一種環(huán)保型熱塑性彈性體高爾夫手套革的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型熱塑性彈性體高爾夫手套革的制造方法，包括如下步驟：（1）將基布先浸入含有處理劑的水溶液，再扎干，通過70-130℃的烘箱烘干；（2）熱塑性彈性體加改性劑、著色劑，在150-350℃溫度下熔融混合，通過擠壓機(jī)由模頭擠壓成網(wǎng)狀或點(diǎn)狀并與基布在0.1-0.8MPa壓力下進(jìn)行壓制復(fù)合，通過帶有紋絡(luò)的對輥壓制加強(qiáng)防滑紋路；（3）在60-110℃熱水中把底部的處理層去掉，通過雙輥擠干后烘干。本發(fā)明方法在制造過程中無溶劑的加入，生產(chǎn)清潔，所得產(chǎn)品耐磨性能、低溫性能、防滑性能極佳，可與真皮制品媲美，并且保養(yǎng)費(fèi)用很低，是一種理想的高爾夫手套用革。
【專利說明】一種環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革的制造方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡塑加工領(lǐng)域、合成革領(lǐng)域，具體涉及ー種環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，高爾夫手套的材質(zhì)主要有三類:真皮、PU料、布類。真皮手套的手感好，可以提供最佳的握桿擊球感覺，是高手的選擇，缺點(diǎn)是易損耗、難打理，而且價(jià)格非常昂貴；PU料手套的優(yōu)點(diǎn)是用料價(jià)格便宜，但透氣性和質(zhì)感稍差。但ー些高檔PU具有部分真皮的性能，它們的柔軟性和手感都非常好，部分產(chǎn)品的透氣性也相當(dāng)高，甚至可以透過水蒸氣，該類產(chǎn)品的價(jià)格已直逼真皮類的手套，但是，PU生產(chǎn)用的溶劑對環(huán)境影響很大，是制約PU料手套發(fā)展的一個因素；無紡布(超細(xì)纖維料)和超纖布的手套是最耐打的，價(jià)格一般介于前兩種手套之間，缺點(diǎn)是穿戴時(shí)間長了手套會變形，對高爾夫運(yùn)動來說是個很大的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供ー種用熱塑性高分子材料弾性體為主要材料、生產(chǎn)過程環(huán)保、所得產(chǎn)品性能優(yōu)越的高爾夫球手套革的制造方法，以克服已有的高爾夫手套革的制造方法中存在的上述技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明提供一種環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革的制造方法，包括如下步驟:
[0005]( I)將基布通過含有處理劑的水溶液，經(jīng)過ー浸ー扎(先浸入水溶液，再扎干)，之后通過烘箱在70-130°C下烘干，待用；
[0006](2)將0.5-1重量份熱塑性硫化橡膠TPV、0.1-0.6重量份改性劑、0.01-0.05重量份著色劑通過擠出機(jī)在140-3.50°C下熔融混合，經(jīng)過模頭擠壓成網(wǎng)狀膜或點(diǎn)狀膜，在尚未冷卻之前，與步驟(I)制成的基布在0.1-0.SMPa壓カ下進(jìn)行壓制復(fù)合，同時(shí)通過帶有紋絡(luò)的對輥壓制加強(qiáng)防滑紋路，制成初級革；
[0007](3)將步驟(2)制成的初級革在60-110°C熱水中把底部的處理層去掉，通過雙輥擠干之后烘干，得到環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革。
[0008]優(yōu)選地，所述的改性劑為下列的一種或者幾種的混合物:聚烯烴熱塑性弾性體P0E、高壓聚こ烯PE、聚酰胺PA、聚丙烯PP、苯こ烯-橡膠共聚物ABS。最優(yōu)選地，所述的改性劑為聚烯烴熱塑性弾性體P0E。
[0009]優(yōu)選地，所述的著色劑為色母粒或色粉。最優(yōu)選地，所述的著色劑為色母粒。
[0010]優(yōu)選地，所述的基布為針織布或彈性機(jī)織布。最優(yōu)選地，所述的基布為針織布。
[0011]優(yōu)選地，所述的處理劑為水溶性聚こ烯醇或水溶性聚氨脂。最優(yōu)選地，所述的基布為針織布。
[0012]依照本發(fā)明方法制成的環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革，由下至上分別為基布層、處理層和熱塑性弾性體層，基布層中的基布為針織布或弾性機(jī)織布，處理層由處理劑形成，熱塑性弾性體層由熱塑性硫化橡膠TPV、改性劑和著色劑的混合物形成，熱塑性弾性體層外表面有加強(qiáng)防滑紋路。
[0013]本發(fā)明是用熱塑性高分子材料弾性體為主要材料加入改性劑、著色劑，經(jīng)過加熱熔融混合，利用轉(zhuǎn)印技術(shù)、滴塑技術(shù)制造一種環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套。本發(fā)明方法在制造過程中無溶劑的加入，清潔化生產(chǎn)，而且所得產(chǎn)品耐磨性能、耐低溫性能及透氣防滑性能優(yōu)越，可與真皮制品媲美，并且維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用很低，是ー種理想的高爾夫手套用革。
[0014]為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革的制造方法流程圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明提供一種環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革的制造方法，該方法包括:基布的選擇與處理；熱塑性弾性體加改性劑和著色劑，熔融混合，通過擠壓機(jī)由模頭擠壓成網(wǎng)狀、點(diǎn)狀并與基布壓制復(fù)合，壓制加強(qiáng)防滑紋路；在熱水中把底部的處理層去掉，通過雙輥擠干后烘干。
[0018]下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行具體說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0019]實(shí)施例1
[0020]一種環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革的制造方法，制造流程如圖1所示，依次進(jìn)行下述步驟:
[0021](I)以針織布作為基布，將基布通過含有水溶性聚こ烯醇的水溶液，經(jīng)過ー浸ー扎(先浸入水溶液，再扎干)，之后通過烘箱在90°C下烘干，待用；
[0022](2)將IOOOg熱塑性硫化橡膠TPV、200g聚烯烴熱塑性弾性體P0E、20g色母粒通過擠出機(jī)在140°C下熔融混合，經(jīng)過模頭擠壓成網(wǎng)狀膜，在尚未冷卻之前，與步驟(I)制成的基布在0.2MPa壓カ下進(jìn)行壓制復(fù)合，同時(shí)通過帶有紋絡(luò)的對輥壓制加強(qiáng)防滑紋路，制成初級革；
[0023](3)將步驟(2)制成的初級革在100°C熱水中把底部的處理層去掉，通過雙輥擠干之后烘干，得到環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革。
[0024]制成的環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革，其構(gòu)造如圖2所示，由下至上分別為基布層1、處理層2和熱塑性弾性體層3，基布層I的基布為針織布，處理層2由處理劑形成，處理劑為水溶性聚こ烯醇，熱塑性弾性體層3由熱塑性硫化橡膠TPV、聚烯烴熱塑性弾性體POE和色母粒的混合物形成，熱塑性弾性體層3外表面還包括加強(qiáng)防滑紋路。
[0025]將本實(shí)施例所得到的環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革經(jīng)過耐磨試驗(yàn)、低溫曲撓試驗(yàn)、磨耗試驗(yàn)、崩裂強(qiáng)度試驗(yàn)，測試其物理性能，所得結(jié)果如表I所示。
[0026]實(shí)施例2
[0027]一種環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革的制造方法，制造流程如圖1所示，依次進(jìn)行下述步驟:[0028]( I)以彈性機(jī)織布作為基布，將基布通過含有水溶性聚氨脂的水溶液，經(jīng)過ー浸一扎(先浸入水溶液，再扎干)，之后通過烘箱在130°C下烘干，待用；
[0029](2)將900g熱塑性硫化橡膠TPV、600g高壓聚こ烯PE、50g色粉通過擠出機(jī)在350°C下熔融混合，經(jīng)過模頭擠壓成點(diǎn)狀膜，在尚未冷卻之前，與步驟(I)制成的基布在0.SMPa壓カ下進(jìn)行壓制復(fù)合，同時(shí)通過帶有紋絡(luò)的對輥壓制加強(qiáng)防滑紋路，制成初級革；
[0030](3)將步驟(2)制成的初級革在110°C熱水中把底部的處理層去掉，通過雙輥擠干之后烘干，得到環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革。
[0031]制成的環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革，其構(gòu)造如圖2所示，由下至上分別為基布層1、處理層2和熱塑性弾性體層3，基布層I的基布為彈性機(jī)織布，處理層2由處理劑形成，處理劑為水溶性聚氨脂，熱塑性弾性體層3由熱塑性硫化橡膠TPV、高壓聚こ烯PE和色粉的混合物形成，熱塑性弾性體層3外表面還包括加強(qiáng)防滑紋路。
[0032]將本實(shí)施例所得到的環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革經(jīng)過耐磨試驗(yàn)、低溫曲撓試驗(yàn)、磨耗試驗(yàn)、崩裂強(qiáng)度試驗(yàn)，測試其物理性能，所得結(jié)果如表I所示。
[0033]實(shí)施例3
[0034]一種環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革的制造方法，制造流程如圖1所示，依次進(jìn)行下述步驟:
[0035](I)以針織布作為基布，將基布通過含有水溶性聚こ烯醇的水溶液，經(jīng)過ー浸ー扎(先浸入水溶液，再扎干)，之后通過烘箱在70°C下烘干，待用；
[0036](2)將500g熱塑性硫化橡膠TPV、600g聚酰胺PA、IOg色粉通過擠出機(jī)在200°C下熔融混合，經(jīng)過模頭擠壓成網(wǎng)狀膜，在尚未冷卻之前，與步驟(I)制成的基布在0.1MPa壓カ下進(jìn)行壓制復(fù)合，同時(shí)通過帶有紋絡(luò)的對輥壓制加強(qiáng)防滑紋路，制成初級革；
[0037](3)將步驟(2)制成的初級革在80°C熱水中把底部的處理層去掉，通過雙輥擠干之后烘干，得到環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革。
[0038]制成的環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革，其構(gòu)造如圖2所示，由下至上分別為基布層1、處理層2和熱塑性弾性體層，基布層I中的基布為針織布，處理層2由處理劑形成，處理劑為水溶性聚こ烯醇，熱塑性弾性體層3由熱塑性硫化橡膠TPV、聚酰胺PA和色粉的混合物形成，熱塑性弾性體層3外表面還包括加強(qiáng)防滑紋路。
[0039]將本實(shí)施例所得到的環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革經(jīng)過耐磨試驗(yàn)、低溫曲撓試驗(yàn)、磨耗試驗(yàn)、崩裂強(qiáng)度試驗(yàn)，測試其物理性能，所得結(jié)果如表I所示。
[0040]實(shí)施例4
[0041]一種環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革的制造方法，制造流程如圖1所示，依次進(jìn)行下述步驟:
[0042]( I)以彈性機(jī)織布作為基布，將基布通過含有水溶性聚氨脂的水溶液，經(jīng)過ー浸一扎(先浸入水溶液，再扎干)，之后通過烘箱在100°c下烘干，待用；
[0043](2)將IOOOg熱塑性硫化橡膠TPVUOOg聚丙烯PP與高壓聚こ烯PE混合物、50g色母粒通過擠出機(jī)在240°C下熔融混合，經(jīng)過模頭擠壓成點(diǎn)狀膜，在尚未冷卻之前，與步驟(I)制成的基布在0.4MPa壓カ下進(jìn)行壓制復(fù)合，同時(shí)通過帶有紋絡(luò)的對輥壓制加強(qiáng)防滑紋路，制成初級革；
[0044](3)將步驟(2)制成的初級革在90°C熱水中把底部的處理層去掉，通過雙輥擠干之后烘干，得到環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革。
[0045]制成的環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革，其構(gòu)造如圖2所示，由下至上分別為基布層1、處理層2和熱塑性弾性體層3，基布層I中的基布為彈性機(jī)織布，處理層2由處理劑形成，處理劑為水溶性聚氨脂，熱塑性弾性體層3由熱塑性硫化橡膠TPV、聚丙烯PP、高壓聚こ烯PE和色母粒的混合物形成，熱塑性弾性體層3外表面還包括加強(qiáng)防滑紋路。
[0046]將本實(shí)施例所得到的環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革經(jīng)過耐磨試驗(yàn)、低溫曲撓試驗(yàn)、磨耗試驗(yàn)、崩裂強(qiáng)度試驗(yàn)，測試其物理性能，所得結(jié)果如表I所示。
[0047]實(shí)施例5
[0048]一種環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革的制造方法，制造流程如圖1所示，依次進(jìn)行下述步驟:
[0049](I)以針織布作為基布，將基布通過含有水溶性聚こ烯醇的水溶液，經(jīng)過ー浸ー扎(先浸入水溶液，再扎干)，之后通過烘箱在110°C下烘干，待用；
[0050](2)將600g熱塑性硫化橡膠TPV、400g苯こ烯-橡膠共聚物ABS、30g色粉通過擠出機(jī)在280°C下熔融混合，經(jīng)過模頭擠壓成網(wǎng)狀膜，在尚未冷卻之前，與步驟(I)制成的基布在0.6MPa壓カ下進(jìn)行壓制復(fù)合，同時(shí)通過帶有紋絡(luò)的對輥壓制加強(qiáng)防滑紋路，制成初級革；
[0051](3)將步驟(2)制成的初級革在70°C熱水中把底部的處理層去掉，通過雙輥擠干之后烘干，得到環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革。
[0052]制成的環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革，其構(gòu)造如圖2所示，由下至上分別為基布層1、處理層2和熱塑性弾性體層3，基布層I中的基布為針織布，處理層2由處理劑形成，處理劑為水溶性聚こ烯醇，熱塑性弾性體層3由熱塑性硫化橡膠TPV、苯こ烯-橡膠共聚物ABS和色粉的混合物形成，熱塑性弾性體層3外表面還包括加強(qiáng)防滑紋路。
[0053]將本實(shí)施例所得到的環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革經(jīng)過耐磨試驗(yàn)、低溫曲撓試驗(yàn)、磨耗試驗(yàn)、崩裂強(qiáng)度試驗(yàn)，測試其物理性能，所得結(jié)果如表I所示。
[0054]實(shí)施例6
[0055]一種環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革的制造方法，制造流程如圖1所示，依次進(jìn)行下述步驟:
[0056]( I)以彈性機(jī)織布作為基布，將基布通過含有水溶性聚氨脂的水溶液，經(jīng)過ー浸一扎(先浸入水溶液，再扎干)，之后通過烘箱在120°C下烘干，待用；
[0057](2)將800g熱塑性硫化橡膠TPV、200g聚酰胺PA與聚丙烯PP混合物、40g色母粒通過擠出機(jī)在310°C下熔融混合，經(jīng)過模頭擠壓成點(diǎn)狀膜，在尚未冷卻之前，與步驟(I)制成的基布在0.7MPa壓カ下進(jìn)行壓制復(fù)合，同時(shí)通過帶有紋絡(luò)的對輥壓制加強(qiáng)防滑紋路，制成初級革；
[0058](3)將步驟(2)制成的初級革在60°C熱水中把底部的處理層去掉，通過雙輥擠干之后烘干，得到環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革。
[0059]制成的環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革，其構(gòu)造如圖2所示，由下至上分別為基布層1、處理層2和熱塑性弾性體層3，基布層I中的基布為彈性機(jī)織布，處理層2由處理劑形成，處理劑為水溶性聚氨脂，熱塑性弾性體層3由熱塑性硫化橡膠TPV、聚酰胺PA、聚丙烯PP和色母粒的混合物形成，熱塑性弾性體層3外表面還包括加強(qiáng)防滑紋路。[0060]將本實(shí)施例所得到的環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革經(jīng)過耐磨試驗(yàn)、低溫曲撓試驗(yàn)、磨耗試驗(yàn)、崩裂強(qiáng)度試驗(yàn)，測試其物理性能，所得結(jié)果如表I所示。
[0061]表I環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革性能列表
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將基布通過含有處理劑的水溶液，經(jīng)過ー浸ー扎，即先浸入水溶液，再扎干，之后通過烘箱在70-130°C下烘干，待用； (2)將0.5-1重量份熱塑性硫化橡膠TPV、0.1-0.6重量份改性劑、0.01-0.05重量份著色劑通過擠出機(jī)在140-350°C下熔融混合，經(jīng)過模頭擠壓成網(wǎng)狀膜或點(diǎn)狀膜，在尚未冷卻之前，與步驟(I)制成的基布在0.1-0.8MPa壓カ下進(jìn)行壓制復(fù)合，同時(shí)通過帶有紋絡(luò)的對輥壓制加強(qiáng)防滑紋路，制成初級革； (3)將步驟(2)制成的初級革在60-110°C熱水中把底部的處理層去掉，通過雙輥擠干之后烘干，得到環(huán)保型熱塑性弾性體高爾夫手套革。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中所述的改性劑為下列的ー種或者幾種的混合物:聚烯烴熱塑性弾性體POE、高壓聚こ烯PE、聚酰胺PA、聚丙烯PP、苯こ烯-橡膠共聚物ABS。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在干，步驟(2)中所述的改性劑為聚烯烴熱塑性弾性體POE。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中所述的著色劑為色母?；蛏?。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，步驟(2)中所述的著色劑為色母粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(I)所述的基布為針織布或弾性機(jī)織布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟(I)所述的基布為針織布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(I)所述的處理劑為水溶性聚こ烯醇或水溶性聚氨脂。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于:其特征在于，步驟(I)所述的處理劑為水溶性聚こ烯醇。
【文檔編號】B32B27/12GK103437201SQ201310409246
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】高金崗, 王俊峰, 趙忠印 申請人:華倫皮塑（蘇州）有限公司