汽車地毯下隔音墊的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種汽車地毯下隔音墊的生產(chǎn)方法，屬于汽車內(nèi)飾件【技術(shù)領(lǐng)域】。其采用彈性層（PET纖維+低熔點纖維+棉+PU）與中通道重涂層（EPDM）制作地毯下隔音墊。本發(fā)明制備的產(chǎn)品能達到等密度不等厚度在降低克重和隔音方面有了很大提高，且產(chǎn)品成型流水作業(yè)，產(chǎn)品余料可回收再利用，節(jié)約了制造和材料成本；產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生，屬于環(huán)保產(chǎn)品。
【專利說明】汽車地毯下隔音墊的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽車地毯下隔音墊的生產(chǎn)方法，具體地說是用于安裝在汽車乘客艙主地毯下面，底盤鈑金的上面；起到降低傳入車內(nèi)噪音的作用，屬于汽車內(nèi)飾件【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車內(nèi)飾件一般安裝于汽車車身內(nèi)部，起到美化、防護、以及隔音吸音等作用。在越來越追求高性能、環(huán)保型、節(jié)能型、輕量化、個性化的時代，汽車的外飾與汽車的性能一樣，越來越得到人們的關(guān)注了。因此對汽車內(nèi)飾件的要求也越來越高。在現(xiàn)有技術(shù)中，地毯下隔音墊的低重量、高強度、隔音性、吸音性等性能指標(biāo)成為瓶頸，制約著地毯下隔音墊的發(fā)展。現(xiàn)有地毯下隔音墊其缺點是:重量重、價格高、利用率低等(不能滿足某些汽車對地毯下隔音墊的性能要求)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種采用彈性層(PET纖維+低熔點纖維+棉+PU)與中通道重涂層(EPDM)制作地毯下隔音墊，此產(chǎn)品隔音好，重量輕，產(chǎn)品利用率高，材料可回收，能滿足汽車對地毯下隔音墊的性能要求；在整個生產(chǎn)過程中沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生，屬于環(huán)保產(chǎn)品。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，汽車地毯下隔音墊的生產(chǎn)方法，步驟如下:
(O前片三元乙丙橡膠成型:取密度為2.5-2.9kg/m2的三元乙丙橡膠吸附成型；烘溫時間:26-30s，上烘箱溫度:320-340°C，下烘箱溫度:320-340°C ;吸附時間:4_6s ;吸附成型后在模具上用美工刀去除周邊廢料；
(2)后片三元乙丙橡膠成型:取密度為1.6-2.0kg/m2的三元乙丙橡膠吸附成型；烘溫時間:16-20s，上烘箱溫度:310-330°C，下烘箱溫度:310-330°C ;吸附時間:4_6s ;吸附成型后在模具上用美工刀去除周邊廢料；
(3)開松混合:按照PET纖維:低熔點纖維:棉:I3U重量比為32-34: 30-34:30-34: 2-4進行開松混合；
(4)蒸汽成型:取開松混合后的物料加熱至155-165°C，攪拌后自動送入成型室吸料，吸料后進入蒸汽成型模，成型壓力為13-15MPa，通蒸汽9_lls，然后再保壓32_38s ；
(5)冷卻成型:將步驟(4)所得的保壓后的物料從中間對折，得到對折后的成型半成品，將其與模具型腔貼合防止皺褶再進行模具冷卻定型；成型壓力為4-6MPa，保壓時間40_50s ；
(6)噴膠貼合:在步驟(I)和(2)所得前片三元乙丙橡膠和后片三元乙丙橡膠反面進行噴膠，按步驟(5)所得成型半成品型面進行定位貼合；待放入冷卻定型模后按定位方向按壓使成型半成品與模具型腔貼合，并防止皺褶；
(7)壓制成型:待半成品與模具型腔貼合后，進行壓制成型；成型壓力為4-6MPa，保壓時間 40-50s ；
(8)檢驗:待成型機上升至最頂后，將產(chǎn)品從成型模內(nèi)取出；檢驗無外部損傷，無折裂、皺折，無基材凹凸、剝落，粘貼不牢等缺陷；
(9)水刀切割:將步驟(8)檢驗過的成型半成品放置切割治具上，并以型腔定位；定位完后按啟動按鈕，切割啟動，取出切割半成品將周邊余料去除，用氣槍將產(chǎn)品正反兩面水潰吹干凈，水切后的余料再進行回收再利用；切割水壓40000-50000psi ;切割氣壓:5_7bar ；
(10)檢驗裝箱:經(jīng)檢驗合格后在指定位直粘上合格標(biāo)簽，裝箱入庫。
[0005]所述PET纖維直徑為0.05mm。
[0006]所述低熔點纖維熔點為110_130°C,為丙纟侖纖維。
[0007]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明解決了地毯下隔音墊低重量、高強度、隔音性、吸音性等性能指標(biāo)，達到了國際前沿水平；大大降低了地毯下隔音墊的重量，滿足了整車輕量化設(shè)計的要求；材料采用PET纖維+低熔點纖維+棉+PU+EPDM重涂層，此產(chǎn)品能達到等密度不等厚度在降低克重和隔音方面有了很大提高，且產(chǎn)品成型流水作業(yè)，產(chǎn)品余料可回收再利用，節(jié)約了制造和材料成本；產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生，屬于環(huán)保產(chǎn)品。
【具體實施方式】
[0008]實施例中所述蒸汽成型模為300T壓機。
[0009]實施例1 A94地毯下隔音墊的生產(chǎn)方法采用以下工藝步驟:
汽車地毯下隔音墊的生產(chǎn)方法，步驟如下:
(1)前片三元乙丙橡膠成型:取密度為2.5kg/m2的三元乙丙橡膠吸附成型；烘溫時間:26s，上烘箱溫度:340°C，下烘箱溫度:320°C ;吸附時間:6s ;吸附成型后在模具上用美工刀去除周邊廢料；
(2)后片三元乙丙橡膠成型:取密度為2.0kg/m2的三元乙丙橡膠吸附成型；烘溫時間:20s，上烘箱溫度:310°C，下烘箱溫度:330°C ;吸附時間:6s ;吸附成型后在模具上用美工刀去除周邊廢料；
(3)開松混合:按照PET纖維:低熔點纖維:棉:I3U重量比為32: 30: 30: 2進行開松混合；
(4)蒸汽成型:取開松混合后的物料加熱至155°C，攪拌后自動送入成型室吸料，吸料后進入蒸汽成型模，成型壓力為15MPa，通蒸汽11s，然后再保壓32_38s ；
(5)冷卻成型:將步驟(4)所得的保壓后的物料從中間對折，得到對折后的成型半成品，將其與模具型腔貼合防止皺褶再進行模具冷卻定型；成型壓力為4MPa，保壓時間50s ；
(6)噴膠貼合:在步驟(I)和(2)所得前片三元乙丙橡膠和后片三元乙丙橡膠反面進行噴膠，按步驟(5)所得成型半成品型面進行定位貼合；待放入冷卻定型模后按定位方向按壓使成型半成品與模具型腔貼合，并防止皺褶；
(7)壓制成型:待半成品與模具型腔貼合后，進行壓制成型；成型壓力為4MPa，保壓時間 50s ；
(8)檢驗:待成型機上升至最頂后，將產(chǎn)品從成型模內(nèi)取出；檢驗無外部損傷，無折裂、皺折，無基材凹凸、剝落，粘貼不牢等缺陷；
(9)水刀切割:將步驟(8)檢驗過的成型半成品放置切割治具上，并以型腔定位；定位完后按啟動按鈕，切割啟動，取出切割半成品將周邊余料去除，用氣槍將產(chǎn)品正反兩面水潰吹干凈，水切后的余料再進行回收再利用；切割水壓50000psi ;切割氣壓:5bar ；
(10)檢驗裝箱:經(jīng)檢驗合格后在指定位直粘上合格標(biāo)簽，裝箱入庫。
[0010]所述PET纖維直徑為0.05mm。
[0011]所述低熔點纖維熔點為130°C，為丙綸纖維。
[0012]本發(fā)明所述材料選用PET纖維+低熔點纖維+棉+PU+EPDM重涂層。EPDM尺寸如下:900X600 mm η
[0013]實施例2
汽車地毯下隔音墊的生產(chǎn)方法，步驟如下:
(1)前片三元乙丙橡膠成型:取密度為2.9kg/m2的三元乙丙橡膠吸附成型；烘溫時間:26s，上烘箱溫度:320°C，下烘箱溫度:340°C ;吸附時間:4s ;吸附成型后在模具上用美工刀去除周邊廢料；
(2)后片三元乙丙橡膠成型:取密度為1.6kg/m2的三元乙丙橡膠吸附成型；烘溫時間:20s，上烘箱溫度:330°C，下烘箱溫度:330°C;吸附時間:4-6s;吸附成型后在模具上用美工刀去除周邊廢料；
(3)開松混合:按照PET纖維:低熔點纖維:棉:I3U重量比為324: 30-34: 34: 2進行開松混合；
(4)蒸汽成型:取開松混合后的物料加熱至155°C，攪拌后自動送入成型室吸料，吸料后進入蒸汽成型模，成型壓力為13MPa，通蒸汽11s，然后再保壓38s ；
(5)冷卻成型:將步驟(4)所得的保壓后的物料從中間對折，得到對折后的成型半成品，將其與模具型腔貼合防止皺褶再進行模具冷卻定型；成型壓力為4MPa，保壓時間50s ；
(6)噴膠貼合:在步驟(I)和(2)所得前片三元乙丙橡膠和后片三元乙丙橡膠反面進行噴膠，按步驟(5)所得成型半成品型面進行定位貼合；待放入冷卻定型模后按定位方向按壓使成型半成品與模具型腔貼合，并防止皺褶；
(7)壓制成型:待半成品與模具型腔貼合后，進行壓制成型；成型壓力為4MPa，保壓時間 50s ；
(8)檢驗:待成型機上升至最頂后，將產(chǎn)品從成型模內(nèi)取出；檢驗無外部損傷，無折裂、皺折，無基材凹凸、剝落，粘貼不牢等缺陷；
(9)水刀切割:將步驟(8)檢驗過的成型半成品放置切割治具上，并以型腔定位；定位完后按啟動按鈕，切割啟動，取出切割半成品將周邊余料去除，用氣槍將產(chǎn)品正反兩面水潰吹干凈，水切后的余料再進行回收再利用；切割水壓40000psi ;切割氣壓:7bar ；
(10)檢驗裝箱:經(jīng)檢驗合格后在指定位直粘上合格標(biāo)簽，裝箱入庫。
[0014]所述PET纖維直徑為0.05mm。
[0015]所述低熔點纖維熔點為110_130°C,為丙纟侖纖維。
[0016]實施例3
汽車地毯下隔音墊的生產(chǎn)方法，步驟如下:
(I)前片三元乙丙橡膠成型:取密度為2.7kg/m2的三元乙丙橡膠吸附成型；烘溫時間:28s，上烘箱溫度:330°C，下烘箱溫度:330°C ;吸附時間:5s ;吸附成型后在模具上用美工刀去除周邊廢料； (2)后片三元乙丙橡膠成型:取密度為1.8kg/m2的三元乙丙橡膠吸附成型；烘溫時間:18s，上烘箱溫度:320°C，下烘箱溫度:320°C ;吸附時間:5s ;吸附成型后在模具上用美工刀去除周邊廢料；
(3)開松混合:按照PET纖維:低熔點纖維:棉:I3U重量比為33: 32: 32: 3進行開松混合；
(4)蒸汽成型:取開松混合后的物料加熱至160°C，攪拌后自動送入成型室吸料，吸料后進入蒸汽成型模，成型壓力為14MPa，通蒸汽10s，然后再保壓36s ；
(5)冷卻成型:將步驟(4)所得的保壓后的物料從中間對折，得到對折后的成型半成品，將其與模具型腔貼合防止皺褶再進行模具冷卻定型；成型壓力為5MPa，保壓時間45s ；
(6)噴膠貼合:在步驟(I)和(2)所得前片三元乙丙橡膠和后片三元乙丙橡膠反面進行噴膠，按步驟(5)所得成型半成品型面進行定位貼合；待放入冷卻定型模后按定位方向按壓使成型半成品與模具型腔貼合，并防止皺褶；
(7)壓制成型:待半成品與模具型腔貼合后，進行壓制成型；成型壓力為5MPa，保壓時間 45s ；
(8)檢驗:待成型機上升至最頂后，將產(chǎn)品從成型模內(nèi)取出；檢驗無外部損傷，無折裂、皺折，無基材凹凸、剝落，粘貼不牢等缺陷；
(9)水刀切割:將步驟(8)檢驗過的成型半成品放置切割治具上，并以型腔定位；定位完后按啟動按鈕，切割啟動，取出切割半成品將周邊余料去除，用氣槍將產(chǎn)品正反兩面水潰吹干凈，水切后的余料再進行回收再利用；切割水壓45000psi ;切割氣壓:6bar ；
(10)檢驗裝箱:經(jīng)檢驗合格后在指定位直粘上合格標(biāo)簽，裝箱入庫。
[0017]所述PET纖維直徑為0.05mm。
[0018]所述低熔點纖維熔點為120°C，為丙綸纖維。
【權(quán)利要求】
1.汽車地毯下隔音墊的生產(chǎn)方法，其特征是步驟如下: (O前片三元乙丙橡膠成型:取密度為2.5-2.9kg/m2的三元乙丙橡膠吸附成型；烘溫時間:26-30s，上烘箱溫度:320-340°C，下烘箱溫度:320-340°C ;吸附時間:4_6s ;吸附成型后在模具上用美工刀去除周邊廢料； (2)后片三元乙丙橡膠成型:取密度為1.6-2.0kg/m2的三元乙丙橡膠吸附成型；烘溫時間:16-20s，上烘箱溫度:310-330°C，下烘箱溫度:310-330°C ;吸附時間:4_6s ;吸附成型后在模具上用美工刀去除周邊廢料； (3)開松混合:按照PET纖維:低熔點纖維:棉:I3U重量比為32-34: 30-34:30-34: 2-4進行開松混合； (4)蒸汽成型:取開松混合后的物料加熱至155-165°C，攪拌后自動送入成型室吸料，吸料后進入蒸汽成型模，成型壓力為13-15MPa，通蒸汽9_lls，然后再保壓32_38s ； (5)冷卻成型:將步驟(4)所得的保壓后的物料從中間對折，得到對折后的成型半成品，將其與模具型腔貼合防止皺褶再進行模具冷卻定型；成型壓力為4-6MPa，保壓時間40_50s ； (6)噴膠貼合:在步驟(I)和(2)所得前片三元乙丙橡膠和后片三元乙丙橡膠反面進行噴膠，按步驟(5)所得成型半成品型面進行定位貼合；待放入冷卻定型模后按定位方向按壓使成型半成品與模具型腔貼合，并防止皺褶； (7)壓制成型:待半成品與模具型腔貼合后，進行壓制成型；成型壓力為4-6MPa，保壓時間 40-50s ； (8)檢驗:待成型機上升至最頂后，將產(chǎn)品從成型模內(nèi)取出；檢驗無外部損傷，無折裂、皺折，無基材凹凸、剝落，粘貼不牢等缺陷； (9)水刀切割:將步驟(8)檢驗過的成型半成品放置切割治具上，并以型腔定位；定位完后按啟動按鈕，切割啟動，取出切割半成品將周邊余料去除，用氣槍將產(chǎn)品正反兩面水潰吹干凈，水切后的余料再進行回收再利用；切割水壓40000-50000psi ;切割氣壓:5_7bar ； (10)檢驗裝箱:經(jīng)檢驗合格后在指定位直粘上合格標(biāo)簽，裝箱入庫。
2.如權(quán)利要求1所述汽車地毯下隔音墊的生產(chǎn)方法，其特征是:所述PET纖維直徑為0.05mmo
3.如權(quán)利要求1所述汽車地毯下隔音墊的生產(chǎn)方法，其特征是:所述低熔點纖維熔點為110-130°C，為丙綸纖維。
【文檔編號】B32B37/10GK103434243SQ201310345728
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】費維 申請人:無錫吉興汽車聲學(xué)部件科技有限公司