一種新型運動褲的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型運動褲的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）制備功能底層，b）制備功能彈性層，c）制備彈性面料布，d）制備褲體，e）縫合連接，f）褲體后處理。本發(fā)明揭示了一種新型運動褲的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，功能顯著，在運動褲褲腿表面增設(shè)的彈性面料布結(jié)構(gòu)，有效的實現(xiàn)腿部的負重訓(xùn)練效果；同時，制得的運動褲穿著方便，結(jié)構(gòu)牢固，耐用度和耐洗度高，可確保人們進行正常的體能訓(xùn)練。
【專利說明】一種新型運動褲的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種運動褲的制備方法，尤其涉及一種可增加訓(xùn)練受力強度的新型運動褲的制備方法，屬于服裝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]運動褲是比較專注于運動方面，因此，對運動褲的材質(zhì)有著特殊的要求。一般而言，運動褲要求易于排汗、舒適、無牽扯，適合于激烈的運動。整體設(shè)計以及布料都有一定的科技含量，適合于夏天穿著。運動褲的材質(zhì)以尼龍、滌綸的較多。
[0003]人們?yōu)榱颂岣邔ν炔考∪馊旱腻憻?，時常會在腿部綁定沙袋或金屬片，以增加腿部的負重，達到受力訓(xùn)練的效果。上述方式雖然可以實現(xiàn)一定的訓(xùn)練效果，但直接將負重綁定在腿部，不僅會使運動褲穿著不便，當(dāng)負重過多時，還會造成運動褲無法穿著，甚至撐破運動褲，影響人們的正常訓(xùn)練。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種新型運動褲的制備方法，該制備方法工序安排合理，功能顯著，在運動褲褲腿表面增設(shè)了彈性面料布結(jié)構(gòu)，可有效的實現(xiàn)腿部的負重訓(xùn)練效果；同時，該運動褲穿著方便，結(jié)構(gòu)牢固，耐用度高，可確保人們進行正常的體能訓(xùn)練。
[0005]本發(fā)明是一種新型運動褲的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)制備功能底層，b)制備功能彈性層，c)制備彈性面料布，d)制備褲體，e)縫合連接，f)褲體后處理。
[0006]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，功能底層的主要成分及其百分含量配比為:天然棉條60%-70%、氨綸4%-6%、滌綸25%-35% ;采用經(jīng)緯機織工藝進行制備，經(jīng)絲為天然棉條，緯絲為氨綸和滌綸的混紡紗線條，經(jīng)緯絲的股數(shù)比為1:2，經(jīng)緯機織密度為128#96 ;制備完畢后進行剪裁處理,裁得長度約為85cm,寬度約為20cm的矩形布料。
[0007]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，功能彈性層由牽引條結(jié)構(gòu)組成，材質(zhì)選用TPU，其制備工藝包括備料、熔料、擠出、延壓、剪切等工序；原料熔融后由擠出機擠出，擠出的坯料厚度約為1.5mm ;坯料在四棍壓延機上進行延壓處理，壓延速度控制在50-60m/min，壓延制得的半成品的厚度約為0.7-0.8mm ;半成品在剪切機上進行定量剪裁，裁制的牽引條寬度約為3.5-4mm,長度約為75_80cm。
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，粘膠選用氯丁膠，粘膠直接涂覆在牽引條表面，粘膠的涂覆厚度控制在0.1-0.2mm ;粘合時,相鄰牽引條之間的間距控制在5mm左右；粘合后，面料布在熱壓定型機上進行定型處理，溫度控制在為120°C _140°C，壓力控制在2.2-2.5MPa，時間為1-1.5分鐘，
在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，褲體的主要材質(zhì)為天然棉和氨綸，褲體被制成緊身褲款式，其褲腿下部增設(shè)腳套結(jié)構(gòu)。
[0009]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟e)中，設(shè)備選用自動縫紉機，彈性面料層被縫合于褲腿的前表面上，縫紉線使用尼龍線，縫合區(qū)域包括彈性面料層的周邊以及內(nèi)部，內(nèi)部主要縫合在相鄰牽弓I條之間。
[0010]本發(fā)明揭示了一種新型運動褲的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，功能顯著，在運動褲褲腿表面增設(shè)的彈性面料布結(jié)構(gòu)，有效的實現(xiàn)腿部的負重訓(xùn)練效果；同時，制得的運動褲穿著方便，結(jié)構(gòu)牢固，耐用度和耐洗度高，可確保人們進行正常的體能訓(xùn)練。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明實施例新型運動褲的制備方法工序步驟圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]圖1是本發(fā)明實施例新型運動褲的制備方法工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)制備功能底層，b)制備功能彈性層，c)制備彈性面料布，d)制備褲體，e)縫合連接，
f)褲體后處理。
[0014]實施例1
本發(fā)明提及的新型運動褲的制造方法的具體制備過程如下:
a)制備功能底層，功能底層的主要成分為天然棉條、氨綸以及滌綸，三種纖維條的混紡比例為:天然棉條60%、氨綸5%、滌綸35% ;功能底層采用經(jīng)緯機織工藝進行制備，其中，經(jīng)絲為天然棉條，絲徑約為0.2mm，緯絲為氨綸和滌綸的混紡紗線條，絲徑約為0.15mm ;在機織過程中，經(jīng)緯絲的股數(shù)比為1:2，經(jīng)緯機織密度為128#96，功能底層的成型厚度約為0.5mm ；功能底層制備完畢后還需進行剪裁處理，裁得長度約為85cm,寬度約為20cm的矩形布料；
b)制備功能彈性層，功能彈性層由牽引條結(jié)構(gòu)組成，牽引條材質(zhì)選用TPU，其制備工藝包括備料、熔料、擠出、延壓、剪切等工序；其中，原料熔融后由擠出機擠出，擠出的坯料厚度約為1.5mm ;還料在四棍壓延機上進行延壓處理,壓延速度控制在55m/min,壓延制得的半成品的厚度約為0.8mm;半成品在剪切機上進行定量剪裁，裁制的牽引條寬度約為4mm，長度約為80cm ；
c)制備彈性面料布，使用粘膠將牽引條粘合在功能底層之上，粘膠選用氯丁膠，粘膠直接涂覆在牽引條表面，粘膠的涂覆厚度控制在0.1mm ;粘合時,相鄰牽引條之間的間距控制在5mm左右；粘合后，面料布在熱壓定型機上進行定型處理，溫度控制在為120°C-13(TC，壓力控制在2.2MPa，時間為1.5分鐘；
d)制備褲體，褲體的主要材質(zhì)為天然棉和氨綸，褲體被制成緊身褲款式，其褲腿下部增設(shè)腳套結(jié)構(gòu)；
e)縫合連接，設(shè)備選用自動縫紉機，彈性面料層被縫合于褲腿的前表面上，縫紉線使用尼龍線，縫合區(qū)域包括彈性面料層的周邊以及內(nèi)部，內(nèi)部主要縫合在相鄰牽引條之間，以提高彈性面料層與褲體的結(jié)合強度；
f)褲體后處理，該工序包括修邊、燒毛、水洗、烘干等。
[0015]實施例2 本發(fā)明提及的新型運動褲的制造方法的具體制備過程如下:
a)制備功能底層，功能底層的主要成分為天然棉條、氨綸以及滌綸，三種纖維條的混紡比例為:天然棉條65%、氨綸5%、滌綸30% ;功能底層采用經(jīng)緯機織工藝進行制備，其中，經(jīng)絲為天然棉條，絲徑約為0.25mm,緯絲為氨綸和滌綸的混紡紗線條，絲徑約為0.2mm ;在機織過程中，經(jīng)緯絲的股數(shù)比為1:2，經(jīng)緯機織密度為128#96，功能底層的成型厚度約為0.6mm ；功能底層制備完畢后還需進行剪裁處理，裁得長度約為85cm,寬度約為20cm的矩形布料；
b)制備功能彈性層，功能彈性層由牽引條結(jié)構(gòu)組成，牽引條材質(zhì)選用TPU，其制備工藝包括備料、熔料、擠出、延壓、剪切等工序；其中，原料熔融后由擠出機擠出，擠出的坯料厚度約為1.5mm ;還料在四棍壓延機上進行延壓處理,壓延速度控制在60m/min,壓延制得的半成品的厚度約為0.7mm ;半成品在剪切機上進行定量剪裁，裁制的牽引條寬度約為3.5mm,長度約為80cm ；
c)制備彈性面料布，使用粘膠將牽引條粘合在功能底層之上，粘膠選用氯丁膠，粘膠直接涂覆在牽引條表面，粘膠的涂覆厚度控制在0.15mm ;粘合時,相鄰牽引條之間的間距控制在5mm左右；粘合后，面料布在熱壓定型機上進行定型處理，溫度控制在為130°C-140°C，壓力控制在2.5MPa，時間為I分鐘；
d)制備褲體，褲體的主要材質(zhì)為天然棉和氨綸，褲體被制成緊身褲款式，其褲腿下部增設(shè)腳套結(jié)構(gòu)；
e)縫合連接，設(shè)備選用自動縫紉機，彈性面料層被縫合于褲腿的前表面上，縫紉線使用尼龍線，縫合區(qū)域包括彈性面料層的周邊以及內(nèi)部，內(nèi)部主要縫合在相鄰牽引條之間，以提高彈性面料層與褲體的結(jié)合強度；
f)褲體后處理，該工序包括修邊、燒毛、水洗、烘干等。
[0016]本發(fā)明揭示了一種新型運動褲的制備方法，其特點是:該制備方法工序安排合理，實施簡便，功能顯著，在運動褲褲腿表面增設(shè)的彈性面料布結(jié)構(gòu)，有效的實現(xiàn)腿部的負重訓(xùn)練效果；同時，制得的運動褲穿著方便，結(jié)構(gòu)牢固，耐用度和耐洗度高，可確保人們進行正常的體能訓(xùn)練。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型運動褲的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)制備功能底層，b)制備功能彈性層，c)制備彈性面料布，d)制備褲體，e)縫合連接，f)褲體后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型運動褲的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，功能底層的主要成分及其百分含量配比為:天然棉條60%-70%、氨綸4%-6%、滌綸25%-35% ;采用經(jīng)緯機織工藝進行制備，經(jīng)絲為天然棉條，緯絲為氨綸和滌綸的混紡紗線條，經(jīng)緯絲的股數(shù)比為1:2，經(jīng)緯機織密度為128#96 ;制備完畢后進行剪裁處理,裁得長度約為85cm,寬度約為20cm的矩形布料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型運動褲的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，功能彈性層由牽引條結(jié)構(gòu)組成，材質(zhì)選用TPU，其制備工藝包括備料、熔料、擠出、延壓、剪切等工序；原料溶融后由擠出機擠出，擠出的還料厚度約為1.5mm ;還料在四棍壓延機上進彳丁延壓處理，壓延速度控制在50-60m/min，壓延制得的半成品的厚度約為0.7-0.8mm ;半成品在剪切機上進行定量剪裁，裁制的牽引條寬度約為3.5-4mm，長度約為75-80cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型運動褲的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，粘膠選用氯丁膠，粘膠直接涂覆在牽引條表面，粘膠的涂覆厚度控制在0.1-0.2mm ;粘合時,相鄰牽引條之間的間距控制在5mm左右；粘合后，面料布在熱壓定型機上進行定型處理，溫度控制在為120。。_140°C，壓力控制在2.2-2.5MPa，時間為1-1.5分鐘， 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型運動褲的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，褲體的主要材質(zhì)為天然棉和氨綸，褲體被制成緊身褲款式，其褲腿下部增設(shè)腳套結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型運動褲的制備方法，其特征在于，所述的步驟e)中，設(shè)備選用自動縫紉機，彈性面料層被縫合于褲腿的前表面上，縫紉線使用尼龍線，縫合區(qū)域包括彈性面料層的周邊以及內(nèi)部，內(nèi)部主要縫合在相鄰牽引條之間。
【文檔編號】B32B37/12GK103462241SQ201310436752
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】黃惠琴 申請人:昆山市周市惠宏服裝廠