防水復合面料及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防水復合面料及其生產(chǎn)方法，包括第一單刷單搖面料，第一單刷單搖面料上附著有防水劑；第一單刷單搖面料上通過膠水貼合有第二單刷單搖面料；第一單刷單搖面料和第二單刷單搖面料均由平針線圈和帶有拉長沉降弧的毛圈線圈緯編而成，平針線圈和毛圈線圈的原料均為滌綸紗線，第一單刷單搖面料中平針線圈的滌綸紗線規(guī)格為50D/24F，毛圈線圈的滌綸紗線規(guī)格為75D/144F；第二單刷單搖面料中平針線圈的滌綸紗線規(guī)格為100D/36F，毛圈線圈的滌綸紗線規(guī)格為150D/144F。本發(fā)明由于通過浸軋法將防水劑整理至單刷單搖面料上，因此使面料能夠起到防水的作用，且產(chǎn)品輕薄，柔軟，穿在人們身上不會有不舒適感。
【專利說明】防水復合面料及其生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織【技術領域】，尤其是涉及一種防水復合面料及其生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的日益提高，對制作服裝使用的面料要求也越來越高，目前市場上的很多面料都沒有防水的效果，即使有防水效果，其作為底料的面料往往很厚實，在陰雨天氣時，穿著這樣的面料制成的衣服會使人們感到不適，因此，對面料的防水性能提出了更高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決目前市場上的很多面料雖然能防水，但是卻過于厚實的問題，為此提供了一種防水復合面料，包括第一單刷單搖面料，所述第一單刷單搖面料的表面可帶有印花，所述第一單刷單搖面料上通過膠水貼合有第二單刷單搖面料；所述第一單刷單搖面料上附著有防水劑；所述第一單刷單搖面料和第二單刷單搖面料均由平針線圈和帶有拉長沉降弧的毛圈線圈緯編而成，所述平針線圈和毛圈線圈的原料均為滌綸紗線，所述一英寸第一單刷單搖面料和第二單刷單搖面料內(nèi)經(jīng)向的滌綸紗線根數(shù)均為35根，緯向的滌綸紗線根數(shù)均為25根，所述第一單刷單搖面料中平針線圈的滌綸紗線規(guī)格為50D/24F，毛圈線圈的滌綸紗線規(guī)格為75D/144F ;第二單刷單搖面料中平針線圈的滌綸紗線規(guī)格為100D/36F，毛圈線圈的滌綸紗線規(guī)格為150D/144F。
[0004]本發(fā)明防水復合面料的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)步驟包括:制作第一單刷單搖坯布的步驟；制作第二單刷單搖坯布的步驟；對制得的第一單刷單搖坯布進行染色、印花和后整理的步驟；對制得的第二單刷單搖坯布進行染色和后整理的步驟；對第一單刷單搖面料進行防水處理的步驟；將第一單刷單搖面料和第二單刷單搖面料貼合的步驟。
[0005]本發(fā)明防水復合面料的生產(chǎn)方法，所述制作第一單刷單搖坯布的步驟包括:以50D/24F的滌綸紗線編織成平針線圈，作為地組織，同時喂入75D/144F的滌綸紗線編織成毛圈線圈，平針線圈和毛圈線圈互相串套，并將毛圈線圈的沉降弧拉長，形成毛圈，織成坯布。
[0006]本發(fā)明防水復合面料的生產(chǎn)方法，所述制作第二單刷單搖坯布的步驟包括:以100D/36F的滌綸紗線編織成平針線圈，作為地組織，同時喂入150D/144F的滌綸紗線編織成毛圈線圈，平針線圈和毛圈線圈互相串套，并將毛圈線圈的沉降弧拉長，形成毛圈，織成坯布。
[0007]本發(fā)明防水復合面料的生產(chǎn)方法，所述后整理包括拉毛、刷毛、剪毛、搖粒和定型。
[0008]其中，所述拉毛次數(shù)為三次或四次，拉毛速度為20m/min ;刷毛速度為20m/min ；剪毛時，第一單刷單搖坯布和第二單刷單搖坯布的前進速度均為25-30m/min，滾刀的速度1200r/min ;搖粒時,先通過蒸汽加熱到6(TC -80°C,在此條件下干滾10-40min,再在3(TC的條件下冷卻10-20min ;定型時，溫度為140°C _160°C，單刷單搖坯布的前進速度為30m/min，風速為 900-1200m/s。
[0009]本發(fā)明防水復合面料的生產(chǎn)方法，所述防水處理為通過浸軋法，一浸一軋，并通過烘干定型，將防水劑整理至第一單刷單搖面料上，所述每升防水劑中包括特氟隆50g、滲透劑0.5g和冰醋酸0.05g。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明由于通過浸軋法將防水劑整理至單刷單搖面料上，因此使面料能夠起到防水的作用，且產(chǎn)品輕薄，柔軟，穿在人們身上不會有不舒適感。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
圖1是本發(fā)明的示意圖；
圖2是本發(fā)明中單刷單搖面料的示意圖。
【具體實施方式】
[0012]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0013]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0014]如圖1和圖2所示的防水復合面料，包括表面可帶有印花的第一單刷單搖面料1，所述第一單刷單搖面料I上通過膠水貼合有第二單刷單搖面料2，第一單刷單搖面料I經(jīng)過防水處理，附著有防水劑，形成防水的復合面料。
[0015]本發(fā)明中，所述第一單刷單搖面料I是單刷單搖坯布經(jīng)染色、印花和后整理之后，成為的帶有印花的單刷單搖面料，其單刷單搖坯布是以50D/24F的滌綸紗線編織成平針線圈，作為地組織，同時喂入75D/144F的滌綸紗線編織成毛圈線圈，平針線圈和毛圈線圈互相串套，并將毛圈線圈的沉降弧拉長，形成毛圈，編織而成，所述一英寸第一單刷單搖面料I內(nèi)經(jīng)向的滌綸紗線根數(shù)為35根，緯向的滌綸紗線根數(shù)為25根。而第二單刷單搖面料2的坯布只經(jīng)過染色和后整理，且其單刷單搖坯布是以100D/36F的滌綸紗線編織成平針線圈，作為地組織，同時喂入150D/144F的滌綸紗線編織成毛圈線圈，平針線圈和毛圈線圈互相串套，并將毛圈線圈的沉降弧拉長，形成毛圈，編織而成，所述一英寸第二單刷單搖面料2內(nèi)經(jīng)向的滌綸紗線根數(shù)為26根，緯向的滌綸紗線根數(shù)為28根。
[0016]后整理包括拉毛、刷毛、滾毛、剪毛和搖粒和定型。其中，所述拉毛次數(shù)為三次或四次，拉毛速度為20m/min ;刷毛速度為20m/min ;剪毛時,第一單刷單搖還布和第二單刷單搖還布的前進速度均為25-30m/min,滾刀的速度1200r/min ;搖粒時,先通過蒸汽加熱到600C _80°C，在此條件下干滾10-40min，再在30°C的條件下冷卻10_20min ;定型時，溫度為1400C _160°C，單刷單搖坯布的前進速度為30m/min，風速為900-1200m/s。
[0017]防水處理為通過浸軋法，一浸一軋，并通過烘干定型，將防水劑整理至第一單刷單搖面料上，所述每升防水劑中包括特氟隆50g、滲透劑0.5g和冰醋酸0.05g。本發(fā)明由于通過浸軋法將防水劑整理至單刷單搖面料上，因此使面料能夠起到防水的作用，且產(chǎn)品輕薄，柔軟，穿在人們身上不會有不舒適感。
[0018]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實施方式】。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權利要求】
1.一種防水復合面料，其特征在于，包括第一單刷單搖面料(1)，所述第一單刷單搖面料(I)上附著有防水劑；所述第一單刷單搖面料(I)上通過膠水貼合有第二單刷單搖面料(2);所述第一單刷單搖面料(I)和第二單刷單搖面料(2)均由平針線圈和帶有拉長沉降弧的毛圈線圈緯編而成，所述平針線圈和毛圈線圈的原料均為滌綸紗線，所述一英寸第一單刷單搖面料(I)和第二單刷單搖面料(2)內(nèi)經(jīng)向的滌綸紗線根數(shù)均為35根，緯向的滌綸紗線根數(shù)均為25根，所述第一單刷單搖面料(I)中平針線圈的滌綸紗線規(guī)格為50D/24F，毛圈線圈的滌綸紗線規(guī)格為75D/144F ;第二單刷單搖面料(2)中平針線圈的滌綸紗線規(guī)格為100D/36F，毛圈線圈的滌綸紗線規(guī)格為150D/144F。
2.一種防水復合面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)步驟包括: 制作第一單刷單搖坯布的步驟，以50D/24F的滌綸紗線編織成平針線圈，作為地組織，同時喂入75D/144F的滌綸紗線編織成毛圈線圈，平針線圈和毛圈線圈互相串套，并將毛圈線圈的沉降弧拉長，形成毛圈，織成坯布； 制作第二單刷單搖坯布的步驟，以100D/36F的滌綸紗線編織成平針線圈，作為地組織，同時喂入150D/144F的滌綸紗線編織成毛圈線圈，平針線圈和毛圈線圈互相串套，并將毛圈線圈的沉降弧拉長，形成毛圈，織成坯布； 對制得的第一單刷單搖坯布進行染色、印花和后整理，對制得的第二單刷單搖坯布進行染色和后整理的步驟，所述后整理包括拉毛、刷毛、剪毛、搖粒和定型； 對第一單刷單搖面料進行防水處理的步驟，所述防水處理為通過浸軋法，一浸一軋，并通過烘干定型，將防水劑整理至第一單刷單搖面料上，所述防水劑中包括特氟隆、滲透劑和冰醋酸； 將第一單刷單搖面料(I)和第二單刷單搖面料(2)依次貼合的步驟。
3.根據(jù)權利要求2所述的防水復合面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述拉毛次數(shù)為三次或四次，拉毛速度為20m/min ；刷毛速度為20m/min ；剪毛時，第一單刷單搖坯布和第二單刷單搖坯布的前進速度均為25-30m/min，滾刀的速度1200r/min ；搖粒時，先在600C -80°C的條件下干滾10-40min，再在30°C的條件下冷卻10_20min ；定型時，溫度為1400C _160°C，單刷單搖坯布的前進速度為30m/min，風速為900-1200m/s。
4.根據(jù)權利要求3所述的防水復合面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述搖粒過程中，干滾時通過蒸汽加熱。
【文檔編號】B32B27/02GK103465563SQ201310345623
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月9日 優(yōu)先權日:2013年8月9日
【發(fā)明者】馬曉明, 許如祥, 劉桂芬 申請人:江陰市申利色紡有限公司