一種中間為發(fā)泡層的聚酯纖維增強(qiáng)pvc復(fù)合材料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種中間為發(fā)泡層的聚酯纖維增強(qiáng)PVC復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)從上到下依次包括PVC面膜層、PVC糊劑層、PVC微發(fā)泡糊劑層、聚酯纖維網(wǎng)布基材、PVC微發(fā)泡糊劑層、PVC糊劑層和PVC底膜層。本發(fā)明的中間為發(fā)泡層的聚酯纖維增強(qiáng)PVC復(fù)合材料，具有質(zhì)量更輕、手感柔軟、耐曲饒、抗低溫彎折性好、隔熱、減震等特性，同時(shí)，還具有環(huán)保、耐析出等顯著優(yōu)勢(shì)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種中間為發(fā)泡層的聚酯纖維增強(qiáng)PVC復(fù)合材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料制備領(lǐng)域，涉及一種聚酯纖維增強(qiáng)PVC復(fù)合材料，特別是涉及一種中間為發(fā)泡層的聚酯纖維增強(qiáng)PVC復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚酯纖維增強(qiáng)PVC復(fù)合材料，具有氣密性好、強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、柔韌性好、焊接性能優(yōu)異等特性。因此，廣泛應(yīng)用于膜結(jié)構(gòu)材料、蓬蓋材料、充氣艇材料、氣模材料等領(lǐng)域。但是對(duì)于耐折性，特別是低溫彎折性要求高的應(yīng)用領(lǐng)域，單純靠提高PVC糊劑與PVC膜配方中增塑劑含量的方式，以其獲得更佳的柔韌性和手感，避免材料發(fā)硬，效果有限，且會(huì)增加使用過(guò)程中增塑劑析出的風(fēng)險(xiǎn)，影響材料的使用性能。傳統(tǒng)的PVC發(fā)泡革材料，氣密性較差，材料表面強(qiáng)度低、平整度差，易破損，戶(hù)外使用壽命短。偶氮類(lèi)發(fā)泡劑還會(huì)有環(huán)保限制。因此，通過(guò)聚酯纖維增強(qiáng)PVC復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)與配方優(yōu)化設(shè)計(jì)，開(kāi)發(fā)中間為發(fā)泡層的聚酯纖維增強(qiáng)PVC復(fù)合材料具有良好的實(shí)用價(jià)值。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種中間為發(fā)泡層的聚酯纖維增強(qiáng)PVC復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料具有質(zhì)量更輕、手感柔軟、耐曲饒、抗低溫彎折性好、隔熱、減震等特性，同時(shí)，還具有環(huán)保、耐析出等顯著優(yōu)勢(shì)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種中間為發(fā)泡層的聚酯纖維增強(qiáng)PVC復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)從上到下依次包括PVC面膜層、PVC糊劑層、PVC微發(fā)泡糊劑層、聚酯纖維網(wǎng)布基材、PVC微發(fā)泡糊劑層、PVC糊劑層和PVC底膜層。
[0005]所述PVC微發(fā)泡糊劑層包括以下組分:以重量份數(shù)計(jì)，
PVC糊樹(shù)脂100份；
增塑劑60-80份；
有機(jī)改性高嶺土5~10份；
氣相法二氧化娃0.5^5份；
熱膨脹微珠0.5^3份；
液體鋇鋅穩(wěn)定劑2~3份；
粘合劑3~5份；
所述PVC糊樹(shù)脂為微懸浮法糊樹(shù)脂(聚合度為1300 ± 150)與乳液法糊樹(shù)脂(聚合度為1450±200)的復(fù)配體系，質(zhì)量比為2~4:1 ;
所述增塑劑為對(duì)苯二甲酸二異辛酯與環(huán)氧大豆油的復(fù)配體系，質(zhì)量比為1廣15:1 ;
所述有機(jī)改性高嶺土為1.5wt.%鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑改性處理的粒徑大于3000目的煤系煅燒高嶺土。
[0006]所述氣相法二氧化娃的比表面積為200±20 m2/g,選用的牌號(hào)為瓦克H20。添加的時(shí)間是在糊劑配置均勻后添加，攪拌8?10分鐘，轉(zhuǎn)速為100(Tl200r/min。
[0007]所述熱膨脹微球?yàn)榈蜏匦?，外殼為熱塑性丙烯酸酯聚合物，?nèi)核為碳?xì)浠?物組成的具有獨(dú)特核殼結(jié)構(gòu)的球狀塑料顆粒。牌號(hào)為：美國(guó)P0LYCHEM公司的Clocell 1 120DU15。
[0008]所述粘合劑為以醋酸丁酯為載體的異氰尿酸聚合物。
[0009]所述PVC糊劑層包括以下組分：以重量份數(shù)計(jì)，PVC糊樹(shù)脂100 份；增塑劑70?90份液體鋇鋅穩(wěn)定劑1?2份；色料1?5份；粘合劑1?2份；
所述PVC糊樹(shù)脂為微懸浮法糊樹(shù)脂(聚合度為1500±150)與摻混樹(shù)脂(聚合度為 950±50)的復(fù)配體系，質(zhì)量比為9?19:1。
[0010]所述增塑劑為對(duì)苯二甲酸二異辛酯與環(huán)氧大豆油、己二酸二異辛酯的復(fù)配體系， 質(zhì)量比為20^30:1:1 ；
所述粘合劑為以醋酸丁酯為載體的異氰尿酸聚合物。
[0011]所述PVC面膜層和PVC底膜層均包括以下組分：以重量份數(shù)計(jì)，
PVC樹(shù)脂100份；
增塑劑80?90份；
有機(jī)改性高嶺土10?20份；
鈦白粉2飛份；
色料1飛份；
抗氧劑o. ro. 3份；
紫外線(xiàn)吸收劑0. 2^0. 9份；
液體鋇鋅穩(wěn)定劑3飛份；
其他助劑（T15份；
所述增塑劑為對(duì)苯二甲酸二異辛酯與聚酯增塑劑（GLOBINEX W-8000)、乙烯醋酸乙烯 共聚物（Elvaloy? 742)的復(fù)配體系，質(zhì)量比為8:1:1 ；
所述有機(jī)改性高嶺土為1.5wt. %鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑改性處理的粒徑大于3000目的煤系 煅燒高嶺土；
所述鈦白粉為氯化法金紅石型鈦白粉，表面采用氧化鋯包覆處理。牌號(hào)為杜邦R900 ； 所述色料為色粉預(yù)先和PVC樹(shù)脂粉經(jīng)高混、塑化、擠出工藝制備的色母料；
所述抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑626的復(fù)配體系，質(zhì)量比為1:2?4 ;
所述紫外線(xiàn)吸收劑為UV531與UV328的復(fù)配體系，質(zhì)量比為l:f 1. 5 ；
所述其他助劑為依產(chǎn)品功能需求而添加的阻燃劑、抗靜電劑、防霉抗菌劑、防粘劑等。
[0012]制備方法包括以下步驟：聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)過(guò)浸潰上糊，涂覆PVC微發(fā)泡糊劑層，通 過(guò)刮刀控制上糊量為80?110g/m2，進(jìn)入烘箱，烘箱溫度設(shè)定在14(Tl60°C，時(shí)間為6(T90s，經(jīng) 過(guò)烘干、塑化、發(fā)泡工序后，再在發(fā)泡后的糊劑層上涂刮一層PVC糊劑，上糊量為3(T60g/m2， 進(jìn)入烘箱，烘箱溫度設(shè)定在15(Tl70°C，時(shí)間為2(T30s，經(jīng)過(guò)烘干、塑化工序后，與PVC面膜和PVC底膜在高溫下貼合即得到成品，貼合溫度為175-185°c，貼合壓力為35-40kgf ；
所述PVC面膜和PVC底膜是將各組分混勻后經(jīng)過(guò)壓延工藝加工成型；
所述PVC糊劑和PVC微發(fā)泡糊劑是將各組分投入攪拌罐中，經(jīng)過(guò)高速攪拌后研磨制備--? 。
[0013]本發(fā)明中，聚酯纖維基布上增加PVC微發(fā)泡糊劑層，微發(fā)泡的糊劑在聚酯纖維基布中形成網(wǎng)狀的粘結(jié)，避免傳統(tǒng)的PVC糊劑浸潰后，聚酯纖維基布的孔隙完全被填滿(mǎn)，導(dǎo)致復(fù)合材料的柔韌性與撕裂性能下降明顯。選用物理發(fā)泡劑，實(shí)現(xiàn)PVC糊劑微發(fā)泡，泡孔直徑小，密度高，賦予復(fù)合材料優(yōu)異彈性、柔韌性及隔熱、減震特性。在PVC微發(fā)泡糊劑層上增加PVC糊劑層，主要是填充微發(fā)泡糊劑層表面的空隙，避免與PVC膜貼合時(shí)，出現(xiàn)凹孔、針孔及表面不平整等異常，保證復(fù)合材料的氣密性。各層配方中增塑劑選用環(huán)保型增塑劑，PVC面膜和底膜層中，對(duì)苯二甲酸二異辛酯、聚酯增塑劑、與乙烯醋酸乙烯共聚物的復(fù)配體系，增強(qiáng)了對(duì)苯二甲酸二異辛酯與PVC分子鏈之間的極性，降低了低分子增塑劑的析出現(xiàn)象，分子量高的聚酯增塑劑和乙烯醋酸乙烯共聚物為耐久性增塑劑，保證了在低溫下對(duì)PVC分子鏈的增塑效率。PVC面膜和底膜層配方中，選用氧化鋯包覆處理的金紅石型二氧化鈦與抗氧劑、紫外線(xiàn)吸收劑的協(xié)同復(fù)配體系，提高了 PVC面膜和底膜的耐老化性，從而也會(huì)有效降低增塑劑析出的風(fēng)險(xiǎn)，提高了復(fù)合材料的耐候性。
[0014]本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明的中間為發(fā)泡層的聚酯纖維增強(qiáng)PVC復(fù)合材料，具有質(zhì)量更輕、手感柔軟、耐曲饒、抗低溫彎折性好、隔熱、減震等特性，同時(shí)，還具有環(huán)保、耐析出等顯著優(yōu)勢(shì)。 【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本發(fā)明所述的內(nèi)容更加便于理解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明，但是本發(fā)明不僅限于此。
[0016]本發(fā)明通過(guò)以下實(shí)施例作進(jìn)一步闡述。
[0017]實(shí)施例1
I)按以下配方比例及各組分要求，通過(guò)攪拌、研磨制備得到PVC微發(fā)泡糊劑。
[0018]PVC 糊樹(shù)脂100 份；
增塑劑60份；
有機(jī)改性高嶺土5份；
氣相法二氧化娃0.5份；
熱膨脹微珠0.5份；
液體鋇鋅穩(wěn)定劑2份；
粘合劑3份；
所述PVC糊樹(shù)脂為微懸浮法糊樹(shù)脂(聚合度為1300 ± 150)與乳液法糊樹(shù)脂(聚合度為1450±200)的復(fù)配體系，質(zhì)量配比為2:1 ;
所述增塑劑為對(duì)苯二甲酸二異辛酯與環(huán)氧大豆油的復(fù)配體系，質(zhì)量配比為11:1 ;
所述有機(jī)改性高嶺土為1.5%鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑改性處理的粒徑大于3000目的煤系煅燒聞嶺土。
[0019]所述氣相二氧化娃的比表面積為200±20 m2/g,選用的牌號(hào)為瓦克Η20。添加的時(shí)間是在糊劑配置均勻后添加，攪拌8~10分鐘，轉(zhuǎn)速為100(Tl200r/min。
[0020]所述熱膨脹微球?yàn)榈蜏匦?，外殼為熱塑性丙烯酸酯聚合物，?nèi)核為碳?xì)浠衔锝M成的具有獨(dú)特核殼結(jié)構(gòu)的球狀塑料顆粒。牌號(hào)為:美國(guó)P0LYCHEM公司的Clocell 8120DU15。
[0021]所述粘合劑為以醋酸丁酯為載體的異氰尿酸聚合物。
[0022]2)按以下配方比例及各組分要求，通過(guò)攪拌、研磨制備得到PVC糊劑。
[0023]PVC 糊樹(shù)脂100 份；
增塑劑70份；
液體鋇鋅穩(wěn)定劑1份；
色料1份；
粘合劑1份；
所述PVC糊樹(shù)脂為微懸浮法糊樹(shù)脂(聚合度為1500±150)與摻混樹(shù)脂(聚合度為950±50)的復(fù)配體系,質(zhì)量配比為9:1。
[0024]所述增塑劑為對(duì)苯二甲酸二異辛酯與環(huán)氧大豆油、己二酸二異辛酯的復(fù)配體系，質(zhì)量配比為20:1:1 ；`
所述粘合劑為以醋酸丁酯為載體的異氰尿酸聚合物。
[0025]3)按以下配方比例及各組分要求，通過(guò)壓延工藝制備得到PVC面膜和底膜。
[0026]PVC 樹(shù)脂100 份；
增塑劑80份；
有機(jī)改性高嶺土10份；
欽白粉2份；
色料1份；
抗氧劑0.1份；
紫外線(xiàn)吸收劑0.9份；
液體鋇鋅穩(wěn)定劑3份；
所述增塑劑為對(duì)苯二甲酸二異辛酯與聚酯增塑劑(GLOBINEX W-8000)、乙烯醋酸乙烯共聚物(Elvaloy? 742)的復(fù)配體系，質(zhì)量配比為8:1:1。
[0027]所述有機(jī)改性高嶺土為1.5%鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑改性處理的粒徑大于3000目的煤系煅燒高嶺土。
[0028]所述鈦白粉為氯化法金紅石型鈦白粉，表面采用氧化鋯包覆處理。牌號(hào)為杜邦R900。
[0029]所述色料為色粉預(yù)先和PVC樹(shù)脂粉按一定配比經(jīng)高混、塑化、擠出等工藝制備的色母料。
[0030]所述抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑626的復(fù)配體系，質(zhì)量配比為1:2。
[0031]所述紫外線(xiàn)吸收劑為UV531與UV328的復(fù)配體系，質(zhì)量配比為1:1。
[0032]所述其他助劑為依產(chǎn)品功能需求而添加的阻燃劑、抗靜電劑、防霉抗菌劑、防粘劑
坐寸ο
[0033]4)聚酯纖維網(wǎng)布選用3000D*15*15，涂覆PVC微發(fā)泡糊劑量控制在80 g/m2，烘箱溫度為140°C，時(shí)間為90S，再在發(fā)泡后的糊劑層上涂刮一層PVC糊劑，上糊量為30g/m2，烘箱溫度為150°C，時(shí)間為30S。與PVC面膜和底膜在高溫下貼合(溫度為175°C，壓力35kgf)，得到成品。性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。
[0034]實(shí)施例2
I)按以下配方比例及各組分要求，通過(guò)攪拌、研磨制備得到PVC微發(fā)泡糊劑。
[0035]PVC 糊樹(shù)脂100 份； 增塑劑70份；
有機(jī)改性高嶺土8份；
氣相法二氧化硅2份；
熱膨脹微珠1.5份；
液體鋇鋅穩(wěn)定劑3份；
粘合劑4份；
所述PVC糊樹(shù)脂為微懸浮法糊樹(shù)脂(聚合度為1300 ± 150)與乳液法糊樹(shù)脂(聚合度為1450±200)的復(fù)配體系,質(zhì)量配比為3:1 ；
所述增塑劑為對(duì)苯二甲酸二異辛酯與環(huán)氧大豆油的復(fù)配體系，質(zhì)量配比為13:1 ;
所述有機(jī)改性高嶺土為1.5%鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑改性處理的粒徑大于3000目的煤系煅燒聞嶺土。
[0036]所述氣相二氧化娃的比表面積為200±20 m2/g,選用的牌號(hào)為瓦克H20。添加的時(shí)間是在糊劑配置均勻后添加，攪拌8~10分鐘，轉(zhuǎn)速為100(Tl200r/min。
[0037]所述熱膨脹微球?yàn)榈蜏匦?，外殼為熱塑性丙烯酸酯聚合物，?nèi)核為碳?xì)浠衔锝M成的具有獨(dú)特核殼結(jié)構(gòu)的球狀塑料顆粒。牌號(hào)為:美國(guó)P0LYCHEM公司的Clocell120DU15。
[0038]所述粘合劑為以醋酸丁酯為載體的異氰尿酸聚合物。
[0039]2)按以下配方比例及各組分要求，通過(guò)攪拌、研磨制備得到PVC糊劑。
[0040]PVC 糊樹(shù)脂100 份；
增塑劑80份；
液體鋇鋅穩(wěn)定劑1.5份；
色料3份；
粘合劑1.5份；
所述PVC糊樹(shù)脂為微懸浮法糊樹(shù)脂(聚合度為1500±150)與摻混樹(shù)脂(聚合度為950±50)的復(fù)配體系，質(zhì)量配比為15:1。
[0041]所述增塑劑為對(duì)苯二甲酸二異辛酯與環(huán)氧大豆油、己二酸二異辛酯的復(fù)配體系，質(zhì)量配比為25:1:1 ；
所述粘合劑為以醋酸丁酯為載體的異氰尿酸聚合物。
[0042]3)按以下配方比例及各組分要求，通過(guò)壓延工藝制備得到PVC面膜和底膜。
[0043]PVC 樹(shù)脂100 份；
增塑劑85份；
有機(jī)改性高嶺土15份；
欽白粉3份；
色料3份；抗氧劑 0.2份；
紫外線(xiàn)吸收劑0.5份；
液體鋇鋅穩(wěn)定劑4份；
其他助劑2份；
所述增塑劑為對(duì)苯二甲酸二異辛酯與聚酯增塑劑(GLOBINEX W-8000)、乙烯醋酸乙烯共聚物(Elvaloy? 742)的復(fù)配體系，質(zhì)量配比為8:1:1。
[0044]所述有機(jī)改性高嶺土為1.5%鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑改性處理的粒徑大于3000目的煤系煅燒高嶺土。
[0045]所述鈦白粉為氯化法金紅石型鈦白粉，表面采用氧化鋯包覆處理。牌號(hào)為杜邦R900。
[0046]所述色料為色粉預(yù)先和PVC樹(shù)脂粉按一定配比經(jīng)高混、塑化、擠出等工藝制備的色母料。
[0047]所述抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑626的復(fù)配體系，質(zhì)量配比為1:3。
[0048]所述紫外線(xiàn)吸收劑為UV531與UV328的復(fù)配體系，質(zhì)量配比為1:1.2。
[0049]所述其他助劑為抗靜電劑。
[0050]4)聚酯纖維網(wǎng)布選用3000D*15*15，涂覆PVC微發(fā)泡糊劑量控制在90 g/m2，烘箱溫度為150°C，時(shí)間為80S，再在發(fā)泡后的糊劑層上涂刮一層PVC糊劑，上糊量為40g/m2，烘箱溫度為160°C，時(shí)間為25S。與PVC面膜和底膜在高溫下貼合(溫度為180°C，壓力38kgf)，得到成品。性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。
[0051]實(shí)施例3
I)按以下配方比例及各組分要求，通過(guò)攪拌、研磨制備得到PVC微發(fā)泡糊劑。
[0052]PVC 糊樹(shù)脂100 份；
增塑劑80份；
有機(jī)改性高嶺土10份；
氣相法二氧化娃5份；
熱膨脹微珠3份；
液體鋇鋅穩(wěn)定劑3份；
粘合劑5份；
所述PVC糊樹(shù)脂為微懸浮法糊樹(shù)脂(聚合度為1300 ± 150)與乳液法糊樹(shù)脂(聚合度為1450±200)的復(fù)配體系，質(zhì)量配比為4:1 ;
所述增塑劑為對(duì)苯二甲酸二異辛酯與環(huán)氧大豆油的復(fù)配體系，質(zhì)量配比為15:1 ;
所述有機(jī)改性高嶺土為1.5%鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑改性處理的粒徑大于3000目的煤系煅燒聞嶺土。
[0053]所述氣相二氧化娃的比表面積為200±20 m2/g,選用的牌號(hào)為瓦克H20。添加的時(shí)間是在糊劑配置均勻后添加，攪拌8~10分鐘，轉(zhuǎn)速為100(Tl200r/min。
[0054]所述熱膨脹微球?yàn)榈蜏匦?，外殼為熱塑性丙烯酸酯聚合物，?nèi)核為碳?xì)浠衔锝M成的具有獨(dú)特核殼結(jié)構(gòu)的球狀塑料顆粒。牌號(hào)為:美國(guó)P0LYCHEM公司的Clocell120DU15。
[0055]所述粘合劑為以醋酸丁酯為載體的異氰尿酸聚合物。[0056]2)按以下配方比例及各組分要求，通過(guò)攪拌、研磨制備得到PVC糊劑。
[0057]PVC 糊樹(shù)脂100 份；
增塑劑90份；
液體鋇鋅穩(wěn)定劑2份；
色料5份；
粘合劑2份；
所述PVC糊樹(shù)脂為微懸浮法糊樹(shù)脂(聚合度為1500±150)與摻混樹(shù)脂(聚合度為950±50)的復(fù)配體系,質(zhì)量配比為19:1。
[0058]所述增塑劑為對(duì)苯二甲酸二異辛酯與環(huán)氧大豆油、己二酸二異辛酯的復(fù)配體系，質(zhì)量配比為30:1:1 ；
所述粘合劑為以醋酸丁酯為載體的異氰尿酸聚合物。
[0059]3)按以下配方比例及各組分要求，通過(guò)壓延工藝制備得到PVC面膜和底膜。
[0060]PVC 樹(shù)脂100 份；
增塑劑90份；
有機(jī)改性高嶺土20份；
鈦白粉5份；
色料5份；
抗氧劑0.3份；
紫外線(xiàn)吸收劑0.2份；
液體鋇鋅穩(wěn)定劑5份；
其他助劑15份；
所述增塑劑為對(duì)苯二甲酸二異辛酯與聚酯增塑劑(GLOBINEX W-8000)、乙烯醋酸乙烯共聚物(Elvaloy? 742)的復(fù)配體系，質(zhì)量配比為8:1:1。
[0061]所述有機(jī)改性高嶺土為1.5%鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑改性處理的粒徑大于3000目的煤系煅燒高嶺土。
[0062]所述鈦白粉為氯化法金紅石型鈦白粉，表面采用氧化鋯包覆處理。牌號(hào)為杜邦R900。
[0063]所述色料為色粉預(yù)先和PVC樹(shù)脂粉按一定配比經(jīng)高混、塑化、擠出等工藝制備的色母料。
[0064] 所述抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑626的復(fù)配體系，質(zhì)量配比為1: 4。(2、3、4) 所述紫外線(xiàn)吸收劑為UV531與UV328的復(fù)配體系，質(zhì)量配比為1: 1.5。(1、1.2、1.5) 所述其他助劑為依產(chǎn)品功能需求而添加的阻燃劑、抗靜電劑、防霉抗菌劑、防粘劑等。
[0065]4)聚酯纖維網(wǎng)布選用3000D*15*15，涂覆PVC微發(fā)泡糊劑量控制在110 g/m2，烘箱溫度為160°C，時(shí)間為60S，再在發(fā)泡后的糊劑層上涂刮一層PVC糊劑，上糊量為60g/m2，烘箱溫度為170°C，時(shí)間為20S。與PVC面膜和底膜在高溫下貼合(溫度為185°C，壓力40kgf)，得到成品。性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。
[0066]表1本發(fā)明產(chǎn)品與普通聚酯纖維增強(qiáng)PVC復(fù)合材料性能對(duì)比
【權(quán)利要求】
1.一種中間為發(fā)泡層的聚酯纖維增強(qiáng)PVC復(fù)合材料，其特征在于:所述復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)從上到下依次包括PVC面膜層、PVC糊劑層、PVC微發(fā)泡糊劑層、聚酯纖維網(wǎng)布基材、PVC微發(fā)泡糊劑層、PVC糊劑層和PVC底膜層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間為發(fā)泡層的聚酯纖維增強(qiáng)PVC復(fù)合材料，其特征在于:所述PVC微發(fā)泡糊劑層包括以下組分:以重量份數(shù)計(jì)， PVC糊樹(shù)脂100份； 增塑劑60-80份； 有機(jī)改性高嶺土5~10份； 氣相法二氧化娃0.5^5份； 熱膨脹微珠0.5^3份； 液體鋇鋅穩(wěn)定劑2~3份； 粘合劑3飛份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所 述的中間為發(fā)泡層的聚酯纖維增強(qiáng)PVC復(fù)合材料，其特征在于: 所述PVC糊樹(shù)脂為微懸浮法糊樹(shù)脂與乳液法糊樹(shù)脂的復(fù)配體系，質(zhì)量比為2~4:1 ; 所述增塑劑為對(duì)苯二甲酸二異辛酯與環(huán)氧大豆油的復(fù)配體系，質(zhì)量比為1廣15:1 ; 所述有機(jī)改性高嶺土為1.5wt.%鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑改性處理的粒徑大于3000目的煤系煅燒高嶺土； 所述氣相法二氧化硅的比表面積為200±20 m2/g，在糊劑混合均勻后添加，轉(zhuǎn)速為100(Tl200r/min下攪拌8~10分鐘； 所述熱膨脹微球?yàn)榈蜏匦?，外殼為熱塑性丙烯酸酯聚合物，?nèi)核為碳?xì)浠衔锝M成的核殼結(jié)構(gòu)的球狀塑料顆粒； 所述粘合劑為以醋酸丁酯為載體的異氰尿酸聚合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間為發(fā)泡層的聚酯纖維增強(qiáng)PVC復(fù)合材料，其特征在于:所述PVC糊劑層包括以下組分:以重量份數(shù)計(jì)， PVC糊樹(shù)脂100份； 增塑劑70-90份； 液體鋇鋅穩(wěn)定劑f 2份； 色料I飛份； 粘合劑f 2份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中間為發(fā)泡層的聚酯纖維增強(qiáng)PVC復(fù)合材料，其特征在于: 所述PVC糊樹(shù)脂為微懸浮法糊樹(shù)脂與摻混樹(shù)脂的復(fù)配體系，質(zhì)量比為擴(kuò)19:1 ; 所述增塑劑為對(duì)苯二甲酸二異辛酯與環(huán)氧大豆油、己二酸二異辛酯的復(fù)配體系，質(zhì)量比為20~30:1:1 ； 所述粘合劑為以醋酸丁酯為載體的異氰尿酸聚合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間為發(fā)泡層的聚酯纖維增強(qiáng)PVC復(fù)合材料，其特征在于:所述PVC面膜層和PVC底膜層均包括以下組分:以重量份數(shù)計(jì)， PVC樹(shù)脂100份； 增塑劑80-90份； 有機(jī)改性高嶺土10-20份；鈦白粉2~5份； 色料1~5份； 抗氧劑0.1~0.3份； 紫外線(xiàn)吸收劑0.2^0.9份； 液體鋇鋅穩(wěn)定劑3~5份； 其他助劑0-15份。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中間為發(fā)泡層的聚酯纖維增強(qiáng)PVC復(fù)合材料，其特征在于: 所述增塑劑為對(duì)苯二甲酸二異辛酯與聚酯增塑劑、乙烯醋酸乙烯共聚物的復(fù)配體系，質(zhì)量比為8:1:1 ； 所述有機(jī)改性高嶺土為1.5wt.%鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑改性處理的粒徑大于3000目的煤系煅燒高嶺土； 所述鈦白粉為氯化法金紅石型鈦白粉，表面采用氧化鋯包覆處理； 所述色料為色粉和PVC樹(shù)脂粉經(jīng)高混、塑化、擠出工藝制備的色母料； 所述抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑626的復(fù)配體系，質(zhì)量比為1:2~4 ; 所述紫外線(xiàn)吸收劑為UV531與UV328的復(fù)配體系，質(zhì)量比為1:1~1.5 ; 所述其他助劑包括阻燃劑、抗靜電劑、防霉抗菌劑、防粘劑中的一種或多種。
8.一種制備如權(quán)利要求1所述的中間為發(fā)泡層的聚酯纖維增強(qiáng)PVC復(fù)合材料的方法，其特征在于:包括以下步驟:聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)過(guò)浸潰上糊，涂覆PVC微發(fā)泡糊劑層，控制上糊量為8(Tl 10g/m2，進(jìn)入烘箱，烘箱溫度設(shè)定在14(Tl60°C，時(shí)間為6(T90s，經(jīng)過(guò)烘干、塑化、發(fā)泡工序后，再在發(fā)泡后的糊劑層上涂刮一層PVC糊劑，上糊量為3(T60g/m2，進(jìn)入烘箱，烘箱溫度設(shè)定在15(Tl70°C，時(shí)間為2(T30s，經(jīng)過(guò)烘干、塑化工序后，與PVC面膜和PVC底膜在高溫下貼合即得到成品，貼合溫度為175-185°C，貼合壓力為35-40kgf ； 所述PVC面膜和PVC底膜是將各組分混勻后經(jīng)過(guò)壓延工藝加工成型； 所述PVC糊劑和PVC微發(fā)泡糊劑是將各組分投入攪拌罐中，經(jīng)過(guò)高速攪拌后研磨制備--? 。
【文檔編號(hào)】B32B27/12GK103552324SQ201310548377
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】鄭玉嬰, 林錦賢 申請(qǐng)人:福州大學(xué)