一種熱塑性彈性體開邊珠人造革的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種熱塑性彈性體開邊珠人造革的制備方法，其包含步驟：基布的選擇與處理；復(fù)合壓制；初級人造革的制造；成品的制造。此方法以熱塑性聚氨酯彈性體（TPU)為主要材料，加入其他輔助材料，經(jīng)過擠壓機加熱熔融混合后復(fù)合連續(xù)壓制在一起，經(jīng)冷卻制得一種環(huán)保型開邊珠人造革。本發(fā)明提供的開邊珠人造革制備方法，生產(chǎn)過程中無溶劑，無重金屬加入，完全達到清潔化生產(chǎn)，所得制品是一種全環(huán)保的開邊珠人造革。
【專利說明】一種熱塑性彈性體開邊珠人造革的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種開邊珠人造革的制備方法，具體地，涉及一種熱塑性彈性體開邊珠人造革的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]開邊珠源于動物毛皮去掉松弛的肚腩和四肢部分的頭層或二層皮，在其表面黏貼PVC進行修飾而成。開邊珠是一種表面光亮如鏡，手感舒適，外觀漂亮的高檔皮革。由于動物毛皮資源緊缺，并且人們越來越重視對動物的保護，因此人們開始用生產(chǎn)人造革的方法對開邊珠進行仿制。目前主要采用聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)來制造此產(chǎn)品。這些制造方法生產(chǎn)工序復(fù)雜，生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量廢氣，很難實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，并且會造成嚴重的污染后果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種熱塑性彈性體開邊珠人造革的制備方法。此方法以熱塑性聚氨酯彈性體TPU為主要材料，加入其他輔助材料，經(jīng)過擠壓機加熱熔融混合后加工形成一種環(huán)保型開邊珠人造革。在生產(chǎn)過程中無溶劑，無重金屬加入，完全達到清潔化生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明提供的熱塑性彈性體開邊珠人造革的制備方法。包括下述步驟:
[0005]I)基布的處理:在IOO0C _150°C的烘道內(nèi)對基布進行預(yù)處理。
[0006]2)復(fù)合壓制:將配制好的熱塑性彈性體混合物，加入著色劑，通過擠壓機在IOO0C _350°C下進行熔融混合，與步驟I)中經(jīng)過預(yù)處理的基布在0.1-0.SMpa壓力下進行復(fù)合連續(xù)壓制，冷卻得到初步復(fù)合材料。
[0007]3)初級人造革的制造:將步驟2)所得初步復(fù)合材料表面用著色劑進行花色、紋絡(luò)的加工處理，得到初級人造革。
[0008]4)成品的制造:在100°C _350°C下，通過擠壓機使熱塑性彈性體熔融，熔融后在0.1-0.5Mpa壓力下與步驟3)所得初級人造革進行復(fù)合連續(xù)壓制，冷卻得到環(huán)保型開邊珠
人造革。
[0009]優(yōu)選地，步驟I)所述的基布為機織布或超纖布，最優(yōu)選地，所述基布為超纖布。
[0010]優(yōu)選地，步驟2)所述的熱塑性彈性體混合物是由熱塑性聚氨酯彈性體TPU、熱塑性橡膠TPR、聚烯烴彈性體POE及熱塑性硫化橡膠TPV中的一種或者幾種混合配制而成。最優(yōu)選地，所述熱塑性彈性體混合物是熱塑性聚氨酯彈性體TPU、熱塑性硫化橡膠TPV及聚烯烴彈性體POE的混合物。
[0011]優(yōu)選地，所述著色劑是由染料所制成的母?；蛏?，最優(yōu)選地，所述著色劑是色粉。
[0012]優(yōu)選地，步驟3)所述的進行花色、紋絡(luò)加工處理所采用的設(shè)備是印刷系統(tǒng)或花輥。
[0013]優(yōu)選地，步驟4)所述的熱塑性彈性體是熱塑性聚氨酯彈性體TPU。[0014]本發(fā)明提供的環(huán)保型開邊珠人造革的制造方法，在全部的生產(chǎn)過程中，不使用溶齊IJ，無重金屬加入，不會對環(huán)境造成污染，完全實現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)。所述的制備方法徹底改變了生產(chǎn)開邊珠人造革的傳統(tǒng)制備方法。采用此方法制得的視覺及手感效果獨特的極佳仿真皮制品，具有耐磨，耐刮(劃)，無折痕的優(yōu)良特性。
[0015]通過下文的較佳實施例，及結(jié)合附圖的詳細說明，本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點將更明顯易懂。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的熱塑性彈性體開邊珠人造革的制備方法流程圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明:
[0018]實施例1:一種熱塑性彈性體開邊珠人造革的制備方法。如圖1所示，依次進行下述步驟:
[0019](I)在100°C烘道內(nèi)對0.6mm厚的超纖布進行預(yù)處理。
[0020](2)將0.5份(重量比)熱塑性聚氨酯彈性體TPU，0.1份(重量比)熱塑性硫化橡膠TPV, 0.2份(重量比)聚烯烴彈性體P0E，0.02份(重量比)色粉，經(jīng)過擠壓在100°C情況下進行熔融混合，并在0.2Mpa壓力下與經(jīng)步驟(I)處理的基布進行連續(xù)復(fù)合壓制，冷卻后制成與基布一體的初步復(fù)合材料。
[0021](3)采用印刷系統(tǒng)用色粉對步驟(2)得到的初步復(fù)合材料表面進行花色、紋絡(luò)處理，制成帶有花紋的初級人造革。
[0022](4)將0.6份(重量比)熱塑性聚氨酯彈性體TPU在350°C下，在擠壓機中加熱熔融，并在0.3Mpa壓力下與步驟(3)得到的初級人造革進行連續(xù)復(fù)合壓制，再經(jīng)過冷卻后，形成一種高透，光亮如鏡，手感舒適，外觀漂亮的一種環(huán)保型開邊珠人造革。
[0023]對得到的熱塑性彈性體開邊珠人造革進行表面亮度實驗、手感實驗、耐磨度實驗、耐刮(劃)實驗及耐折牢度實驗，測試其物理性能，所得結(jié)果如表I所示。
[0024]實施例2:—種熱塑性彈性體開邊珠人造革的制備方法。如圖1所示，依次進行下述步驟:
[0025](I)在120°C烘道內(nèi)對0.4mm厚的超纖布進行預(yù)處理。
[0026](2)將0.6份(重量比)聚氨酯彈性體TPU，0.2份(重量比)熱塑性硫化橡膠TPV，0.1份(重量比)熱塑性橡膠TPR，0.02份(重量比)母粒，通過擠壓機在20(TC下熔融混合，并在0.5Mpa壓力下與經(jīng)步驟(I)處理的基布進行連續(xù)復(fù)合壓制，冷卻后制成與基布一體的制品。
[0027](3)采用印刷系統(tǒng)用母粒對步驟(2)得到的初步復(fù)合材料表面進行花色、紋絡(luò)處理，制成帶有花紋的初級人造革。
[0028](4)將0.8份(重量比)熱塑性聚氨酯彈性體TPU在100°C下，在擠壓機中加熱熔融，并在0.2Mpa壓力下與步驟(3)得到的初級人造革進行連續(xù)復(fù)合壓制后，經(jīng)過冷卻，形成一種高透，光亮如鏡，手感舒適，外觀漂亮的環(huán)保型開邊珠人造革。
[0029]對得到的熱塑性彈性體開邊珠人造革進行表面亮度實驗、手感實驗、耐磨度實驗、耐刮(劃)實驗及耐折牢度實驗，測試其物理性能，所得結(jié)果如表I所示。
[0030]實施例3:—種熱塑性彈性體開邊珠人造革的制備方法。如圖1所示，依次進行下述步驟:
[0031](I)在150°C烘道內(nèi)對Imm厚的超纖布進行預(yù)處理。
[0032](2)將0.8份(重量比)熱塑性聚氨酯彈性體TPU，0.1份(重量比)聚烯烴彈性體P0E, 0.02份(重量比)色粉，經(jīng)過擠壓在350°C情況下進行熔融混合，并在0.1Mpa壓力下與經(jīng)步驟(I)處理的基布進行連續(xù)復(fù)合壓制，冷卻后制成與基布一體的初步復(fù)合材料。
[0033](3)使用花輥用色粉對步驟(2)得到的初步復(fù)合材料表面進行花色、紋絡(luò)處理，制成帶有花紋的初級人造革。
[0034](4)將I份(重量比)熱塑性聚氨酯彈性體TPU在200°C下，在擠壓機中加熱熔融，并在0.4Mpa壓力下與步驟(3)得到的初級人造革進行連續(xù)復(fù)合壓制，經(jīng)過冷卻，形成一種高透，光亮如鏡，手感舒適，外觀漂亮的環(huán)保型開邊珠人造革。
[0035]對得到的熱塑性彈性體開邊珠人造革進行表面亮度實驗、手感實驗、耐磨度實驗、耐刮(劃)實驗及耐折牢度實驗，測試其物理性能，所得結(jié)果如表I所示。
[0036]實施例4:一種熱塑性彈性體開邊珠人造革的制備方法。如圖1所示，依次進行下述步驟:
[0037](I)在140°C烘道內(nèi)對Imm厚的機織布進行預(yù)熱處理。
[0038](2)將0.4份(重量比)聚氨酯彈性體TPU，0.2份(重量比)熱塑性硫化橡膠TPV，0.2份(重量比)熱塑性橡膠TPR，0.1份(重量比)聚烯烴彈性體POE，0.02份(重量比)色粉，通過擠壓機在300°C下熔融混合，并在0.SMpa壓力下與(I)連續(xù)復(fù)合壓制，冷卻后制成與基布一體的制品。
[0039](3)使用花輥用色粉對步驟(2)得到的初步復(fù)合材料表面進行花色、紋絡(luò)處理，制成帶有花紋的初級革。
[0040](4)將0.9份(重量比)熱塑性聚氨酯彈性體TPU在150°C下，在擠壓機中加熱熔融，并在0.1Mpa壓力下與(3)進行連續(xù)復(fù)合壓制后，經(jīng)過冷卻，形成一種高透，光亮如鏡，手感舒適，外觀漂亮的環(huán)保型開邊珠人造革。
[0041]對得到的熱塑性彈性體開邊珠人造革進行表面亮度實驗、手感實驗、耐磨度實驗、耐刮(劃)實驗及耐折牢度實驗，測試其物理性能，所得結(jié)果如表I所示。
[0042]實施例5:—種熱塑性彈性體開邊珠人造革的制備方法。如附圖所示，依次進行下述步驟:
[0043](I)在150°C烘道內(nèi)對1.2mm厚的機織布進行預(yù)熱處理。
[0044](2)將0.9份(重量比)聚氨酯彈性體TPU，0.02份(重量比)母粒，通過擠壓機在200°C下熔融混合，并在0.4Mpa壓力下與(I)連續(xù)復(fù)合壓制，冷卻后制成與基布一體的制品。
[0045](3)采用印刷系統(tǒng)用母粒對步驟(2)得到的初步復(fù)合材料表面進行花色、紋絡(luò)處理，制成帶有花紋的初級革。
[0046](4)將0.8份(重量比)熱塑性聚氨酯彈性體TPU在300°C下，在擠壓機中加熱熔融，并在0.5Mpa壓力下與(3)進行連續(xù)復(fù)合壓制后，經(jīng)過冷卻，形成一種高透，光亮如鏡，手感舒適，外觀漂亮的環(huán)保型開邊珠人造革。[0047]對得到的熱塑性弾性體開邊珠人造革進行表面亮度實驗、手感實驗、耐磨度實驗、耐刮(劃)實驗及耐折牢度實驗，測試其物理性能，所得結(jié)果如表I所示。
[0048]實施例6: —種熱塑性弾性體開邊珠人造革的制備方法。如附圖所示，依次進行下述步驟:
[0049](I)在100°C烘道內(nèi)對1.5mm厚的機織布進行預(yù)熱處理。
[0050](2)將0.4份(重量比)聚氨酯弾性體TPU，0.3份(重量比)熱塑性硫化橡膠TPV，
0.1份(重量比)熱塑性橡膠TPR，0.1份(重量比)聚烯烴弾性體POE，0.02份(重量比)母粒，通過擠壓機在150°C下熔融混合，并在0.6Mpa壓カ下與(I)連續(xù)復(fù)合壓制，冷卻后制成與基布一體的制品。
[0051](3)使用花輥用母粒對花輥步驟(2)得到的初步復(fù)合材料表面進行花色、紋絡(luò)處理，制成帶有花紋的初級革。
[0052](4)將0.8份(重量比)熱塑性聚氨酯弾性體TPU在200°C下，在擠壓機中加熱熔融，并在0.3Mpa壓カ下與(3)進行連續(xù)復(fù)合壓制后，經(jīng)過冷卻，形成ー種高透，光亮如鏡，手感舒適，外觀漂亮的環(huán)保型開邊珠人造革。
[0053]對得到的熱塑性弾性體開邊珠人造革進行表面亮度實驗、手感實驗、耐磨度實驗、耐刮(劃)實驗及耐折牢度實驗，測試其物理性能，所得結(jié)果如表I所示。
[0054]表I熱塑性弾性體開邊珠人造革參數(shù)對比表
[0055]
【權(quán)利要求】
1.一種熱塑性彈性體開邊珠人造革的制備方法，其特征在于，包含步驟: 1)在100°C-150°c的烘道內(nèi)對基布進行預(yù)處理； 2)將配制好的熱塑性彈性體混合物，加入著色劑，通過擠壓機在10(TC-350°C下進行熔融混合，與步驟I)中經(jīng)過預(yù)處理的基布在0.1-0.SMpa壓力下進行復(fù)合連續(xù)壓制，冷卻得到初步復(fù)合材料； 3)將步驟2)所得初步復(fù)合材料表面用著色劑進行花色、紋絡(luò)處理，得到初級人造革； 4)在100°C_350°C下，通過擠壓機使熱塑性彈性體熔融，熔融后在0.1-0.5Mpa壓力下與步驟3)所得初級人造革進行復(fù)合連續(xù)壓制，冷卻得到環(huán)保型開邊珠人造革。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟I)所述的基布為超纖布或機織布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述基布為超纖布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2)所述的熱塑性彈性體混合物由熱塑性聚氨酯彈性體TPU、熱塑性橡膠TPR、聚烯烴彈性體POE及熱塑性硫化橡膠TPV中的一種或者幾種混合配制而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述熱塑性彈性體混合物是熱塑性聚氨酯彈性體TPU、熱塑性硫化橡膠TPV及聚烯烴彈性體POE的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述著色劑是由染料所制成的母粒或色粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述著色劑是色粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，進行花色、紋絡(luò)處理所采用的設(shè)備是印刷系統(tǒng)或花輥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟4)所述的熱塑性彈性體是熱塑性聚氨酯彈性體TPU。
【文檔編號】B32B37/15GK103437198SQ201310409175
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】高金崗, 王俊峰, 趙忠印 申請人:華倫皮塑（蘇州）有限公司