一種珠光顏料防偽涂布白卡紙及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種珠光顏料防偽涂布白卡紙及其制備方法。本發(fā)明的珠光顏料防涂布白卡紙底面均勻分布視覺可見的珠光顏料。將化學(xué)預(yù)處理后的珠光顏料添加到涂布涂料或表面施膠劑或底層漿中，借助涂布操作或表面施膠操作或抄造過程，使涂布白卡紙底面構(gòu)成珠光顏料防偽標(biāo)記。本發(fā)明通過對珠光顏料預(yù)處理，解決了珠光顏料留著率低、分布不勻及結(jié)合力差等技術(shù)質(zhì)量問題；本發(fā)明珠光顏料防偽涂布白卡紙底面均勻分布視覺可見的珠光顏料，并根據(jù)不同系列珠光顏料，呈現(xiàn)各色星星點點的珠光視覺效果，構(gòu)成防偽標(biāo)記，防偽標(biāo)記明顯美觀，達到涂布白卡紙的防偽作用；其制備主要是借助生產(chǎn)流程中已有涂布裝置或表面施膠裝置或抄造裝置，成本低廉。
【專利說明】一種珠光顏料防偽涂布白卡紙及其制備方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及防偽涂布白卡紙，具體涉及一種珠光顏料防偽涂布白卡紙及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]涂布白卡紙防偽技術(shù)主要是將整切分選好的彩色纖維用水分散均勻，選擇在底層(或芯層)打漿工段或紙機底層(或芯層)流送部將彩色纖維加入到紙漿中，并使其分散均勻，得到底層(或芯層)漿，然后送到紙機與面層一起進行抄造，從而形成底層(或芯層)均勻分布有彩色纖維的防偽涂布白卡紙。該技術(shù)提供了一種投資較小，適用于一般商品包裝用的防偽涂布白卡紙及其生產(chǎn)工藝。彩色纖維的防偽技術(shù)是在白卡紙的底層紙中加入少量的彩色纖維(不是在底層涂料中)，使得底面不涂布的白卡紙底面具有任何角度肉眼可見的、分散狀的彩色纖維，影響了紙頁底面原有本色的純潔性；若對底(反)面涂布的白卡紙，則彩色纖維就被覆蓋、不可見，不能起到防偽作用。
[0004]珠光顏料，是由一種或數(shù)種金屬氧化物薄層包覆薄片狀基材(此基材可以是天然云母、合成云母、玻璃片、片狀氧化鋁、片狀氧化硅、片狀氧化鐵)構(gòu)成的。改變金屬氧化物種類或薄層厚度，就能產(chǎn)生不同的珠光效果。珠光顏料與其它顏料相比，其特有的柔和的珍珠光澤有著無可比擬的效果。珠光顏料重金屬含量低，符合相關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]由于珠光顏料的片狀結(jié)構(gòu)、表面電負性及比重較大等因素，若采取簡單混合方式添加到紙中或紙表面，將導(dǎo)致珠光顏料存在紙中的留著率低、在紙面分布不勻及與紙纖維結(jié)合力差等技術(shù)質(zhì)量問題。留著率低致使需添加更多的珠光顏料及流失的珠光顏料會影響紙機抄造系統(tǒng)；分布不勻也將導(dǎo)致使用更多的珠光顏料，成本提高；與紙纖維結(jié)合力差即珠光顏料易從紙面脫落，影響防偽效果及紙的質(zhì)量。
[0006]目前，將珠光顏料用于防偽涂布白卡紙未被公開或報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種珠光顏料防偽涂布白卡紙。
[0008]本發(fā)明的另一目的在于提供上述珠光顏料防偽涂布白卡紙的制備方法。
[0009]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
一種珠光顏料防偽涂布白卡紙，其底(反)面(正面為供印刷面，反面或稱底面通常是不印刷面)均勻分布視覺可見的珠光顏料，使涂布白卡紙底(反)面呈現(xiàn)星星點點閃爍的視覺效果；通過改變珠光顏料的品種，可實現(xiàn)不同的光澤和干涉色?？梢愿鶕?jù)客戶的不同要求，采用各種不同系列的珠光顏料。
[0010]所述的珠光顏料中鉛、砷、汞、鎘、鋇和鉻等重金屬含量，根據(jù)涂布白卡紙所包裝物品的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，采用相應(yīng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等級的珠光顏料。[0011]所述的珠光顏料優(yōu)選為光學(xué)變色珠光顏料(0VP)，當(dāng)采用光學(xué)變色珠光顏料時，涂布白卡紙底(反)面可產(chǎn)生隨角異色光學(xué)效果，實現(xiàn)特種商品的包裝防偽。
[0012]所述的珠光顏料的粒度范圍優(yōu)選為5?2000微米；所述的珠光顏料的用量優(yōu)選為
0.0001?0.2g/m2 (珠光顏料重量與成品涂布白卡紙面積比)。
[0013]上述珠光顏料防偽涂布白卡紙的制備方法，包括如下步驟:
對雙面涂布白卡紙，采取在底(反)面頂層涂布涂料制備過程中，將用化學(xué)處理劑處理的珠光顏料添加到涂布涂料中，借助涂布工藝的操作實施，使涂布白卡紙底(反)面構(gòu)成珠光顏料防偽標(biāo)記；
或?qū)蚊嫱坎及卓垼瑢⒂没瘜W(xué)處理劑處理的珠光顏料與表面施膠劑混合均勻，在涂布白卡紙的底(反)面進行表面施膠操作，使涂布白卡紙底(反)面構(gòu)成珠光顏料防偽標(biāo)記；或?qū)蚊嫱坎及卓?，采用在底層紙漿中添加化學(xué)處理劑處理的珠光顏料，加入位置是可攪拌的成漿池、或者是流送部的流漿箱前，經(jīng)過與芯層、面層抄造復(fù)合，形成底(反)面均勻分布珠光顏料的防偽標(biāo)記。
[0014]所述的化學(xué)處理劑包括六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、羧甲基纖維素、季銨鹽陽離子淀粉。
[0015]優(yōu)選的，所述的珠光顏料防偽涂布白卡紙的制備方法，包括如下步驟:
對雙面涂布白卡紙，預(yù)先采用六偏磷酸鈉和羧甲基纖維素處理珠光顏料，再在底(反)面頂層涂布涂料制備過程中，將預(yù)處理后的珠光顏料添加到涂布涂料中，借助涂布工藝的操作實施，使涂布白卡紙底(反)面構(gòu)成珠光顏料防偽標(biāo)記；
或?qū)蚊嫱坎及卓?，預(yù)先采用三聚磷酸鈉和羧甲基纖維素處理珠光顏料，再將預(yù)處理后的珠光顏料懸浮液與表面施膠劑混合均勻，在涂布白卡紙的底(反)面進行表面施膠操作，使涂布白卡紙底(反)面構(gòu)成珠光顏料防偽標(biāo)記；
或?qū)蚊嫱坎及卓?，預(yù)先采用季銨鹽陽離子淀粉和六偏磷酸鈉處理珠光顏料，再在底層紙漿中添加預(yù)處理后的珠光顏料，加入位置是可攪拌的成漿池、或者是流送部的流漿箱前，經(jīng)過與芯層、面層抄造復(fù)合，形成底(反)面均勻分布珠光顏料的防偽標(biāo)記。
[0016]珠光顏料防偽涂布白卡紙主要用于高檔商品和特殊商品的防偽包裝，如煙、酒、化妝品等的包裝，以保護生產(chǎn)商的權(quán)益，防止假冒商品。包裝用的珠光顏料防偽涂布白卡紙正面需印刷商品信息，珠光顏料防偽標(biāo)識一般設(shè)計在非印刷的底(反)面，對不同的產(chǎn)品包裝可采用不同色彩效果的珠光顏料。
[0017]本發(fā)明具有如下優(yōu)點和效果:
本發(fā)明對珠光顏料進行化學(xué)預(yù)處理，提高了珠光顏料的留著率、表面的粘結(jié)力及在水相中的分散性和分散穩(wěn)定性，相對使用不作處理的珠光顏料，其珠光顏料存在紙中的留著率由46%可提高到72% ;珠光顏料分布勻度差值由70%降低到30% ;珠光顏料與紙纖維結(jié)合強度由0.4m/s提高到0.8m/s ;解決了珠光顏料留著率低、分布不勻及結(jié)合力差等技術(shù)質(zhì)量問題。
[0018]本發(fā)明珠光顏料防偽涂布白卡紙底(反)面均勻分布視覺可見的珠光顏料，并根據(jù)不同系列珠光顏料，呈現(xiàn)各色星星點點的珠光視覺效果，構(gòu)成防偽特殊標(biāo)記，防偽標(biāo)記明顯美觀，達到涂布白卡紙的防偽作用。珠光顏料防偽標(biāo)記特點:當(dāng)以習(xí)慣角度觀察紙底面時與普通紙沒有任何區(qū)別，但在傾角(當(dāng)光源到紙面的入射角等于紙面到眼睛的反射角時)觀察時肉眼能很容易看見珠光閃爍點(尤其在點光源下效果明顯)，防偽標(biāo)識具有一定的隱蔽性(也易引起人的好奇心和神秘感)，不影響紙頁底面原有本色的純潔性；肉眼觀察時，隨著角度的變化，不同的珠光顏料能呈現(xiàn)不同顏色閃爍亮點，很容易辨識又具美化作用；對底(反)面涂布的白卡紙也能肉眼看見珠光顏料防偽標(biāo)識；珠光顏料的色彩效果是由其物理結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的，無毒。
[0019]本發(fā)明珠光顏料防偽涂布白卡紙的制備主要借助生產(chǎn)流程中已有涂布裝置或表面施膠裝置或抄造裝置，只需添置一臺約I立方米體積具有攪拌、加熱功能的預(yù)處理罐，防偽技術(shù)簡單，成本低廉。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。若未特別指明，實施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。
[0021]本發(fā)明所述的珠光顏料防偽涂布白卡紙的生產(chǎn)實施方式，是在現(xiàn)有涂布白卡紙生產(chǎn)工藝流程中加入商品珠光顏料，分別將化學(xué)預(yù)處理后的珠光顏料懸浮液添加到涂布涂料或表面施膠劑或底層漿中，借助現(xiàn)有流程中的設(shè)施再分散珠光顏料，通過涂布或表面施膠或抄造實現(xiàn)本發(fā)明技術(shù)。
[0022]珠光顏料存在紙中的留著率的測量采用《造紙原料、紙漿、紙和紙板灰分的測定》方法，GB/T 742-2008。珠光顏料分布勻度差值為:A4面積試樣中珠光顏料顆粒最密集的一平方厘米中的顆粒數(shù)與最稀疏的一平方厘米中的顆粒數(shù)之差，相對于試樣中每平方厘米的平均顆粒數(shù)的百分比。珠光顏料與紙纖維結(jié)合強度的測量采用《紙和紙板印刷表面強度的測定》方法，GB/T 22365-2008。
[0023]實施例1
對單面涂布白卡紙:選擇珠光顏料平均粒徑約5微米，珠光顏料用量為0.0001g/m2。珠光顏料化學(xué)預(yù)處理方式是，按質(zhì)量份數(shù)在預(yù)處理罐中加水100份和羧甲基纖維素1.2份，待溶解分散后再加入珠光顏料I份和三聚磷酸鈉0.02份，常溫攪拌90分鐘；珠光顏料的添加方式是，將按用量要求計量的預(yù)處理后的珠光顏料懸浮液與已定量的表面施膠劑混合均勻，再實施對底(反)面的表面施膠。效果測試:在較強點光源下，紙底(反)面能隱約可見分布均勻的珠光顏料微小顆粒亮點；珠光顏料與紙纖維結(jié)合強度為0.8m/s。按照本實施例所述方法，若珠光顏料沒有經(jīng)化學(xué)預(yù)處理，珠光顏料與紙纖維結(jié)合強度為0.6m/s。
[0024]實施例2
對雙面涂布白卡紙:選擇珠光顏料平均粒徑約2000微米，珠光顏料用量為0.2g/m2。珠光顏料化學(xué)預(yù)處理方式是，按質(zhì)量份數(shù)在預(yù)處理罐中加水100份和季銨鹽陽離子淀粉1.5份，升溫到90°C糊化，待糊化完成后再加入珠光顏料I份和六偏磷酸鈉0.01份，余溫攪拌60分鐘；珠光顏料的添加方式是，將按用量要求計量的預(yù)處理后的珠光顏料懸浮液添加到底層漿成漿池中，借助成漿池中的攪拌器將珠光顏料與底層漿混合均勻，再按抄造工藝過程與芯層、面層抄造復(fù)合，完成生產(chǎn)過程。效果測試:紙底(反)面上的珠光顏料大顆粒亮點清晰可見；珠光顏料平均顆粒數(shù)為7顆/cm2 ;珠光顏料分布勻度差值為43% ;珠光顏料與紙纖維結(jié)合強度為0.48m/s ;珠光顏料在紙中的留著率為72%。按照本實施例所述方法，若珠光顏料沒有經(jīng)化學(xué)預(yù)處理，則珠光顏料平均顆粒數(shù)為6顆/cm2 ;珠光顏料分布勻度差值為67% ;珠光顏料與紙纖維結(jié)合強度為0.4m/s ;珠光顏料在紙中的留著率為61%。
[0025]實施例3
對雙面涂布白卡紙:選擇珠光顏料平均粒徑約450微米，珠光顏料用量為0.02g/m2。珠光顏料化學(xué)預(yù)處理方式是，按質(zhì)量份數(shù)在預(yù)處理罐中加水100份和羧甲基纖維素I份，待溶解分散后再加入珠光顏料I份和六偏磷酸鈉0.01份，常溫攪拌50分鐘；珠光顏料的添加方式是，在底(反)面頂層涂布涂料制備過程中，加入按用量要求計量的預(yù)處理后的珠光顏料懸浮液，制備底(反)面頂層涂布涂料，實施底(反)面頂層涂布。效果測試:紙底(反)面能清晰可見珠光顏料顆粒亮點；珠光顏料平均顆粒數(shù)為18顆/cm2 ;珠光顏料分布勻度差值為33% ;珠光顏料與紙纖維結(jié)合強度為0.7m/s。按照本實施例所述方法，若珠光顏料沒有經(jīng)化學(xué)預(yù)處理，則珠光顏料平均顆粒數(shù)為18顆/cm2 ;珠光顏料分布勻度差值為50% ;珠光顏料與紙纖維結(jié)合強度為0.6m/s。
[0026]實施例4
對單面涂布白卡紙:選擇珠光顏料平均粒徑約300微米，珠光顏料用量為0.005g/m2。珠光顏料化學(xué)預(yù)處理方式是，按質(zhì)量份數(shù)在預(yù)處理罐中加水100份和羧甲基纖維素0.8份，待溶解分散后再加入珠光顏料I份和三聚磷酸鈉0.01份，常溫攪拌60分鐘；珠光顏料的添加方式是，將按用量要求計量的預(yù)處理后的珠光顏料懸浮液與已定量的表面施膠劑混合均勻，再實施對底(反)面的表面施膠。效果測試:紙底(反)面能見清晰的珠光顏料顆粒亮點；珠光顏料平均顆粒數(shù)為10顆/cm2 ;珠光顏料分布勻度差值為30% ;珠光顏料與紙纖維結(jié)合強度為0.7m/s。按照本實施例所述方法，若珠光顏料沒有經(jīng)化學(xué)預(yù)處理，則珠光顏料平均顆粒數(shù)為10顆/cm2 ;珠光顏料分布勻度差值為60% ;珠光顏料與紙纖維結(jié)合強度為0.55m/s。
[0027]實施例5
對單面涂布白卡紙:選擇珠光顏料平均粒徑約600微米，珠光顏料用量為0.04g/m2。珠光顏料化學(xué)預(yù)處理方式是，按質(zhì)量份數(shù)在預(yù)處理罐中加水100份和季銨鹽陽離子淀粉2份，升溫到90°C糊化，待糊化完成后再加入珠光顏料I份和六偏磷酸鈉0.01份，余溫攪拌80分鐘；珠光顏料的添加方式是，將按用量要求計量的預(yù)處理后的珠光顏料懸浮液添加到底層漿成漿池中，借助成漿池中的攪拌器將珠光顏料與底層漿混合均勻，再按抄造工藝過程與芯層、面層抄造復(fù)合，完成生產(chǎn)過程。效果測試:紙底(反)面上的珠光顏料顆粒亮點清晰可見；珠光顏料平均顆粒數(shù)為9顆/cm2 ;珠光顏料分布勻度差值為33% ;珠光顏料與紙纖維結(jié)合強度為0.5m/s ;珠光顏料在紙中的留著率為70%。按照本實施例所述方法，若珠光顏料沒有經(jīng)化學(xué)預(yù)處理，則珠光顏料平均顆粒數(shù)為6顆/cm2 ;珠光顏料分布勻度差值為67% ;珠光顏料與紙纖維結(jié)合強度為0.42m/s ;珠光顏料在紙中的留著率為48%。
[0028]上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種珠光顏料防偽涂布白卡紙，其特征在于:其底面均勻分布視覺可見的珠光顏料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珠光顏料防偽涂布白卡紙，其特征在于:通過改變珠光顏料的品種，可實現(xiàn)不同的光澤和干涉色。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珠光顏料防偽涂布白卡紙，其特征在于:所述的珠光顏料中重金屬含量要求，根據(jù)涂布白卡紙所包裝物品的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，采用相應(yīng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等級的珠光顏料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珠光顏料防偽涂布白卡紙，其特征在于:所述的珠光顏料為光學(xué)變色珠光顏料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珠光顏料防偽涂布白卡紙，其特征在于:所述的珠光顏料的粒度范圍為5?2000微米；所述的珠光顏料的用量為0.0001?0.2g/m2。
6.權(quán)利要求1?5任一項所述的珠光顏料防偽涂布白卡紙的制備方法，其特征在于包括如下步驟:對雙面涂布白卡紙，采取在底面頂層涂布涂料制備過程中，將用化學(xué)處理劑處理的珠光顏料添加到涂布涂料中，借助涂布工藝的操作實施，使涂布白卡紙底面構(gòu)成珠光顏料防偽標(biāo)記； 或?qū)蚊嫱坎及卓垼瑢⒂没瘜W(xué)處理劑處理的珠光顏料與表面施膠劑混合均勻，在涂布白卡紙的底面進行表面施膠操作，使涂布白卡紙底面構(gòu)成珠光顏料防偽標(biāo)記； 或?qū)蚊嫱坎及卓?，采用在底層紙漿中添加化學(xué)處理劑處理的珠光顏料，加入位置是可攪拌的成漿池、或者是流送部的流漿箱前，經(jīng)過與芯層、面層抄造復(fù)合，形成底面均勻分布珠光顏料的防偽標(biāo)記； 所述的化學(xué)處理劑包括六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、羧甲基纖維素、季銨鹽陽離子淀粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的珠光顏料防偽涂布白卡紙的制備方法，其特征在于包括如下步驟:對雙面涂布白卡紙，預(yù)先采用六偏磷酸鈉和羧甲基纖維素處理珠光顏料，再在底面頂層涂布涂料制備過程中，將預(yù)處理后的珠光顏料添加到涂布涂料中，借助涂布工藝的操作實施，使涂布白卡紙底面構(gòu)成珠光顏料防偽標(biāo)記； 或?qū)蚊嫱坎及卓?，預(yù)先采用三聚磷酸鈉和羧甲基纖維素處理珠光顏料，再將預(yù)處理后的珠光顏料懸浮液與表面施膠劑混合均勻，在涂布白卡紙的底面進行表面施膠操作，使涂布白卡紙底面構(gòu)成珠光顏料防偽標(biāo)記； 或?qū)蚊嫱坎及卓?，預(yù)先采用季銨鹽陽離子淀粉和六偏磷酸鈉處理珠光顏料，再在底層紙漿中添加預(yù)處理后的珠光顏料，加入位置是可攪拌的成漿池、或者是流送部的流漿箱前，經(jīng)過與芯層、面層抄造復(fù)合，形成底面均勻分布珠光顏料的防偽標(biāo)記。
【文檔編號】D21H19/38GK103485236SQ201310483278
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】袁世炬, 付建生 申請人:湖北工業(yè)大學(xué)