一種真空鍍鋁紙生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空鍍鋁紙生產(chǎn)工藝，涉及包裝材料領(lǐng)域，本工藝方法中，所述真空鍍鋁工藝過程中，通過嚴(yán)格控制真空度，送絲速度和蒸發(fā)電流，PET膜的真空鍍鋁效果獲得了很大的提高，所述干燥過程采用三節(jié)連續(xù)式的箱式干燥器，使得PET膜干燥充分、均勻，為后續(xù)真空鍍鋁打下了良好的基礎(chǔ)，且采用純度很高的鋁絲，鍍鋁效果好，整個工藝過程生產(chǎn)出的鍍鋁紙表面具有很強(qiáng)的金屬質(zhì)感，由于充分利用PET膜平整度,使紙表面平整光亮、色澤均勻，產(chǎn)品的印刷適用性穩(wěn)定,可用于凹印、膠印、UV印刷，鋁層厚度薄，產(chǎn)品質(zhì)量高，工藝穩(wěn)定性好。
【專利說明】一種真空鍍鋁紙生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝材料領(lǐng)域，具體涉及一種真空鍍鋁紙生產(chǎn)工藝。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]真空鍍鋁轉(zhuǎn)移紙自80年代起在國際上廣泛應(yīng)用于包裝行業(yè)，它具有很強(qiáng)的金屬質(zhì)感，色澤鮮明奪目，可進(jìn)行印刷、著色，且對紅外光、紫外光有良好反射能力并具有隔溫、避光等特性，是一種新型的包裝材料。由于鍍鋁產(chǎn)品用鋁量少，材料成本低，柔韌性好，而且可降解回收，現(xiàn)在已被廣泛應(yīng)用干香煙、食品、醫(yī)藥、商標(biāo)的包裝裝潢等領(lǐng)域，申請?zhí)枮镃N200410093128.3公開了一種該工藝是按照下列順序步驟進(jìn)行的:a.在專用紙張的光面進(jìn)行涂布二次；b.在已涂布二次的紙張上進(jìn)行鍍鋁；c.在鍍完鋁的鋁面進(jìn)行涂布；d.在面涂完后的紙張背面增濕，該發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，構(gòu)思巧妙，有效縮短了生產(chǎn)工序及工序時間，產(chǎn)品直接用于香煙盒的內(nèi)襯包裝、替代復(fù)合鋁箔紙，直接法鍍鋁紙鋁層厚度僅為復(fù)合鋁箔紙鋁層厚度的1/25，且可降解，具有很好的產(chǎn)業(yè)利用價值，但該工藝生產(chǎn)出的紙張金屬質(zhì)感差，紙表面粗糙，不夠光亮，印刷適用性不穩(wěn)地，應(yīng)用范圍窄，且成本也比較高。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種紙張金屬質(zhì)感強(qiáng)，表面平整，光亮，印刷適用性溫度，應(yīng)用范圍廣，成本低廉的真空鍍鋁紙生產(chǎn)工藝。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種真空鍍鋁紙生產(chǎn)工藝，包括下述工藝步驟:
(I)用TBM型薄膜基材高速涂布機(jī)在PET膜上連續(xù)涂布剝離層和上色保護(hù)層、鍍鋁結(jié)合
層；
(2 )將步驟(I)中已涂好剝離層和上色保護(hù)層的PET膜干燥后，在真空鍍鋁機(jī)上進(jìn)行真空鍍鋁，控制真空鍍鋁機(jī)的真空度為0.6?0.4Pa，控制送絲速度為1.5?1.8m/min，控制蒸發(fā)電流為390?420A ；
(3)將步驟(2)中已完成真空鍍鋁的PET膜在FTZ濕式復(fù)合涂布機(jī)上涂膠、與紙復(fù)合，控制走紙速度為100?120m/min ；
(4)在FTZ型剝離/涂布兩用機(jī)上，將步驟(3)中復(fù)合好并通過固化的產(chǎn)品的鍍鋁層與基材PET分離，并將其轉(zhuǎn)移到紙表面，進(jìn)行表面顏色涂布，從而制成鍍鋁金銀卡紙成品；
(5)將步驟(4)制得的成品經(jīng)FJZ型復(fù)卷分切機(jī)加工后包裝出廠；
(6)用F1200B型復(fù)卷機(jī)復(fù)卷檢查剝離后的PET膜，用以準(zhǔn)備下一批涂布。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟(I)中應(yīng)控制涂布機(jī)的轉(zhuǎn)速為800?1000r/min。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟(2)中干燥PET膜使用的設(shè)備為箱式干燥器，所述干燥箱分為第一節(jié)、第二節(jié)和第三節(jié)烘箱。[0009]優(yōu)選的，所述步驟(2)中的干燥工序為涂布機(jī)涂布一第一節(jié)、第二節(jié)、第三節(jié)烘箱上部一第三節(jié)、第二節(jié)、第一節(jié)烘箱下部一涂布機(jī)下部復(fù)卷，控制干燥時間為4?6s。
[0010]優(yōu)選的，所述箱式干燥器烘箱內(nèi)的溫度為:第一節(jié)上部溫度為60?80°C，第二節(jié)上部溫度為90?110°C，第三節(jié)上部溫度為100?120°C，第一節(jié)下部溫度為50?70°C，第二節(jié)下部溫度為80?100°C，第三節(jié)下部溫度為90?110°C。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟(2)中使用的鋁絲的純度為99.98%。
[0012]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，所述真空鍍鋁工藝過程中，通過嚴(yán)格控制真空度，送絲速度和蒸發(fā)電流，PET膜的真空鍍鋁效果獲得了很大的提高，所述干燥過程采用三節(jié)連續(xù)式的箱式干燥器，使得PET膜干燥充分、均勻，為后續(xù)真空鍍鋁打下了良好的基礎(chǔ)，且采用純度很高的鋁絲，鍍鋁效果好，整個工藝過程生產(chǎn)出的鍍鋁紙表面具有很強(qiáng)的金屬質(zhì)感，由于充分利用PET膜平整度，使紙表面平整光亮、色澤均勻，產(chǎn)品的印刷適用性穩(wěn)定，可用于凹印、膠印、UV印刷，鋁層厚度薄，產(chǎn)品質(zhì)量高，工藝穩(wěn)定性好。
[0013]
【具體實施方式】
[0014]實施例1:
(1)用TBM型薄膜基材高速涂布機(jī)在PET膜上連續(xù)涂布剝離層和上色保護(hù)層、鍍鋁結(jié)合層，控制涂布機(jī)的轉(zhuǎn)速為900 r/min ；
(2)將步驟(I)中已涂好剝離層和上色保護(hù)層的PET膜送入入箱式干燥器中干燥，控制第一節(jié)上部溫度為65°C，第二節(jié)上部溫度為95°C，第三節(jié)上部溫度為105°C，第一節(jié)下部溫度為55°C，第二節(jié)下部溫度為85°C，第三節(jié)下部溫度為95°C在真空鍍鋁機(jī)上進(jìn)行真空鍍鋁，控制真空鍍鋁機(jī)的真空度為0.6Pa，控制送絲速度為1.6m/min，控制蒸發(fā)電流為390A ；
(3)將步驟(2)中已完成真空鍍鋁的PET膜在FTZ濕式復(fù)合涂布機(jī)上涂膠、與紙復(fù)合，控制走紙速度為110m/min ；
(4)在FTZ型剝離/涂布兩用機(jī)上，將步驟(3)中復(fù)合好并通過固化的產(chǎn)品的鍍鋁層與基材PET分離，并將其轉(zhuǎn)移到紙表面，進(jìn)行表面顏色涂布，從而制成鍍鋁金銀卡紙成品；
(5)將步驟(4)制得的成品經(jīng)FJZ型復(fù)卷分切機(jī)加工后包裝出廠；
(6)用F1200B型復(fù)卷機(jī)復(fù)卷檢查剝離后的PET膜，用以準(zhǔn)備下一批涂布。
[0015]實施例2:其余與實施例1相同，不同之處在于所述步驟(I)中，控制涂布機(jī)轉(zhuǎn)速為910 r/min ;所述步驟(2)中，控制第一節(jié)上部溫度為70°C，第二節(jié)上部溫度為100°C，第三節(jié)上部溫度為110°C，第一節(jié)下部溫度為60°C，第二節(jié)下部溫度為90°C，第三節(jié)下部溫度為100°C在真空鍍鋁機(jī)上進(jìn)行真空鍍鋁，控制真空鍍鋁機(jī)的真空度為0.5Pa，控制送絲速度為1.7m/min,控制蒸發(fā)電流為390A ;所述步驟(3)中，控制走紙速度為115m/min。
[0016]實施例3:其余與實施例1相同，不同之處在于，所述步驟(I)中，控制涂布機(jī)轉(zhuǎn)速為915 r/min ;所述步驟(2)中，控制第一節(jié)上部溫度為75°C，第二節(jié)上部溫度為105°C，第三節(jié)上部溫度為115°C，第一節(jié)下部溫度為65°C，第二節(jié)下部溫度為95°C，第三節(jié)下部溫度為105°C在真空鍍鋁機(jī)上進(jìn)行真空鍍鋁，控制真空鍍鋁機(jī)的真空度為0.5Pa，控制送絲速度為1.8m/min,控制蒸發(fā)電流為395A ;所述步驟(3)中，控制走紙速度為120m/min。
[0017]經(jīng)過以上工藝步驟后，取出真空鍍鋁紙樣品，待測:
【權(quán)利要求】
1.一種真空鍍鋁紙生產(chǎn)工藝，包括下述工藝步驟: (I)用TBM型薄膜基材高速涂布機(jī)在PET膜上連續(xù)涂布剝離層和上色保護(hù)層、鍍鋁結(jié)合層； (2 )將步驟(I)中已涂好剝離層和上色保護(hù)層的PET膜干燥后，在真空鍍鋁機(jī)上進(jìn)行真空鍍鋁，控制真空鍍鋁機(jī)的真空度為0.6?0.4Pa，控制送絲速度為1.5?1.8m/min，控制蒸發(fā)電流為390?420A ； (3)將步驟(2)中已完成真空鍍鋁的PET膜在FTZ濕式復(fù)合涂布機(jī)上涂膠、與紙復(fù)合，控制走紙速度為100?120m/min ； (4)在FTZ型剝離/涂布兩用機(jī)上，將步驟(3)中復(fù)合好并通過固化的產(chǎn)品的鍍鋁層與基材PET分離，并將其轉(zhuǎn)移到紙表面，進(jìn)行表面顏色涂布，從而制成鍍鋁金銀卡紙成品； (5)將步驟(4)制得的成品經(jīng)FJZ型復(fù)卷分切機(jī)加工后包裝出廠； (6)用F1200B型復(fù)卷機(jī)復(fù)卷檢查剝離后的PET膜，用以準(zhǔn)備下一批涂布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空鍍鋁紙生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(I)中應(yīng)控制涂布機(jī)的轉(zhuǎn)速為800?1000r/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空鍍鋁紙生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中干燥PET膜使用的設(shè)備為箱式干燥器，所述干燥箱分為第一節(jié)、第二節(jié)和第三節(jié)烘箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空鍍鋁紙生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中的干燥工序為涂布機(jī)涂布一第一節(jié)、第二節(jié)、第三節(jié)烘箱上部一第三節(jié)、第二節(jié)、第一節(jié)烘箱下部一涂布機(jī)下部復(fù)卷，控制干燥時間為4?6s。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空鍍鋁紙生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述箱式干燥器烘箱內(nèi)的溫度為:第一節(jié)上部溫度為60?80°C，第二節(jié)上部溫度為90?110°C，第三節(jié)上部溫度為100?120°C，第一節(jié)下部溫度為50?70°C，第二節(jié)下部溫度為80?100°C，第三節(jié)下部溫度為90?110°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空鍍鋁紙生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中使用的鋁絲的純度為99.98%。
【文檔編號】D21H19/08GK103572648SQ201310453849
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】楊峰 申請人:桐城市福潤包裝材料有限公司