一種表面施膠淀粉替代劑及制備工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種表面施膠淀粉替代劑的制備工藝，將元明粉1500重量份與表面活性劑8-20重量份投入反應(yīng)罐中，在100-130℃的條件下，攪拌速度為每分鐘60-90轉(zhuǎn)，反應(yīng)3-4小時(shí)出罐，冷卻至常溫后直接過(guò)篩，加入450-550重量份陽(yáng)離子木薯淀粉及3-10重量份聚丙烯酰胺攪拌復(fù)配，制得。本發(fā)明即穩(wěn)定紙品質(zhì)量，又能消除二次纖維及非木漿對(duì)紙張物理性能的負(fù)責(zé)影響。制得的產(chǎn)品用于生產(chǎn)高強(qiáng)瓦楞紙?zhí)娲?0%玉米淀粉，起表面施膠劑作用，可提高高強(qiáng)瓦楞紙產(chǎn)品質(zhì)量并明顯降低生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】ー種表面施膠淀粉替代劑及制備エ藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于造紙エ業(yè)助劑【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及ー種表面施膠淀粉替代劑及制備エ藝。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)造紙エ業(yè)原料中的草類(lèi)和廢紙等低品質(zhì)原料比日益増大，對(duì)紙品品質(zhì)造成負(fù)面影響，因此需要用到大量的造紙助劑以提高紙的物理強(qiáng)度等指標(biāo)。對(duì)紙張進(jìn)行表面施膠是為了將纖維和填料結(jié)合在紙頁(yè)表面上以改善紙張的強(qiáng)度和挺度，尤其是改善其表面強(qiáng)度，減少掉毛、掉粉現(xiàn)象，增加強(qiáng)度和密封表面以控制涂布顏料的滲入。因此表面施膠是紙品生產(chǎn)中不可缺少的環(huán)節(jié)之一，同時(shí)，表面施膠有利于減少二次纖維對(duì)紙品物理強(qiáng)度，適應(yīng)如今高速寬幅紙機(jī)不斷更新?lián)Q代的發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)合理利用二次纖維資源具有很大意義。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)紙廠大多都是添加變性淀粉作為造紙助劑。特別是高強(qiáng)瓦楞紙生產(chǎn)廠家，表面施膠劑的應(yīng)用非常重要。雖然常用的淀粉施膠劑來(lái)源廣泛，但淀粉亦是大多來(lái)源于糧食作物，且價(jià)格日益增長(zhǎng)，如果全部使用淀粉作為表面施膠劑對(duì)紙廠來(lái)說(shuō)，不但成本較高，而且淀粉膠乳存在粘度高、流動(dòng)性及穩(wěn)定性不夠理想的特點(diǎn)。由此，市場(chǎng)迫切需要ー種質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的表面施膠淀粉替代劑產(chǎn)品的出現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種既能降低施膠成本，又要求能對(duì)淀粉膠乳性能進(jìn)行改善的表面施膠淀粉替代劑及制備エ藝。
[0005]本發(fā)明技術(shù)思路:用元明粉和表面活性劑在100— 130°C的條件下高速攪拌反應(yīng)一段時(shí)間后，經(jīng)表面改性的元明粉有利于增強(qiáng)其與其他高分子材料的相容性，界面結(jié)合力強(qiáng)，再與少量的陽(yáng)離子木薯淀粉及聚丙烯酰胺攪拌復(fù)配，制得。
[0006]本發(fā)明技術(shù)方案:ー種表面施膠淀粉替代劑的制備エ藝，其特征在于，將元明粉1500重量份與表面活性劑8 — 20重量份投入反應(yīng)罐中，在100— 130°C的條件下，攪拌速度為每分鐘60— 90轉(zhuǎn)，反應(yīng)3-4小時(shí)出罐，冷卻至常溫后直接過(guò)篩，加入450—550重量份陽(yáng)離子木薯淀粉及3 —10重量份聚丙烯酰胺攪拌復(fù)配，制得。
[0007]所述的表面活性劑由硅烷偶聯(lián)劑、十二苯磺酸鈉和鋁酸酯偶聯(lián)劑三種物質(zhì)組成，各物質(zhì)的重量份為:硅烷偶聯(lián)劑4一6份，十二苯磺酸鈉2.5—3.5份，鋁酸酯偶聯(lián)劑1.8—
2.2 份。
[0008]優(yōu)選:將元明粉1500重量份與表面活性劑10重量份投入反應(yīng)罐中，在100—130°C的條件下，攪拌速度為每分鐘70轉(zhuǎn)，反應(yīng)3-4小時(shí)出罐，冷卻至常溫后直接過(guò)篩，加入500重量份陽(yáng)離子木薯淀粉及5重量份聚丙烯酰胺攪拌復(fù)配，制得；其中所述的表面活性劑各物質(zhì)的重量份為:硅烷偶聯(lián)劑5份，十二苯磺酸鈉3份，鋁酸酯偶聯(lián)劑2份。
[0009]本發(fā)明即穩(wěn)定紙品質(zhì)量，又能消除二次纖維及非木漿對(duì)紙張物理性能的負(fù)責(zé)影響。保證紙品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本卓有成效。在保證施膠效果及成紙品質(zhì)的同時(shí)，降低紙廠表面施膠淀粉的用量，以降低其生產(chǎn)成本。元明粉先經(jīng)過(guò)高溫表面改性后，再加入陽(yáng)離子木薯淀粉及聚丙烯酰胺進(jìn)行復(fù)配改性，制得的產(chǎn)品用于生產(chǎn)高強(qiáng)瓦楞紙?zhí)娲?0%玉米淀粉，起表面施膠劑作用，可提高高強(qiáng)瓦楞紙產(chǎn)品質(zhì)量并明顯降低生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明可以通過(guò)
【發(fā)明內(nèi)容】
中說(shuō)明的技術(shù)具體實(shí)施，通過(guò)下面的實(shí)施例可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一歩的描述，然而，本發(fā)明的范圍并不限于下述實(shí)施例。
[0011]實(shí)施例1:
將元明粉1500公斤與表面活性劑10公斤投入反應(yīng)罐中，在100—130で的條件下，攪拌速度為每分鐘70轉(zhuǎn)，反應(yīng)3-4小時(shí)出罐，冷卻至常溫后直接過(guò)篩，加入500公斤陽(yáng)離子木薯淀粉及5公斤聚丙烯酰胺攪拌復(fù)配，制得。
[0012]所述的表面活性劑由硅烷偶聯(lián)劑、十二苯磺酸鈉、鋁酸酯偶聯(lián)劑三種物質(zhì)組成，各物質(zhì)的量分別是5公斤、3公斤和2公斤。
[0013]本發(fā)明實(shí)施例1的產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)
【權(quán)利要求】
1.ー種表面施膠淀粉替代劑的制備エ藝，其特征在于，將元明粉1500重量份與表面活性劑8 — 20重量份投入反應(yīng)罐中，在100— 130°C的條件下，攪拌速度為每分鐘60— 90轉(zhuǎn)，反應(yīng)3-4小時(shí)出罐，冷卻至常溫后直接過(guò)篩，加入450—550重量份陽(yáng)離子淀粉及3 —10重量份聚丙烯酰胺攪拌復(fù)配，制得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種表面施膠淀粉替代劑的制備エ藝，其特征在，所述陽(yáng)離子淀粉為陽(yáng)離子木薯淀粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種表面施膠淀粉替代劑的制備エ藝，其特征在，所述的表面活性劑由硅烷偶聯(lián)劑、十二苯磺酸鈉和鋁酸酯偶聯(lián)劑三種物質(zhì)組成，各物質(zhì)的重量份為:硅烷偶聯(lián)劑4一6份，十二苯磺酸鈉2.5—3.5份，鋁酸酯偶聯(lián)劑1.8—2.2份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種表面施膠淀粉替代劑的制備エ藝，其特征在，將元明粉1500重量份與表面活性劑10重量份投入反應(yīng)罐中，在100— 130°C的條件下，攪拌速度為每分鐘70轉(zhuǎn)，反應(yīng)3-4小時(shí)出罐，冷卻至常溫后直接過(guò)篩，加入500重量份陽(yáng)離子木薯淀粉及5重量份聚丙烯酰胺攪拌復(fù)配，制得；其中所述的表面活性劑各物質(zhì)的重量份為:硅烷偶聯(lián)劑5份，十二苯磺酸鈉3份，鋁酸酯偶聯(lián)劑2份。
【文檔編號(hào)】D21H21/16GK103437245SQ201310399895
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】徐遠(yuǎn)求 申請(qǐng)人:江西遠(yuǎn)宏實(shí)業(yè)有限公司