一種鋼帶管涂塑方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋼帶管涂塑方法，包括以下步驟：對粘接樹脂進(jìn)行檢驗，選出合格的粘接樹脂；將合格的粘接樹脂進(jìn)行干燥處理；將干燥后的粘接樹脂擠出備用；進(jìn)行鋼帶選用，對具體選用鋼帶的物理性能指標(biāo)作出判定；按照不同規(guī)格管材需求的厚度和寬度對鋼帶進(jìn)行裁剪，對鋼帶表面進(jìn)行預(yù)處理；對鋼帶進(jìn)行脫脂、清潔處理；對鋼帶進(jìn)行預(yù)熱處理；將加熱后的鋼帶與備用好的粘接樹脂復(fù)合；復(fù)合完成后，進(jìn)行冷卻處理；將冷卻后的鋼帶纏繞成盤，為管材成型復(fù)合待用。本發(fā)明的有益效果是：可以使鋼帶和粘接樹脂粘接的更加緊密，為后續(xù)管材成型復(fù)合打下良好的基礎(chǔ)。
【專利說明】一種鋼帶管涂塑方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼帶管領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼帶管涂塑方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代城鎮(zhèn)建設(shè)及基礎(chǔ)設(shè)施規(guī)模的不斷擴(kuò)大，市政排水、排污管網(wǎng)對鋼帶管應(yīng)用與日俱增。但是，鋼帶管使用的不同材料由于各自不同的物理性能，結(jié)合成的復(fù)合材料內(nèi)部有相溶的界面作用力，在現(xiàn)有技術(shù)中，都為鋼帶直接涂塑后復(fù)合粘接樹脂，然后成型彎曲加工管材。存在樹脂和鋼帶在粘接上具有一定的缺陷，使產(chǎn)品的應(yīng)用推廣存在一定的隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種鋼帶管涂塑方法，可以解決樹脂和鋼帶在粘接上存在的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種鋼帶管涂塑方法，包括以下步驟:
[0005]( I)對粘接樹脂進(jìn)行檢驗，選出合格的粘接樹脂；
[0006](2)將合格的粘接樹脂進(jìn)行干燥處理；
[0007](3)將干燥后的粘接樹脂擠出備用；
[0008](4)進(jìn)行鋼帶選用，對具體選用鋼帶的物理性能指標(biāo)作出判定；
[0009](5)按照不同規(guī)格管材需求的厚度和寬度對鋼帶進(jìn)行裁剪，對鋼帶表面進(jìn)行預(yù)處理；
[0010](6)對鋼帶進(jìn)行脫脂、清潔處理；
[0011](7)對鋼帶進(jìn)行預(yù)熱處理；
[0012](8)將加熱后的鋼帶與備用好的粘接樹脂復(fù)合；
[0013](9)復(fù)合完成后，進(jìn)行冷卻處理；
[0014](10)將冷卻后的鋼帶纏繞成盤，為管材成型復(fù)合待用。
[0015]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，可以使鋼帶和粘接樹脂粘接的更加緊密，為后續(xù)管材成型復(fù)合打下良好的基礎(chǔ)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種鋼帶管涂塑方法，包括以下步驟:
[0018]( I)對粘接樹脂進(jìn)行檢驗，選出合格的粘接樹脂；
[0019](2)將合格的粘接樹脂進(jìn)行干燥處理；
[0020](3)將干燥后的粘接樹脂擠出備用；[0021](4)進(jìn)行鋼帶選用，對具體選用鋼帶的物理性能指標(biāo)作出判定；
[0022](5)按照不同規(guī)格管材需求的厚度和寬度對鋼帶進(jìn)行裁剪，對鋼帶表面進(jìn)行預(yù)處理；
[0023](6)對鋼帶進(jìn)行脫脂、清潔處理；
[0024]( 7 )對鋼帶進(jìn)行預(yù)熱處理；
[0025](8)將加熱后的鋼帶與備用好的粘接樹脂復(fù)合；
[0026](9)復(fù)合完成后，進(jìn)行冷卻處理；
[0027](10)將冷卻后的鋼帶纏繞成盤，為管材成型復(fù)合待用。
[0028]需要強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明并不限于【具體實施方式】中所述的實施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出的其他實施方式，同樣屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼帶管涂塑方法，其特征在于:包括以下步驟:(1)對粘接樹脂進(jìn)行檢驗，選出合格的粘接樹脂；(2)將合格的粘接樹脂進(jìn)行干燥處理；(3)將干燥后的粘接樹脂擠出備用；(4)進(jìn)行鋼帶選用，對具體選用鋼帶的物理性能指標(biāo)作出判定；(5)按照不同規(guī)格管材需求的厚度和寬度對鋼帶進(jìn)行裁剪，對鋼帶表面進(jìn)行預(yù)處理；(6)對鋼帶進(jìn)行脫脂、清潔處理；(7)對鋼帶進(jìn)行預(yù)熱處理；(8)將加熱后的鋼帶與備用好的粘接樹脂復(fù)合；(9)復(fù)合完成后，進(jìn)行冷卻處理；(10)將冷卻后的鋼帶纏繞成盤，為管材成型復(fù)合待用。
【文檔編號】B32B15/08GK103481586SQ201310370002
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】李洪山, 閆曉飛, 田穎 申請人:天津盛象塑料管業(yè)有限公司