一種吸音材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種吸音材料及其制備方法，其吸音材料從下到上其包括一PET吸音基礎(chǔ)材料層，一粘結(jié)層，一PP熔噴無(wú)紡布層；所述的PET吸音棉基礎(chǔ)材料層與所述的PP熔噴無(wú)紡布層通過(guò)粘結(jié)層覆合；所述的PET吸音基礎(chǔ)材料層由0.5～1.5dtex的PET纖維和低熔點(diǎn)PET纖維熱粘合成型；所述的PP熔噴無(wú)紡布層的流阻為200-1000mm/s（20cm2，100Pa）。本發(fā)明吸音材料吸音性能好，強(qiáng)度高。
【專利說(shuō)明】一種吸音材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種吸音材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著科技的快速發(fā)展，很多環(huán)境中消費(fèi)者對(duì)于噪聲的要求越來(lái)越高，特別對(duì)于汽 車內(nèi)對(duì)于噪聲的控制，車內(nèi)吸音材料的吸音性能要求越來(lái)越高。而目前汽車內(nèi)部的PET(聚 對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）吸音產(chǎn)品的材料主要以針刺或熱粘合工藝制成的PET無(wú)紡布吸音棉 為主，目前市面上的PET吸音材料吸聲效率一般，和同樣克重的PP (聚丙烯)熔噴材料相比， 有一些差距。然而PP熔噴吸音棉材料單位時(shí)間長(zhǎng)、能耗高、產(chǎn)量少，成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的PET吸音材料吸音性能低的 缺陷，提供一種吸音性能高、強(qiáng)度高的吸音材料。
[0004] 本發(fā)明提供一種吸音材料，從下到上其包括一 PET吸音基礎(chǔ)材料層，一粘結(jié)層和 一 PP熔噴無(wú)紡布層；所述的PET吸音棉基礎(chǔ)材料層與所述的PP熔噴無(wú)紡布層通過(guò)粘結(jié)層 覆合；
[0005] 所述的PET吸音基礎(chǔ)材料層由0. 5-1. 5dtex的PET纖維和低熔點(diǎn)PET纖維熱粘合 成型；所述的PP熔噴無(wú)紡布層的流阻為200-1000mm/S(20cm2, lOOPa)。上述流阻表示方式 為本領(lǐng)域常規(guī)，即面積為20cm2的PP熔噴無(wú)紡布兩邊壓差I(lǐng)OOPa的時(shí)候通過(guò)此PP熔噴無(wú) 紡布時(shí)候的氣流線速度為200-1000mm/s。
[0006] 本發(fā)明中，所述的低熔點(diǎn)PET纖維為本領(lǐng)域常規(guī)，一般低熔點(diǎn)PET纖維是一種皮芯 結(jié)構(gòu)的纖維，外皮是熔點(diǎn)為110_180°C，且數(shù)均分子量在2000-5000的PET纖維；內(nèi)芯是熔 點(diǎn)220-280°C，數(shù)均分子量在20000-30000的PET纖維；較佳的，所述的低熔點(diǎn)PET纖維為 2?4dtex的低熔點(diǎn)PET纖維。
[0007] 其中，較佳的，所述的PET纖維和所述的低熔點(diǎn)PET纖維熱粘合成型時(shí)的添加量質(zhì) 量比例為6:4-8:2。
[0008] 其中，較佳的，所述的PET纖維為0· 5-1. Odtex的PET纖維。
[0009] 其中，所述的熱粘合成型為本領(lǐng)域常規(guī)工藝。較佳的，包括如下步驟：將所述的 PET纖維和所述的低熔點(diǎn)PET纖維混合，機(jī)械梳理，機(jī)械成網(wǎng)，加熱，冷卻定型。
[0010] 其中，較佳的，所述的機(jī)械梳理在梳理機(jī)中進(jìn)行，梳理機(jī)的錫林的參數(shù)為 I. 8-2. 2mm齒距，0· 8-1. 7mm齒厚，3. 2-6. Omm齒高，10-30 °偏角的針布，錫林線速度為 1300_1500m/min。
[0011] 其中，較佳的，所述的加熱的溫度為140-150°C;較佳的，所述的加熱的方式為在烘 箱中通過(guò)熱空氣上吹下吸的方式進(jìn)行加熱。
[0012] 其中，較佳的，所述的PET吸音基礎(chǔ)材料層的密度是15-60kg/m3。PET吸音基礎(chǔ)材 料的厚度可根據(jù)使用空間而定。
[0013] 其中，所述的覆合的為本領(lǐng)域常規(guī)工藝。一般通過(guò)噴灑熱熔膠粉，加熱，形成一粘 結(jié)層，使PET吸音基礎(chǔ)材料層與PP熔噴無(wú)紡布層覆合。所述的熱熔膠粉一般為聚乙烯（PE) 熱熔膠粉或乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)熱熔膠粉。
[0014] 其中，較佳的，所述的PP熔噴無(wú)紡布層是克重為25-100g/m2,厚度為0. 1-1. Omm的 PP熔噴無(wú)紡布層。
[0015] 吸音材料使用時(shí)一般將PP無(wú)紡布層朝向聲源。
[0016] 本發(fā)明還提供上述吸音材料的制備方法，其包括如下步驟：
[0017] (1)將所述的0· 5-1. 5dtex的PET纖維和所述的低熔點(diǎn)PET纖維混合，機(jī)械梳理， 機(jī)械成網(wǎng)，加熱，冷卻定型得PET吸音基礎(chǔ)材料層；
[0018] (2)將所述的PET吸引基礎(chǔ)材料層與所述的PP熔噴無(wú)紡布層通過(guò)噴灑熱熔膠粉， 加熱，覆合。
[0019] 其中，較佳的，所述的PET纖維和所述的低熔點(diǎn)PET纖維混合時(shí)的添加量質(zhì)量比例 為 6:4-8:2。
[0020] 其中，較佳的，所述的機(jī)械梳理在梳理機(jī)中進(jìn)行，梳理機(jī)的錫林的參數(shù)為 I. 8-2. 2mm齒距，0· 8-1. 7mm齒厚，3. 2-6. Omm齒高，10-30 °偏角的針布，錫林線速度為 1300_1500m/min。
[0021] 其中，較佳的，步驟（1)中所述的加熱的溫度為140-150°C ;較佳的，步驟（1)中所 述的加熱的方式為在烘箱中通過(guò)熱空氣上吹下吸的方式進(jìn)行加熱。
[0022] 在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí) 例。
[0023] 本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。
[0024] 本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：本發(fā)明的吸音材料成本低，吸音性能好、強(qiáng)度高。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面通過(guò)實(shí)施例的方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí) 施例范圍之中。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商 品說(shuō)明書(shū)選擇。
[0026] 下述為本發(fā)明使用的各材料來(lái)源：
[0027] PET纖維一中國(guó)石化儀征化纖股份有限公司
[0028] 低熔點(diǎn)PET纖維一韓國(guó)匯維仕Huvis公司
[0029] PP熔噴無(wú)紡布一常州博翔新材料有限公司
[0030] 本發(fā)明吸音材料測(cè)定方法依照GB/T18696、ASTM E1050、IS010534等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè) 定。
[0031] 實(shí)施例1
[0032] 一種吸音材料，從下到上其包括一聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET)吸音基礎(chǔ)材料 層，一粘結(jié)層，一聚丙烯（PP)熔噴無(wú)紡布層；PET吸音基礎(chǔ)材料層由0. 5dtex的PET纖維和 2dtex低熔點(diǎn)PET纖維熱粘合成型；PET纖維和所述的低熔點(diǎn)PET纖維熱粘合成型時(shí)的添 加量質(zhì)量比例為8:2。PET吸引基礎(chǔ)材料層的密度在60kg/m 3。PP熔噴無(wú)紡布層的流阻為 1000mm/s (20cm2, lOOPa)。PP熔噴無(wú)紡布層是一克重在100g/m2,厚度在I. Omm的PP熔噴 無(wú)紡布層。
[0033] 上述吸音材料的制備方法包括如下步驟：將PET纖維和低熔點(diǎn)PET纖維混合，機(jī)械 梳理，機(jī)械成網(wǎng)，加熱，冷卻定型得PET吸音棉基礎(chǔ)材料層。機(jī)械梳理在梳理機(jī)中進(jìn)行，梳理 機(jī)的錫林的參數(shù)為I. 8mm齒距，I. Omm齒厚，35mm齒高，13°偏角的針布，錫林線速度調(diào)整在 1500m/min。在烘箱中通過(guò)140°C熱空氣上吹下吸的方式進(jìn)行加熱。
[0034] PET吸音棉基礎(chǔ)材料層與PP熔噴無(wú)紡布層通過(guò)噴灑熱熔膠粉，加熱，覆合。熱熔膠 粉為聚乙烯（PE)熱熔膠粉。
[0035] 實(shí)施例2
[0036] 一種吸音材料，從下到上其包括一聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET)吸音基礎(chǔ)材料層， 一粘結(jié)層，一聚丙烯（PP)熔噴無(wú)紡布層；PET吸音基礎(chǔ)材料層由I. 5dtex的PET纖維和低熔 點(diǎn)4dtexPET纖維熱粘合成型；PET纖維和所述的低熔點(diǎn)PET纖維熱粘合成型時(shí)的添加量質(zhì) 量比例為6:4。PET吸引基礎(chǔ)材料層的密度在15kg/m 3。PP熔噴無(wú)紡布層的流阻為200mm/s (20cm2, lOOPa)。PP熔噴無(wú)紡布層是一克重在25g/m2,厚度在0. Imm的PP熔噴無(wú)紡布層。
[0037] 上述吸音材料的制備方法包括如下步驟：將PET纖維和低熔點(diǎn)PET纖維混合，機(jī)械 梳理，機(jī)械成網(wǎng)，加熱，冷卻定型得PET吸音棉基礎(chǔ)材料層。機(jī)械梳理在梳理機(jī)中進(jìn)行，梳理 機(jī)的錫林的參數(shù)為I. 8mm齒距，I. Omm齒厚，35mm齒高，13°偏角的針布，錫林線速度調(diào)整在 1300m/min。在烘箱中通過(guò)145°C熱空氣上吹下吸的方式進(jìn)行加熱。
[0038] PET吸音棉基礎(chǔ)材料層與PP熔噴無(wú)紡布層通過(guò)噴灑熱熔膠粉，加熱，覆合。熱熔膠 粉為乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)熱熔膠粉。
[0039] 實(shí)施例3
[0040] 一種吸音材料，從下到上其包括一聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET)吸音基礎(chǔ)材料層， 一粘結(jié)層，一聚丙烯（PP)熔噴無(wú)紡布層；PET吸音基礎(chǔ)材料層由0. 89dtex的PET纖維和低 熔點(diǎn)4dtexPET纖維熱粘合成型；PET纖維和所述的低熔點(diǎn)PET纖維熱粘合成型時(shí)的添加量 質(zhì)量比例為7:3。PET吸引基礎(chǔ)材料層的密度一般在30kg/m 3。PP熔噴無(wú)紡布層的流阻為 370mm/s (20cm2，100Pa)。PP熔噴無(wú)紡布層是一克重在50g/m2,厚度在0. 5mm的PP熔噴無(wú) 紡布層。
[0041] 上述吸音材料的制備方法包括如下步驟：將PET纖維和低熔點(diǎn)PET纖維混合，機(jī)械 梳理，機(jī)械成網(wǎng)，加熱，冷卻定型得PET吸音棉基礎(chǔ)材料層。機(jī)械梳理在梳理機(jī)中進(jìn)行，梳理 機(jī)的錫林的參數(shù)為I. 8mm齒距，I. Omm齒厚，35mm齒高，13°偏角的針布，錫林線速度調(diào)整在 1400m/min。在烘箱中通過(guò)150°C熱空氣上吹下吸的方式進(jìn)行加熱。
[0042] PET吸音棉基礎(chǔ)材料層與PP熔噴無(wú)紡布層通過(guò)噴灑熱熔膠粉，加熱，覆合。熱熔膠 粉為聚乙烯（PE)熱熔膠粉。
[0043] 對(duì)比例1
[0044] 其他條件與實(shí)施例1相同，采用流阻為2000mm/s (20cm2, IOOPa)的PP熔噴無(wú)紡 布層。
[0045] 對(duì)比例2
[0046] 其他條件與實(shí)施例2相同，采用2. 5dtex PET纖維做成PET吸音基礎(chǔ)材料，采用流 阻為50mm/s (20cm2, IOOPa)的PP烙噴無(wú)紡布層。
[0047] 效果實(shí)施例
[0048]

【權(quán)利要求】
1. 一種吸音材料，其特征在于，從下到上其包括一 PET吸音基礎(chǔ)材料層，一粘結(jié)層，一 PP熔噴無(wú)紡布層；所述的PET吸音基礎(chǔ)材料層與所述的PP熔噴無(wú)紡布層通過(guò)粘結(jié)層覆合； 所述的PET吸音基礎(chǔ)材料層由0. 5?1. 5dtex的PET纖維和低熔點(diǎn)PET纖維熱粘合成 型；所述的PP熔噴無(wú)紡布層的流阻為200-1000mm/s (20cm2, lOOPa)。
2. 如權(quán)利要求1所述的吸音材料，其特征在于，所述的PET纖維為0. 5-1. Odtex的PET 纖維； 和/或，所述的低熔點(diǎn)PET纖維為2?4dtex的低熔點(diǎn)PET纖維； 和/或，所述的PET纖維和所述的低熔點(diǎn)PET纖維熱粘合成型時(shí)的添加量質(zhì)量比例為 6:4-8:2〇
3. 如權(quán)利要求1所述的吸音材料，其特征在于，所述的PET吸音基礎(chǔ)材料層的密度是 15 ?60kg/m3 ; 和/或，所述的PP熔噴無(wú)紡布層是克重為25-100g/m2,厚度為0. 1-1. 0mm的PP熔噴無(wú) 紡布層。
4. 如權(quán)利要求1所述的吸音材料，其特征在于，所述的熱粘合成型包括如下步驟：將 PET纖維和低熔點(diǎn)PET纖維混合，機(jī)械梳理，機(jī)械成網(wǎng)，加熱，冷卻定型。
5. 如權(quán)利要求4所述的吸音材料，其特征在于，所述的機(jī)械梳理在梳理機(jī)中進(jìn)行，梳理 機(jī)的錫林的參數(shù)為1.8-2. 2cm齒距，0.8-1. 5cm齒厚，32-40mm齒高，10° -25°偏角的針布， 錫林線速度為1300-1500m/min。
6. 如權(quán)利要求4所述的吸音材料，其特征在于，所述的加熱的溫度為140-150°C。
7. 如權(quán)利要求4所述的吸音材料，其特征在于，所述的加熱的方式為在烘箱中通過(guò)熱 空氣上吹下吸的方式進(jìn)行加熱。
8. 如權(quán)利要求1所述的吸音材料，其特征在于，所述的粘結(jié)層為PE熱熔膠粉粘結(jié)層或 EVA熱熔膠粉粘結(jié)層。
9. 一種如權(quán)利要求1所述的吸音材料的制備方法，其特征在于，其包括如下步驟： (1) 將所述的〇. 5-1. 5dtex的PET纖維和所述的低熔點(diǎn)PET纖維混合，機(jī)械梳理，機(jī)械 成網(wǎng)，加熱，冷卻定型得PET吸音基礎(chǔ)材料層； (2) 將所述的PET吸引基礎(chǔ)材料層與所述的PP熔噴無(wú)紡布層通過(guò)噴灑熱熔膠粉，加熱， 覆合。
10. 如權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述的PET纖維和所述的低熔點(diǎn)PET 纖維混合時(shí)的添加量質(zhì)量比例為6:4-8:2 ; 和/或，所述的PET纖維為0. 5-1. Odtex的PET纖維； 和/或，所述的低熔點(diǎn)PET纖維為2?4dtex的低熔點(diǎn)PET纖維； 和/或，所述的機(jī)械梳理在梳理機(jī)中進(jìn)行，梳理機(jī)的錫林的參數(shù)為1. 8-2. 2mm齒距， 0.8-1. 7mm齒厚，3. 2-6. 0mm齒高，10-30。偏角的針布，錫林線速度為1300-1500m/min; 和/或，步驟（1)中所述的加熱的溫度為140-150°C ; 和/或，步驟（1)中所述的加熱的方式為在烘箱中通過(guò)熱空氣上吹下吸的方式進(jìn)行加 執(zhí). 和/或，所述的PP熔噴無(wú)紡布層是克重為25-100g/m2,厚度為0. 1-1. 0mm的PP熔噴無(wú) 紡布層。
【文檔編號(hào)】B32B37/12GK104424941SQ201310401378
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】崔欣, 劉昉, 李文龍 申請(qǐng)人:上海泰瑞電子科技有限公司, 上海秦源吸音材料廠