錨勾式復(fù)合防腐金屬構(gòu)件及制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬表面防腐，公開(kāi)了一種錨勾式復(fù)合防腐金屬構(gòu)件及制備工藝。防腐金屬構(gòu)件包括金屬基材（2）、金屬基材錨勾層（1）、咬合層（3）、防腐層（4），金屬基材錨勾層（1）包括平頭錨勾（11），金屬基材錨勾層（1）與咬合層（3）嵌入式錨固連接，咬合層（3）外設(shè)置防腐層（4）。制備工藝包括以下步驟：a.在金屬基材表面制備150μm-1500μm粗糙度的錨紋；b.對(duì)金屬基材錨紋進(jìn)行施壓，形成金屬基材錨勾層；c.涂裝咬合層。本發(fā)明在基材表面制備高粗糙度的錨勾式錨紋，采用極性分子的有機(jī)材料或鋅、鋁防腐金屬結(jié)合層，制備出錨勾式復(fù)合防腐層，具有附著力高，低能耗，高性價(jià)比，長(zhǎng)效防腐的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】錨勾式復(fù)合防腐金屬構(gòu)件及制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬表面防腐及長(zhǎng)效重防腐，尤其涉及了一種錨勾式復(fù)合防腐金屬構(gòu)件及制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]采用防腐金屬做為涂裝層，因?yàn)榻饘俚难趸半娀瘜W(xué)特性，在一些特定的環(huán)境中仍不能滿足要求，采用無(wú)機(jī)材料的涂層是最好的防腐方法。但是，無(wú)機(jī)材料本身的脆性、難熔性和非極性等特性很難用于涂裝。如玻璃纖維、硼纖維等無(wú)機(jī)纖維材料，具有很好的防腐性能和性價(jià)比，但是其很難直接涂裝或復(fù)合到金屬表面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中如玻璃纖維、硼纖維等無(wú)機(jī)纖維材料防腐性能好，性價(jià)比高，但是難以復(fù)合在金屬表面等缺點(diǎn)，提供了一種在金屬基材表面制備高粗糙度的金屬基材錨勾層，采用極性分子的有機(jī)材料或鋅、鋁防腐金屬作為結(jié)合層，制備出錨勾式復(fù)合防腐層，具有附著力高，低能耗，高性價(jià)比，長(zhǎng)效防腐等優(yōu)點(diǎn)的錨勾式復(fù)合防腐金屬構(gòu)件及制備工藝。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]錨勾式復(fù)合防腐金屬構(gòu)件，包括金屬基材、金屬基材錨勾層、咬合層、防腐層，所述的金屬基材表面的粗糙度為150 μ m一1400 μ m,金屬基材的表面設(shè)有金屬基材錨勾層,金屬基材錨勾層包括平頭錨勾，金屬基材錨勾層與咬合層嵌入式錨固連接，咬合層外設(shè)置防腐層。金屬基材表面的粗糙度為468 μ m。
[0006]作為優(yōu)選，所述的平頭錨勾為蘑菇狀錨紋和勾狀錨紋，蘑菇狀錨紋的截面為“T”字型，勾狀錨紋的截面為“V，字型。
[0007]作為優(yōu)選，所述的金屬基材的材料為鋼材、鑄鐵、銅、鋁的一種或一種以上的復(fù)合材料。
[0008]作為優(yōu)選，所述的金屬基材的原表面面積，與制備粗糙度和錨勾層后的展開(kāi)面積之比為 1:(1.6—4)。
[0009]作為優(yōu)選，所述的咬合層為帶有極性分子的有機(jī)粘結(jié)材料或鋅、鋁防腐金屬。帶有極性分子的有機(jī)粘結(jié)材料為環(huán)氧、聚氨酯等。
[0010]作為優(yōu)選，所述的防腐層為有機(jī)防腐材料或無(wú)機(jī)防腐材料。有機(jī)防腐材料為氟碳、環(huán)氧體系防腐材料、聚氨酯體系防腐材料，無(wú)機(jī)防腐材料為玻璃纖維、硼纖維。
[0011]錨勾式復(fù)合防腐金屬構(gòu)件的制備工藝，包括以下步驟:a、在金屬基材表面制備150 μ m-1500 μ m粗糙度的錨紋；b、對(duì)金屬基材表面的錨紋進(jìn)行施壓，形成金屬基材錨勾層；C、涂裝咬合層。
[0012]作為優(yōu)選，所述的步驟b中的施壓為滾壓或沖壓。滾壓或沖壓為通過(guò)硬質(zhì)滾輪或沖擊錘實(shí)施，將一般的山峰狀錨紋壓成錨勾狀的錨紋。[0013]作為優(yōu)選，所述的步驟c中，涂裝咬合層后，涂裝防腐層，防腐層為有機(jī)防腐材料。有機(jī)防腐材料為氟碳、環(huán)氧體系防腐材料、聚氨酯體系防腐材料。
[0014]作為優(yōu)選，所述的步驟c中，涂裝咬合層后，涂裝防腐層，防腐層為無(wú)機(jī)防腐材料。無(wú)機(jī)防腐材料為玻璃纖維、硼纖維。
[0015]涂層的附著力與基材表面的展開(kāi)面積成正向相關(guān)關(guān)系，金屬基材錨勾層的設(shè)置正是一方面提高了基材表面的展開(kāi)面積，另一方面，形成機(jī)械嵌入式結(jié)合；另外，涂層的附著力與涂層的厚度成反向相關(guān)關(guān)系，這是因基材和涂層的溫度蠕變等材料本身特性所決定的，錨勾層的設(shè)置，使涂層附著力可以超過(guò)9Mpa，與傳統(tǒng)的3-5Mpa相比有明顯的提高，涂層厚度也從傳統(tǒng)的200-1000 μ m提升至350-2000 μ m的厚涂層，使特殊環(huán)境的重防腐涂裝成為現(xiàn)實(shí)。
[0016]本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:本專利采用在基材表面制備高粗糙度的錨勾式錨紋，采用極性分子的有機(jī)材料及鋅、鋁防腐金屬結(jié)合層，制備出錨勾式復(fù)合防腐層，具有附著力高，低能耗，高性價(jià)比，長(zhǎng)效防腐的特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下:其中I一金屬基材錨勾層、2—金屬基材、3—咬合層、4 一防腐層、11 一平頭錨勾、12—蘑菇狀錨紋、13—勾狀錨紋。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖1與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0020]實(shí)施例1
[0021]錨勾式復(fù)合防腐金屬構(gòu)件，如圖1所示，包括金屬基材2、金屬基材錨勾層1、咬合層3、防腐層4,所述的金屬基材2表面的粗糙度為840 μ m,金屬基材2的表面設(shè)有金屬基材錨勾層I，金屬基材錨勾層I包括平頭錨勾11，金屬基材錨勾層I與咬合層3嵌入式錨固連接，咬合層3外設(shè)置防腐層4。
[0022]平頭錨勾11為蘑菇狀錨紋12和勾狀錨紋13，蘑菇狀錨紋12的截面為“T”字型，勾狀錨紋13的截面為“V，字型。
[0023]金屬基材2的材料為鋼材、鑄鐵、銅、招的一種或一種以上的復(fù)合材料。金屬基材2的原表面面積，與制備粗糙度和錨勾層后的展開(kāi)面積之比為1:(1.6 — 4)。原表面面積是指理論的表面的丈量面積，展開(kāi)面積為制備粗糙度和錨勾層后的與大氣接觸的展開(kāi)面積。
[0024]咬合層3為帶有極性分子的有機(jī)粘結(jié)材料。帶有極性分子的有機(jī)粘結(jié)材料為環(huán)氧、聚氨酯等。防腐層為有機(jī)防腐材料。有機(jī)防腐材料為氟碳、環(huán)氧體系防腐材料、聚氨酯體系防腐材料。咬合層3與防腐層4為選用具有相同極性的有機(jī)材料。
[0025]錨勾式復(fù)合防腐金屬構(gòu)件的制備工藝，包括以下步驟:a、在金屬基材2表面制備150 μ m-1500 μ m粗糙度的錨紋；b、對(duì)金屬基材表面的錨紋進(jìn)行施壓，形成金屬基材錨勾層I ;c、涂裝嘆合層3。
[0026]步驟b中的施壓為滾壓。滾壓為通過(guò)硬質(zhì)滾輪，將一般的山峰狀錨紋壓成錨勾狀的錨紋。[0027]步驟c中，涂裝咬合層3后，涂裝防腐層4，防腐層4為有機(jī)防腐材料。有機(jī)防腐材料為氟碳、環(huán)氧體系防腐材料、聚氨酯體系防腐材料。
[0028]實(shí)施例2
[0029]錨勾式復(fù)合防腐金屬構(gòu)件，如圖1所示，包括金屬基材2、金屬基材錨勾層1、咬合層3、防腐層4，所述的金屬基材2表面的粗糙度為1243 μ m，金屬基材2的表面設(shè)有金屬基材錨勾層I，金屬基材錨勾層I包括平頭錨勾11，金屬基材錨勾層I與咬合層3嵌入式錨固連接，咬合層3外設(shè)置防腐層4。
[0030]平頭錨勾11為蘑菇狀錨紋12和勾狀錨紋13，蘑菇狀錨紋12的截面為“T”字型，勾狀錨紋13的截面為“V，字型。
[0031]金屬基材2的材料為鋼材、鑄鐵、銅、招的一種或一種以上的復(fù)合材料。金屬基材2為鋼板。金屬基材2的原表面面積，與制備粗糙度和錨勾層后的展開(kāi)面積之比為1:1.6—4。
[0032]咬合層3為帶有極性分子的有機(jī)粘結(jié)材料。帶有極性分子的有機(jī)粘結(jié)材料為環(huán)氧、聚氨酯等。防腐層4為無(wú)機(jī)防腐材料。無(wú)機(jī)防腐材料為玻璃纖維、硼纖維。咬合層3與防腐層4為選用具有相同極性的無(wú)機(jī)材料。
[0033]錨勾式復(fù)合防腐金屬構(gòu)件的制備工藝，包括以下步驟:a、在金屬基材2表面制備150 μ m-1500 μ m粗糙度的錨紋；b、對(duì)金屬基材錨紋進(jìn)行施壓，形成金屬基材錨勾層I ;c、涂裝咬合層3。
[0034]步驟b中的施壓為沖壓。沖壓為通過(guò)沖擊錘實(shí)施，將一般的山峰狀錨紋壓成錨勾狀的錨紋。步驟c中，涂裝咬合層3后，涂裝防腐層4，防腐層4為無(wú)機(jī)防腐材料。無(wú)機(jī)防腐材料為玻璃纖維、硼纖維。
[0035]總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.錨勾式復(fù)合防腐金屬構(gòu)件，包括金屬基材(2)、金屬基材錨勾層(I)、咬合層(3)、防腐層(4)，其特征在于:所述的金屬基材(2)表面的粗糙度為150 μ m—1400 μ m,金屬基材(2)的表面設(shè)有金屬基材錨勾層(1)，金屬基材錨勾層(I)包括平頭錨勾(11)，金屬基材錨勾層(I)與咬合層(3)嵌入式錨固連接，咬合層(3)外設(shè)置防腐層(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨勾式復(fù)合防腐金屬構(gòu)件，其特征在于:所述的平頭錨勾(11)為蘑菇狀錨紋(12)和勾狀錨紋(13)，蘑菇狀錨紋(12)的截面為“T”字型，勾狀錨紋(13)的截面為“7”字型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨勾式復(fù)合防腐金屬構(gòu)件，其特征在于:所述的金屬基材(2)的材料為鋼材、鑄鐵、銅、招的一種或一種以上的復(fù)合材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨勾式復(fù)合防腐金屬構(gòu)件，其特征在于:所述的金屬基材(2)的原表面面積，與制備粗糙度和錨勾層后的展開(kāi)面積之比為1:(1.6 — 4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨勾式復(fù)合防腐金屬構(gòu)件，其特征在于:所述的咬合層(3)為帶有極性分子的有機(jī)粘結(jié)材料或鋅、鋁防腐金屬。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨勾式復(fù)合防腐金屬構(gòu)件，其特征在于:所述的防腐層(4)為有機(jī)防腐材料或無(wú)機(jī)防腐材料。
7.錨勾式復(fù)合防腐金屬構(gòu)件的制備工藝，其特征在于:包括以下步驟:a、在金屬基材(2)表面制備150 μ m-1500 μ m粗糙度的錨紋；b、對(duì)金屬基材表面的錨紋進(jìn)行施壓，形成金屬基材錨勾層(I) ;c、涂裝咬合層(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的錨勾式復(fù)合防腐金屬構(gòu)件的制備工藝，其特征在于:所述的步驟b中的施壓為滾壓或沖壓。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的錨勾式復(fù)合防腐金屬構(gòu)件的制備工藝，其特征在于:所述的步驟c中，涂裝咬合層(3)后，涂裝防腐層(4)，防腐層(4)為有機(jī)防腐材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的錨勾式復(fù)合防腐金屬構(gòu)件的制備工藝，其特征在于:所述的步驟c中，涂裝咬合層(3)后，涂裝防腐層(4)，防腐層(4)為無(wú)機(jī)防腐材料。
【文檔編號(hào)】B32B38/06GK103434197SQ201310307668
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月18日
【發(fā)明者】孫天明, 劉保成 申請(qǐng)人:杭州博數(shù)土木工程技術(shù)有限公司