一種電池模組的連接件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電池模組的連接件，包括第一金屬板和第二金屬板，第一金屬板設(shè)有多個(gè)透孔，第二金屬板設(shè)有多個(gè)與透孔相對(duì)應(yīng)的異形透孔；透孔和異形透孔相應(yīng)對(duì)正后，將第一金屬板和第二金屬板固定連接為一塊雙層復(fù)合板材；將傳統(tǒng)沿用的單塊金屬板材的連接件改為第一金屬板和第二金屬板相復(fù)合的雙層金屬板材的連接件，第二金屬板的異形透孔與電芯焊接固定，將多個(gè)電芯連接成電池模組，第一金屬的透孔給異形透孔與電芯的焊接留出了可用空間，該連接件可根據(jù)不同大小的電芯和瞬間放電倍率的大小來(lái)調(diào)節(jié)第一金屬板的厚度，使電池模組的總?cè)萘亢蛦误w電芯的容量不受限制以及瞬間放電倍率不受連接材料的限制。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種電池模組的連接件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及多個(gè)電池模組連接領(lǐng)域，具體涉及一種電池模組的連接件。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著不可再生能源的逐漸減少和全球由于傳統(tǒng)汽車(chē)排放污染的影響加劇，可再生無(wú)污染的綠色能源越來(lái)越被廣泛的重視，電能就是其中之一。電池模組作為最常用的儲(chǔ)蓄電能重要的載體被運(yùn)用在方方面面上。但是由于技術(shù)的局限和安全的考慮，單體電芯容量不能做的太大，將很多個(gè)小容量的電芯通過(guò)一定的方式連接組合一個(gè)大容量的電池模具是一種行之有效的方案。
[0003]但是連接電芯傳統(tǒng)的方法是用較薄的金屬片，將幾個(gè)和幾十個(gè)電池通過(guò)焊接的方式連接到一起，組成一個(gè)小模組。由于此方法在連接少和小容量電池模組是可行的，但對(duì)大容量?jī)?chǔ)供能電池，會(huì)由于金屬板材截面積不足無(wú)法提供大電流放電和由于連接片的發(fā)熱引發(fā)安全事故。而如若采用較厚的金屬板材，由于焊接工藝的限制，實(shí)現(xiàn)起來(lái)很困難且質(zhì)量難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們提出了一種電池模組的連接件，其目的:承載大電流，并能將電芯有效的固定連接為電池模組。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種電池模組的連接件，包括第一金屬板和第二金屬板，第一金屬板設(shè)有多個(gè)透孔，第二金屬板設(shè)有多個(gè)與透孔相對(duì)應(yīng)的異形透孔；
[0007]所述的透孔和異形透孔相應(yīng)對(duì)正后，將第一金屬板和第二金屬板固定連接為一塊雙層復(fù)合板材；
[0008]異形透孔與電芯電連接。
[0009]優(yōu)選的，第一金屬板鍍有防氧化層。
[0010]優(yōu)選的，第一金屬板的材料采用T2紫銅，第二金屬板的材料采用鎳板。
[0011]為了進(jìn)一步優(yōu)化所選的材質(zhì)，所述的T2紫銅的規(guī)格是M軟態(tài)，所述的鎳板的規(guī)格是1/2H半硬。
[0012]優(yōu)選的，第一金屬板和第二金屬板通過(guò)激光焊接固定連接。
[0013]優(yōu)選的，第一金屬板的厚度大于等于0.4mm,第二金屬板的厚度小于等于0.2_。
[0014]優(yōu)選的，第二金屬板在80_90°C的條件下經(jīng)過(guò)超聲波清洗20-40分鐘。
[0015]優(yōu)選的，第一金屬板設(shè)有第一散熱孔，第二金屬板設(shè)有與第一散熱孔相對(duì)應(yīng)的第二散熱孔。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的優(yōu)選方式，所述的透孔為方形孔。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的優(yōu)選方式，所述的透孔為U形孔。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的優(yōu)選方式，所述的異形透孔為工形孔。[0019]根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的優(yōu)選方式，所述的異形透孔為E形孔。
[0020]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明將第一金屬板和第二金屬板固定連接為一塊雙層復(fù)合板材；將傳統(tǒng)沿用的單塊金屬板材的連接件改為第一金屬板和第二金屬板相復(fù)合的雙層金屬板材的連接件，第二金屬板的異形透孔與電芯焊接固定，將多個(gè)電芯連接成電池模組，第一金屬的透孔給異形透孔與電芯的焊接留出了可用空間，該連接件可根據(jù)不同大小的電芯和瞬間放電倍率的大小來(lái)調(diào)節(jié)第一金屬板的厚度，使電池模組的總?cè)萘亢蛦误w電芯的容量不受限制以及瞬間放電倍率不受連接材料的限制；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，運(yùn)用現(xiàn)有的成熟工藝加工，生產(chǎn)成本低，適用于機(jī)械自動(dòng)化批量生產(chǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明所公開(kāi)的一種電池模組的連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明所公開(kāi)的一種電池模組的連接件的復(fù)合示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明所公開(kāi)的一種電池模組的連接件與電芯連接后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明實(shí)施例1和實(shí)施例3所公開(kāi)的一種電池模組的連接件的第一金屬板的結(jié)構(gòu)不意圖； [0026]圖5為本發(fā)明實(shí)施例2和實(shí)施例4所公開(kāi)的一種電池模組的連接件的第一金屬板的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0027]圖6為本發(fā)明實(shí)施例1和實(shí)施例2所公開(kāi)的一種電池模組的連接件的第二金屬板的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0028]圖7為本發(fā)明實(shí)施例3和實(shí)施例4所公開(kāi)的一種電池模組的連接件的第二金屬板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱(chēng):
[0030]1.第一金屬板 11.第一散熱孔 12.方形孔 13.U形孔 2.第二金屬板
21.第二散熱孔22.工形孔23.E形孔3.電池模組31.電芯
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0032]下面結(jié)合示意圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0033]實(shí)施例1.[0034]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖6所示，一種電池模組的連接件，包括第一金屬板I和第二金屬板2，第一金屬板I設(shè)有多個(gè)透孔，第二金屬板2設(shè)有多個(gè)與透孔相對(duì)應(yīng)的異形透孔；[0035]透孔和異形透孔相應(yīng)對(duì)正后，將第一金屬板I和第二金屬板2固定連接為一塊雙層復(fù)合板材；將傳統(tǒng)沿用的單塊金屬板材的連接件改為第一金屬板I和第二金屬板2相復(fù)合的雙層金屬板材的連接件，第一金屬板I和第二金屬板2同時(shí)承載大電流的輸入和輸出，第二金屬板2的異形透孔與電芯31焊接固定，將多個(gè)電芯31連接成電池模組3，第一金屬的透孔給異形透孔與電芯31的焊接留出了可用空間，該連接件能有效提高電池模組3的導(dǎo)電能力和儲(chǔ)電能力，根據(jù)不同大小的電芯31和瞬間放電倍率的大小來(lái)調(diào)節(jié)第一金屬板I的厚度，使電池模組3的總?cè)萘亢蛦误w電芯31的容量不受限制以及瞬間放電倍率不受連接材料的限制；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，運(yùn)用現(xiàn)有的成熟工藝加工，生產(chǎn)成本低，適用于機(jī)械自動(dòng)化批量生產(chǎn)。
[0036]第一金屬板I鍍有防氧化層，防止了第一金屬板I的通電氧化。
[0037]第一金屬板I的材料采用T2紫銅，第二金屬板2的材料采用鎳板，所述的T2紫銅的規(guī)格是M軟態(tài)，所述的鎳板的規(guī)格是1/2H半硬；保證第一金屬板I的導(dǎo)電率和柔軟度，第二金屬板2的導(dǎo)電率和連接強(qiáng)度。
[0038]第一金 屬板I和第二金屬板2通過(guò)激光焊接固定連接，用激光焊接熔解第一金屬板I的局部的同時(shí)加熱第二金屬板2,使第一金屬板I和第二金屬板2相粘連。
[0039]第一金屬板I的厚度為0.4mm,確保了第一金屬板I的通電率，第二金屬板2的厚度為0.2mm,降低了第一金屬板I和第二金屬板2通過(guò)激光焊接連接固定的難度，方便了第二金屬板2的異形透孔與電芯31固定連接。
[0040]第二金屬板2在85°C的條件下經(jīng)過(guò)超聲波清洗30分鐘，進(jìn)行超聲波清洗可發(fā)現(xiàn)第二金屬片2中與電芯31的連接處的瑕疵和雜質(zhì)，對(duì)有瑕疵和雜質(zhì)的第二金屬片2剔除，防止了虛連的發(fā)生。
[0041]可根據(jù)需要將第一金屬板I或第二金屬板2直接與電線連接，保證了電池模組3的充電和放電。
[0042]透孔的形狀為方形孔12，給異形透孔與電芯31的焊接留出了可用空間；異形透孔的形狀為工形孔22，防止了焊接點(diǎn)壓力過(guò)大造成虛焊。
[0043]作為一種優(yōu)選的方式，第一金屬板I設(shè)有第一散熱孔11，第二金屬板2設(shè)有與第一散熱孔11相對(duì)應(yīng)的第二散熱孔21，第一散熱孔11和第二散熱孔21可以盡快把電池模組3使用時(shí)產(chǎn)生的熱量擴(kuò)散出去。
[0044]以上就是一種電池模組的連接件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和作用機(jī)理，其優(yōu)點(diǎn):該連接件使電池模組的總?cè)萘亢蛦误w電芯的容量不受限制以及瞬間放電倍率不受連接材料的限制，實(shí)用性能高；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，運(yùn)用現(xiàn)有的成熟工藝加工，生產(chǎn)成本低，適用于機(jī)械自動(dòng)化批量生產(chǎn)。
[0045]實(shí)施例2.[0046]如圖5所示，其余與實(shí)施例1相同，所不同之處在于所述的透孔的形狀為U形孔13，給工形孔22與電芯31的焊接留出了可用空間，在此也不作特別的限制，同樣都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和作用機(jī)理也與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。
[0047]實(shí)施例3.[0048]如圖7所示，其余與實(shí)施例1相同，所不同之處在于所述的異形透孔的形狀為E形孔23，防止了焊接點(diǎn)壓力過(guò)大造成虛焊，同樣都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和作用機(jī)理也與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。
[0049]實(shí)施例4.[0050]如圖5和圖7所示，其余與實(shí)施例1相同，所不同之處在于所述的異形透孔的形狀為E形孔23，防止了焊接點(diǎn)壓力過(guò)大造成虛焊，透孔的形狀為U形孔13，給E形孔23與電芯31的焊接留出了可用空間，在此也不作特別的限制，同樣都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和作用機(jī)理也與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。
[0051]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍 。
【權(quán)利要求】
1.一種電池模組的連接件，其特征在于，包括第一金屬板(I)和第二金屬板(2)，第一金屬板(I)設(shè)有多個(gè)透孔，第二金屬板(2)設(shè)有多個(gè)與透孔相對(duì)應(yīng)的異形透孔； 所述的透孔和異形透孔相應(yīng)對(duì)正后，將第一金屬板(I)和第二金屬板(2)固定連接為一塊雙層復(fù)合板材； 異形透孔與電芯(31)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池模組的連接件，其特征在于，第一金屬板(I)鍍有防氧化層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池模組的連接件，其特征在于，第一金屬板(I)的材料采用T2紫銅，第二金屬板(2)的材料采用鎳板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電池模組的連接件，其特征在于，所述的T2紫銅的規(guī)格是M軟態(tài)，所述的鎳板的規(guī)格是1/2H半硬。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電池模組的連接件，其特征在于，第一金屬板(I)和第二金屬板(2 )通過(guò)激光焊接固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池模組的連接件，其特征在于，第一金屬板(I)的厚度大于等于0.4mm,第二金屬板(2)的厚度小于等于0.2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池模組的連接件，其特征在于，第二金屬板(2)在80-90°C的條件下經(jīng)過(guò)超聲波清洗20-40分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池模組的連接件，其特征在于，第一金屬板(I)設(shè)有第一散熱孔(11)，第二金屬板(2)設(shè)有與第一散熱孔(11)相對(duì)應(yīng)的第二散熱孔(21)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池模組的連接件，其特征在于，所述的透孔為方形孔(12)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池模組的連接件，其特征在于，所述的透孔為U形孔(13)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池模組的連接件，其特征在于，所述的異形透孔為工形孔(22)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池模組的連接件，其特征在于，所述的異形透孔為E形孔(23)。
【文檔編號(hào)】B32B3/24GK104037382SQ201310357085
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】吳根成 申請(qǐng)人:蘇州盛德電子有限公司