一種白面?？埣捌渖a(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明主要介紹在制漿造紙生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)，一種白面?？埣捌渖a(chǎn)方法；它包括了面層、芯層、底層，以及表面施膠層（分為正面施膠層、反面施膠層）。所述的白面?？埖漠a(chǎn)品定量范圍為125~200g/m2,其中表面施膠層2~5g/m2，面層20~24g/m2，芯層30~35g/m2，底層75~150g/m2，本發(fā)明還介紹了白面?？埖闹圃旃に嚕┠z壓榨制造工藝；經(jīng)過上述制造工藝，生產(chǎn)出的白面?？?，不僅白度高、強度高，印刷性能好，而且成本低廉，綠色環(huán)保，能夠滿足客戶要求。
【專利說明】一種白面?？埣捌渖a(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于造紙【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種白面?？埣捌渖a(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的白面?？埖闹圃旃に嚍檫_到成紙白度要求，對面層及芯層漿料的白度要求較高，一般為面層大于85度；芯層大于75度。因此在這種白度要求下，制漿生產(chǎn)中原料及化輔消耗較高。
[0003]為保證成紙的抗水效果，傳統(tǒng)施膠工藝為表面施膠，并且面層少量加入填料。
[0004]另外，傳統(tǒng)的白面牛卡紙為了保證紙面的勻度及紙面有較好的遮蓋性，一方面，面層漿料掛面量高，通常情況下掛面量在25?30gsm ;另一方面，面層配入50%以上的漂白木漿以達到成紙的白度及勻度要求。因此對應(yīng)的生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

`[0005]針對目前市場上白面?？垖υ习锥纫蟾?，生產(chǎn)成本高的特點，本發(fā)明提供一種白面?？埣捌渖a(chǎn)方法，所生產(chǎn)出的白面?？?，不僅表面細膩，遮蓋性好；印刷適應(yīng)性好,而且生產(chǎn)成本低,能夠滿足客戶對白面?？垺案邚姸?、高白度”的要求。
[0006]本發(fā)明的一個目的是提供一種白面?？?，其自上而下的順序由正面施膠層、面層、芯層、底層和背面施膠層組成。
[0007]所述的白面?？埖亩糠秶鸀?25?200 g/m2，其中正面施膠層和背面施膠層克重范圍均為廣3 g/m2，所述的面層克重范圍在2(T25 g/m2，所述的芯層克重范圍在3(T35 g/m2，所述的底層克重范圍在6(Tl50 g/m2。
[0008]所述面層按重量百分比計由63?73%紙漿、23?33%碳酸鈣、0.8?1.6%陽離子淀粉、
2.( .0%漿內(nèi)施膠劑、1.( .0%干強劑和0.02、.1%助留劑組成；所述紙漿以絕干量計由0?20%漂白闊葉木漿和80%?100%廢紙脫墨漿組成。
[0009]所述芯層按重量百分比計由96、7.4%廢紙脫墨漿、1.5 2.5%漿內(nèi)施膠劑、
1.0?2.0%干強劑和0.02?0.1%助留劑組成。
[0010]所述底層按重量百分比計由98?98.9%0CC箱板紙廢紙漿、1.0?2.0%干強劑和
0.02、.1%助留劑組成；所述OCC箱板紙廢紙漿以絕干量計由20°/ 60%進口 OCC廢紙漿和80%?40%國內(nèi)OCC廢紙漿組成。
[0011]上述面層、芯層和底層中的紙漿是指其制備后固體含量，所述漿內(nèi)施膠劑優(yōu)選為AKD (十六烷基二聚乙烯酮)中性施膠劑；所述干強劑為聚丙烯酰胺，其分子量范圍為150 250萬；所述助留劑為聚丙烯酰胺，分子量范圍為80( 900萬。
[0012]所述正面施膠層和背面施膠層的原料重量配比為原淀粉8?20:表面施膠劑f 3:硫酸鋁f 3:聚合濃縮脂消泡劑0.0 0.03:淀粉酶轉(zhuǎn)化劑0.05、.15。所述表面施膠劑優(yōu)選為苯乙烯丙烯酸類(SAE)表面施膠劑；所述的聚合濃縮脂消泡劑為一種醚類化學(xué)品。
[0013]所述白面?？堄捎诓捎幂^高的加填量，提高了面層漿料的白度。因此對各層漿料的供漿白度要求有一定下降，從而降低了制漿過程中的原料消耗，降低了生產(chǎn)成本。具體的白度要求為:所述面層的白度范圍為80-85%;所述芯層的白度范圍為50-60%的范圍內(nèi)。所述白度可同本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)手段進行調(diào)節(jié)，例如:原料調(diào)節(jié)、脫墨工藝調(diào)節(jié)以及添加熒光增白劑。
[0014]本發(fā)明的另一個目的是提供一種所述白面牛卡紙的生產(chǎn)方法，其具體步驟如下: (O分別按上述比例配制面層、芯層和底層漿料；
(2)將各層漿料經(jīng)過各自的上料系統(tǒng)輸送到紙機流漿箱，將濃度0.3-1.0%的各層漿料上網(wǎng)，形成濕紙頁；然后經(jīng)三疊網(wǎng)成型裝置的脫水、復(fù)合及高真空抽吸，制成24%干度原紙板，送往壓榨部進行壓榨；
(3)經(jīng)過成形的24%干度原紙板，再經(jīng)過兩道靴式壓榨的機械脫水，干度達到48%以上后進行前干燥部烘干；其中壓榨線壓為:一壓80(Tl000KN/M，二壓100(Tl200KN/M ;
(4)經(jīng)過前干燥部烘干后的紙幅，以90、2%干度，進入表面施膠機，進行正、背面膜式施膠，經(jīng)過施膠后的原紙，經(jīng)過后干燥進行再烘干到92%干度，進入硬壓光；硬壓光線壓力的線壓控制范圍在50-100ΚΝ/Μ，溫度控制在12(Tl80°C ;正、背面膜式施膠采用的施膠劑的原料重量配比為原淀粉8?20:表面施膠劑f 3:硫酸鋁f 3:聚合濃縮脂消泡劑0.01-0.03:淀粉酶轉(zhuǎn)化劑0.05、.15 ；
(5)經(jīng)過硬壓光后的施膠原紙板，通過硬壓光機的橫幅厚度控制，對其表面平整修飾，獲取橫幅一致的厚度后，再進入軟壓光進行紙面整飾，最后成形卷取，即得所述白面牛卡紙；所述軟壓光線壓力的線壓控制范圍在60-100 ΚΝ/Μ，溫度控制在10(Tl60°C。
[0015]所述施膠劑的制備方法為通過淀粉蒸煮系統(tǒng)，使原淀粉按相應(yīng)配比在反應(yīng)鍋里與淀粉酶轉(zhuǎn)化劑進行反應(yīng)，形成變性淀粉溶液，然后通過輸送系統(tǒng)，輸送到施膠供料系統(tǒng)，同時再添加相應(yīng)配比的表面施膠劑、硫酸鋁和聚合濃縮脂消泡劑，最后經(jīng)輸送泵，轉(zhuǎn)移到表面施膠機，施膠劑的固含量為8?12%，黏度1(T40CPS ;施膠量以固含量計為廣3 g/m2。
[0016]在面層漿料中添加填料碳酸鈣，在濃漿中加入，利用碳酸鈣包裹設(shè)備，使碳酸鈣首先與纖維結(jié)合，從而提高了填料在網(wǎng)部成型的留著率。在面層漿料中采用高加填的方式，提高了面層漿料白度，對漿料的白度要求由一定下降；提高了成紙表面的平滑性，紙面細膩，印刷適應(yīng)性好，能夠滿足各類高檔包裝用紙的要求。同時，高加填提高了成紙灰分，成紙灰分可達20?30%，降低了生產(chǎn)成本。
[0017]由于采用較高的加填量，碳酸鈣的加入對成紙的抗水性有一定的負面影響。本發(fā)明的白面?？埖氖┠z方式為雙重施膠，即:漿內(nèi)施膠和表面施膠。隨著濕紙頁在紙機上的加熱和干燥，促使?jié){內(nèi)施膠劑熟化，以薄層的形式覆蓋在纖維表面，從而使紙頁有一定的抗水性能；進而進行表面施膠，從而使制備的白面?？埦邆鋬?yōu)越的抗水性能。
[0018]本發(fā)明制備的白面?？埦哂斜砻婕毮?，遮蓋性好；印刷適應(yīng)性好，而且生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明所述白面?？埖慕Y(jié)構(gòu)示意圖，其中，I為正面施膠層，2為面層，3為芯層，4為底層，5為背面施膠層。【具體實施方式】
[0020]下面通過實施例來進一步描述本發(fā)明的可實施性，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)理解為，下面的實施例不是對本發(fā)明保護范圍的限制，對某些技術(shù)特征的等同替換仍然屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0021]本發(fā)明用于生產(chǎn)白面牛卡紙的設(shè)備按順序主要為:
三疊網(wǎng)成形裝置，其中為加強脫水效果，改善原紙勻度，底層上設(shè)有頂網(wǎng)；兩道靴式壓榨裝置(提升原紙強度，降低能耗)；前干燥部，硬壓光機，膜式施膠機(其可保證成紙的抗水效果)，后干燥部，軟壓光機。
[0022]實施例1:
(O分別按表I比例配制面層、芯層和底層漿料；
(2)將各層漿料經(jīng)過各自的上料系統(tǒng)輸送到紙機流漿箱，將濃度0.3-1.0%的各層漿料上網(wǎng)，形成濕紙頁；然后經(jīng)三疊網(wǎng)成型裝置的脫水、復(fù)合及高真空抽吸，制成24%干度原紙板，送往壓榨部進行壓榨；
(3)經(jīng)過成形的24%干度原紙板，再經(jīng)過兩道靴式壓榨的機械脫水，干度達到48%以上后進行前干燥部烘干；其中壓榨線壓為:一壓800KN/M，二壓1000KN/M ；
(4)經(jīng)過前干燥部烘干后的紙幅，以90、2%干度，進入表面施膠機，進行正、背面膜式施膠，經(jīng)過施膠后的原紙，經(jīng)過后干燥進行再烘干到92%干度，進入硬壓光；硬壓光線壓力的線壓控制范圍在50 KN/M，溫度控制在120°C;正、背面膜式施膠采用的施膠劑配方見表2 ；施膠量以固含量計為I g/m2
(5)經(jīng)過硬壓光后的涂布原紙板，再進入軟壓光進行紙面整飾，最后成形卷取，即得所述白面?？垼凰鲕泬汗饩€壓力根據(jù)不同克重，線壓控制范圍在60KN/M，溫度控制在100。。。
[0023]表1、漿料組成
【權(quán)利要求】
1.一種白面?？?，其特征在于，其自上而下的順序由正面施膠層、面層、芯層、底層和背面施膠層組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白面?？垼涮卣髟谟?，所述的白面?？埖亩糠秶鸀?25-200 g/m2，其中正面施膠層和背面施膠層克重范圍均為廣3 g/m2，所述的面層克重范圍在2(T25 g/m2，所述的芯層克重范圍在3(T35 g/m2，所述的底層克重范圍在6(Tl50 g/m2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白面?？?，其特征在于，所述面層按重量百分比計由63-73%紙漿、23-33%碳酸鈣、0.8-1.6%陽離子淀粉、2.0-3.0%漿內(nèi)施膠劑1.0-2.0%干強劑和0.02-01%助留劑組成；所述紙漿以絕干量計由0-20%漂白闊葉木漿和809-100%廢紙脫墨漿組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白面?？垼涮卣髟谟?，所述芯層按重量百分比計由96-97.4%廢紙脫墨漿、1.5-2.5%漿內(nèi)施膠劑、1.0-2.0%干強劑和0.02-0.1%助留劑組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白面?？垼涮卣髟谟冢龅讓影粗亓堪俜直扔嬘?8-98.9%OCC箱板紙廢紙漿1.0-2.0%干強劑和0.02-0.1%助留劑組成；所述OCC箱板紙廢紙漿以絕干量計由20%-60%進口 OCC廢紙漿和80%-40%國內(nèi)OCC廢紙漿組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5任一項所述的白面牛卡紙，其特征在于，所述干強劑為聚丙烯酰胺，其分子量范圍為150-250萬；所述助留劑為聚丙烯酰胺，分子量范圍為800-900萬。
7.根據(jù)權(quán)利要求3和4任一項所述的白面牛卡紙，其特征在于，所述漿內(nèi)施膠劑優(yōu)選為十六烷基二聚乙烯酮中性施膠劑。
8.據(jù)權(quán)利要求1所述的白面?？垼涮卣髟谟?，所述正面施膠層和背面施膠層的原料重量配比為原淀粉8-20:表面施膠劑1-3:硫酸鋁1-3:聚合濃縮脂消泡劑0.01-0.03:淀粉酶轉(zhuǎn)化劑0.05-0.5:所述表面施膠劑優(yōu)選為苯乙烯丙烯酸類(SAE)表面施膠劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白面牛卡紙，其特征在于，所述面層的白度范圍為80-85%;所述芯層的白度范圍為50-60%的范圍內(nèi)。
10.一種權(quán)利要求1所述的白面牛卡紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，具體步驟如下: (1)分別按上述比例配制面層、芯層和底層漿料； (2)將各層漿料經(jīng)過各自的上料系統(tǒng)輸送到紙機流漿箱，將濃度0.3-1.0%的各層漿料上網(wǎng)，形成濕紙頁；然后經(jīng)三疊網(wǎng)成型裝置的脫水、復(fù)合及高真空抽吸，制成24%干度原紙板，送往壓榨部進行壓榨； (3)經(jīng)過成形的24%干度原紙板，再經(jīng)過兩道靴式壓榨的機械脫水，干度達到48%以上后進行前干燥部烘干；其中壓榨線壓為:一壓80(Tl000KN/M，二壓1000-l200KN/M ; (4)經(jīng)過前干燥部烘干后的紙幅，以90、2%干度，進入表面施膠機，進行正、背面膜式施膠，經(jīng)過施膠后的原紙，經(jīng)過后干燥進行再烘干到92%干度，進入硬壓光；硬壓光線壓力的線壓控制范圍在50-100ΚΝ/Μ，溫度控制在120-l80°C ;正、背面膜式施膠采用的施膠劑的原料重量配比為原淀粉8-20:表面施膠劑f 3:硫酸鋁f 3:聚合濃縮脂消泡劑0.01-0.03:淀粉酶轉(zhuǎn)化劑0.05-0.15 ； (5)經(jīng)過硬壓光后的施膠原紙板，通過硬壓光機的橫幅厚度控制，對其表面平整修飾，獲取橫幅一致的厚度后，再進入軟壓光進行紙面整飾，最后成形卷取，即得所述白面?？?；所述軟壓光線壓力的線壓控制范圍在60-100 ΚΝ/Μ，溫度控制在100-l60°C。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的白面牛卡紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，施膠劑的固含量為·8?12%，黏度10?4·0CPS ;施膠量以固含量計為I?3 g/m2。
【文檔編號】D21H19/14GK103437242SQ201310306392
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】舒君明, 王宏偉, 文學(xué)芬, 李聰定, 壽磊銘 申請人:吉安集團有限公司