一種亞克力復合板的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及復合板的制備工藝【技術領域】，尤其涉及一種亞克力復合板的制備工藝，它由以下制備步驟組成：A、選取亞克力基材板，在其表面均勻涂布亞克力膠，形成亞克力膠層；B、選取PVC基膜，在PVC基膜的表面涂布表面處理劑，形成表面處理劑涂層，對涂布表面處理劑涂層的PVC基膜進行烘干處理，形成PVC復合膜；C、將步驟B中的PVC復合膜由張力控制器調節(jié)張緊，并牽引至步驟A中涂覆亞克力膠后的亞克力基材板的上方；D、將步驟C中的PVC復合膜的未涂布表面處理劑的一面與涂布亞克力膠層的亞克力基材板，由熱輥高壓貼合，制得亞克力復合板。本發(fā)明的制備工藝簡單，自動化程度高，制得的產品平整度高，貼合緊密，產品質量好。
【專利說明】一種亞克力復合板的制備工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及復合板的制備工藝【技術領域】，尤其涉及一種亞克力復合板的制備工藝。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有家具市場上的家具大多采用木質材料、金屬材料、玻璃材料等傳統(tǒng)材料制成，木質材料家具依舊在我國家具行業(yè)占有主要位置，而在我國木材日趨緊張的情況下，成本越來越高，且制作工藝較復雜，且木質材料防水防潮性能差，表面容易受損傷。金屬材料和玻璃材料家具同樣存在一些問題，如色彩單一，另外，金屬材料和玻璃材料家具若使用不當，不僅容易本身破損，而且可能損傷使用者的身體，且存在成本高、工藝復雜等問題。綜上，現(xiàn)有家具材料存在表面效果差的問題。
[0003]亞克力又稱特殊處理的有機玻璃，具有極佳透明度、優(yōu)良的耐候性、加工性能良好、優(yōu)異的綜合性能等特點，但單純的亞力克板材在實際應用過程中仍然存在著硬度難以滿足使用所需、耐磨性較差等技術問題，因此人們逐漸采用亞克力復合板貼覆于家具型材表面，以增強家具材料的表面效果。然而，現(xiàn)有的亞克力復合板的生產工藝，因基材缺乏預處理，基材在復合過程中易變形和起皺，制得的產品平整度差，且貼合條件欠佳，基材之間貼合不緊密、易剝離，產品質量差、合格率低，無法提高應用的家具材料的表面效果，難以滿足市場的需求。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，而提供一種提高產品的平整度、基材貼合緊密、產品質量高的亞克力復合板的制備工藝。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的。
[0006]一種亞克力復合板的制備工藝，它由以下制備步驟組成:
A、選取亞克力基材板，在亞克力基材板的表面均勻涂布亞克力膠，形成亞克力膠層；亞克力基材板耐磨性能高，采用亞克力基材板作為亞克力復合板的面層，使亞克力復合板不易劃傷，實用性強，且其透明度高，裝飾性好。
[0007]B、選取PVC基膜，在PVC基膜的表面涂布表面處理劑，形成表面處理劑涂層，對涂布表面處理劑涂層的PVC基膜進行烘干處理，形成PVC復合膜；采用表面處理劑對PVC基膜進行表面處理，可對PVC基膜本身的增塑劑的起阻隔作用，避免增塑劑遷移至PVC基膜的表面，從而避免PVC基膜的表面油膩，有效地改善經表面處理形成的PVC復合膜的粘接強度，粘合效果佳。
[0008]C、將步驟B中的PVC復合膜由張力控制器調節(jié)張緊，并牽引至步驟A中涂覆亞克力膠后的亞克力基材板的上方；PVC復合膜在與亞克力基材板貼合前進行了張緊處理，在貼合過程中PVC復合膜不易起皺，制得的產品平整度高，產品質量好。
[0009]D、將步驟C中的PVC復合膜的未涂布表面處理劑的一面與涂布亞克力膠層的亞克力基材板由熱輥高壓貼合，制得亞克力復合板。PVC復合膜與亞克力基材板通過熱輥高壓貼合，貼合緊密、不易剝離，產品質量好、正品率高。
[0010]其中，步驟C中，由張力控制器調節(jié)的PVC復合膜的張力為50-300N。在此張力下，PVC復合膜張緊平整同時不易變形，進一步保證貼合過程中PVC復合膜不起皺，貼合平整無
氣泡，產品質量高。
[0011]其中，步驟D中，熱輥高壓貼合的壓力為5-9噸/ m2。熱輥的壓力高，進一步提高貼合緊密度，且在此壓力下8-lOs內即可將PVC復合膜與亞克力基材板緊密貼合，貼合效率聞。
[0012]其中，步驟D具體為:將步驟C中的PVC復合膜的未涂布表面處理劑的一面與涂布亞克力膠層的亞克力基材板先由橡膠熱輥高壓貼合，再由不銹鋼熱輥高壓貼合，制得亞克力復合板。由于亞克力基材板的表面光滑度較高，且因橡膠熱輥的摩擦系數(shù)比不銹鋼熱輥的摩擦系數(shù)高，亞克力基材板與橡膠熱輥之間的摩擦力更大，因此將亞克力基材板先經過橡膠熱輥高壓貼合，便于借助橡膠熱輥與亞克力基材板之間的摩擦力將亞克力基材板往前推送，避免亞克力基材板打滑，再經不銹鋼熱輥高壓貼合時，不銹鋼熱輥剛性高，貼合制成的亞克力復合板表面平整，貼合效果好，產品質量高。因此，通過橡膠熱輥和不銹鋼熱輥組合貼合，提高貼合操作的穩(wěn)定性，保證貼合效果。
[0013]其中，橡膠熱輥的溫度為70-90°C。PVC復合膜和亞克力基材板經過橡膠熱輥在70-90°C的溫度下初步貼合，此溫度使下亞克力膠層與PVC復合膜和亞克力基材板達到較佳黏合效果，同時避免溫度過高造成PVC復合膜軟化變形，貼合效果好、產品質量高。
[0014]其中，不銹鋼熱輥的溫度為40_60°C。PVC復合膜和亞克力基材板經過橡膠熱輥高壓貼合后亞克力復合板初步成型，再經過不銹鋼熱輥再次貼合加強貼合效果，結合不銹鋼熱輥的剛性大的特點，再次貼合的溫度只需40-60°C即可使貼合達到最佳效果，且再次貼合的溫度40-60°C低于初步貼合的溫度70-90°C，可減少能源消耗，節(jié)約成本，節(jié)能環(huán)保，利于企業(yè)大規(guī)模推廣。
[0015]其中，步驟A中，亞克力膠為氰基丙烯酸酯亞克力膠或乙烯基聚合物亞克力膠。亞克力膠為深圳市永之強化工科技有限公司的型號為2029的氰基丙烯酸酯亞克力膠，其涂布形成的氰基丙烯酸酯亞克力膠層透明低白化，穩(wěn)定性好，粘接強度高，耐老化性強，刺激氣味小，環(huán)保無毒；亞克力膠為東莞市信力特種膠粘有限公司的型號為XL-611的乙烯基聚合物亞克力膠，其涂布形成的乙烯基聚合物亞克力膠層粘接強度高，且低氣味、無毒，粘接后無膠痕、無氣泡、無白化、透明度高，粘接效果好。本發(fā)明的亞克力膠層粘合效果好，環(huán)保無毒，適于家居裝修使用，利于人體健康。
[0016]其中，步驟A中，亞克力膠層的厚度為0.02-0.04mm。此厚度既可保證亞克力基材板與PVC復合膜的粘接強度，也可避免亞克膠層過厚，保證PVC復合膜的圖紋被透出的清晰度，產品質量好，裝飾效果強。
[0017]其中，步驟B中，表面處理劑為水性聚氨酯表面處理劑。水性聚氨酯表面處理劑無污染、安全可靠、機械性能優(yōu)良、相容性好，提高PVC復合膜的粘接強度。
[0018]其中，步驟B中，PVC基膜設有圖紋層。圖紋層與PVC基膜壓印合為一體，整體平整度好，視覺效果佳，產品質量好，且圖紋層可根據(jù)客戶的需求加工成各種圖案或花紋圖案，適用范圍廣。[0019]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的一種亞克力復合板的制備工藝，PVC復合膜在與亞克力基材板貼合前進行了張緊處理，在貼合過程中PVC復合膜不易起皺，制得的產品平整度高，且PVC復合膜與亞克力基材板通過熱輥高壓貼合，貼合緊密、不易剝離，產品質量好、正品率高，制備工藝簡單，自動化程度高，促進企業(yè)大規(guī)模的自動化生產。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0021]實施例一。
[0022]本實施例的一種亞克力復合板的制備工藝，它由以下制備步驟組成:
A、選取亞克力基材板，在亞克力基材板的表面均勻涂布亞克力膠，亞克力膠為氰基丙烯酸酯亞克力膠，形成氰基丙烯酸酯亞克力膠層，氰基丙烯酸酯亞克力膠層的厚度為0.02mm ；
B、選取設有圖紋層的PVC基膜，在PVC基膜的表面涂布水性聚氨酯表面處理劑，形成水性聚氨酯表面處理劑涂層，對涂布水性聚氨酯表面處理劑涂層的PVC基膜進行烘干處理，形成PVC復合膜；
C、將步驟B中的PVC復合膜由張力控制器調節(jié)張緊，并牽引至步驟A中涂覆亞克力膠后的亞克力基材板的上方，由張力控制器調節(jié)的PVC復合膜的張力為50N ；
D、將步驟C中的PVC復合膜的未涂布表面處理劑的一面與涂布亞克力膠層的亞克力基材板先由橡膠熱輥高壓貼合，橡膠熱輥的溫度為70°C，再由不銹鋼熱輥高壓貼合，不銹鋼熱輥的溫度為40°C，橡膠熱輥和不銹鋼熱輥高壓貼合的壓力均為5噸/ m2，制得亞克力復合板。
[0023]實施例二。
[0024]本實施例的一種亞克力復合板的制備工藝，它由以下制備步驟組成:
A、選取亞克力基材板，在亞克力基材板的表面均勻涂布亞克力膠，亞克力膠為乙烯基聚合物亞克力膠，形成乙烯基聚合物亞克力膠層，乙烯基聚合物亞克力膠層的厚度為
0.03mm ；
B、選取設有圖紋層的PVC基膜，在PVC基膜的表面涂布水性聚氨酯表面處理劑，形成水性聚氨酯表面處理劑涂層，對涂布水性聚氨酯表面處理劑涂層的PVC基膜進行烘干處理，形成PVC復合膜；
C、將步驟B中的PVC復合膜由張力控制器調節(jié)張緊，并牽引至步驟A中涂覆亞克力膠后的亞克力基材板的上方，由張力控制器調節(jié)的PVC復合膜的張力為200N ；
D、將步驟C中的PVC復合膜的未涂布表面處理劑的一面與涂布亞克力膠層的亞克力基材板先由橡膠熱輥高壓貼合，橡膠熱輥的溫度為80°C，再由不銹鋼熱輥高壓貼合，不銹鋼熱輥的溫度為50°C，橡膠熱輥和不銹鋼熱輥高壓貼合的壓力均為7噸/ m2，制得亞克力復合板。
[0025]實施例三。
[0026]本實施例的一種亞克力復合板的制備工藝，它由以下制備步驟組成:
A、選取亞克力基材板，在亞克力基材板的表面均勻涂布亞克力膠，亞克力膠為氰基丙烯酸酯亞克力膠，形成氰基丙烯酸酯亞克力膠層，氰基丙烯酸酯亞克力膠層的厚度為0.04mm ；
B、選取設有圖紋層的PVC基膜，在PVC基膜的表面涂布水性聚氨酯表面處理劑，形成水性聚氨酯表面處理劑涂層，對涂布水性聚氨酯表面處理劑涂層的PVC基膜進行烘干處理，形成PVC復合膜；
C、將步驟B中的PVC復合膜由張力控制器調節(jié)張緊，并牽引至步驟A中涂覆亞克力膠后的亞克力基材板的上方，由張力控制器調節(jié)的PVC復合膜的張力為300N ；
D、將步驟C中的PVC復合膜的未涂布表面處理劑的一面與涂布亞克力膠層的亞克力基材板先由橡膠熱輥高壓貼合，橡膠熱輥的溫度為90°C，再由不銹鋼熱輥高壓貼合，不銹鋼熱輥的溫度為60°C，橡膠熱輥和不銹鋼熱輥高壓貼合的壓力均為9噸/ m2,制得亞克力復合板。
[0027]以上所述實施方式，只是本發(fā)明的較佳實施方式，并非來限制本發(fā)明實施范圍，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括本發(fā)明專利申請范圍內。
【權利要求】
1.一種亞克力復合板的制備工藝，其特征在于:它由以下制備步驟組成: A、選取亞克力基材板，在亞克力基材板的表面均勻涂布亞克力膠，形成亞克力膠層； B、選取PVC基膜，在PVC基膜的表面涂布表面處理劑，形成表面處理劑涂層，對涂布表面處理劑涂層的PVC基膜進行烘干處理，形成PVC復合膜； C、將步驟B中的PVC復合膜由張力控制器調節(jié)張緊，并牽引至步驟A中涂覆亞克力膠后的亞克力基材板的上方； D、將步驟C中的PVC復合膜的未涂布表面處理劑的一面與涂布亞克力膠層的亞克力基材板由熱輥高壓貼合，制得亞克力復合板。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種亞克力復合板的制備工藝，其特征在于:步驟C中，由張力控制器調節(jié)的PVC復合膜的張力為50-300N。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種亞克力復合板的制備工藝，其特征在于: 步驟D中，熱輥高壓貼合的壓力為5-9噸/ m2。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種亞克力復合板的制備工藝，其特征在于:步驟D具體為:將步驟C中的PVC復合膜的未涂布表面處理劑的一面與涂布亞克力膠層的亞克力基材板先由橡膠熱輥高壓貼合，再由不銹鋼熱輥高壓貼合，制得亞克力復合板。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種亞克力復合板的制備工藝，其特征在于:橡膠熱輥的溫度為 70-90°C。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種亞克力復合板的制備工藝，其特征在于:不銹鋼熱輥的溫度為40-60°C。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種亞克力復合板的制備工藝，其特征在于:步驟A中，亞克力膠為氰基丙烯酸酯亞克力膠或乙烯基聚合物亞克力膠。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種亞克力復合板的制備工藝，其特征在于:步驟A中，亞克力膠層的厚度為0.02-0.04mm。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種亞克力復合板的制備工藝，其特征在于:步驟B中，表面處理劑為水性聚氨酯表面處理劑。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種亞克力復合板的制備工藝，其特征在于:步驟B中，PVC基膜設有圖紋層。
【文檔編號】B32B27/30GK103587196SQ201310591940
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權日:2013年11月22日
【發(fā)明者】譚洪汝, 謝志昆, 唐輝文 申請人:東莞市華立實業(yè)股份有限公司