一種超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)移膜【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜及其制備方法，超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜的制備包括以下制備步驟：取PET薄膜；將水性聚氨酯、醇類有機溶劑和水按重量份混合攪拌均勻，調(diào)制成水性離型涂料；在PET薄膜的表面涂布調(diào)制好的水性離型涂料，形成水性離型涂層；水性離型涂層烘干后為水性離型層，制得負載有水性離型層的PET薄膜半成品；在水性離型層的外表面涂布信息涂層涂料，形成信息涂層；在信息涂層的表面依次設(shè)置真空鍍鋁層和背膠層，制得超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜成品。本發(fā)明的超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜耐刮性強，鏡面光澤度高，其制備方法工藝簡單，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)移膜【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)移膜是一中間載體，存在于轉(zhuǎn)移紙基或塑基之上，承載被印刷或打印的圖案，用于轉(zhuǎn)印到被印制的物品之上的一層化學彈性膜，廣泛應(yīng)用于廣告，裝飾等。目前，為求皮革色彩豐富、細膩、光彩奪目、持久、耐磨耐高溫等功能，一般要在皮革表面印刷，因皮革制品的不平整性，在選擇印刷的過程中一般都采用轉(zhuǎn)移技術(shù)，皮革轉(zhuǎn)移膜應(yīng)運而生，在使用時，皮革轉(zhuǎn)移膜通過加壓加熱與人造皮、PU皮以及真皮進行熱貼合，同時剝離表面的基材層，從而使基材層上的涂層或圖案全部轉(zhuǎn)移到皮革表面，從而改變皮革的外觀和品質(zhì)，起著提高產(chǎn)品檔次的作用。
[0003]申請?zhí)枮?00910052388.9的中國發(fā)明專利，公開了一種裝飾用涂料轉(zhuǎn)移膜，它由外而內(nèi)依次為:承載層、離型層、印刷層、涂料層和粘合層等五層構(gòu)成，其中，離型層由離型劑涂覆而成，離型劑為水性蠟乳液、丙烯酸乳液和純丙乳液中的一種或幾種，然而，水性蠟乳液、丙烯酸乳液和純丙乳液的成膜性差，無再涂性，涂覆形成的離型層較薄、不耐刮，且鏡面光澤度低，裝飾效果差。
[0004]申請?zhí)枮?01210262380.7的中國發(fā)明專利，公開了一種鏡面轉(zhuǎn)移膜及其生產(chǎn)方法和用途，該鏡面轉(zhuǎn)移膜包括依次層疊粘合于一起的載體層、離型層、透明的保護層、色層、鋁層、連接層和膠層，其中，離型層由含硅油的纖維素樹脂構(gòu)成，此纖維素樹脂構(gòu)成的離型層易泛彩虹光，且存在一定的霧度，表面光亮度低，鏡面效果不強，難以滿足廣大用戶日益提聞的裝飾需求。
[0005]綜上，皮革轉(zhuǎn)移膜耐刮性差、鏡面光亮度低的問題亟待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種耐刮性強、鏡面光澤度高的超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜。
[0007]本發(fā)明的另一目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜的制備方法。
[0008]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0009]一種超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜，包括基膜層，所述基膜層的下表面依次層疊設(shè)置有水性離型層、信息涂層、真空鍍鋁層和背膠層，所述水性離型層是由水性離型涂料制成，所述水性離型涂料由以下重量份的原料組成:50-70份水性聚氨酯、10-30份醇類有機溶劑、10-30份水。
[0010]水性聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱，是指大分子主鏈上含有重復氨基甲酸酯單元，除了含有大量的氨酯鍵外，還可能含有酯鍵、醚鍵、脲鍵、脲基甲酸酯鍵、異氰脲酸酯鍵、不飽和雙鍵、大分子的氫鍵等，聚氨酯是以聚酯或聚醚組成的柔性軟段和以氨基甲酸酯、脲基等剛性硬段交替連接而成的嵌段聚合物。水性聚氨酯以水性聚氨酯樹脂為基料，水為分散介質(zhì)，水性聚氨酯以乳液和分散液居多，具有良好的柔韌性、耐疲勞性、高光澤、高粘結(jié)性和環(huán)保的優(yōu)點，另外，由于水性聚氨酯具有獨特的微相分離結(jié)構(gòu)，所以具有優(yōu)異的彈性、耐磨性、抗沖擊和拉伸等性能，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于涂料、纖維、合成皮革等行業(yè)。
[0011]其中，水性聚氨酯為安慶中大化學的型號為CGC-600WF的水性聚氨酯、廣州伯恩利化工的型號為 BJ215、BJ216、BJ217G、BJ218、BJ219G、BJ220GT、BJ222G、BJ223、BJ224G的水性聚氨酯、邦固化學的型號為LX-260的水性聚氨酯中的一種。
[0012]安慶中大化學的型號為CGC-600WF的水性聚氨酯為芳香族陰離子型水性聚氨酯分散液，外觀:乳白藍光乳液，固含量(％):30±1，粘度(mPa.s /25):300?500, pH值(1/10):7?8。CGC-600WF的成膜強度高，光亮，耐磨，耐水解，耐黃變，皮革鏡面涂裝/仿打光、反撥彈性佳、耐水解性佳、耐刮性佳、附著性好、高透明，用于制作鏡面皮革制皮頂涂具有細致的薄膜和良好的鏡面光澤度。
[0013]廣州伯恩利化工的型號為BJ215、BJ216、BJ217G、 BJ218、BJ219G、BJ220GT、BJ222G、BJ223、BJ224G的水性聚氨酯成膜通透，堅韌、平滑，高光澤、透明感強具有鏡面效果，高度耐干濕擦性、耐切割性、耐溶劑性、耐沖擊、耐劃擦性，賦予皮革細致的紋路和自然的外觀；流平性佳，能增加涂層的堅牢度，適合鞋面、箱包及表面處理。
[0014]邦固化學的型號為LX-260的水性聚氨酯的外觀為微渾透明，固含量:17.5±1%，為單液型，干燥迅速，形成的水性離型層離型功能佳，效果好，且印刷性佳，可解決OP蠟及水蠟的印刷性，分切性能極為優(yōu)異。
[0015]其中，所述信息涂層的涂料由重量份為30-40份的丙烯酸、10-20份異氰酸酯、50-60份丁酮與環(huán)己酮的混合物混合制成，丁酮與環(huán)己酮的混合物由15?20份的丁酮和35?40份的環(huán)己酮混合制成。
其中，醇類有機溶劑為甲醇、異丙醇中的任意一種或兩者任意比例的混合物。
[0016]甲醇的結(jié)構(gòu)簡式=CH3OH,分子量32.04，相對密度0.792 (20/4°C)，熔點-97.8°C，沸點64.5°C，燃燒熱725.76KJ/mol，閃點12.22。。，自燃點463.89°C，蒸氣密度1.11，蒸氣壓13.33KPa (1OOmmHg 21.2V )，甲醇是一種無色澄清液體，微有乙醇樣氣味，易揮發(fā)，常溫下對金屬無腐蝕性(鉛、鋁除外)，能與水、乙醇、乙醚、苯、酮類和其他有機溶劑混溶，溶解性能優(yōu)于乙醇。
[0017]異丙醇的別名為二甲基甲醇或2-丙醇，行業(yè)中也作:IPA。其化學式:C3H8O,分子量:60.07。異丙醇是正丙醇CH3-CH2-CH2OH的同分異構(gòu)體，其為無色透明揮發(fā)性液體，有似乙醇和丙酮混合物的氣味，密度:0.78505 (Water=I),沸點:82.5° C (180.5。F)，熔點:-88.5° C (-127.3。F)，臨界點:235° C (455。F)，自燃點:425°C，閃點:12°C (閉杯)，蒸氣密度:2.07 (空氣Air=1),蒸氣壓:4.4kPa (@20。C)，折射率:1.3776。異丙醇能溶于水、醇、醚、苯、氯仿等多數(shù)有機溶劑，能與水、醇、醚相混溶，并可與水能形成共沸物。
[0018]優(yōu)選的，所述水性離型涂料由以下重量份的原料組成:50-60份水性聚氨酯、10-20份甲醇、10-20份水。
[0019]更優(yōu)選的，所述水性離型涂料由以下重量份的原料組成:60-70份水性聚氨酯、20-30份異丙醇、20-30份水。
[0020]另一優(yōu)選的，所述水性離型涂料由以下重量份的原料組成:55-65份水性聚氨酯、10-15份甲醇、10-15份異丙醇、24-28份水。
上述超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜的制備方法，包括以下制備步驟:
a、取基膜層，所述基膜層為PET薄膜；PET薄膜為環(huán)保、耐高溫且不易變形的膜材料。
[0021]b、將水性聚氨酯、醇類有機溶劑和水按重量份混合攪拌均勻，調(diào)制成水性離型涂料；其中，水性離型涂料的粘度為2(T30cps，確保水性離型涂料的粘度適中，硬度適中，分切性能優(yōu)異，避免毛邊現(xiàn)象發(fā)生。
[0022]C、將步驟b中調(diào)制好的水性離型涂料投入涂布機的第一涂布料槽中，利用第一涂布輥在PET薄膜的表面涂布水性離型涂料，形成水性離型涂層；涂布時，第一涂布輥的下部浸泡在水性離型涂料中，確保第一涂布輥的網(wǎng)紋內(nèi)均布有水性離型涂料，第一涂布輥涂布方向與PET薄膜的進料方向相反，有利于將第一涂布輥上的水性離型涂料均勻涂布到PET薄膜上，涂布效果好。優(yōu)選的，第一涂布輥為雕刻有菱形或六邊形的網(wǎng)紋的圓輥，第一涂布輥上的網(wǎng)紋的分布密度是150?200目，第一涂布輥的涂布速度為30?100m/min，確保在PET薄膜上涂布的水性離型涂層涂布量適中，涂布均勻度好，有利于提高超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜的質(zhì)量。
[0023]d、將涂布有水性離型涂層的PET薄膜輸送到烘干裝置上進行烘干處理，水性離型涂層烘干后為水性離型層，制得負載有水性離型層的PET薄膜半成品；其中，水性離型層的厚度為3飛μ m,水性聚氨酯的再涂性良好，使水性離型層能具備3飛μ m的厚度，不僅提升抗刮性，且印刷性佳，可解決傳統(tǒng)水性蠟離型層的印刷性。
[0024]e、將丙烯酸、異氰酸酯、丁酮與環(huán)己酮的混合物按重量份調(diào)制成信息涂層涂料，將該信息層涂料投入涂布機的第二涂布料槽中，利用第二涂布輥在步驟d中的PET薄膜半成品上的水性離型層的外表面涂布信息涂層涂料，形成信息涂料層，信息涂料層經(jīng)烘干后為信息涂層；信息涂層呈透明或有色半透明狀，信息涂層的厚度為2?3 μ m,信息涂層有利于增強真空鍍鋁層的附著力及轉(zhuǎn)移后的表面抗刮性能。
[0025]f、在步驟e中處理好的PET薄膜半成品上的信息涂層的表面依次設(shè)置真空鍍鋁層和背膠層，制得超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜成品；其中，背膠層的厚度為2?5μπι，背膠層加熱后直接產(chǎn)生粘結(jié)力與皮革粘合，工藝過程簡單，且無環(huán)境污染廢棄物產(chǎn)生；所述真空鍍鋁層的厚度為0.5?1 μ m，真空鍍鋁層主要是用來襯托絢麗的光澤，本發(fā)明的超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜的厚度適中，使用時，生產(chǎn)廠商可根據(jù)轉(zhuǎn)移膜應(yīng)用的行業(yè)的要求，合理選擇合適厚度的基膜層、離型層、信息涂層、真空鍍鋁層等的厚度，滿足不同消費者的需求，實用性強，應(yīng)用范圍廣。
[0026]其中，所述步驟d中，烘干裝置包括五節(jié)依次連通的烘道，五節(jié)烘道的溫度依次為60 ?80°C、90 ?110°C、110 ?140°C、100 ?130°C、100 ?130°C，烘干速度為 30 ?100m/min;第一至第三節(jié)烘道的溫度是逐漸上升的，第一節(jié)烘道采用較低的溫度有利于提高水性離型涂料上料的流平性，確保PET薄膜上的水性離型層的均勻性；第二至第三節(jié)烘道的溫度逐漸升高，有利于將水性離型層迅速烘干，保證水性離型層能夠穩(wěn)牢固地固定在PET薄膜的表面，提高本發(fā)明的超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜的質(zhì)量；第四至第五節(jié)烘道的溫度略微降低，采用中溫烘干，有利于保證水性離型層穩(wěn)定地固定在PET薄膜的表面，提高本發(fā)明的水性離型層的使用可靠性。
[0027]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜中，離型層的離型劑采用水性聚氨酯、醇類有機溶劑和水混制而成，水性聚氨酯成膜強度高，附著好、耐刮性強，鏡面光澤度高，可大大改善超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜成品的抗刮性和鏡面效果，延長其使用壽命，且裝飾效果好，另外，采用揮發(fā)性較快的醇類有機溶劑和揮發(fā)性較慢的水共混作為溶解體系，使溶解體系的揮發(fā)性適中，有利于控制成膜的速度和烘干時間，保證成膜效果好。
[0028]本發(fā)明的超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜的制備方法，制備工藝簡單，生產(chǎn)效率高，所需生產(chǎn)設(shè)備少，能夠降低成本，有利于普遍推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明的超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖標記包括:
I一基膜層，2一水性尚型層，3一彳目息涂層，4一真空鍛招層，5一背I父層。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0032]實施例1。
[0033]本實施例的一種超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜，包括以下制備步驟:
a、取基膜層I，所述基膜層I為PET薄膜；
b、將重量份為50份的水性聚氨酯、10份的甲醇和10份的水混合攪拌均勻，調(diào)制成水性離型涂料，水性離型涂料的粘度為30cps ；
C、將步驟b中調(diào)制好的水性離型涂料投入涂布機的第一涂布料槽中，利用第一涂布輥在PET薄膜的表面涂布水性離型涂料，第一涂布輥的涂布速度為30m/min，形成水性離型涂層；
d、將涂布有水性離型涂層的PET薄膜輸送到烘干裝置上進行烘干處理，水性離型涂層烘干后為水性離型層2，制得負載有水性離型層2的PET薄膜半成品，水性離型層2的厚度為6μπι，其中，烘干裝置包括五節(jié)依次連通的烘道，五節(jié)烘道的溫度依次為60°C、9(TC、110°C、100°C、100°C，烘干速度為 30m/min ；
e、將30份的丙烯酸、10份異氰酸酯、15份的丁酮、35份混合調(diào)制成信息涂層涂料，將該信息層涂料投入涂布機的第二涂布料槽中，利用第二涂布輥在步驟d中的PET薄膜半成品上的水性離型層2的外表面涂布信息涂層涂料，形成信息涂料層，信息涂料層經(jīng)烘干后為
息涂層3 ；
f、在步驟e中處理好的PET薄膜半成品上的信息涂層3的表面依次設(shè)置真空鍍鋁層4和背膠層5，制得超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜成品，超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜如圖1所示。
[0034]實施例2。
[0035]本實施例的一種超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜，包括以下制備步驟:
a、取基膜層I，所述基膜層I為PET薄膜；
b、將重量份為60份的水性聚氨酯、20份的甲醇和20份的水混合攪拌均勻，調(diào)制成水性離型涂料，水性離型涂料的粘度為26cps ；
C、將步驟b中調(diào)制好的水性離型涂料投入涂布機的第一涂布料槽中，利用第一涂布輥在PET薄膜的表面涂布水性離型涂料，第一涂布輥的涂布速度為60m/min，形成水性離型涂層； d、將涂布有水性離型涂層的PET薄膜輸送到烘干裝置上進行烘干處理，水性離型涂層烘干后為水性離型層2，制得負載有水性離型層2的PET薄膜半成品，水性離型層2的厚度為5μπι，其中，烘干裝置包括五節(jié)依次連通的烘道，五節(jié)烘道的溫度依次為70°C、10(TC、125°C、115°C、115°C，烘干速度為 60m/min ；
e、將32份的丙烯酸、12份異氰酸酯、16份的丁酮、36份混合調(diào)制成信息涂層涂料，將該信息層涂料投入涂布機的第二涂布料槽中，利用第二涂布輥在步驟d中的PET薄膜半成品上的水性離型層2的外表面涂布信息涂層涂料，形成信息涂料層，信息涂料層經(jīng)烘干后為
息涂層3 ；
f、在步驟e中處理好的PET薄膜半成品上的信息涂層3的表面依次設(shè)置真空鍍鋁層4和背膠層5，制得超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜成品，超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜如圖1所示。
[0036]實施例3。
[0037]本實施例的一種超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜，包括以下制備步驟:
a、取基膜層I，所述基膜層I為PET薄膜；
b、將重量份為70份的水性聚氨酯、30份的異丙醇和30份的水混合攪拌均勻，調(diào)制成水性離型涂料，水性離型涂料的粘度為20cps ；
C、將步驟b中調(diào)制好的水性離型涂料投入涂布機的第一涂布料槽中，利用第一涂布輥在PET薄膜的表面涂布水性離型涂料，第一涂布輥的涂布速度為100m/min，形成水性離型涂層；
d、將涂布有水性離型涂層的PET薄膜輸送到烘干裝置上進行烘干處理，水性離型涂層烘干后為水性離型層2，制得負載有水性離型層2的PET薄膜半成品，水性離型層2的厚度為3 μ m，其中，烘干裝置包括五節(jié)依次連通的烘道，五節(jié)烘道的溫度依次為80°C、110°C、140°C、130°C、130°C，烘干速度為 100m/min ；
e、將34份的丙烯酸、14份異氰酸酯、17份的丁酮、37份混合調(diào)制成信息涂層涂料，將該信息層涂料投入涂布機的第二涂布料槽中，利用第二涂布輥在步驟d中的PET薄膜半成品上的水性離型層2的外表面涂布信息涂層涂料，形成信息涂料層，信息涂料層經(jīng)烘干后為
息涂層3 ；
f、在步驟e中處理好的PET薄膜半成品上的信息涂層3的表面依次設(shè)置真空鍍鋁層4和背膠層5，制得超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜成品，超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜如圖1所示。
[0038]實施例4。
[0039]本實施例的一種超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜，包括以下制備步驟:
a、取基膜層I，所述基膜層I為PET薄膜；
b、將重量份為55份的水性聚氨酯、15份的異丙醇和15份的水混合攪拌均勻，調(diào)制成水性離型涂料，水性離型涂料的粘度為28cps ；
C、將步驟b中調(diào)制好的水性離型涂料投入涂布機的第一涂布料槽中，利用第一涂布輥在PET薄膜的表面涂布水性離型涂料，第一涂布輥的涂布速度為45m/min，形成水性離型涂層；
d、將涂布有水性離型涂層的PET薄膜輸送到烘干裝置上進行烘干處理，水性離型涂層烘干后為水性離型層2，制得負載有水性離型層2的PET薄膜半成品，水性離型層2的厚度為5.5 μ m，其中，烘干裝置包括五節(jié)依次連通的烘道，五節(jié)烘道的溫度依次為65°C、95°C、120°C、110°C、110°C，烘干速度為 45m/min ；
e、將36份的丙烯酸、16份異氰酸酯、18份的丁酮、38份混合調(diào)制成信息涂層涂料，將該信息層涂料投入涂布機的第二涂布料槽中，利用第二涂布輥在步驟d中的PET薄膜半成品上的水性離型層2的外表面涂布信息涂層涂料，形成信息涂料層，信息涂料層經(jīng)烘干后為
息涂層3 ；
f、在步驟e中處理好的PET薄膜半成品上的信息涂層3的表面依次設(shè)置真空鍍鋁層4和背膠層5，制得超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜成品，超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜如圖1所示。
[0040]實施例5。
[0041]本實施例的一種超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜，包括以下制備步驟:
a、取基膜層I，所述基膜層I為PET薄膜；
b、將重量份為65份的水性聚氨酯、25份的甲醇和25份的水混合攪拌均勻，調(diào)制成水性離型涂料，水性離型涂料的粘度為22cps ；
C、將步驟b中調(diào)制好的水性離型涂料投入涂布機的第一涂布料槽中，利用第一涂布輥在PET薄膜的表面涂布水性離型涂料，第一涂布輥的涂布速度為85m/min，形成水性離型涂層；
d、將涂布有水性離型涂層的PET薄膜輸送到烘干裝置上進行烘干處理，水性離型涂層烘干后為水性離型層2，制得負載有水性離型層2的PET薄膜半成品，水性離型層2的厚度為4 μ m，其中，烘干裝置包括五節(jié)依次連通的烘道，五節(jié)烘道的溫度依次為75°C、IIO0C、135°C、125°C、125°C，烘干速度為 85m/min ；
e、將38份的丙烯酸、18份異氰酸酯、19份的丁酮、39份混合調(diào)制成信息涂層涂料，將該信息層涂料投入涂布機的第二涂布料槽中，利用第二涂布輥在步驟d中的PET薄膜半成品上的水性離型層2的外表面涂布信息涂層涂料，形成信息涂料層，信息涂料層經(jīng)烘干后為
息涂層3 ；
f、在步驟e中處理好的PET薄膜半成品上的信息涂層3的表面依次設(shè)置真空鍍鋁層4和背膠層5，制得超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜成品，超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜如圖1所示。
[0042]實施例6。
[0043]本實施例的一種超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜，包括以下制備步驟:
a、取基膜層I，所述基膜層I為PET薄膜；
b、將重量份為68份的水性聚氨酯、24份的異丙醇和24份的水混合攪拌均勻，調(diào)制成水性離型涂料，水性離型涂料的粘度為24cps ；
C、將步驟b中調(diào)制好的水性離型涂料投入涂布機的第一涂布料槽中，利用第一涂布輥在PET薄膜的表面涂布水性離型涂料，第一涂布輥的涂布速度為70m/min，形成水性離型涂層；
d、將涂布有水性離型涂層的PET薄膜輸送到烘干裝置上進行烘干處理，水性離型涂層烘干后為水性離型層2，制得負載有水性離型層2的PET薄膜半成品，水性離型層2的厚度為4.5 μ m，其中，烘干裝置包括五節(jié)依次連通的烘道，五節(jié)烘道的溫度依次為75°C、105°C、130°C、120°C、120°C，烘干速度為 70m/min ；
e、將40份的丙烯酸、20份異氰酸酯、20份的丁酮、40份混合調(diào)制成信息涂層涂料，將該信息層涂料投入涂布機的第二涂布料槽中，利用第二涂布輥在步驟d中的PET薄膜半成品上的水性離型層2的外表面涂布信息涂層涂料，形成信息涂料層，信息涂料層經(jīng)烘干后為 息涂層3 ；
f、在步驟e中處理好的PET薄膜半成品上的信息涂層3的表面依次設(shè)置真空鍍鋁層4和背膠層5，制得超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜成品，超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜如圖1所示。
[0044]實施例f實施例6制成的超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜的各項性能測試指標如表1。
[0045]表1。
【權(quán)利要求】
1.一種超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜，包括基膜層，其特征在于:所述基膜層的下表面依次層疊設(shè)置有水性離型層、信息涂層、真空鍍鋁層和背膠層； 其中，所述水性離型層是由水性離型涂料制成，所述水性離型涂料由以下重量份的原料組成:50-70份水性聚氨酯、10-30份醇類有機溶劑、10-30份水； 其中，所述信息涂層的涂料由重量份為30-40份的丙烯酸、10-20份異氰酸酯、50-60份丁酮與環(huán)己酮的混合物混合制成，丁酮與環(huán)己酮的混合物由15?20份的丁酮和35?40份的環(huán)己酮混合制成； 其中，所述醇類有機溶劑為甲醇、異丙醇中的任意一種或兩者任意比例的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜，其特征在于:所述水性離型涂料由以下重量份的原料組成:50-60份水性聚氨酯、10-20份甲醇、10-20份水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜，其特征在于:所述水性離型涂料由以下重量份的原料組成:60-70份水性聚氨酯、20-30份異丙醇、20-30份水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜，其特征在于:所述水性離型涂料由以下重量份的原料組成:55-65份水性聚氨酯、10-15份甲醇、10-15份異丙醇、24-28份水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜，其特征在于:水性聚氨酯為安慶中大化學的型號為CGC-600WF的水性聚氨酯、廣州伯恩利化工的型號為BJ215、BJ216、BJ217G、BJ218、BJ219G、BJ220GT、BJ222G、BJ223、BJ224G 的水性聚氨酯、邦固化學的型號為LX-260的水性聚氨酯中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜，其特征在于:所述水性離型涂料的粘度為20?30cps。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜，其特征在于:所述水性離型層的厚度為3?6 μ m。
8.權(quán)利要求1-7任意一項所述的一種超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜的制備方法，其特征在于:包括以下制備步驟: a、取基膜層，所述基膜層為PET薄膜； b、將水性聚氨酯、醇類有機溶劑和水按重量份混合攪拌均勻，調(diào)制成水性離型涂料； C、將步驟b中調(diào)制好的水性離型涂料投入涂布機的第一涂布料槽中，利用第一涂布輥在PET薄膜的表面涂布水性離型涂料，形成水性離型涂層； d、將涂布有水性離型涂層的PET薄膜輸送到烘干裝置上進行烘干處理，水性離型涂層烘干后為水性離型層，制得負載有水性離型層的PET薄膜半成品； e、將丙烯酸、異氰酸酯、丁酮與環(huán)己酮的混合物按重量份調(diào)制成信息涂層涂料，將該信息層涂料投入涂布機的第二涂布料槽中，利用第二涂布輥在步驟d中的PET薄膜半成品上的水性離型層的外表面涂布信息涂層涂料，形成信息涂料層，信息涂料層經(jīng)烘干后為信息涂層； f、在步驟e中處理好的PET薄膜半成品上的信息涂層的表面依次設(shè)置真空鍍鋁層和背膠層，制得超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜成品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜的制備方法，其特征在于:所述步驟c和步驟e中,第一涂布棍和第二涂布棍的涂布速度均為30?100m/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種超鏡面抗刮轉(zhuǎn)移膜的制備方法，其特征在于:所述步驟e中，烘干裝置包括五節(jié)依次連通的烘道，五節(jié)烘道的溫度依次為60?80°C、90?110°C、110 ?140°C 、100 ?130°C、100 ?130°C，烘干速度為 30 ?100m/min。
【文檔編號】B32B27/40GK103434233SQ201310328392
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】林麗芬 申請人:東莞市施樂威爾光電科技有限公司