，上述模具的模具型腔對應(yīng)產(chǎn)品需要的形狀設(shè)置，采用透明塑料于2100T的中間轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)中注塑3min，設(shè)定注塑溫度為溫度為220°C，制得塑料基底層I ;
[0031]S2，于凈化房內(nèi)，使用胎具將塑料基底層I固定，在需要設(shè)置裝飾層2的表面安裝上網(wǎng)板，并將網(wǎng)板固定，將不需要設(shè)置裝飾層2的地方使用專用工裝擋住，向網(wǎng)板上倒入一定量的油墨，用刮板刮動油墨，使油墨均勻涂在塑料基底層I上，常溫下靜置6min，得到裝飾層2，本實(shí)施中裝飾層2位于塑料基底層I邊緣周向；
[0032]S3，于凈化房內(nèi)，使用胎具將塑料基底層I固定，在需要設(shè)置導(dǎo)熱層3的表面安裝上網(wǎng)板，并將網(wǎng)板固定，將不需要設(shè)置導(dǎo)熱層3的地方使用專用工裝擋住，向網(wǎng)板上倒入一定量的導(dǎo)電銀膠，用刮板刮動導(dǎo)電銀膠，使導(dǎo)電銀膠均勻涂在塑料基底層I上，常溫下靜置3min，得到導(dǎo)熱層3，本實(shí)施中導(dǎo)熱層3呈長條狀，設(shè)置于塑料基底層I的一側(cè)表面；
[0033]S4,使用夾具將產(chǎn)品固定在自動流水線上，勻速通過噴淋房，設(shè)定為雙面噴淋，噴淋結(jié)束后靜置16分鐘，待液態(tài)的UV涂料不再滴落，再通過自動流水線進(jìn)入紫外固化處理，得到UV固化涂層。
[0034]實(shí)施例2:本發(fā)明的導(dǎo)熱塑化玻璃的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0035]SI，制取合適的模具，上述模具的模具型腔對應(yīng)產(chǎn)品需要的形狀設(shè)置，采用透明塑料于1300T的中間轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)中注塑5min，設(shè)定注塑溫度為溫度為260°C，制得塑料基底層I ;
[0036]S2，于凈化房內(nèi)，使用胎具將塑料基底層I固定，在需要設(shè)置裝飾層2的表面安裝上網(wǎng)板，并將網(wǎng)板固定，將不需要設(shè)置裝飾層2的地方使用專用工裝擋住，向網(wǎng)板上倒入一定量的油墨，用刮板刮動油墨，使油墨均勻涂在塑料基底層I上，常溫下靜置2min，得到裝飾層2，本實(shí)施中裝飾層2位于塑料基底層I邊緣周向；
[0037]S3，于凈化房內(nèi)，使用胎具將塑料基底層I固定，在需要設(shè)置導(dǎo)熱層3的表面安裝上網(wǎng)板，并將網(wǎng)板固定，將不需要設(shè)置導(dǎo)熱層3的地方使用專用工裝擋住，向網(wǎng)板上倒入一定量的導(dǎo)電銀膠，用刮板刮動導(dǎo)電銀膠，使導(dǎo)電銀膠均勻涂在塑料基底層I上，常溫下靜置lmin，得到導(dǎo)熱層3，本實(shí)施中導(dǎo)熱層3呈長條狀，并橫向設(shè)置于塑料基底層I的一側(cè)表面；
[0038]S4,使用夾具將產(chǎn)品固定在自動流水線上，勻速通過噴淋房，設(shè)定為雙面噴淋，噴淋結(jié)束后靜置2分鐘，待液態(tài)的UV涂料不再滴落，再通過自動流水線進(jìn)入紫外固化處理，得到UV固化涂層。
[0039]實(shí)施例3:本發(fā)明的導(dǎo)熱塑化玻璃的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0040]SI，制取合適的模具，上述模具的模具型腔對應(yīng)產(chǎn)品需要的形狀設(shè)置，采用透明塑料于3000T的中間轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)中注塑lmin，設(shè)定注塑溫度為溫度為180°C，制得塑料基底層I ;
[0041]S2，于凈化房內(nèi)，使用胎具將塑料基底層I固定，在需要設(shè)置裝飾層2的表面安裝上網(wǎng)板，并將網(wǎng)板固定，將不需要設(shè)置裝飾層2的地方使用專用工裝擋住，向網(wǎng)板上倒入一定量的油墨，用刮板刮動油墨，使油墨均勻涂在塑料基底層I上，常溫下靜置lOmin，得到裝飾層2，本實(shí)施中裝飾層2位于塑料基底層I邊緣周向；
[0042]S3，于凈化房內(nèi)，使用胎具將塑料基底層I固定，在需要設(shè)置導(dǎo)熱層3的表面安裝上網(wǎng)板，并將網(wǎng)板固定，將不需要設(shè)置導(dǎo)熱層3的地方使用專用工裝擋住，向網(wǎng)板上倒入一定量的導(dǎo)電銀膠，用刮板刮動導(dǎo)電銀膠，使導(dǎo)電銀膠均勻涂在塑料基底層I上，常溫下靜置4min，得到導(dǎo)熱層3，本實(shí)施中導(dǎo)熱層3呈長條狀，并縱向設(shè)置于塑料基底層I的一側(cè)表面；
[0043]S4,使用夾具將產(chǎn)品固定在自動流水線上，勻速通過噴淋房，設(shè)定為單面噴淋，噴淋結(jié)束后靜置30分鐘，待液態(tài)的UV涂料不再滴落，再通過自動流水線進(jìn)入紫外固化處理，得到單側(cè)表面的UV固化涂層。
[0044]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.導(dǎo)熱塑化玻璃，其特征在于:包括塑料基底層(I)、設(shè)置于所述塑料基底層(I)表面的裝飾層(2)、設(shè)置于所述塑料基底層(I)表面的導(dǎo)熱層(3)以及覆蓋以上各層的涂層⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱塑化玻璃，其特征在于，所述導(dǎo)熱層(3)呈長條狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱塑化玻璃，其特征在于，所述導(dǎo)熱層(3)橫向或縱向設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱塑化玻璃，其特征在于，所述涂層(4)為UV固化涂層。
5.權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱塑化玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: SI，將透明塑料注塑成型，制得塑料基底層(I)； S2，在所述塑料基底層(I)上印刷油墨，得到裝飾層(2); S3，在所述塑料基底層(I)表面印刷導(dǎo)電劑，得到導(dǎo)熱層(3)； S4，在所述塑料基底層(I)的表面均勻設(shè)置保護(hù)膜，得到涂層(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)熱塑化玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述SI中注塑成型采用中間轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)熱塑化玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述SI注塑成型的時間為I?5min，溫度為180?260°C，設(shè)定壓力為1300?3000T。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)熱塑化玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述導(dǎo)電劑為導(dǎo)電銀膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)熱塑化玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述S4中涂層(4)為UV固化涂層。
【文檔編號】B32B37/14GK104210188SQ201310204603
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月29日
【發(fā)明者】鄭新平 申請人:南通市冠東車燈有限公司