人造皮革用離型紙及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及離型紙制作【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種人造皮革用離型紙，其包括長(zhǎng)纖底紙層、有機(jī)硅離型層以及設(shè)置于所述長(zhǎng)纖底紙層與所述有機(jī)硅離型層之間的帶有紋路的聚氨酯涂層；制作上述人造皮革用離型紙的方法包括通過(guò)UV光固化將紋路輥壓于透明PET膜表面上，將聚氨酯樹脂涂覆于長(zhǎng)纖底紙表面，并將透明PET膜上的紋路通過(guò)壓輥并合及UV光固化轉(zhuǎn)移至長(zhǎng)纖底紙表面，再將長(zhǎng)纖底紙表面涂上有機(jī)硅離型層，得到人造皮革用離型紙成品。本發(fā)明所述人造皮革用離型紙的制作方法，制作出來(lái)的紋路清晰、仿真度可達(dá)到99%以上；光固化速度快，生產(chǎn)效率高；對(duì)底紙的要求不高，節(jié)省生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】人造皮革用離型紙及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及離型紙制作【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及ー種人造皮革用離型紙及其制作 方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的人造皮革離型紙是在紙上壓紋之后涂布有機(jī)硅離型涂層，再通過(guò)熱固化得到成品，這種方式作出來(lái)的離型紙紋路不清晰、不退真，達(dá)不到皮紋的逼真效果；另外，涂布后再熱固化涂層，生產(chǎn)エ藝復(fù)雜，且要通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的加熱，生產(chǎn)效率大大降低；其對(duì)底紙的平整度要求也很高，否則難以制作出精細(xì)的紋路，這樣無(wú)形中増加了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問(wèn)題是現(xiàn)有的人造皮革用離型紙不退真、生產(chǎn)エ藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、成本高的缺陷，提供ー種人造皮革用離型紙，其紋路逼真、仿真效果好。
[0004]本發(fā)明還提供ー種人造皮革用離型紙的制作方法，其エ藝簡(jiǎn)便、成本低。
[0005]本發(fā)明實(shí)施例提供ー種人造皮革用離型紙，其包括長(zhǎng)纖底紙層、有機(jī)硅離型層以及設(shè)置于所述長(zhǎng)纖底紙層與所述有機(jī)硅離型層之間的帶有紋路的聚氨酯涂層。
[0006]制作上述人造皮革用離型紙的方法，包括如下步驟:
一、在透明PET膜上涂布增粘劑后再涂布聚氨酯樹脂，然后包覆于花紋輥表面，滾壓并經(jīng)UV光固化成型，得到帶有紋路的透明PET膜。
[0007]ニ、在帶有紋路的透明PET膜上涂覆有機(jī)硅涂層，形成ー層離型層。
[0008]三、在長(zhǎng)纖底紙表面涂布聚氨酯樹脂，將步驟(ニ)所得帶有紋路的透明PET膜有紋路的一面與長(zhǎng)纖底紙涂布聚氨酯的一面通過(guò)壓輥并合及UV光照射透過(guò)PET透明膜固化，紋路成型于長(zhǎng)纖底紙上，分離后各自收卷，得到成型紋路紙。
[0009]四、將步驟(三)所得成型紋路紙的聚氨酯涂層進(jìn)行電暈處理，再在其表面涂覆有機(jī)硅并固化后形成有機(jī)硅離型層，收卷，得到人造皮革用離型紙成品。
[0010]優(yōu)選地，所述步驟(一)中花紋輥對(duì)壓的壓カ為3千克/平方厘米，滾壓速度是10-20米/分鐘。
[0011]優(yōu)選地，所述步驟(四)中有形成機(jī)硅離型層的方法為:涂覆959T99.5%
的有機(jī)硅以及0.5%-5%固化劑后，100 120攝氏度下加熱2飛分鐘。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟(四)中形成機(jī)硅離型層的方法為:涂覆90%有機(jī)硅以及10%光敏劑，在1000-1400MT/平方米的UV光強(qiáng)度下固化。
[0013]優(yōu)選地，所述步驟(一)或(三)中聚氨酯樹脂包括90%聚氨酯以及10%光敏劑。
[0014]所述步驟(四)中有機(jī)娃離型層的厚度為0.5unTlum。
[0015]本發(fā)明所述人造皮革用離型紙的制作方法，有益效果是:
通過(guò)聚氨酯合成涂層直接用光固化的原理，將紋輥上的紋路直接轉(zhuǎn)移到離型紙面上，然后涂上有機(jī)硅層，制作出來(lái)的紋路清晰、逼真，仿真度可達(dá)到99%以上；光固化只需要幾秒鐘，速度快，生產(chǎn)效率高；這種制作方法對(duì)底紙的要求不高，一般的底紙都可以使用，從而節(jié)省了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]附圖1為本發(fā)明實(shí)施例人造皮革用離型紙結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明實(shí)施例人造皮革用離型紙制作步驟一示意圖；
附圖3為本發(fā)明實(shí)施例人造皮革用離型紙制作步驟三示意圖；
附圖4為本發(fā)明實(shí)施例人造皮革用離型紙制作步驟四示意圖；
其中:
1、長(zhǎng)纖底紙層2、聚氨酯涂層3、有機(jī)硅離型層。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0018]實(shí)施例1:
本發(fā)明所述人造皮革用離型紙，其包括長(zhǎng)纖底紙層1，長(zhǎng)纖底紙層I 一表面設(shè)置有聚氨酯涂層2，所述聚氨酯涂層2的表面設(shè)置有機(jī)硅離型層3。
[0019]制作上述人造皮革用離型紙的方法，包括如下步驟:
一、參照?qǐng)D2，在透明PET膜上涂布增粘劑，接著再涂布聚氨酯樹脂，聚氨酯樹脂包括90%聚氨酯以及10%光敏劑，然后包覆于花紋輥表面，在壓力為3千克/平方厘米，滾壓速度是10米/分鐘下滾壓并經(jīng)1000MT/平方米的UV光強(qiáng)度下UV光固化成型，得到帶有紋路的透明PET膜。
[0020]二、在帶有紋路的透明PET膜上涂覆有機(jī)硅涂層，形成一層離型層。
[0021]三、在長(zhǎng)纖底紙表面涂布聚氨酯樹脂，聚氨酯樹脂包括90%聚氨酯以及10%光敏齊U，將步驟(二)所得帶有紋路的透明PET膜有紋路的一面與長(zhǎng)纖底紙涂布聚氨酯的一面通過(guò)壓輥并合及UV光照射透過(guò)PET透明膜固化，紋路成型于長(zhǎng)纖底紙上，分離后各自收卷，得到成型紋路紙。
[0022]四、將步驟(三)所得成型紋路紙的聚氨酯涂層進(jìn)行電暈處理，再在其表
面涂覆95%-99.5%的有機(jī)硅以及0.5%-5%固化劑后，經(jīng)10(Tl20攝氏度下加熱2飛分鐘固化或者涂覆90%有機(jī)硅以及10%光敏劑，在1000ΜΤ/平方米的UV光強(qiáng)度下固化，形成厚度0.5unTlum的有機(jī)硅離型層，電暈處理使有機(jī)硅更好的附著在成型紋路紙表面，收卷，得到人造皮革用離型紙成品。
[0023]實(shí)施例2:
本發(fā)明所述人造皮革用離型紙，其包括長(zhǎng)纖底紙層1，長(zhǎng)纖底紙層I 一表面設(shè)置有聚氨酯涂層2，所述聚氨酯涂層2的表面設(shè)置有機(jī)硅離型層3。
[0024]制作上述人造皮革用離型紙的方法，包括如下步驟:
一、參照?qǐng)D2，在透明PET膜上涂布增粘劑，接著再涂布聚氨酯樹脂，聚氨酯樹脂包括90%聚氨酯以及10%光敏劑，然后包覆于花紋輥表面，在壓力為3千克/平方厘米，滾壓速度是20米/分鐘下滾壓并經(jīng)1400MT/平方米的UV光強(qiáng)度下UV光固化成型，得到帶有紋路的透明PET膜。
[0025]ニ、在帶有紋路的透明PET膜上涂覆有機(jī)硅涂層，形成ー層離型層。
[0026]三、在長(zhǎng)纖底紙表面涂布聚氨酯樹脂，聚氨酯樹脂包括90%聚氨酯以及10%光敏齊U，將步驟(ニ)所得帶有紋路的透明PET膜有紋路的一面與長(zhǎng)纖底紙涂布聚氨酯的一面通過(guò)壓輥并合及UV光照射透過(guò)PET透明膜固化，紋路成型于長(zhǎng)纖底紙上，分離后各自收卷，得到成型紋路紙。
[0027]四、將步驟(三)所得成型紋路紙的聚氨酯涂層進(jìn)行電暈處理，再在其表
面涂覆959T99.5%的有機(jī)硅以及0.5%-5%固化劑后，經(jīng)100?120攝氏度下加熱2飛分鐘固化或者涂覆90%有機(jī)硅以及10%光敏劑，在1400MT/平方米的UV光強(qiáng)度下固化，形成厚度0.5unTlum的有機(jī)硅離型層，電暈處理使有機(jī)硅更好的附著在成型紋路紙表面，收卷，得到人造皮革用離型紙成品。
[0028]本發(fā)明是通過(guò)聚氨酯合成涂層直接用光固化的原理，將花紋輥上的紋路直接轉(zhuǎn)移到離型紙面上，然后涂上有機(jī)硅層，制作出來(lái)的紋路清晰，仿真度可達(dá)到99%以上。
[0029]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種人造皮革用離型紙，其特征在于:包括長(zhǎng)纖底紙層(I)、有機(jī)硅離型層(3)以及設(shè)置于所述長(zhǎng)纖底紙層(I)與所述有機(jī)硅離型層(3 )之間的帶有紋路的聚氨酯涂層(2 )。
2.一種制作權(quán)利要求1所述人造皮革用離型紙的方法，其特征在于，包括如下步驟: 一、在透明PET膜上涂布增粘劑后再涂布聚氨酯樹脂，然后包覆于花紋輥表面，滾壓并經(jīng)UV光固化成型，得到帶有紋路的透明PET膜； 二、在帶有紋路的透明PET膜上涂覆有機(jī)硅涂層，形成一層離型層； 三、在長(zhǎng)纖底紙表面涂布聚氨酯樹脂，將步驟(二)所得帶有紋路的透明PET膜有紋路的一面與長(zhǎng)纖底紙涂布聚氨酯的一面通過(guò)壓輥并合及UV光照射透過(guò)PET透明膜固化，紋路成型于長(zhǎng)纖底紙上，分離后各自收卷，得到成型紋路紙； 四、將步驟(三)所得成型紋路紙的聚氨酯涂層進(jìn)行電暈處理，再在其表面涂覆有機(jī)硅并固化后形成有機(jī)硅離型層，收卷，得到人造皮革用離型紙成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述人造皮革用離型紙的制作方法，其特征在于:所述步驟(一)中花紋輥對(duì)壓的壓力為3千克/平方厘米，滾壓速度是10-20米/分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述人造皮革用離型紙的制作方法，其特征在于:所述步驟(四)中有形成機(jī)硅離型層的方法為:涂覆959 99.5%的有機(jī)硅以及0.5%-5%固化劑后，100-120攝氏度下加熱2飛分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述人造皮革用離型紙的制作方法，其特征在于:所述步驟(四)中形成機(jī)硅離型層的方法為:涂覆90%有機(jī)硅以及10%光敏劑，在1000-1400MT/平方米的UV光強(qiáng)度下固化。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述人造皮革用離型紙的制作方法，其特征在于:所述步驟(一)或(三)中聚氨酯樹脂包括90%聚氨酯以及10%光敏劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述人造皮革用離型紙的制作方法，其特征在于:所述步驟(四)中有機(jī)硅離型層的厚度為0.5unTlUm。
【文檔編號(hào)】D21H19/66GK103437241SQ201310382329
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月25日
【發(fā)明者】楊漢東 申請(qǐng)人:福建省銘興激光科技有限公司