撒落玻璃纖維頂蓬的濕法生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種撒落玻璃纖維頂蓬的濕法生產(chǎn)工藝，具體地說是用于安裝在汽車頂部，起到隔熱、吸音、美化的作用，屬于汽車內(nèi)飾件【技術(shù)領(lǐng)域】。其通過PU板材滾膠、鋪設(shè)、第一次玻璃纖維灑落、PU放置、第二次玻璃纖維灑落、面料鋪放、壓制成型、冷卻定型、水刀切割和檢驗得到成品撒落玻璃纖維的頂蓬。本發(fā)明解決了頂蓬的低氣味、低VOC等性能指標，大大降低了頂蓬重量，滿足了整車輕量化設(shè)計的要求；玻璃纖維撒落時，采用雙面撒落工藝，無任何化學成分的添加，成型流水作業(yè)，工藝穩(wěn)定，且產(chǎn)品外觀良好；產(chǎn)品的剛性好，不易折斷、下垂；途中沒有半成品堆積，節(jié)約了制造成本；產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生，屬于環(huán)保產(chǎn)品。
【專利說明】撒落玻璃纖維頂蓬的濕法生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種撒落玻璃纖維頂蓬的濕法生產(chǎn)工藝，具體地說是用于安裝在汽車頂部，起到隔熱、吸音、美化的作用，屬于汽車內(nèi)飾件【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車頂蓬一般安裝于汽車頂部，起到隔熱、吸音、美化的作用。在越來越追求高性能、環(huán)保型、節(jié)能型、輕量化、個性化的時代，汽車的內(nèi)飾與汽車的外形一樣，成為人們選購汽車的一個重要因素。因此對汽車內(nèi)飾件的要求也越來越高。在現(xiàn)有技術(shù)中，頂蓬的高吸音、低重量、高強度、氣味性、VOC等性能指標成為瓶頸，制約著頂蓬的發(fā)展?，F(xiàn)有濕法工藝頂蓬通常是采用玻纖氈與PU疊加后直接成型，該種成型工藝主要存在著以下問題:1、玻璃纖維氈在玻纖氈廠家已經(jīng)進行了一道加工工序，所以會產(chǎn)生成本相對于同重量的玻纖要高、在玻璃纖維氈廠家的加工中會添加膠劑和膠粉，此類物質(zhì)會影響產(chǎn)品的氣味和VOC ;2、玻璃纖維氈在成型過程有可能會因為產(chǎn)品形狀的復雜性導致產(chǎn)品外觀有玻纖印而導致產(chǎn)品外觀質(zhì)量的下降。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于在于克服上述不足之處，從而提供一種不使用玻璃纖維氈，直接購入玻璃纖維絲，在現(xiàn)有生產(chǎn)線上實施玻纖撒落的工藝。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，撒落玻璃纖維頂蓬的濕法生產(chǎn)工藝，步驟如下:
(1)PU板材滾膠:將板材放入滾膠機，進行雙面滾膠，滾膠機速度35?40轉(zhuǎn)/分鐘，滾膠機上下滾筒水平間距0.3?0.5mm ;滾膠機滾筒間距6?8mm，上膠量單面4(T50g/m2；
(2)鋪設(shè):在上料機構(gòu)上將浸潰無紡布底布與PE/PA復合膜鋪放在鋪料臺上；
(3)第一次玻璃纖維灑落:采用玻璃纖維切割機切割玻璃纖維，切割至長度為18-22mm,并使用玻纖撒落機將切割好的玻璃纖維均勻的灑落在步驟(2)鋪好的物料之上，撒落量為ll(Tl30g/m2 ；
(4)PU放置:使用機器卡抓將步驟(I)滾膠完成的板材放置在步驟(3)均勻撒落的玻璃纖維上方；
(5)第二次玻璃纖維灑落:采用玻璃纖維切割機切割玻璃纖維切割至長度為20mm，并使用玻纖撒落機將玻璃纖維均勻的灑落在步驟(4)鋪好的PU之上，撒落量控制在ll(Tl30g/m2 ；
(6)面料鋪放:上料機構(gòu)將針刺無紡布面料鋪放在步驟(5)撒落完畢玻璃纖維的板材之上；
(7)壓制成型:自動線自動輸送機構(gòu)將步驟(6)所得組合后的材料送入模具之中，模具下壓成型，得到成型后的半成品；其中模具成型溫度上模溫度:10(Tl2(rC，下模溫度:130?150°C，成型時間:55?65s，成型壓力:4?6MPa ；(8)冷卻定型:將壓制成型后的半成品進行常溫冷卻定型，冷卻時間45飛5s；
(9)水刀切害I]:將步驟(8)冷卻定型過的半成品進行水刀切害U，切割水壓:4000(T50000psi，切割氣壓:4.0?6.0kg/cm2 ；
(10)檢驗:經(jīng)檢驗后，裝箱入庫，即得產(chǎn)品撒落玻璃纖維的頂蓬。
[0005]所述玻璃纖維為直徑0.4-0.6mm的玻璃纖維絲。
[0006]步驟(I)所述浸潰無紡布底布克重為35_60g/m2。
[0007]步驟(6)所述針刺無紡布面料克重為170_280g/m2。
[0008]步驟(2 )所述PE/PA復合膜具體為PE+PA+PE結(jié)構(gòu)，其克重為30_60g/m2。
[0009]步驟(I)所述PU板材密度為25_35g/cm3。
[0010]步驟(I)所述膠為聚氨酯膠水，其用量為單面4(T50g/m2。
[0011]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明可以精確的控制玻纖撒落量，提高了頂蓬的氣味性、VOC,以及產(chǎn)品的美觀性，達到了歐美國家汽車內(nèi)飾件行業(yè)水平；頂蓬重量也能相應的降低，滿足了整車輕量化設(shè)計的要求；產(chǎn)品的剛性好；產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生，屬于環(huán)保產(chǎn)品。
【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明采用的玻璃纖維購自巨石公司的玻纖纖維絲，表層面料為無紡布面料。所述膠為聚氨酯膠水，具體為BASF1974。所述浸潰無紡布底布購自溧陽頂立。所述針刺無紡布購自蘇州科德寶。所述PE/PA復合膜購自上海昌匯。
[0013]實施例1廣汽豐田635A帶天窗頂蓬頂蓬規(guī)格:L1644XW1182XH204
撒落玻璃纖維頂蓬的濕法生產(chǎn)工藝，步驟如下:
(I )PU板材滾膠:將板材放入滾膠機，進行雙面滾膠，滾膠機速度35轉(zhuǎn)/分鐘，滾膠機上下滾筒水平間距0.3mm ;滾膠機滾筒間距6mm，上膠量單面40g/m2 ；
(2)鋪設(shè):在上料機構(gòu)上將浸潰無紡布底布與PE/PA復合膜鋪放在鋪料臺上；
(3)第一次玻璃纖維灑落:采用玻璃纖維切割機切割玻璃纖維，切割至長度為18mm，并使用玻纖撒落機將切割好的玻璃纖維均勻的灑落在步驟(2)鋪好的物料之上，撒落量為I10g/m2 ；
(4)PU放置:使用機器卡抓將步驟(I)滾膠完成的板材放置在步驟(3)均勻撒落的玻璃纖維上方；
(5)第二次玻璃纖維灑落:采用玻璃纖維切割機切割玻璃纖維切割至長度為20mm，并使用玻纖撒落機將玻璃纖維均勻的灑落在步驟(4)鋪好的之上，撒落量控制在110g/m2 ；
(6)面料鋪放:上料機構(gòu)將針刺無紡布面料鋪放在步驟(5)撒落完畢玻璃纖維的板材之上；
(7)壓制成型:自動線自動輸送機構(gòu)將步驟(6)所得組合后的材料送入模具之中，模具下壓成型，得到成型后的半成品；其中模具成型溫度上模溫度:100°C，下模溫度:130°C，成型時間:55s，成型壓力:4MPa ；
(8)冷卻定型:將壓制成型后的半成品進行常溫冷卻定型，冷卻時間45s；
(9)水刀切割:將步驟(8)冷卻定型過的半成品進行水刀切割，切割水壓:40000psi，切割氣壓:4.0kg/cm2 ；
(10)檢驗:經(jīng)檢驗后，裝箱入庫，即得產(chǎn)品撒落玻璃纖維的頂蓬。
[0014]所述玻璃纖維為直徑0.4mm的玻璃纖維絲。
[0015]步驟(I)所述浸潰無紡布底布克重為35g/m2。
[0016]步驟(6)所述針刺無紡布面料克重為170g/m2。
[0017]步驟(2)所述PE/PA復合膜具體為PE+PA+PE結(jié)構(gòu)，其克重為30g/m2。
[0018]步驟(I)所述I3U板材密度為25g/cm3。
[0019]步驟(I)所述膠為聚氨酯膠水，其用量為單面40g/m2。
[0020]實施例2
撒落玻璃纖維頂蓬的濕法生產(chǎn)工藝，步驟如下:
(I )PU板材滾膠:將板材放入滾膠機，進行雙面滾膠，滾膠機速度40轉(zhuǎn)/分鐘，滾膠機上下滾筒水平間距0.5mm ;滾膠機滾筒間距8mm，上膠量單面50g/m2 ；
(2)鋪設(shè):在上料機構(gòu)上將浸潰無紡布底布與PE/PA復合膜鋪放在鋪料臺上；
(3)第一次玻璃纖維灑落:采用玻璃纖維切割機切割玻璃纖維，切割至長度為22mm，并使用玻纖撒落機將切割好的玻璃纖維均勻的灑落在步驟(2)鋪好的物料之上，撒落量為130g/m2 ；
(4)PU放置:使用機器卡抓將步驟(I)滾膠完成的板材放置在步驟(3)均勻撒落的玻璃纖維上方；
(5)第二次玻璃纖維灑落:采用玻璃纖維切割機切割玻璃纖維切割至長度為20mm，并使用玻纖撒落機將玻璃纖維均勻的灑落在步驟(4)鋪好的之上，撒落量控制在130g/m2 ；
(6)面料鋪放:上料機構(gòu)將針刺無紡布面料鋪放在步驟(5)撒落完畢玻璃纖維的板材之上；
(7)壓制成型:自動線自動輸送機構(gòu)將步驟(6)所得組合后的材料送入模具之中，模具下壓成型，得到成型后的半成品；其中模具成型溫度上模溫度:120°C，下模溫度:13(Tl50°C，成型時間:65s，成型壓力:6MPa ；
(8)冷卻定型:將壓制成型后的半成品進行常溫冷卻定型，冷卻時間45飛5s；
(9)水刀切割:將步驟(8)冷卻定型過的半成品進行水刀切割，切割水壓:50000psi，切割氣壓:6.0kg/cm2 ；
(10)檢驗:經(jīng)檢驗后，裝箱入庫，即得產(chǎn)品撒落玻璃纖維的頂蓬。
[0021]所述玻璃纖維為直徑0.6mm的玻璃纖維絲。
[0022]步驟(I)所述浸潰無紡布底布克重為60g/m2。
[0023]步驟(6)所述針刺無紡布面料克重為280g/m2。
[0024]步驟(2 )所述PE/PA復合膜具體為PE+PA+PE結(jié)構(gòu)，其克重為60g/m2。
[0025]步驟(I)所述PU板材密度為35g/cm3。
[0026]步驟(I)所述膠為聚氨酯膠水，其用量為單面50g/m2。
[0027]實施例3
撒落玻璃纖維頂蓬的濕法生產(chǎn)工藝，步驟如下:
(I )PU板材滾膠:將板材放入滾膠機，進行雙面滾膠，滾膠機速度38轉(zhuǎn)/分鐘，滾膠機上下滾筒水平間距0.4mm ;滾膠機滾筒間距7mm，上膠量單面45g/m2 ；(2)鋪設(shè):在上料機構(gòu)上將浸潰無紡布底布與PE/PA復合膜鋪放在鋪料臺上；
(3)第一次玻璃纖維灑落:采用玻璃纖維切割機切割玻璃纖維，切割至長度為20mm，并使用玻纖撒落機將切割好的玻璃纖維均勻的灑落在步驟(2)鋪好的物料之上，撒落量為120g/m2 ；
(4)PU放置:使用機器卡抓將步驟(I)滾膠完成的板材放置在步驟(3)均勻撒落的玻璃纖維上方；
(5)第二次玻璃纖維灑落:采用玻璃纖維切割機切割玻璃纖維切割至長度為20mm，并使用玻纖撒落機將玻璃纖維均勻的灑落在步驟(4)鋪好的之上，撒落量控制在120g/m2 ；
(6)面料鋪放:上料機構(gòu)將針刺無紡布面料鋪放在步驟(5)撒落完畢玻璃纖維的板材之上；
(7)壓制成型:自動線自動輸送機構(gòu)將步驟(6)所得組合后的材料送入模具之中，模具下壓成型，得到成型后的半成品；其中模具成型溫度上模溫度:110°C，下模溫度:140°C，成型時間:60s，成型壓力:5MPa ；
(8)冷卻定型:將壓制成型后的半成品進行常溫冷卻定型，冷卻時間45飛5s；
(9)水刀切割:將步驟(8)冷卻定型過的半成品進行水刀切割，切割水壓:45000psi，切割氣壓:5kg/cm2 ；
(10)檢驗:經(jīng)檢驗后，裝箱入庫，即得產(chǎn)品撒落玻璃纖維的頂蓬。
[0028]所述玻璃纖維為直徑0.5mm的玻璃纖維絲。
[0029]步驟(I)所述浸潰無紡布底布克重為50g/m2。
[0030]步驟(6)所述針刺無紡布面料克重為220g/m2。
[0031]步驟(2)所述PE/PA復合膜具體為PE+PA+PE結(jié)構(gòu)，其克重為50g/m2。
[0032]步驟(I)所述PU板材密度為30g/cm3。
[0033]步驟(I)所述膠為聚氨酯膠水，其用量為單面45g/m2。
【權(quán)利要求】
1.撒落玻璃纖維頂蓬的濕法生產(chǎn)工藝，其特征是步驟如下:(1)PU板材滾膠:將板材放入滾膠機，進行雙面滾膠，滾膠機速度35?40轉(zhuǎn)/分鐘，滾膠機上下滾筒水平間距0.3?0.5mm ;滾膠機滾筒間距6?8mm，上膠量單面4(T50g/m2；(2)鋪設(shè):在上料機構(gòu)上將浸潰無紡布底布與PE/PA復合膜鋪放在鋪料臺上；(3)第一次玻璃纖維灑落:采用玻璃纖維切割機切割玻璃纖維，切割至長度為18-22mm,并使用玻纖撒落機將切割好的玻璃纖維均勻的灑落在步驟(2)鋪好的物料之上，撒落量為ll(Tl30g/m2 ；(4)PU放置:使用機器卡抓將步驟(I)滾膠完成的板材放置在步驟(3)均勻撒落的玻璃纖維上方；(5)第二次玻璃纖維灑落:采用玻璃纖維切割機切割玻璃纖維切割至長度為20mm，并使用玻纖撒落機將玻璃纖維均勻的灑落在步驟(4)鋪好的PU之上，撒落量控制在ll(Tl30g/m2 ；(6)面料鋪放:上料機構(gòu)將針刺無紡布面料鋪放在步驟(5)撒落完畢玻璃纖維的板材之上；(7)壓制成型:自動線自動輸送機構(gòu)將步驟(6)所得組合后的材料送入模具之中，模具下壓成型，得到成型后的半成品；其中模具成型溫度上模溫度:10(Tl2(rC，下模溫度:130?150°C，成型時間:55?65s，成型壓力:4?6MPa ;(8)冷卻定型:將壓制成型后的半成品進行常溫冷卻定型，冷卻時間45飛5s；(9)水刀切害I]:將步驟(8)冷卻定型過的半成品進行水刀切害U，切割水壓:4000(T50000psi，切割氣壓:4.0?6.0kg/cm2 ；(10)檢驗:經(jīng)檢驗后，裝箱入庫，即得產(chǎn)品撒落玻璃纖維的頂蓬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述撒落玻璃纖維頂蓬的濕法生產(chǎn)工藝，其特征是:所述玻璃纖維為直徑0.4-0.6mm的玻璃纖維絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述撒落玻璃纖維頂蓬的濕法生產(chǎn)工藝，其特征是:步驟(I)所述浸潰無紡布底布克重為35-60g/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述撒落玻璃纖維頂蓬的濕法生產(chǎn)工藝，其特征是:步驟(6)所述針刺無紡布面料克重為170-280g/m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述撒落玻璃纖維頂蓬的濕法生產(chǎn)工藝，其特征是:步驟(2)所述PE/PA復合膜具體為PE+PA+PE結(jié)構(gòu)，其克重為30_60g/m2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述撒落玻璃纖維頂蓬的濕法生產(chǎn)工藝，其特征是:步驟(I)所述PU板材密度為25-35g/cm3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述撒落玻璃纖維頂蓬的濕法生產(chǎn)工藝，其特征是:步驟(I)所述膠為聚氨酯膠水，其用量為單面4(T50g/m2。
【文檔編號】B32B38/04GK103434252SQ201310345573
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】王俊東 申請人:無錫吉興汽車聲學部件科技有限公司