高性能納米復(fù)合隔熱膜及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能納米復(fù)合隔熱膜，由耐磨層、第一PET層、磁控濺射層、納米隔熱層、第二PET層、安裝層和離型層依次排列構(gòu)成。耐磨層由紫外光固化涂料經(jīng)涂布固化后形成；第一PET層進(jìn)行磁控濺射后，涂布納米隔熱膠，然后與第二PET層復(fù)合；納米隔熱層由納米隔熱膠經(jīng)涂布干燥后形成；安裝層由安裝膠經(jīng)涂布干燥后形成；離型層為進(jìn)行過(guò)表面處理化的聚酯薄膜。本發(fā)明制備的復(fù)合隔熱膜光學(xué)性能優(yōu)異，可見(jiàn)光透過(guò)率大于55%，紫外線(xiàn)阻隔率大于99%，紅外線(xiàn)阻隔率大于90%；具有良好的機(jī)械性能，堅(jiān)固耐潮，耐劃傷，耐高低溫；安裝時(shí)操作簡(jiǎn)單，在玻璃上粘接牢固。本發(fā)明同時(shí)公開(kāi)了該高性能納米復(fù)合隔熱膜的制備方法。
【專(zhuān)利說(shuō)明】高性能納米復(fù)合隔熱膜及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高性能納米復(fù)合隔熱膜，特別是一種基于納米磁控濺射膜/納米三氧化鎢的雙層PET隔熱復(fù)合膜；此外，本發(fā)明還公開(kāi)了前述高性能納米復(fù)合隔熱膜的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隔熱膜又稱(chēng)“太陽(yáng)膜”，起源于上世紀(jì)70年代。隔熱膜以其優(yōu)良的隔熱性，低導(dǎo)熱、高透過(guò)、保溫性能正廣泛的被大眾認(rèn)可，受到人們的青睞。
[0003]隔熱膜的發(fā)展共經(jīng)歷了 5代。第1代是涂布與復(fù)合工藝膜，也叫茶紙，僅能遮蓋太陽(yáng)光，不起隔熱作用；第2代是“染色膜”以深層染色工藝，加上吸熱劑達(dá)到隔熱作用；第3代是真空熱蒸鍍膜，將金屬蒸鍍于薄膜上達(dá)到隔熱效果，但清晰度不夠，反光嚴(yán)重，易造成光污染；第4代是磁控濺射膜，將金、銀、鎳、鈦等合金濺射到基材上，紅外反射率高，但涂層較厚，且會(huì)屏蔽GPS信號(hào)，易于氧化而影響外觀；第5代是陶瓷膜，將ΙΤ0、ΑΤ0等涂布于薄膜材料上，隔熱效果好，且不發(fā)生氧化反應(yīng)。三氧化鎢也是一種陶瓷材料。藍(lán)色納米三氧化鎢是經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)，雜化萃取等技術(shù)合成的一類(lèi)物質(zhì)，它是一類(lèi)最新型的納米陶瓷隔熱材料，特別是在波長(zhǎng)為800-1000nm的近紅外線(xiàn)區(qū)域和380nm以下的紫外光區(qū)域反射與吸收作用明顯，其具體制備流程如下:將三氧化鎢與多種氧化物摻雜后共混分散，煅燒后粉碎，使用氣流分散機(jī)進(jìn)行超細(xì)加工從而制備藍(lán)色納米三氧化鎢粉。
[0004]在已公開(kāi)專(zhuān)利中，人們發(fā)明了多種納米復(fù)合隔熱膜。中國(guó)專(zhuān)利CN102774111A公布了一種雙層PET結(jié)構(gòu)隔熱膜，通過(guò)蒸發(fā)鍍膜制備了以金、銀、鎳、鈦合金為隔熱介質(zhì)的隔熱層，制備的隔熱膜體系具有良好的隔熱性能，擁有良好的金屬質(zhì)感，但金屬膜易于氧化，屏蔽電磁信號(hào)。中國(guó)專(zhuān)利CN202378344U公布了一種節(jié)能玻璃，將納米三氧化鎢或者納米ΑΤ0作為隔熱介質(zhì)涂布在玻璃上，然后在隔熱介質(zhì)層涂上含有紫外吸收劑的亞克力樹(shù)脂層，制備成可以粘接到其它玻璃上的節(jié)能玻璃。該方法制備的隔熱膜具有良好的隔熱性能，但是納米陶瓷隔熱膜能夠吸收紅外線(xiàn)，因此會(huì)發(fā)生二次輻射，降低隔熱性能。
[0005]單層磁控濺射膜的隔熱率偏低，為了提高磁控濺射膜的隔熱率通常需要進(jìn)行多層磁控濺射，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。磁控濺射膜為金屬膜，能夠發(fā)生鏡面反射，多層磁控濺射膜的可見(jiàn)光透過(guò)率較低。為了使磁控濺射膜同時(shí)具有較高的隔熱率與可見(jiàn)光透過(guò)率，在復(fù)合了磁控濺射隔熱膜與納米陶瓷隔熱膜優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明提供了一種高性能納米復(fù)合隔熱膜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，希望提供一種同時(shí)具有納米陶瓷與金屬反射隔熱介質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，具有抗紫外和隔熱雙重功效，極大提高了環(huán)境舒適度的高性能納米復(fù)合隔熱膜；并提出該高性能納米復(fù)合隔熱膜的制備方法。
[0007]根據(jù)實(shí)施例，本發(fā)明提供的高性能納米復(fù)合隔熱膜，由耐磨層、第一 PET層、磁控濺射層、納米隔熱層、第二 PET層、安裝層和離型層依次排列構(gòu)成，其中:
[0008]耐磨層厚度3-10um，由紫外光固化涂料經(jīng)涂布干燥固化后形成；
[0009]兩個(gè)PET層厚度均為20-25um，且都進(jìn)行過(guò)電暈處理，第一 PET層進(jìn)行磁控濺射后形成厚度2-7nm的磁控濺射層，在磁控濺射層上涂布納米三氧化鎢隔熱膠，經(jīng)過(guò)干燥固化后形成厚度4-lOum的納米隔熱層，第一 PET層與第二 PET層通過(guò)納米隔熱層進(jìn)行復(fù)合；
[0010]安裝層厚度為3-lOum，由紫外光吸收劑和聚丙烯酸酯樹(shù)脂組成的安裝膠經(jīng)涂布干燥固化后形成；
[0011]離型層為進(jìn)行過(guò)表面低能化處理的聚酯薄膜，厚度為20-25um。
[0012]根據(jù)實(shí)施例，本發(fā)明前述高性能納米復(fù)合隔熱膜中，納米三氧化鎢隔熱膠由納米三氧化鎢漿料、聚丙烯酸酯樹(shù)酯、紫外光吸收劑和有機(jī)溶劑組成；三氧化鎢漿料在納米三氧化鎢隔熱膠中的質(zhì)量百分比為20-50%，三氧化鎢漿料中納米三氧化鎢顆粒尺寸為30-40nm，三氧化鎢在漿料中的質(zhì)量百分比為1-10% ;聚丙烯酸酯樹(shù)酯的固含量為40%，在納米三氧化鎢隔熱膠中的質(zhì)量百分比為20-40% ;紫外光吸收劑為UV-9、UV-327、UV-531中的一種或任意兩種混合，在納米三氧化鎢隔熱膠中的質(zhì)量百分比為0.1-4% ;有機(jī)溶劑為乙酸乙酯、甲苯和乙酸丁酯中的一種或任意兩者混合，在納米三氧化鎢隔熱膠中的質(zhì)量百分比為 20-50%。
[0013]根據(jù)實(shí)施例，本發(fā)明前述高性能納米復(fù)合隔熱膜中，安裝膠由聚丙烯酸酯樹(shù)脂與紫外光吸收劑組成；聚丙烯酸酯樹(shù)脂的固含量為40%，在安裝膠中的質(zhì)量百分比為96.0-99.9% ;紫外光吸收劑為UV-9、UV-327、UV-531中的一種或者任意兩種混合，在安裝膠中的質(zhì)量百分比0.1-4%。
[0014]根據(jù)實(shí)施例，本發(fā)明前述高性能納米復(fù)合隔熱膜中，紫外光固化涂料由有機(jī)硅丙烯酸酯低聚體、丙烯酸活性稀釋劑、光引發(fā)劑和流平劑組成；有機(jī)硅丙烯酸酯低聚體為長(zhǎng)興6225、優(yōu)西比EB1360、優(yōu)西比EB350中的一種或者任意兩種混合，在紫外光固化涂料中的質(zhì)量百分比為40-60% ;丙烯酸活性稀釋劑為乙氧基乙氧基丙烯酸乙酯(Ε0Ε0ΕΑ)、甲基丙烯酸四氫呋喃酯(THFFA)、1，6-己二醇丙烯酸酯(HDDA)中的一種或者任意兩種混合，在紫外光固化涂料中的質(zhì)量百分比為40-60% ;光引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮(HMPP)、α，α - 二乙氧基苯乙酮(DEAP)、2，4，6_三甲基苯甲?；已趸交趸?ΤΕΡ0)中的一種或者任意兩種混合，在紫外光固化涂料中的質(zhì)量百分比為3-7% ;流平劑為德國(guó)拜爾生產(chǎn)的BYK307、BYK323、BYK361中的一種或者任意兩種混合，在紫外光固化涂料中的質(zhì)量百分比為 0.2-1%。
[0015]根據(jù)實(shí)施例，本發(fā)明所述高性能納米復(fù)合隔熱膜的制備方法，包括如下步驟:
[0016]1)對(duì)第一 PET層的電暈面進(jìn)行金屬合金磁控派射，形成厚度3_8nm的金屬反射層；
[0017]2)將納米三氧化鎢粉體、分散溶劑、分散助劑、球磨介質(zhì)混合，在高能球磨機(jī)中球磨0.5-lh制備三氧化鎢漿料；本發(fā)明中，制備納米三氧化鎢漿料所用的分散溶劑、分散助劑和球磨介質(zhì)均系本領(lǐng)域常見(jiàn)的市售產(chǎn)品。
[0018]3)將三氧化鎢漿料加入到有機(jī)溶劑中，攪拌分散15_25min，加入聚丙烯酸酯樹(shù)脂與紫外光吸收劑，攪拌分散0.5-1.5h，使用1500目濾膜泵過(guò)濾制備三氧化鎢隔熱膠；
[0019]4)將上述納米三氧化鎢隔熱膠涂布到磁控濺射形成的金屬反射層，經(jīng)100-140°C干燥固化后形成納米隔熱層，將其與第二 PET層的未電暈面復(fù)合，靜置10-14h ；
[0020]5)將紫外光吸收劑加到聚丙烯酸酯樹(shù)脂中，攪拌15_25min形成安裝膠；
[0021]6)將安裝膠涂布在第二 PET層的電暈面，經(jīng)100_140°C干燥固化后形成安裝層，將其與離型層復(fù)合，靜置10-14h;
[0022]7)將丙烯酸活性稀釋劑、流平劑、聚硅氧烷丙烯酸酯、光引發(fā)劑混合，攪拌l_2h小時(shí)制備紫外光固化涂料；
[0023]8)將紫外光固化涂料涂布到第一 PET層的未電暈面形成耐磨層。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下面的改進(jìn)效果:使用了新型隔熱介質(zhì)藍(lán)色納米三氧化鎢，納米三氧化鎢在人比較敏感的近紅外區(qū)域的阻隔率為95%，而納米ΑΤΟ、ΙΤ0等在近紅外區(qū)的阻隔率僅為70%，因此三氧化鎢隔熱介質(zhì)能提高環(huán)境舒適度，能夠節(jié)約能源20%-30% ;克服了磁控濺射膜在高隔熱性能條件下透射率較低的缺點(diǎn)，復(fù)合膜的紅外阻隔率大于90%時(shí)可見(jiàn)光透過(guò)率大于55%,優(yōu)于市售磁控派射金屬膜的光學(xué)參數(shù)；納米三氧化鶴隔熱介質(zhì)能吸收紅外線(xiàn)，引起隔熱膜溫度升高而產(chǎn)生二次輻射，通過(guò)在隔熱膜中增加濺射金屬反射層可以減弱二次輻射并提高隔熱膜的工作效率。
[0025]【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的高性能納米復(fù)合隔熱膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的納米三氧化鎢漿料中三氧化鎢顆粒的SEM照片。
[0027]圖3是按照J(rèn)G/T235-2008自制隔熱溫差測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例應(yīng)理解為僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。在閱讀了本發(fā)明記載的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等效變化和修飾同樣落入本發(fā)明權(quán)利要求所限定的范圍。
[0029]實(shí)施例1
[0030]1)對(duì)第一 PET層的電暈面進(jìn)行金屬鉻真空磁控濺射，形成厚度6nm的磁控濺射層；
[0031]2)將4.5kg藍(lán)色納米三氧化鎢粉體、15kg分散溶劑MIBK、700g平平加、650gPVP，120kg直徑小于2mm鋼球混合,在高能球磨機(jī)中球磨lh制備三氧化鶴衆(zhòng)料；
[0032]3)將16kg三氧化鎢漿料加入到20kg乙酸乙酯中，攪拌分散20min，加入20kg聚丙烯酸酯樹(shù)脂PS-60、450g紫外光吸收劑UV-327，攪拌分散lh，使用1500目濾膜泵過(guò)濾制備三氧化鎢隔熱膠；
[0033]4)將上述三氧化鎢隔熱膠滾涂到納米鉻磁控濺射層，在120°C干燥后形成的厚度6um的隔熱層，使用覆膜機(jī)將其與第二 PET層的未電暈面復(fù)合后靜置12h ；
[0034]5)將80g紫外光吸收劑UV-531加到10kg聚丙烯酸酯樹(shù)脂PS-60中，攪拌均勻形成安裝膠；
[0035]6)將安裝膠涂布在第二 PET層的電暈面，在120°C干燥形成厚度4um的安裝層，使用覆膜機(jī)將其與聚酯離型層復(fù)合后靜置12h ；
[0036]7)取 2kg 活性稀釋劑 Ε0Ε0ΕΑ、1.2kg 活性稀釋劑 THFFA、8g 流平劑 BYK307、4.5kg有機(jī)硅丙烯酸酯低聚體長(zhǎng)興6225、392g光引發(fā)劑DEAP混合均勻，攪拌1.5h后形成紫外光固化涂料；
[0037]8)將7kg紫外光固化涂料涂布到第一 PET層的未電暈面，光固化后形成厚度4um的耐磨層。附圖1為本實(shí)施例制得的高性能納米復(fù)合隔熱膜的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2為本實(shí)施例制得的納米三氧化鎢漿料中三氧化鎢顆粒的SEM照片。
[0038]經(jīng)紅外透過(guò)率測(cè)定儀器測(cè)試，本實(shí)施例制得的復(fù)合膜的紅外線(xiàn)阻隔率95%，可見(jiàn)光透過(guò)率56%，紫外阻隔率99%，總隔熱率為69%。
[0039]另外，按照J(rèn)G/T235-2008自制隔熱溫差測(cè)試裝置，如附圖3所示，將本實(shí)施例制得的隔熱膜粘貼在300X300玻璃上并安裝在測(cè)溫箱的開(kāi)口端，使用位于其正前方30cm的250w紅外燈照射20min，測(cè)試結(jié)果表明本實(shí)施例制得的復(fù)合隔熱膜表面溫度比三氧化鎢對(duì)照膜低2.5°C而減弱二次輻射，隔熱箱中間部位的溫度比三氧化鎢對(duì)照膜低1.3°C。三氧化鎢對(duì)照膜除不具有磁控濺射層外，其它的制備方法均與本實(shí)施例相同。
[0040]實(shí)施例2
[0041]1)對(duì)第一 PET層的電暈面進(jìn)行金屬鎳真空磁控濺射，形成厚度6nm的磁控濺射層；
[0042]2)將3.0kg藍(lán)色納米三氧化鎢粉體、10kg分散溶劑MIBK、480g平平加、650gPVP，80kg直徑小于2mm鋼球混合,在高能球磨機(jī)中球磨lh制備三氧化鶴衆(zhòng)料；
[0043]3)將10.5kg三氧化鶴衆(zhòng)料加入到16.5kg甲苯中，攪拌分散20min,加入13kg聚丙烯酸酯樹(shù)脂PS-60與400g紫外光吸收劑UV-531，攪拌分散lh，使用1500目濾膜泵過(guò)濾制備三氧化鎢隔熱膠；
[0044]4)將上述納米三氧化鎢隔熱膠滾涂到納米鎳磁控濺射層，在120°C干燥后形成厚度6um的納米隔熱層，使用覆膜機(jī)將其與第二 PET層的未電暈面復(fù)合后靜置12h ；
[0045]5)將90g紫外光吸收劑UV-9加到9kg聚丙烯酸酯樹(shù)脂PS-60中，攪拌均勻后形成安裝膠；
[0046]6)將安裝膠涂布在第二 PET層的電暈面，在120°C干燥后形成厚度5um的安裝層，使用覆膜機(jī)將其與聚酯離型層復(fù)合后靜置12h ；
[0047]7)取3.5kg有機(jī)硅丙烯酸酯低聚體優(yōu)西比EB1360、2.5kg活性稀釋劑Ε0Ε0ΕΑ、
1.7kg活性稀釋劑HDDA、392g光引發(fā)劑HMPP和8g流平劑BYK323混合均勻，攪拌2h制備紫外光固化涂料；
[0048]8)將7kg紫外光固化涂料涂布到第一 PET層的未電暈面，光固化后形成厚度5um的耐磨層。圖1為本實(shí)施例制得的高性能納米復(fù)合隔熱膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]經(jīng)紅外透過(guò)率測(cè)定儀器測(cè)試，本實(shí)施例制得的復(fù)合膜紅外線(xiàn)阻隔率92%，可見(jiàn)光透過(guò)率58%，紫外阻隔率99%，總隔熱率為66%，可見(jiàn)光透過(guò)率高于單一磁控濺射膜。
[0050]另外，按照J(rèn)G/T235-2008自制隔熱溫差測(cè)試裝置，如附圖3所示，將本實(shí)施例制得的隔熱膜粘貼在300X300玻璃上并安裝在測(cè)溫箱的開(kāi)口端，使用位于其正前方30cm的250w紅外燈照射20min，測(cè)試結(jié)果表明本實(shí)施例制得的復(fù)合隔熱膜表面溫度比三氧化鎢對(duì)照膜低2.4°C而減弱二次輻射，隔熱箱中間部位的溫度比三氧化鎢對(duì)照膜低1.3°C。三氧化鎢對(duì)照膜除不具有磁控濺射層外，其它的制備方法均與本實(shí)施例相同。
[0051]實(shí)施例3
[0052]1)對(duì)第一 PET層的電暈面進(jìn)行金屬鉻真空磁控濺射，形成厚度7um的磁控濺層；
[0053]2)將lg納米三氧化鎢粉體、3gMIBK、160mgPVP、120mgSDS、3.5g直徑小于2mm鋼球混合，在高能球磨機(jī)中球磨分散0.5-lh制備三氧化鎢漿料；
[0054]3)將3g三氧化鎢漿料加入到4.2g甲苯中，磁力攪拌lOmin，加入3g聚丙烯酸樹(shù)脂PS-60與llOmg紫外光吸收劑UV-9,磁力攪拌30min,使用研缽研磨2min制備三氧化鶴隔熱膠；
[0055]4)使用薄膜涂布器將上述納米三氧化鎢隔熱膠涂在納米鉻磁控濺射層，在烘箱中120°C干燥30s后形成厚度5um的隔熱層，使用刮板將其與第二 PET層的未電暈面復(fù)合；
[0056]5)將30mg紫外光吸收劑UV-327加到3g聚丙烯酸酯樹(shù)脂PS-60中，攪拌均勻形成安裝膠；
[0057]6)使用薄膜涂布器將上述安裝膠涂布在第二 PET層的電暈面，在烘箱中120°C干燥30s后形成厚度4um的安裝層，使用刮板將其與離型層復(fù)合，；
[0058]7)取3.0g有機(jī)硅丙烯酸酯低聚體優(yōu)西比EB1360、2.8g活性稀釋劑THFFA、1.9g活性稀釋劑HDDA、392mg光引發(fā)劑TEP0和8mg流平劑BYK323混合均勻，攪拌0.5h制備紫外光固化涂料；
[0059]8)使用薄膜涂布器將4g紫外光固化涂料滾涂第一PET層的未電暈面，光固化后形成厚度4um的耐磨層。圖1為本實(shí)施例制得的高性能納米復(fù)合隔熱膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0060]經(jīng)紅外透過(guò)率測(cè)定儀器測(cè)試，本實(shí)施例制得的復(fù)合膜的紅外線(xiàn)阻隔率94%，可見(jiàn)光透過(guò)率55%，紫外阻隔率99%，總隔熱率為69%，可見(jiàn)光透過(guò)率高于具有相同熱阻隔率的單一磁控濺射膜。
[0061]另外，按照J(rèn)G/T235-2008自制隔熱溫差測(cè)試裝置，如附圖3所示，將本實(shí)施例制得的隔熱膜粘貼在300X300玻璃上并安裝在測(cè)溫箱的開(kāi)口端，并擋住測(cè)溫箱的開(kāi)口端使用位于其正前方30cm的250w紅外燈照射20min，測(cè)試結(jié)果表明，本實(shí)施例制得的復(fù)合隔熱膜表面溫度比三氧化鎢對(duì)照膜低2.1°C而減弱二次輻射，隔熱箱中間部位的溫度比三氧化鎢對(duì)照膜低1.1°C。三氧化鎢對(duì)照膜除不具有磁控濺射層外，其它的制備方法均與本實(shí)施例相同。
[0062]實(shí)施例4
[0063]1)對(duì)第一 PET層的電暈面進(jìn)行金屬鎳真空磁控濺射，形成厚度6nm的磁控濺射層；
[0064]2)將2g納米三氧化鎢粉體、6gMIBK、320mgPVP、240mgSDS、7.0g直徑小于2_鋼球混合，在高能球磨機(jī)中球磨分散0.5-lh制備三氧化鎢漿料；
[0065]3)將5.5g三氧化鶴衆(zhòng)料加入到9g乙酸丁酯中，磁力攪拌lOmin,加入8g聚丙烯酸樹(shù)脂PS-60與mg紫外光吸收劑UV-327,磁力攪拌30min,使用研缽研磨lmin制備三氧化鎢隔熱膠；
[0066]4)使用薄膜涂布器將上述納米三氧化鎢隔熱膠涂在納米鎳磁控濺射層，在烘箱中120°C干燥30s后形成厚度5um的隔熱層，使用刮板將其與第二 PET層的未電暈面復(fù)合；
[0067]5)將60mg紫外光吸收劑UV_9加到6g聚丙烯酸酯樹(shù)脂PS-60中，攪拌均勻形成安裝膠；
[0068]6)使用薄膜涂布器將上述安裝膠涂布在第二 PET層的電暈面，在烘箱中120°C干燥30s后形成厚度5um的安裝層，使用刮板將其與離型層復(fù)合；
[0069]7)取3.2g有機(jī)硅丙烯酸酯低聚體優(yōu)西比EB350、2.7g活性稀釋劑THFFA、1.8g活性稀釋劑E0E0EA、392mg光引發(fā)劑ΤΕΡ0和8mg流平劑BYK323混合均勻，攪拌0.5h制備紫外光固化涂料；
[0070]8)使用薄膜涂布器將5g紫外光固化涂料滾涂第一 PET層的未電暈面形成厚度4um的耐磨層。圖1為本實(shí)施例制得的高性能納米復(fù)合隔熱膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0071]另外，經(jīng)紅外透過(guò)率測(cè)定儀器測(cè)試，本實(shí)施例制得的復(fù)合膜的紅外線(xiàn)阻隔率95%，可見(jiàn)光透過(guò)率57%，紫外阻隔率99%，總隔熱率為68%，可見(jiàn)光透過(guò)率高于單一的磁控濺射膜。
[0072]按照J(rèn)G/T235-2008自制隔熱溫差測(cè)試裝置，如附圖3所示，將本實(shí)施例制得的隔熱膜粘貼在300X300玻璃上并安裝在測(cè)溫箱的開(kāi)口端，使用位于其正前方30cm的250w紅外燈照射20min，測(cè)試結(jié)果表明，本實(shí)施例制得的復(fù)合隔熱膜表面溫度比三氧化鎢對(duì)照膜低
2.5°C而減弱二次輻射，隔熱箱中間部位的溫度比三氧化鎢對(duì)照膜低1.3°C。三氧化鎢對(duì)照膜除不具有磁控濺射層外，其它的制備方法均與本實(shí)施例相同。
【權(quán)利要求】
1.一種高性能納米復(fù)合隔熱膜，其特征在于，由耐磨層、第一 PET層、磁控濺射層、納米隔熱層、第二 PET層、安裝層和離型層依次排列構(gòu)成，其中: 耐磨層厚度3-10um，由紫外光固化涂料經(jīng)涂布固化后形成； 兩個(gè)PET厚度均為20-25um，并且都進(jìn)行過(guò)電暈處理，第一 PET層通過(guò)磁控濺射形成厚度3-8nm的磁控濺射層，在磁控濺射層上涂布納米三氧化鎢隔熱膠，經(jīng)加熱干燥固化后形成厚度4-lOum的納米隔熱層，第一 PET層與第二 PET層通過(guò)納米隔熱層進(jìn)行復(fù)合； 安裝層厚度為3-10um，由聚丙烯酸酯樹(shù)脂和紫外光吸收劑組成的安裝膠經(jīng)涂布干燥固化形成； 離型層采用進(jìn)行過(guò)表面低能化處理的聚酯薄膜，厚度為20-25um。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能納米復(fù)合隔熱膜，其特征在于，納米三氧化鎢隔熱膠由納米三氧化鎢漿料、聚丙烯酸酯樹(shù)酯、紫外光吸收劑和有機(jī)溶劑組成；納米三氧化鎢漿料在納米三氧化鎢隔熱膠中的質(zhì)量百分比為20-50%，三氧化鎢漿料中納米三氧化鎢顆粒尺寸為30-40nm，三氧化鎢在漿料中的質(zhì)量百分比為10-30% ;聚丙烯酸酯樹(shù)酯的固含量為40%，在納米三氧化鎢隔熱膠中的質(zhì)量百分比為20-40% ;紫外光吸收劑為UV-9、UV-327、UV-531中的一種或者任意兩種混合，在納米三氧化鎢隔熱膠中的質(zhì)量百分比為0.1-4% ;有機(jī)溶劑為乙酸乙酯、甲苯和乙酸丁酯中的一種或者任意兩者混合，在納米三氧化鎢隔熱膠中的質(zhì)量百分比為20-50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高性能納米復(fù)合隔熱膜，其特征在于，安裝膠由聚丙烯酸酯樹(shù)脂與紫外光吸收劑組成；聚丙烯酸酯樹(shù)脂的固含量為40%，其在安裝膠中的質(zhì)量百分比為96.0-99.9% ;紫外光吸收劑為UV-9、UV-327、UV-531中的一種或者任意兩種混合，在安裝膠中的質(zhì)量百分比0.1-4%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高性能納米復(fù)合隔熱膜，其特征在于，紫外光固化涂料由有機(jī)硅丙烯酸酯低聚體、丙烯酸活性稀釋劑、光引發(fā)劑和流平劑組成；有機(jī)硅丙烯酸酯低聚體為長(zhǎng)興6225、優(yōu)西比EB1360、優(yōu)西比EB350中的一種或者任意兩種混合，在紫外光固化涂料中的質(zhì)量百分比為40-60% ;丙烯酸活性稀釋劑為乙氧基乙氧基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸四氫呋喃酯、1，6-己二醇丙烯酸酯中的一種或者任意兩種混合，在紫外光固化涂料中的質(zhì)量百分比為30-50% ;光引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、α，α - 二乙氧基苯乙酮，.2,4, 6-三甲基苯甲酰基乙氧基苯基氧化膦中的一種或者任意兩種混合，在紫外光固化涂料中的質(zhì)量百分比為3-7% ;流平劑為德國(guó)拜爾生產(chǎn)的ΒΥΚ307、ΒΥΚ323、ΒΥΚ361中的一種或者任意兩種混合，在紫外光固化涂料中的質(zhì)量百分比為0.2-1%。
5.權(quán)利要求1一 4中任何一項(xiàng)所述的高性能納米復(fù)合隔熱膜的制備方法，其特征在于，由以下步驟組成: . 1)對(duì)第一PET層的電暈面進(jìn)行金屬磁控濺射，形成厚度3-8nm的金屬反射層； . 2)將納米三氧化鎢粉體、分散溶劑、分散助劑、球磨介質(zhì)混合，在高能球磨機(jī)中研磨0.5-lh制備三氧化鎢漿料；. 3)將三氧化鎢漿料加入到有機(jī)溶劑中攪拌15-25min，加入聚丙烯酸酯樹(shù)脂與紫外光吸收劑，攪拌0.5-1.5h后使用1500目濾膜泵過(guò)濾形成隔熱膠；. 4)將隔熱膠涂布到磁控濺射形成的金屬反射層，在100-140°C干燥固化形成隔熱層，將其與第二 PET層的未電暈面復(fù)合，靜置10-14h ； .5)將紫外光吸收劑加入到聚丙烯酸酯樹(shù)脂中，攪拌15-25min制備安裝膠； . 6)將安裝膠涂布在第二PET層的電暈面，在100-140°C干燥固化形成安裝層，將其與離型層復(fù)合，靜置10_14h ； .7)將丙烯酸活性稀釋劑、流平劑、聚硅氧烷丙烯酸酯低聚體、光引發(fā)劑混合，攪拌l_2h小時(shí)制備紫外光固化涂料；. 8)將紫外光固化涂料涂布到第一PET層的未電暈面經(jīng)紫外光固化后形成耐磨層。
【文檔編號(hào)】B32B27/08GK104275889SQ201310278112
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月3日
【發(fā)明者】李佳怡, 李學(xué)成 申請(qǐng)人:上海追光科技有限公司