快速立體整裝的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種快速立體整裝機，用于組裝盒面板，所述待組裝盒面板包括多個折疊相連為一體的側(cè)面板，成型機包括機架和連桿機構(gòu)，機架上裝設(shè)有盒體內(nèi)模、下支撐件、位于下支撐件兩側(cè)的側(cè)面翻板組件、位于盒體內(nèi)模上方的壓合機構(gòu)，下支撐件與盒體內(nèi)模之間具有間隙用于支撐待組裝盒面板并用于使盒面板緊貼于盒體內(nèi)模的下側(cè)面，側(cè)面翻板組件可翻轉(zhuǎn)地設(shè)置于機架上，連桿機構(gòu)與側(cè)面翻板組件連接用以推動待組裝盒面板的側(cè)面板翻轉(zhuǎn)使側(cè)面板緊貼于盒體內(nèi)模，壓合機構(gòu)用于將緊貼于盒體內(nèi)模的盒面板壓合以成型盒體。該成型機中，連桿機構(gòu)推動翻板組件翻轉(zhuǎn)，自動完成盒體的合圍操作，整個成型過程動作連貫迅速，能夠快速自動地實現(xiàn)盒體成型。
【專利說明】快速立體整裝機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種包裝成型【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種快速立體整裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今，隨著人們生活水平的不斷改善，不僅對消費產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，而且對于產(chǎn)品如食品、醫(yī)藥、茶葉、煙酒等的包裝結(jié)構(gòu)也要求趨于精美、結(jié)實、耐用。對于越是高檔商品，其所要求的包裝盒質(zhì)地、外觀都需要體現(xiàn)相應(yīng)的檔次，而且這些產(chǎn)品的包裝通常千變?nèi)f化、各式各樣，包裝盒的需求越來越多。
[0003]當前包裝盒的成型，仍有眾多是通過手工操作來完成。手工制作的方式既然浪費人力，而且成型速度慢，造成整個包裝盒的生產(chǎn)效率低下。為適應(yīng)當前科技的發(fā)展和生產(chǎn)力水平的需求，包裝盒的機械加工自動化也逐漸提上日程。然而，目前并沒有方便快捷的自動化包裝盒成型設(shè)備，以應(yīng)用于當前眾多的包裝盒成型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種自動化操作、快捷方便且成型質(zhì)量好的快速立體整裝機。
[0005]一種快速立體整裝機，用于組裝盒面板，所述待組裝盒面板包括多個折疊相連為一體的側(cè)面板，所述成型機包括機架和連桿機構(gòu)，所述機架上裝設(shè)有盒體內(nèi)模、與盒體內(nèi)模的下側(cè)面相對的下支撐件、位于下支撐件兩側(cè)的側(cè)面翻板組件、位于盒體內(nèi)模上方的壓合機構(gòu)，所述下支撐件與盒體內(nèi)模之間具有間隙用于支撐待組裝盒面板并用于使盒面板緊貼于盒體內(nèi)模的下側(cè)面，所述側(cè)面翻板組件可翻轉(zhuǎn)地設(shè)置于機架上，所述連桿機構(gòu)與側(cè)面翻板組件連接用以推動待組裝盒面板的側(cè)面板翻轉(zhuǎn)使側(cè)面板緊貼于盒體內(nèi)模，所述壓合機構(gòu)用于將緊貼于盒體內(nèi)模的盒面板壓合以成型盒體。
[0006]在所述快速立體整裝機中，連桿機構(gòu)在外部驅(qū)動下，推動翻板組件翻轉(zhuǎn)以將待組裝盒面板貼靠于盒體內(nèi)模形成待合圍狀態(tài)，自動完成盒體的合圍操作，同時壓合機構(gòu)也是機械化操作，在待合圍處壓合盒邊，實現(xiàn)整個盒體組裝成型的自動化，避免手工操作造成的質(zhì)量不良、產(chǎn)品不一致等不利因素，極大提高產(chǎn)品質(zhì)量。而且，由于連桿機構(gòu)的整個動作連貫迅速，能夠快速自動地實現(xiàn)組裝成型。因此，該成型機操作快速，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，可廣泛應(yīng)用于成型制作包裝盒體等類似產(chǎn)品。另外，成型時，待組裝盒面板可預(yù)先置于下支撐件或者緊貼于盒體內(nèi)模下側(cè)面，起到一定的固持作用，然后再從側(cè)面通過翻板將側(cè)面板緊貼于盒體內(nèi)模，這樣就很容易預(yù)先對位，并且在快速成型過程中盒面板不容易錯位。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明實施例提供的快速立體整裝機的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1的快速立體整裝機在盒體成型壓合前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為圖1的快速立體整裝機未套有盒體內(nèi)模的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4為圖1的快速立體整裝機套有盒體內(nèi)模的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】
[0011]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0012]請參閱圖1和2，顯示本發(fā)明實施例提供的快速立體整裝機100，其適用于組裝盒面板40，所述待組裝盒面板40包括多個折疊相連為一體的側(cè)面板41，成型機100包括機架101和連桿機構(gòu)20，所述機架101上裝設(shè)有盒體內(nèi)模102、與盒體內(nèi)模102的下側(cè)面相對的下支撐件103、位于下支撐件103兩側(cè)的側(cè)面翻板組件10、位于盒體內(nèi)模102上方的壓合機構(gòu)30，下支撐件103與盒體內(nèi)模102之間具有間隙用于支撐待組裝盒面板40并用于使盒面板40緊貼于盒體內(nèi)模102的下側(cè)面，所述側(cè)面翻板組件10可翻轉(zhuǎn)地設(shè)置于機架101上，所述連桿機構(gòu)20與側(cè)面翻板組件10連接用以推動待組裝盒面板40的側(cè)面板41翻轉(zhuǎn)使側(cè)面板41緊貼于盒體內(nèi)模102，所述壓合機構(gòu)30用于將緊貼于盒體內(nèi)模102的盒面板40壓合以成型盒體。圖示的實施例中，以成型六面盒體為例，側(cè)面板41具有四個通過拆線連接于一體。
[0013]所述側(cè)面翻板組件10包括位于下支撐件103兩側(cè)的第一側(cè)面翻板11和第二側(cè)面翻板12,多個側(cè)面板41中具有兩個位于最外邊緣的第一邊緣側(cè)面板41 a和第二邊緣側(cè)面板41b，所述第一邊緣側(cè)面板41a的外邊緣具有折邊42，所述第一側(cè)面翻板11靠外的末端設(shè)有用于壓迫第一邊緣側(cè)面板41a折邊42向內(nèi)折的第一預(yù)折元件111，所述第二側(cè)面翻板12的外端設(shè)有用于使第二邊緣側(cè)面板41b沿著盒體內(nèi)模102邊角向內(nèi)折的第二預(yù)折元件112。
[0014]所述連桿機構(gòu)20包括一個橫桿21以及分別連接于橫桿21兩端的兩個側(cè)推連桿22，每個側(cè)推連桿22 —端連接于橫桿21 —端，另一端連接于對應(yīng)一個側(cè)面翻板以驅(qū)動該側(cè)面翻板翻轉(zhuǎn)而緊貼于盒體內(nèi)模102。所述橫桿21可以是一整根桿，也可以是由兩段組裝而成，每一段分別開有長形通孔，用于調(diào)節(jié)每一段長度后用螺栓聯(lián)接固定兩段而構(gòu)成橫桿21。
[0015]橫桿21與一個氣缸25的頂桿27連接并受頂桿27的驅(qū)動而做升降運動，以驅(qū)動連桿機構(gòu)20帶動側(cè)面翻板11、12做翻轉(zhuǎn)運動。
[0016]壓合機構(gòu)30具有一個壓桿31，用于將折疊靠近于盒體內(nèi)模102上側(cè)面的第二邊緣側(cè)面板41b壓緊粘貼于第一邊緣側(cè)面板41a的折邊42。
[0017]如圖2所示，連桿機構(gòu)20在氣缸25的頂桿27的作用下，通過兩個側(cè)推連桿22分別驅(qū)動第一側(cè)面翻板11和第二側(cè)面翻板12分別上翻到緊貼于盒體內(nèi)模102，在翻轉(zhuǎn)過程中，第一預(yù)折元件111壓迫第一邊緣側(cè)面板41a折邊42向內(nèi)折，第二預(yù)折元件112使第二邊緣側(cè)面板41b沿著盒體內(nèi)模102邊角向內(nèi)折，即處于如圖2所示的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。然后，壓合機構(gòu)30的壓桿31將折疊靠近于盒體內(nèi)模102上側(cè)面的第二邊緣側(cè)面板41b壓緊粘貼于第一邊緣側(cè)面板41a的折邊42。壓桿31下降過程中靠近折邊42時，壓住第二邊緣側(cè)面板41b，同時將第一預(yù)折元件111彈開，以便折邊42完全粘貼于第二邊緣側(cè)面板41b，使得四個側(cè)面板41圍合，成型四面盒體。另外，由于最后成型六面盒體，待組裝盒面板40除四個側(cè)面板41之外，還可以在中間的一個側(cè)面板41的一端延伸有盒面板，在此不再贅述，另外還有盒底面板，本實施例進一步通過一個底面翻板50來組裝盒底面板。當然也可以中間的側(cè)面板41的兩端分別延伸有盒面板,一個作為蓋面板,另一個作為底面板，由此可省卻底面翻板50。
[0018]如圖3和4所不,所述盒體內(nèi)模102套設(shè)于一個內(nèi)模核105上,所述內(nèi)模核105的一端通過樞軸109活動安裝于機架101上用以使內(nèi)模核105抬起以套入盒體內(nèi)模102再壓住盒面板40于下支撐件103上。
[0019]內(nèi)模核105由樞軸分為第一部分105a和第二部分105b，所述內(nèi)模核105的第一部分105a用于套入盒體內(nèi)模102，第二部分105b的末端與一個氣缸27連接，所述氣缸27用于驅(qū)動所述第二部分105b升降以帶動第一部分105a抬起或下降。成型前，需要先放置內(nèi)模核105，即通過氣缸27驅(qū)動將內(nèi)模核105抬起，便于將套入盒體內(nèi)模102并將盒面板40置于下支撐件103表面。
[0020]另外，成型機100還包括可翻轉(zhuǎn)地設(shè)置于機架101上并用于放置一個盒底面板(圖未示)的底面翻板50，所述多個側(cè)面板41的同一端邊緣延伸有底折邊43，所述底面翻板50周邊對應(yīng)于盒底面板邊緣的位置設(shè)置有多個第三預(yù)折元件(圖未示)，每個第三預(yù)折元件分別用于在翻轉(zhuǎn)到位時將對應(yīng)一個底折邊43向內(nèi)折。所述底面翻板50與另一個氣缸26連接，用于在該氣缸26驅(qū)動下翻轉(zhuǎn)底面翻板50以將底面板與側(cè)面板41的底折邊43粘貼。底面翻板50設(shè)有定位裝置55,用于定位及固定置于其上的盒底面板。定位裝置55在翻轉(zhuǎn)到位時與盒體內(nèi)模102底部邊緣對正，所述定位裝置55的頂部有導(dǎo)入部，例如，定位裝置55可包括多個設(shè)于放置盒底面板位置周圍的凸塊或者凸條。
[0021]所述第一預(yù)折元件111、第二預(yù)折元件112和第三預(yù)折元件都是可回彈的彈性片，以第二預(yù)折元件112為例，每個預(yù)折元件具有頂住折邊的頂頭115以及由頂頭115延伸的滑動斜面116，所滑動斜面116用于在受到外力按壓時使頂頭115向外彈開而遠離折邊43或側(cè)面板41b，以便于折邊43和側(cè)面板41b粘貼在一起或者盒底面板與底折邊43貼合在一起。
[0022]具體成型過程如下:先通過氣缸27將內(nèi)模核105抬起，套入盒體內(nèi)模102，再放下內(nèi)模核105 (如圖4所示)，然后再通過氣缸25驅(qū)動連桿機構(gòu)20，推動側(cè)面翻板11、12分別將側(cè)面板41折起并緊貼于盒體內(nèi)模102(如圖2所示)，再用壓桿31將第二邊緣側(cè)面板41b壓緊粘貼于第一邊緣側(cè)面板41a的折邊42，然后再通過氣缸26驅(qū)動底面翻板50以將底面板緊貼于底折邊43，即完成盒體成型。
[0023]由上述實施例可知，連桿機構(gòu)20在外部驅(qū)動下，推動翻板組件10翻轉(zhuǎn)以將待組裝盒面板貼靠于盒體內(nèi)模102形成待合圍狀態(tài)，同時壓合機構(gòu)30也是機械化操作，在待合圍處(即折邊42的上方)壓合盒邊，實現(xiàn)整個盒體組裝成型的自動化，避免手工操作造成的質(zhì)量不良、產(chǎn)品不一致等不利因素，極大提高產(chǎn)品質(zhì)量。而且，由于連桿機構(gòu)20的整個動作連貫迅速，能夠快速自動地實現(xiàn)組裝成型。因此，該成型機操作快速，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，可廣泛應(yīng)用于成型制作包裝盒體等類似產(chǎn)品。另外，成型時，待組裝盒面板可預(yù)先置于下支撐件或者緊貼于盒體內(nèi)模下側(cè)面，起到一定的固持作用，然后再從側(cè)面通過翻板將側(cè)面板緊貼于盒體內(nèi)模，這樣就很容易預(yù)先對位，并且在快速成型過程中盒面板不容易錯位。進一步，側(cè)面翻板可成型出圍合的立體盒體，還可再配合底面翻板，更方便地成型立體包裝盒。
[0024]以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種快速立體整裝機，用于組裝盒面板，所述待組裝盒面板包括多個折疊相連為一體的側(cè)面板，所述成型機包括機架，其特征在于，還包括連桿機構(gòu)，所述機架上裝設(shè)有盒體內(nèi)模、與盒體內(nèi)模的下側(cè)面相對的下支撐件、位于下支撐件兩側(cè)的側(cè)面翻板組件、位于盒體內(nèi)模上方的壓合機構(gòu)，所述下支撐件與盒體內(nèi)模之間具有間隙用于支撐待組裝盒面板并用于使盒面板緊貼于盒體內(nèi)模的下側(cè)面，所述側(cè)面翻板組件可翻轉(zhuǎn)地設(shè)置于機架上，所述連桿機構(gòu)與側(cè)面翻板組件連接用以推動待組裝盒面板的側(cè)面板翻轉(zhuǎn)使側(cè)面板緊貼于盒體內(nèi)模，所述壓合機構(gòu)用于將緊貼于盒體內(nèi)模的盒面板壓合以成型盒體。
2.如權(quán)利要求1所述的快速立體整裝機，其特征在于，所述側(cè)面翻板組件包括位于下支撐件兩側(cè)的第一側(cè)面翻板和第二側(cè)面翻板，多個側(cè)面板中具有兩個位于最外邊緣的第一邊緣側(cè)面板和第二邊緣側(cè)面板，所述第一邊緣側(cè)面板的外邊緣具有折邊，所述第一側(cè)面翻板靠外的末端設(shè)有用于壓迫第一邊緣側(cè)面板折邊向內(nèi)折的第一預(yù)折元件，所述第二側(cè)面翻板的外端設(shè)有用于使第二邊緣側(cè)面板沿著盒體內(nèi)模邊角向內(nèi)折的第二預(yù)折元件。
3.如權(quán)利要求2所述的快速立體整裝機，其特征在于，所述連桿機構(gòu)包括一個橫桿以及分別連接于橫桿兩端的兩個側(cè)推連桿，每個側(cè)推連桿一端連接于橫桿一端，另一端連接于對應(yīng)一個側(cè)面翻板以驅(qū)動該側(cè)面翻板翻轉(zhuǎn)而緊貼于盒體內(nèi)模。
4.如權(quán)利要求3所述的快速立體整裝機，其特征在于，所述盒體內(nèi)模套設(shè)于一個內(nèi)模核上，所述內(nèi)模核的一端通過樞軸活動安裝于機架上用以使內(nèi)模核抬起以套入盒體內(nèi)模再壓住盒面板于下支撐件上。
5.如權(quán)利要求1所述的快速立體整裝機，其特征在于，所述內(nèi)模核由樞軸分為第一部分和第二部分，所述內(nèi)模核的第一部分用于套入盒體內(nèi)模，第二部分的末端與一個氣缸連接，所述氣缸用于驅(qū)動所述第二部分升降以帶動第一部分抬起或下降。
6.如權(quán)利要求2所述的快速立體整裝機，其特征在于，還包括可翻轉(zhuǎn)地設(shè)置于機架上并用于放置一個盒底面板的底面翻板，所述多個側(cè)面板的同一端邊緣延伸有底折邊，所述底面翻板周邊對應(yīng)于盒底面板邊緣的位置設(shè)置有多個第三預(yù)折元件，每個第三預(yù)折元件分別用于在翻轉(zhuǎn)到位時將對應(yīng)一個底折邊向內(nèi)折。
7.如權(quán)利要求6所述的快速立體整裝機，其特征在于，所述第一預(yù)折元件、第二預(yù)折元件和第三預(yù)折元件都是可回彈的彈性元件，每個預(yù)折元件具有頂住折邊的頂頭以及由頂頭延伸的滑動斜面，所滑動斜面用于在受到外力按壓時使頂頭向外運動開而遠離折邊或側(cè)面板，外力消失時回彈復(fù)位。
8.如權(quán)利要求6所述的快速立體整裝機，其特征在于:所述底面翻板上安裝有定位底面板的定位裝置，所述定位裝置在翻轉(zhuǎn)到位時與盒體內(nèi)模底部邊緣對正，所述定位裝置的頂部有導(dǎo)入部。
9.如權(quán)利要求2所述的快速立體整裝機，其特征在于，所述壓合機構(gòu)具有一個壓桿，用于將折疊靠近于盒體內(nèi)模上側(cè)面的第二邊緣側(cè)面板壓緊粘貼于第一邊緣側(cè)面板的折邊。
10.如權(quán)利要求4所述的快速立體整裝機，其特征在于，所述橫桿和內(nèi)模核分別與一個氣缸的頂桿連接并受頂桿的驅(qū)動而做升降運動，以驅(qū)動連桿機構(gòu)帶動側(cè)面翻板做翻轉(zhuǎn)運動及內(nèi)模核起降，所述底面翻板與另一個氣缸連接，用于在該氣缸驅(qū)動下翻轉(zhuǎn)底面翻板以將底面板與側(cè)面板的底折邊粘貼。
【文檔編號】B31B3/26GK103481543SQ201310410989
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】歐陽宣 申請人:深圳市金之彩文化創(chuàng)意有限公司