一種碳纖維復(fù)合板預(yù)制體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種碳纖維復(fù)合板預(yù)制體的制作方法，具體為將碳布和預(yù)氧絲網(wǎng)胎經(jīng)緯交互重疊針刺形成復(fù)合層，然后將聚氨酯與環(huán)氧樹脂通過適當(dāng)比例混合攪拌，然后待其膠化，制得涂膠的混合液，將混合液均勻涂抹于所述復(fù)合層四周，將增強(qiáng)纖維黏貼于復(fù)合層四周，然后將碳纖維預(yù)制體放入紅外線烘箱中烘干。通過上述方法制備的碳纖維復(fù)合板預(yù)制體，材料重量輕、耐腐蝕和抗震能力強(qiáng)，并且不易分層，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說明】一種碳纖維復(fù)合板預(yù)制體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種預(yù)制體的制作方法，尤其涉及一種碳纖維復(fù)合板預(yù)制體的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上使用的建筑板材基本上都采用鐵、鋼、鋁材料，而這些材料在使用過程中因密度大、質(zhì)量大、易腐蝕、耐久性差、拉伸強(qiáng)度不夠?qū)е庐a(chǎn)品不易成型，使用壽命短等問題。使用2D的C/C材料做成的復(fù)合材料，雖然材質(zhì)輕了，但是易分層，力學(xué)性能差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種碳纖維復(fù)合板預(yù)制體，該預(yù)制體不易分層、且力學(xué)性能強(qiáng)。
[0004]纖維復(fù)合板預(yù)制體的制備步驟如下:
(1)選取碳纖維復(fù)合板預(yù)制體主體材料，包括碳布40—50wt%、預(yù)氧絲網(wǎng)胎40—50wt%和增強(qiáng)纖維5—10wt% ；
(2)將碳布和預(yù)氧絲網(wǎng)胎經(jīng)緯交互重疊針刺形成復(fù)合層；
(3)制作涂膠，將聚氨酯與環(huán)氧樹脂通過1:1.5比例混合攪拌20min，然后環(huán)氧樹脂和聚氨酯凝膠化時(shí)間控制在150— 200s，制得涂膠的混合體；
(4)將上述制得的涂膠混合體均勻涂抹于復(fù)合層四周，將增強(qiáng)纖維黏貼于復(fù)合層四
周;
(5)將碳纖維預(yù)制體放入紅外線烘箱中烘干，烘干溫度保持50— 55°C。
[0005]優(yōu)選方案，所述的增強(qiáng)纖維為陶瓷纖維。
[0006]本發(fā)明提供的預(yù)制體經(jīng)過上述工藝步驟即可制成高強(qiáng)度碳纖維復(fù)合板，該材料重量輕、耐腐蝕和抗震能力強(qiáng)，并且不易分層，使用壽命長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1:先碳布40wt%和預(yù)氧絲網(wǎng)胎50wt%經(jīng)緯交互重疊針刺形成復(fù)合層,然后制作涂膠，將聚氨酯與環(huán)氧樹脂通過1:1.5比例混合攪拌20min，然后將環(huán)氧樹脂和聚氨酯凝膠化時(shí)間控制在150s，制得涂膠的混合體，將上述制得的涂膠混合體均勻涂抹于復(fù)合層四周，將陶瓷纖維10wt%黏貼于復(fù)合層四周，最后將碳纖維預(yù)制體放入紅外線烘箱中烘干，烘干溫度保持55 °C。
[0008]實(shí)施例2:先碳布45wt%和預(yù)氧絲網(wǎng)胎50wt%經(jīng)緯交互重疊針刺形成復(fù)合層，然后制作涂膠，將聚氨酯與環(huán)氧樹脂通過1:1.5比例混合攪拌20min，然后將環(huán)氧樹脂和聚氨酯凝膠化時(shí)間控制在200s，制得涂膠的混合體，將上述制得的涂膠混合體均勻涂抹于復(fù)合層四周，將陶瓷纖維5wt%黏貼于復(fù)合層四周，最后將碳纖維預(yù)制體放入紅外線烘箱中烘干，烘干溫度保持52 °C。
[0009]實(shí)施例3:先碳布50wt%和預(yù)氧絲網(wǎng)胎40wt%經(jīng)緯交互重疊針刺形成復(fù)合層，然后制作涂膠，將聚氨酯與環(huán)氧樹脂通過1:1.5比例混合攪拌20min，然后將環(huán)氧樹脂和聚氨酯凝膠化時(shí)間控制在175s，制得涂膠的混合體，將上述制得的涂膠混合體均勻涂抹于復(fù)合層四周，將陶瓷纖維10wt%黏貼于復(fù)合層四周，最后將碳纖維預(yù)制體放入紅外線烘箱中烘干，烘干溫度保持50°C。
【權(quán)利要求】
1.一種碳纖維復(fù)合板預(yù)制體的制作方法，其特征在于:將碳布和預(yù)氧絲網(wǎng)胎經(jīng)緯交互重疊針刺形成復(fù)合層，然后將聚氨酯與環(huán)氧樹脂通過適當(dāng)比例混合攪拌，然后待其膠化，制得涂膠的混合液，將混合液均勻涂抹于所述復(fù)合層四周，將增強(qiáng)纖維黏貼于復(fù)合層四周，然后將碳纖維預(yù)制體放入紅外線烘箱中烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維復(fù)合板預(yù)制體的制作方法，其特征在于:如下步驟， (1)選取碳纖維復(fù)合板預(yù)制體主體材料，包括碳布40—50wt%、預(yù)氧絲網(wǎng)胎40—50wt%和增強(qiáng)纖維5—10wt% ； (2)將碳布和預(yù)氧絲網(wǎng)胎經(jīng)緯交互重疊針刺形成復(fù)合層； (3)制作涂膠，將聚氨酯與環(huán)氧樹脂通過1:1.5比例混合攪拌20min，然后環(huán)氧樹脂和聚氨酯凝膠化時(shí)間控制在150— 200s，制得涂膠的混合體； (4)將上述制得的涂膠混合體均勻涂抹于復(fù)合層四周，將增強(qiáng)纖維黏貼于復(fù)合層四周; (5)將碳纖維預(yù)制體放入紅外線烘箱中烘干，烘干溫度保持50— 55°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種碳纖維復(fù)合板預(yù)制體的制作方法，其特征在于:所述的增強(qiáng)纖維為陶瓷纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種碳纖維復(fù)合板預(yù)制體的制作方法，其特征在于:所述的復(fù)合層為至少一層。
【文檔編號(hào)】B32B37/12GK103640319SQ201310598219
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】繆黎燕, 繆黎麗, 繆伯承 申請(qǐng)人:宜興市飛舟高新科技材料有限公司