一種紙盒成型機(jī)及其成型方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紙盒成型機(jī)及其成型方法，其特征在于所述紙盒成型機(jī)由上盒蓋成型裝置、下盒蓋成型裝置、內(nèi)圍條成型裝置、下盒蓋與內(nèi)圍條組合機(jī)構(gòu)、整體成型裝置、割槽裝置及輸送裝置構(gòu)成，所述上盒蓋成型裝置出口連接至通過所述整體成型裝置的第一進(jìn)口，所述下盒蓋成型裝置出口端與內(nèi)圍條成型裝置出口端通過下盒蓋與內(nèi)圍條組合機(jī)構(gòu)共同連接至整體成型裝置的第二進(jìn)口，所述整體成型裝置的第三進(jìn)口連接面紙輸送裝置出口，所述整體成型裝置的出口通過輸送裝置連接割槽裝置。本發(fā)明裝置的最大優(yōu)點(diǎn)是從當(dāng)前的手工操作轉(zhuǎn)化為機(jī)械操作，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也能提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品穩(wěn)定性，以及降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種紙盒成型機(jī)及其成型方法
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001]本發(fā)明涉及紙盒成型【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種紙盒成型機(jī)及其成型方法。
[【背景技術(shù)】]
[0002]在包裝印刷行業(yè)中，糊盒機(jī)的應(yīng)用是包裝盒加工的最后一道工序，是將印刷好、模切成型的紙板折疊成型并粘好糊口的槽組。但是目前有種盒子國(guó)內(nèi)只能用手工完成，國(guó)外盡管有類似設(shè)備，但上下的面紙是用兩張紙裱糊，所以上下面紙容易有色差，不符合國(guó)內(nèi)生產(chǎn)需要。即一種側(cè)翻全開蓋的盒子，由上底蓋，下底蓋，內(nèi)圍條，面紙四部分組件構(gòu)成，并通過一種特定的方法粘合成型。這種盒子目前主要用于一些比較高端的煙草包裝當(dāng)中，如中華的二層20支裝煙盒，玉溪莊園，安徽紅方印等。該盒的內(nèi)圍條在當(dāng)中，上下分別是上下底蓋，再在外面整張粘貼面紙，然后把面紙側(cè)面割開，以便打開盒子，因?yàn)檫@種盒子的面紙用同一張紙張貼完成，所以外表印刷統(tǒng)一無色差。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種新型結(jié)構(gòu)的紙盒成型裝置及其成型方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種紙盒成型機(jī)，其特征在于所述紙盒成型機(jī)由上盒蓋成型裝置、下盒蓋成型裝置、內(nèi)圍條成型裝置、下盒蓋與內(nèi)圍條組合機(jī)構(gòu)、整體成型裝置、割槽裝置及輸送裝置構(gòu)成，所述上盒蓋成型裝置出口連接至通過所述整體成型裝置的第一進(jìn)口，所述下盒蓋成型裝置出口端與內(nèi)圍條成型裝置出口端通過下盒蓋與內(nèi)圍條組合機(jī)構(gòu)共同連接至整體成型裝置的第二進(jìn)口，所述整體成型裝置的第三進(jìn)口連接面紙輸送裝置出口，所述整體成型裝置的出口通過輸送裝置連接割槽裝置。
[0005]A.所述盒蓋成型裝置由上盒蓋成型裝置和下盒蓋成型裝置分體構(gòu)成盒蓋成型，所述上盒蓋成型裝置由送紙機(jī)構(gòu)通過輸送機(jī)構(gòu)連接至折邊成型機(jī)構(gòu)，所述折邊成型機(jī)構(gòu)通過抓取機(jī)構(gòu)連接至下一生產(chǎn)線；所述下盒蓋成型裝置由送紙機(jī)構(gòu)、輸送涂膠機(jī)構(gòu)、抓取機(jī)構(gòu)以及折邊成型機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述送紙機(jī)構(gòu)出口端連接至輸送涂膠機(jī)構(gòu)進(jìn)口端，所述輸送涂膠機(jī)構(gòu)出口端通過抓取機(jī)構(gòu)連接至折邊成型機(jī)構(gòu)第一進(jìn)口端，所述折邊成型機(jī)構(gòu)第二進(jìn)口端通過下盒蓋與內(nèi)圍條組合機(jī)構(gòu)連接內(nèi)圍條成型裝置出口，所述折邊成型機(jī)構(gòu)出口端再通過下盒蓋與內(nèi)圍條組合機(jī)構(gòu)連接至下一生產(chǎn)線。
[0006]所述上/下盒蓋送紙機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，所述機(jī)架上表面端部設(shè)有儲(chǔ)紙機(jī)構(gòu)，所述儲(chǔ)紙機(jī)構(gòu)的出口端連接調(diào)整機(jī)構(gòu)的入口端，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)的出口端與傳輸機(jī)構(gòu)的入口端相連，所述傳輸機(jī)構(gòu)沿傳輸方向的兩側(cè)設(shè)有壓紙機(jī)構(gòu)；
[0007]所述上/下盒蓋抓取機(jī)構(gòu)由吸頭組裝、氣缸、主輪軸墊塊、皮帶壓塊、上滑道、滑板、滑道、同步皮帶輪、同步皮帶、內(nèi)徑可調(diào)軸承、后輪軸墊塊、滑道底座構(gòu)成，所述滑道底座上左右兩端分別設(shè)有兩根平行輥軸，所述輥軸兩端分別通過內(nèi)徑可調(diào)軸承固定于孔徑相對(duì)的主輪軸墊塊上，所述主輪軸墊塊通過滑道呈滑動(dòng)固定于滑道底座上表面，呈左右平行滑動(dòng)，所述兩端輥軸間通過同步皮帶輪連接同步皮帶，所述兩端輥軸間的左右兩側(cè)滑道通過滑板固定連接氣缸，所述吸頭組裝固定于氣缸的側(cè)旁；
[0008]所述下盒蓋輸送涂膠機(jī)構(gòu)由機(jī)架、動(dòng)力裝置、吸風(fēng)裝置、涂膠裝置、皮帶及壓輥機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述機(jī)架上表面鋪設(shè)有皮帶，所述皮帶的端部設(shè)有壓輥機(jī)構(gòu)，所述壓輥機(jī)構(gòu)由動(dòng)力裝置控制連接，所述皮帶沿著運(yùn)送方向的側(cè)旁設(shè)有涂膠裝置及吸風(fēng)裝置；
[0009]所述上盒蓋輸送機(jī)構(gòu)由單軸承鏈輪、左右鏈條擋塊、輪軸、軸承、鏈條構(gòu)成，所述鏈條的內(nèi)環(huán)形兩端分別固定有單軸承鏈輪，所述一端單軸承鏈輪中央設(shè)有輪軸，所述輪軸兩端通過軸承固定，所述鏈條通過另一端單軸承鏈輪的兩側(cè)固定有左右鏈條擋塊；
[0010]所述上盒蓋折邊成型機(jī)構(gòu)由上蓋成型底板、雙桿氣缸、上蓋成型頭、上蓋成型塊、滑座構(gòu)成，所述上蓋成型底板上表面以上蓋成型塊為中心呈四方陣列排布有由雙桿氣缸和上蓋成型頭構(gòu)成折邊成型部分，所述上蓋成型頭位于上蓋成型塊與雙桿氣缸之間，所述上蓋成型底板下表面設(shè)有若干滑座；
[0011]所述下盒蓋折邊成型機(jī)構(gòu)由型腔模、型腔鑲塊、型腔跳芯、型腔底板、模具腳、模具底板及上滑道構(gòu)成，所述模具底板的下表面設(shè)有若干上滑道，所述模具底板的上表面通過模具腳固定型腔底板，所述型腔底板上表面無縫連接型腔模，所述型腔模的上表面中央設(shè)有型腔跳芯，所述型腔跳芯的四周分布有若干型腔鑲塊。
[0012]所述下盒蓋折邊成型機(jī)構(gòu)由型腔模、型腔鑲塊、型腔跳芯、型腔底板、模具腳、模具底板及壓頭組件構(gòu)成，所述模具底板的上表面通過模具腳固定型腔底板，所述型腔底板上表面無縫連接固定型腔模，所述型腔模的上表面中央通過四根彈簧立柱支撐固定型腔跳芯，所述四根彈簧立柱通過四周呈陣列排布的型腔鑲塊包圍，所述型腔鑲塊的外側(cè)壁通過彈簧對(duì)應(yīng)連接壓頭組件；
[0013]所述下盒蓋與內(nèi)圍條組合機(jī)構(gòu)由兩根前后平行設(shè)立的行程底板構(gòu)成底座，主輪軸通過兩根行程底板上的調(diào)節(jié)軸墊塊及軸承橫架于所述底座的左端，調(diào)節(jié)輪軸通過兩根行程底板上的調(diào)節(jié)軸墊塊及軸承橫架于所述底座的左端，主輪軸與調(diào)節(jié)輪軸左右平行，主輪軸與調(diào)節(jié)輪軸通過安裝同步皮帶輪纏繞左右向同步皮帶，所述行程底板上表面分別設(shè)有左右向滑道，夾頭座及夾頭底板分別通過滑道板及滑道板下表面的滑塊橫架于前后滑道，并通過氣缸控制連接。
[0014]B.所述內(nèi)圍條成型裝置由送紙機(jī)構(gòu)、輸送及折疊機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及成型機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述送紙機(jī)構(gòu)的出口連接輸送及折疊機(jī)構(gòu)進(jìn)口，所述輸送及折疊機(jī)構(gòu)出口連接翻轉(zhuǎn)進(jìn)口，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的出口連接內(nèi)圍條成型機(jī)構(gòu)；
[0015]所述輸送及折疊機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，所述機(jī)架的右端端部設(shè)有安裝座，所述安裝座內(nèi)設(shè)有壓紙機(jī)構(gòu)，所述壓紙機(jī)構(gòu)正下方依次設(shè)有橫跨左右兩端的上皮帶和滾膠機(jī)構(gòu)，壓紙機(jī)構(gòu)將內(nèi)圍條固定在壓紙機(jī)構(gòu)與上皮帶的間隙并移送至上皮帶與滾膠機(jī)構(gòu)的間隙進(jìn)行涂膠；所述滾膠機(jī)構(gòu)沿運(yùn)送方向的一側(cè)由右至左依次垂直等間隔設(shè)有若干第一輥軸，所述由右至左的若干輥軸與滾膠機(jī)構(gòu)連接處分別設(shè)有30°壓盤、45°壓盤以及0°壓盤，所述若干輥軸的外端部分別設(shè)有第一支架，所述若干第一支架的左側(cè)分別設(shè)有第二支架，所述若干第二支架的下端部共同固定在橫跨左右兩端的第二輥軸上，實(shí)現(xiàn)與若干第一輥軸的聯(lián)動(dòng)，所述第二輥軸由下皮帶控制連接，所述上皮帶的上表面設(shè)有安裝板，所述安裝板的上方設(shè)有上壓輪；[0016]所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的皮帶固定板豎直設(shè)立，所述皮帶固定板左側(cè)、與板面垂直的一固定條上分別通過輪軸等間距垂直固定有若干滑輪，構(gòu)成第一滑輪組；所述皮帶固定板中部、與固定條同一水平高度從左至右依次通過轉(zhuǎn)向連接棒固定有平壓盤、45度壓盤以及30度壓盤，所述皮帶固定板中部、壓盤的正下方從左至右依次設(shè)有若干轉(zhuǎn)向接頭；所述皮帶固定板右側(cè)通過垂直于板面的輪軸固定有由主滑輪及若干相同副滑輪構(gòu)成的第二滑輪組，通過皮帶依次纏繞第一滑輪組內(nèi)側(cè)若干滑輪、平壓盤、45度壓盤、30度壓盤及第二滑輪組上部若干滑輪構(gòu)成上皮帶，通過皮帶依次纏繞第一滑輪組外側(cè)若干滑輪、平壓盤、45度壓盤、30度壓盤、轉(zhuǎn)向接頭及第二滑輪組下部若干滑輪構(gòu)成下皮帶，所述滑輪的輪軸均由電機(jī)座控制連接；
[0017]所述成型機(jī)構(gòu)包括面板，所述面板上表面設(shè)有內(nèi)圍條模塊，所述內(nèi)圍條模塊的右側(cè)設(shè)有壓右側(cè)面相塊，所述內(nèi)圍條模塊的左側(cè)設(shè)有壓左側(cè)面相塊，所述內(nèi)圍條模塊的后側(cè)端部設(shè)有成型頭，所述成型頭由第一雙桿氣缸控制連接，所述壓右側(cè)面相塊、壓左側(cè)面相塊分別由第二、第三雙桿氣缸控制連接，所述內(nèi)圍條模塊的后側(cè)端部與成型頭之間還固定有擋紙塊。
[0018]C.所述整體成型裝置由構(gòu)成移動(dòng)組件、第二模具組裝、上蓋移動(dòng)組件、壓盒組件、輸送帶組裝、第一模具組裝以及機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有第一模具組裝和第二模具組裝，所述第二模具組裝的第一端部與移動(dòng)組件，所述第二模具組裝的第二端部與上蓋移動(dòng)組件的出口連接，所述第二模具組裝的正上方設(shè)有壓盒組件，所述第二模具組裝的第三端部通過輸送帶組裝連接至所述第一模具組裝；
[0019]移動(dòng)組件的底座是由前后兩根左右向平行設(shè)立的底板構(gòu)成，所述底座的左右兩端分別設(shè)有與底板垂直且相互平行的輥軸，右側(cè)輥軸的前后兩端通過底板端部平行且相對(duì)的軸承墊及其內(nèi)設(shè)的內(nèi)徑可調(diào)軸承連接固定于底板上，左側(cè)的輥軸的前端通過軸承座固定于平面，左側(cè)的輥軸的后端通過馬達(dá)接頭連接固定于平面的馬達(dá)座，所述兩端平行輥軸之間通過同步皮帶輪纏繞同步皮帶，所述底板的上表面還設(shè)有上滑道，所述底板中央還設(shè)有與底板平行的后推板，所述后推板的一端端部通過與底板垂直的滑道連接板同時(shí)滑動(dòng)固定在兩根底板上，所述底座左側(cè)還設(shè)有分別與兩根底板左延長(zhǎng)線重合的兩根導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌通過拉頭或長(zhǎng)拉桿頭向左衍伸；
[0020]所述的上蓋移動(dòng)組件由吸頭組裝、氣缸、主輪軸墊塊、皮帶壓塊、上滑道、滑板、滑道、同步皮帶輪、同步皮帶、內(nèi)徑可調(diào)軸承、后輪軸墊塊、滑道底座構(gòu)成，所述滑道底座上左右兩端分別設(shè)有兩根平行輥軸，所述輥軸兩端分別通過內(nèi)徑可調(diào)軸承固定于孔徑相對(duì)的主輪軸墊塊上，所述主輪軸墊塊通過滑道呈滑動(dòng)固定于滑道底座上表面，呈左右平行滑動(dòng)，所述兩端輥軸間通過同步皮帶輪連接同步皮帶，所述兩端輥軸間的左右兩側(cè)滑道通過滑板固定連接氣缸；
[0021]所述的第二模具組裝包括第二道底板，所述第二道底板的中央設(shè)有一方形通孔，所述方形通孔的相鄰內(nèi)側(cè)壁面上分別設(shè)有一組上-下方向的長(zhǎng)滑輪、短滑輪組裝；
[0022]所述的壓盒組件包括橫桿底座，所述橫桿底座的上表面豎直設(shè)有氣缸，所述氣缸的傳動(dòng)頭通過上下移動(dòng)頭連接橫桿末端，所述橫桿中央通過立桿銷子與豎直設(shè)立的支撐柱頂部連接，并通過所述豎直設(shè)立的支撐柱固定于橫桿上，所述橫桿首端設(shè)有軸承，所述軸承兩端通過橫桿頭銷子與橫桿支撐座頂端呈轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐座的底端通過倒順螺桿與螺帽連接豎直設(shè)立的導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的上半部外側(cè)壁上設(shè)有滑道，所述導(dǎo)管的下半部外側(cè)壁上設(shè)有滑道底座，所述滑道底座與導(dǎo)管連接面上還設(shè)有上滑道，所述滑道底座的后端面與支撐柱通過中橫杠固定；
[0023]輸送帶組裝的輸送帶支撐座是由一根輸送帶滾輪主軸兩端通過內(nèi)徑可調(diào)軸承連接兩個(gè)相對(duì)的輸送帶軸承套墊塊構(gòu)成的工字形結(jié)構(gòu)，所述兩組工字形輸送帶支撐座平行設(shè)立，并在兩組平行的輸送帶滾輪主軸之間間通過同步帶輪纏繞長(zhǎng)輸送帶，構(gòu)成輸送帶組裝；
[0024]所述的第一模具組裝包括滾輪固定板，所述滾輪固定板上表面通過左右兩側(cè)豎直設(shè)立的上下模具連接塊支撐連接上面固定板，所述上面固定板的中央設(shè)有方形通孔，與所述上下模具連接塊同側(cè)的方形通孔的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有對(duì)稱的兩組上-下方向滑輪組裝，所述滾輪固定板上、兩組上-下方向滑輪組裝中央還設(shè)有小氣缸壓板，所述小氣缸壓板由氣缸座及彈簧壓頭控制連接。
[0025]D.所述割槽裝置包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置內(nèi)設(shè)有推包組件，所述推包組件的前端置有紙盒，所述推包組件的前端設(shè)有切刀裝置，所述切刀裝置由氣缸組件控制連接，并于導(dǎo)向裝置內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
[0026]所述推包組件包括單切推包組件和雙推包組件，所述單切推包組件位于導(dǎo)向裝置的導(dǎo)軌內(nèi)部，所述雙推包組件設(shè)于導(dǎo)向裝置的左右兩側(cè)，所述推包組件帶動(dòng)紙盒沿著導(dǎo)向裝置內(nèi)壁往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
[0027]所述切刀裝置包括單切刀裝置和雙切刀裝置，所述單切刀裝置由單切氣缸組件控制連接，帶動(dòng)單切刀裝置沿導(dǎo)向裝置徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
[0028]所述雙切刀裝置由雙切氣缸組件控制連接，帶動(dòng)雙切刀裝置沿導(dǎo)向裝置兩側(cè)內(nèi)壁往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述導(dǎo)向裝置由兩條平行導(dǎo)軌并列構(gòu)成，所述導(dǎo)軌的寬度與紙盒寬度相當(dāng)，使得紙盒恰好嵌入所述導(dǎo)軌。
[0029]上述的紙盒成型機(jī)的成型方法有以下步驟:
[0030]a.由下盒蓋成型機(jī)構(gòu)完成下盒蓋預(yù)成型，由內(nèi)圍條成型裝置完成內(nèi)圍條以模塊為核心折疊成型工序，共同送入下盒蓋與內(nèi)圍條組合機(jī)構(gòu)；b.下盒蓋與內(nèi)圍條組合機(jī)構(gòu)完成下盒蓋與內(nèi)圍條組合并送入整體成型裝置；c.上盒蓋成型機(jī)構(gòu)完成上盒蓋預(yù)成型并送入整體成型機(jī)構(gòu)；d.面紙輸送及涂膠機(jī)構(gòu)完成面值涂膠并送入整體成型機(jī)構(gòu)；e.整體成型機(jī)構(gòu)完成紙盒成型并送入烘箱烘箱完成紙盒干燥并送入紙盒成型輸送部分；g.紙盒成型輸送部分完成紙盒成型并送入割槽裝置；h.割槽裝置完成紙盒完成割槽。
[0031]其中:
[0032]A.所述盒蓋成型裝置的成型方法包括上盒蓋成型部分工藝和下盒蓋成型部分工藝，所述上盒蓋成型部分工藝包括以下步驟:
[0033]a.送紙機(jī)構(gòu)將展平狀態(tài)的上盒蓋送入輸送機(jī)構(gòu)；b.上盒蓋由輸送機(jī)構(gòu)送入折邊成型機(jī)構(gòu)；c.壓頭機(jī)構(gòu)中壓頭，在氣缸的作用下，將上盒蓋四個(gè)折邊壓入折邊成型機(jī)構(gòu)，使上盒蓋成型；d.折邊成型機(jī)構(gòu)在氣缸作用下夾緊成型后上盒蓋并送入抓取機(jī)構(gòu)下方；e.抓取機(jī)構(gòu)吸頭吸取成型后的上盒蓋，在同步皮帶、滑道等共同作用下，送入整體成型部分；
[0034]B.所述的下盒蓋成型裝置的成型方法的流程:
[0035]a.送紙機(jī)構(gòu)將展平狀態(tài)的下盒蓋送入輸送、涂膠機(jī)構(gòu)；b.輸送及涂膠機(jī)構(gòu)中的皮帶將下盒蓋送至涂膠裝置進(jìn)行涂膠；c.涂膠后，輸送及涂膠機(jī)構(gòu)中的皮帶將上盒蓋送入抓取機(jī)構(gòu)下；d.抓取機(jī)構(gòu)將下盒蓋送入折邊成型機(jī)構(gòu)中成型，并送入下盒蓋與內(nèi)圍條組合機(jī)構(gòu)；e.內(nèi)圍條與下盒蓋組合機(jī)構(gòu)中氣缸及夾頭座將成型后的內(nèi)圍條抓取并移動(dòng)到下盒蓋折邊成型機(jī)構(gòu)與下盒蓋組合；f.內(nèi)圍條與下盒蓋組合機(jī)構(gòu)中氣缸及夾頭座將上述組合壓入下盒蓋折邊成型機(jī)構(gòu)，完成下盒蓋成型的同時(shí)，將內(nèi)圍條與下盒蓋四邊粘合圖；g.下盒蓋折邊成型機(jī)構(gòu)中壓頭組件同時(shí)夾住下盒蓋四邊，按要求保壓至膠水固化；h.內(nèi)圍條與下盒蓋組合機(jī)構(gòu)中氣缸及夾頭底板上述組合體送入整體成型機(jī)構(gòu)。
[0036]C.所述的內(nèi)圍條成型裝置的成型方法，其特征在于所述成型方法的步驟為:
[0037]a.送紙機(jī)構(gòu)將展平狀態(tài)的內(nèi)圍條送入輸送及折疊機(jī)構(gòu)進(jìn)行對(duì)稱折疊；輸送及折疊機(jī)構(gòu)中壓紙機(jī)構(gòu)將內(nèi)圍條固定在壓紙機(jī)構(gòu)與上皮帶的間隙并移送至上皮帶與滾膠機(jī)構(gòu)的間隙進(jìn)行涂膠；在滾膠機(jī)構(gòu)沿運(yùn)送方向的涂膠過程中，下皮帶帶動(dòng)第二輥軸，并分別通過第二支架與若干第一輥軸聯(lián)動(dòng)，最終帶動(dòng)30°壓盤、45°壓盤以及0°壓盤，依次通過30°壓盤、45°壓盤以及0°壓盤的碾壓折疊，最后將內(nèi)圍條折疊并送入翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；b.所述輸送及折疊機(jī)構(gòu)將折疊后的內(nèi)圍條送入翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行由水平向垂直的翻轉(zhuǎn)；翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過纏繞第一滑輪組內(nèi)側(cè)若干滑輪、平壓盤、45度壓盤、30度壓盤及第二滑輪組上部若干滑輪構(gòu)成翻轉(zhuǎn)的上皮帶以及通過依次纏繞第一滑輪組外側(cè)若干滑輪、平壓盤、45度壓盤、30度壓盤、轉(zhuǎn)向接頭及第二滑輪組下部若干滑輪構(gòu)成翻轉(zhuǎn)的下皮帶，內(nèi)圍條經(jīng)由上皮帶和下皮帶的間隙由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至垂直狀態(tài)并送入內(nèi)圍條成型機(jī)構(gòu)；c.所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將翻轉(zhuǎn)至垂直狀態(tài)的內(nèi)圍條送入內(nèi)圍條成型機(jī)構(gòu)進(jìn)行成型，成型機(jī)構(gòu)中的成型頭在第一雙桿氣缸的作用下折疊內(nèi)圍條的折邊二、折邊三；成型機(jī)構(gòu)中壓左側(cè)面相塊在第一雙桿氣缸作用下折疊內(nèi)圍條折邊一；壓左側(cè)面相塊在第三雙桿氣缸作用下折疊內(nèi)圍條折邊四。
[0038]D.所述整體成型方法步驟如下:
[0039]a.移動(dòng)組件將組合好的面紙、內(nèi)圍條、下盒蓋、模塊移動(dòng)至第二模具組裝；b.上蓋移動(dòng)組件將上蓋與上述組合體組合壓盒組件將上述組合體壓入第二模具組裝，完成折邊一、折邊二、折邊三、折邊十一成型；組合體依次自第二模具組裝第二道底板的中央方形通孔與滑輪組裝的間隙進(jìn)入，并依次順著通孔內(nèi)側(cè)壁面上的上-下方向的長(zhǎng)滑輪、短滑輪組裝向下滑動(dòng)，從而完成折邊一`、折邊二、折邊三、折邊十一成型；d.壓盒組件完成折邊四、折邊十成型；所述壓盒組件通過氣缸帶同橫桿末端呈上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而與橫桿首端相連的導(dǎo)管呈上下聯(lián)動(dòng)，所述導(dǎo)管順沿著豎直滑道以及滑道底座內(nèi)壁上的上滑道滑道上下豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)折邊四、折邊十的成型。e.輸送帶組裝完成上面成型，并通過輸送帶組裝將盒體送入第一模具組裝第一模具組裝完成折邊五、折邊六、折邊七、折邊八、折邊九成型；盒體自第一模具組裝的上面固定板中央的方形通孔進(jìn)入，并經(jīng)由內(nèi)側(cè)壁面上的上-下方向的滑輪組裝至滾輪固定板，在滾輪固定板上通過小氣缸壓板的壓制，從而完成折邊五、折邊六、折邊七、折邊八、折邊九成型；g.移動(dòng)組件反向移動(dòng)將成型完成煙盒推出。
[0040]E.所述割槽裝置的切割方法步驟為:
[0041]a.紙盒經(jīng)整形及烘干后依次進(jìn)入割槽裝置的導(dǎo)向裝置；b.單切推包組件在單切氣缸作用下將紙盒推過單切刀裝置，割出單面割縫；c.雙推包組件在雙切氣缸組件作用下將煙盒推過雙切刀裝置，割出雙面割縫；d.完成割槽后煙盒依次推出。
[0042]本發(fā)明裝置的最大優(yōu)點(diǎn)是從當(dāng)前的手工操作轉(zhuǎn)化為機(jī)械操作，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也能提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品穩(wěn)定性，以及降低生產(chǎn)成本。本專利是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)產(chǎn)品，在國(guó)際市場(chǎng)上也具有一定的領(lǐng)先性。盡管該盒型目前主要應(yīng)用于煙草領(lǐng)域，但隨著機(jī)械自動(dòng)化程度的提高，可以更多地應(yīng)用于食品，酒類，化妝品，禮品等多方面的包裝。
[【專利附圖】

【附圖說明】]
[0043]圖1為本套裝置總流程圖；
[0044]圖2-1為本發(fā)明內(nèi)上/下盒蓋送紙機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖中211儲(chǔ)紙機(jī)構(gòu)212調(diào)整機(jī)構(gòu)213輸送機(jī)構(gòu)214壓紙機(jī)構(gòu)215機(jī)架；
[0046]圖2-2為本發(fā)明內(nèi)上盒蓋折邊成型機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖中221上蓋成型底板222雙桿氣缸223上蓋成型頭224上蓋成型塊225滑座
[0048]圖2-3為本發(fā)明上/下盒蓋抓取機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖中231滑道底座232后輪軸墊塊233內(nèi)徑可調(diào)軸承234同步皮帶235同步皮帶輪236滑道237滑板238上滑道239皮帶壓塊2310主輪軸墊塊2311氣缸2312吸頭組裝
[0050]圖2-4下盒蓋輸送涂膠機(jī)構(gòu)；
[0051]圖中241壓輥機(jī)構(gòu)242皮帶243涂膠裝置244吸風(fēng)裝置245動(dòng)力裝置246機(jī)架；
[0052]圖2-5下盒蓋折邊成型機(jī)構(gòu)；
[0053]圖中251型腔模252型腔鑲塊253型腔跳芯254型腔底板255模具腳256模具底板257上滑道
[0054]圖2-6下盒蓋成型機(jī)構(gòu)總圖；
[0055]圖中261壓輥機(jī)構(gòu)262皮帶輸送線263涂膠機(jī)構(gòu)264同步帶傳送機(jī)構(gòu)265抓取機(jī)構(gòu)266下盒蓋成型部分267下盒蓋成型移動(dòng)部分268機(jī)架
[0056]圖2-7上盒蓋輸送機(jī)構(gòu)；
[0057]圖中281單軸承鏈輪282左右鏈條擋塊283輪軸284軸承285鏈條；
[0058]圖2-8壓頭機(jī)構(gòu)
[0059]圖中281機(jī)架282壓頭283氣缸；
[0060]圖2-9為上盒蓋成型機(jī)構(gòu)總圖
[0061]圖中291機(jī)架292輸送機(jī)構(gòu)293壓頭機(jī)構(gòu)294抓取機(jī)構(gòu)295這邊成型機(jī)構(gòu)。
[0062]圖2-10上盒蓋平展圖；
[0063]圖2-11上盒蓋成型狀態(tài)；
[0064]圖2-12下盒蓋平展-成型狀態(tài)；
[0065]圖3-1為本發(fā)明內(nèi)圍條輸送折疊部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0066]圖中311機(jī)架312下皮帶組件313安裝板314上壓輪315安裝座316壓紙機(jī)構(gòu)317輥軸318平壓盤319第一支架311045度壓盤3111第二支架311230度壓盤3113滾膠機(jī)構(gòu)3114上皮帶機(jī)構(gòu)；
[0067]圖3-2為本發(fā)明內(nèi)圍條翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0068]圖中321滑輪322輪軸323平壓盤324上皮帶325皮帶固定板326下皮帶327電機(jī)座328轉(zhuǎn)向接頭32945度壓盤321030度壓盤3211轉(zhuǎn)向連接棒3212轉(zhuǎn)向接頭3213滑輪3214主輪軸3215滑輪；
[0069]圖3_3a為本發(fā)明內(nèi)圍條成型機(jī)構(gòu)俯視圖；[0070]圖3_3b為本發(fā)明內(nèi)圍條成型機(jī)構(gòu)俯視圖；
[0071]圖中331面板332壓右側(cè)面相塊333壓左側(cè)面相塊334內(nèi)圍條模塊335擋紙塊336成型頭337第一雙桿氣缸338第二 -第三雙桿氣缸；
[0072]圖3-4展平狀態(tài)內(nèi)圍條；
[0073]圖3-5折疊狀態(tài)內(nèi)圍條；
[0074]圖3-6成型態(tài)內(nèi)圍條；
[0075]圖4-1為本發(fā)明整體成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖
[0076]圖中411移動(dòng)組件412上蓋移動(dòng)組件413壓盒組件414第二模具組裝415機(jī)架416第一模具組裝417輸送帶組裝；
[0077]圖4-2為移動(dòng)組件結(jié)構(gòu)示意圖
[0078]圖中421上蓋成型底板422雙桿氣缸423上蓋成型頭424上蓋成型塊425滑座
[0079]圖4-3為上蓋移動(dòng)組件結(jié)構(gòu)示意圖
[0080]圖中431滑道底座432后輪軸墊塊433內(nèi)徑可調(diào)軸承434同步皮帶435同步皮帶輪436滑道437滑板438上滑道439皮帶壓塊4310主輪軸墊塊4311氣缸4312吸頭組裝
[0081]圖4-4壓盒組件結(jié)構(gòu)示意圖
[0082]圖中441壓輥機(jī)構(gòu)442皮帶443涂膠裝置444吸風(fēng)裝置445動(dòng)力裝置446機(jī)架；
[0083]圖4-5第二模具組裝結(jié)構(gòu)示意圖
[0084]圖中451第二道底板452右側(cè)短滑輪組裝453左側(cè)長(zhǎng)滑輪組裝454左側(cè)短滑輪組裝455右側(cè)長(zhǎng)滑輪組裝；
[0085]圖4_6a第一模具組裝結(jié)構(gòu)示意圖
[0086]圖4_6b第一模具組裝結(jié)構(gòu)示意圖
[0087]圖中461第一滑輪組裝462第二滑輪組裝463上面固定板464第三滑輪組裝465上下模具連接塊466彈簧壓頭467小氣缸壓板468滾輪固定板469氣缸座；
[0088]圖4-7輸送帶組裝結(jié)構(gòu)示意圖
[0089]圖中471內(nèi)徑可調(diào)軸承472輸送帶滾輪主軸473同步皮帶輪474輸送帶軸承套墊塊475長(zhǎng)輸送帶476輸送帶滾輪主軸477輸送帶軸承套墊塊；
[0090]圖4-8紙盒平面示意圖；
[0091]圖5-1為本發(fā)明割槽的結(jié)構(gòu)示意圖
[0092]圖5-2為紙盒切割部位結(jié)構(gòu)示意圖
[0093]圖中51.導(dǎo)向部分；52.單切推包組件；53.單切刀裝置；54.雙切刀裝置；55.雙推包組件；56.雙切氣缸組件；57.機(jī)架；58.單切氣缸組件；
[0094]圖6為下盒蓋與內(nèi)圍條組合機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖
[0095]圖中61.內(nèi)徑可調(diào)軸承62.主輪軸63.同步皮帶輪64.同步皮帶65.氣缸66.氣缸下底板67.夾頭底板68.氣缸69.夾頭座610.頂模塊氣缸旁板611.雙桿氣缸612.調(diào)節(jié)軸墊塊613.行程底板614.調(diào)節(jié)輪軸615.滑道616.滑塊617.滑道板618.調(diào)節(jié)軸墊塊。
[【具體實(shí)施方式】]
[0096]現(xiàn)結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述，相信本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)及其工藝對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是清楚的。[0097]本套紙盒成型機(jī)主要由盒蓋成型裝置、內(nèi)圍條成型裝置、整體成型裝置、割槽裝置及輸送裝置構(gòu)成，下面以各個(gè)部件為核心詳細(xì)闡述其結(jié)構(gòu)及工藝。
[0098]首先，關(guān)于盒蓋成型裝置。其由上盒蓋成型裝置和下盒蓋成型裝置分體構(gòu)成，其中上盒蓋成型裝置由送紙機(jī)構(gòu)通過輸送機(jī)構(gòu)連接至折邊成型機(jī)構(gòu)，所述折邊成型機(jī)構(gòu)通過抓取機(jī)構(gòu)連接至下一生產(chǎn)線；而所述下盒蓋成型裝置由送紙機(jī)構(gòu)、輸送涂膠機(jī)構(gòu)、抓取機(jī)構(gòu)以及折邊成型機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述送紙機(jī)構(gòu)出口端連接至輸送涂膠機(jī)構(gòu)進(jìn)口端，所述輸送涂膠機(jī)構(gòu)出口端通過抓取機(jī)構(gòu)連接至折邊成型機(jī)構(gòu)第一進(jìn)口端，所述折邊成型機(jī)構(gòu)第二進(jìn)口端通過下盒蓋與內(nèi)圍條組合機(jī)構(gòu)連接內(nèi)圍條成型裝置出口，所述折邊成型機(jī)構(gòu)出口端再通過下盒蓋與內(nèi)圍條組合機(jī)構(gòu)連接至下一生產(chǎn)線。其中:
[0099]如圖2-1所示，上下盒蓋送紙機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，在機(jī)架上表面端部設(shè)有儲(chǔ)紙機(jī)構(gòu)，所述儲(chǔ)紙機(jī)構(gòu)的出口端連接調(diào)整機(jī)構(gòu)的入口端，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)的出口端與傳輸機(jī)構(gòu)的入口端相連，所述傳輸機(jī)構(gòu)沿傳輸方向的兩側(cè)設(shè)有壓紙機(jī)構(gòu)。
[0100]如圖2-4所示，下盒蓋的輸送涂膠機(jī)構(gòu)由機(jī)架、動(dòng)力裝置、吸風(fēng)裝置、涂膠裝置、皮帶及壓輥機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述機(jī)架上表面鋪設(shè)有皮帶，所述皮帶的端部設(shè)有壓輥機(jī)構(gòu)，所述壓輥機(jī)構(gòu)由動(dòng)力裝置控制連接，所述皮帶沿著運(yùn)送方向的側(cè)旁設(shè)有涂膠裝置及吸風(fēng)裝置。
[0101]如圖2-3所示，所述抓取機(jī)構(gòu)由吸頭組裝、氣缸、主輪軸墊塊、皮帶壓塊、上滑道、滑板、滑道、同步皮帶輪、同步皮帶、內(nèi)徑可調(diào)軸承、后輪軸墊塊、滑道底座構(gòu)成，所述滑道底座上左右兩端分別設(shè)有兩根平行輥軸，所述輥軸兩端分別通過內(nèi)徑可調(diào)軸承固定于孔徑相對(duì)的主輪軸墊塊上，所述主輪軸墊塊通過滑道呈滑動(dòng)固定于滑道底座上表面，呈左右平行滑動(dòng)，所述兩端輥軸間通過同步皮帶輪連接同步皮帶，所述兩端輥軸間的左右兩側(cè)滑道通過滑板固定連接氣缸，所述吸頭組裝固定于氣缸的側(cè)旁。
[0102]如圖2-8所示，所述上盒蓋輸送機(jī)構(gòu)由單軸承鏈輪、左右鏈條擋塊、輪軸、軸承、鏈條構(gòu)成，所述鏈條的內(nèi)環(huán)形兩端分別固定有單軸承鏈輪，所述一端單軸承鏈輪中央設(shè)有輪軸，所述輪軸兩端通過軸承固定，所述鏈條通過另一端單軸承鏈輪的兩側(cè)固定有左右鏈條擋塊。
[0103]如圖2-9所不,所述壓頭機(jī)構(gòu)由機(jī)架、壓頭、氣缸構(gòu)成,機(jī)架的上表面中央設(shè)有氣缸，機(jī)架的下表面中央對(duì)應(yīng)設(shè)有壓頭。
[0104]如圖2-2所示，所述上盒蓋折邊成型機(jī)構(gòu)由上蓋成型底板、雙桿氣缸、上蓋成型頭、上蓋成型塊、滑座構(gòu)成，所述上蓋成型底板上表面以上蓋成型塊為中心呈四方陣列排布有由雙桿氣缸和上蓋成型頭構(gòu)成折邊成型部分，所述上蓋成型頭位于上蓋成型塊與雙桿氣缸之間，所述上蓋成型底板下表面設(shè)有若干滑座。
[0105]如圖2-5所示，所述下盒蓋與內(nèi)圍條組合機(jī)構(gòu)由兩根前后平行設(shè)立的行程底板構(gòu)成底座，主輪軸通過兩根行程底板上的調(diào)節(jié)軸墊塊及軸承橫架于所述底座的左端，調(diào)節(jié)輪軸通過兩根行程底板上的調(diào)節(jié)軸墊塊及軸承橫架于所述底座的左端，主輪軸與調(diào)節(jié)輪軸左右平行，主輪軸與調(diào)節(jié)輪軸通過安裝同步皮帶輪纏繞左右向同步皮帶，所述行程底板上表面分別設(shè)有左右向滑道，夾頭座及夾頭底板分別通過滑道板及滑道板下表面的滑塊橫架于前后滑道，并通過氣缸控制連接。
[0106]上述盒蓋成型裝置的成型方法，包括上盒蓋成型部分工藝和下盒蓋成型部分工藝，所述上盒蓋成型部分工藝包括以下步驟:[0107]a.送紙機(jī)構(gòu)將展平狀態(tài)的上盒蓋送入輸送機(jī)構(gòu)；b.上盒蓋由輸送機(jī)構(gòu)送入折邊成型機(jī)構(gòu)；c.壓頭機(jī)構(gòu)中壓頭，在氣缸的作用下，將上盒蓋四個(gè)折邊壓入折邊成型機(jī)構(gòu)，使上盒蓋成型；d.折邊成型機(jī)構(gòu)在氣缸作用下夾緊成型后上盒蓋并送入抓取機(jī)構(gòu)下方；e.抓取機(jī)構(gòu)吸頭吸取成型后的上盒蓋，在同步皮帶、滑道等共同作用下，送入整體成型部分；
[0108]下盒蓋成型裝置的成型方法的流程:
[0109]a.送紙機(jī)構(gòu)將展平狀態(tài)的下盒蓋送入輸送、涂膠機(jī)構(gòu)；b.輸送及涂膠機(jī)構(gòu)中的皮帶將下盒蓋送至涂膠裝置進(jìn)行涂膠；c.涂膠后，輸送及涂膠機(jī)構(gòu)中的皮帶將上盒蓋送入抓取機(jī)構(gòu)下；d.抓取機(jī)構(gòu)將下盒蓋送入折邊成型機(jī)構(gòu)中成型，并送入下盒蓋與內(nèi)圍條組合機(jī)構(gòu)；e.內(nèi)圍條與下盒蓋組合機(jī)構(gòu)中氣缸及夾頭座將成型后的內(nèi)圍條抓取并移動(dòng)到下盒蓋折邊成型機(jī)構(gòu)與下盒蓋組合；f.內(nèi)圍條與下盒蓋組合機(jī)構(gòu)中氣缸及夾頭座將上述組合壓入下盒蓋折邊成型機(jī)構(gòu)，完成下盒蓋成型的同時(shí)，將內(nèi)圍條與下盒蓋四邊粘合圖；g.下盒蓋折邊成型機(jī)構(gòu)中壓頭組件同時(shí)夾住下盒蓋四邊，按要求保壓至膠水固化；h.內(nèi)圍條與下盒蓋組合機(jī)構(gòu)中氣缸及夾頭底板上述組合體送入整體成型機(jī)構(gòu)。
[0110]其次，關(guān)于內(nèi)圍條成型裝置。其是由送紙機(jī)構(gòu)、輸送及折疊機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及成型機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中:
[0111]如圖3-1所示，所述輸送及折疊機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，所述機(jī)架的右端端部設(shè)有安裝座，所述安裝座內(nèi)設(shè)有壓紙機(jī)構(gòu)，所述壓紙機(jī)構(gòu)正下方依次設(shè)有橫跨左右兩端的上皮帶和滾膠機(jī)構(gòu)，壓紙機(jī)構(gòu)將內(nèi)圍條固定在壓紙機(jī)構(gòu)與上皮帶的間隙并移送至上皮帶與滾膠機(jī)構(gòu)的間隙進(jìn)行涂膠；所述滾膠機(jī)構(gòu)沿運(yùn)送方向的一側(cè)由右至左依次垂直等間隔設(shè)有若干第一輥軸，所述由右至左的若干輥軸與滾膠機(jī)構(gòu)連接處分別設(shè)有30°壓盤、45°壓盤以及0°壓盤，所述若干輥軸的外端部分別設(shè)有第一支架，所述若干第一支架的左側(cè)分別設(shè)有第二支架，所述若干第二支架的下端部共同固定在橫跨左右兩端的第二輥軸上，實(shí)現(xiàn)與若干第一輥軸的聯(lián)動(dòng)，所述第二輥軸由下皮帶控制連接，所述上皮帶的上表面設(shè)有安裝板，所述安裝板的上方設(shè)有上壓輪。
[0112]如圖3-2所示，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的皮帶固定板豎直設(shè)立，所述皮帶固定板左側(cè)、與板面垂直的一固定條上分別通過M10X40輪軸等間距垂直固定有11個(gè)30X22滑輪，構(gòu)成第一滑輪組；所述皮帶固定板中部、與固定條同一水平高度從左至右依次通過3根轉(zhuǎn)向連接棒固定有平壓盤、45度壓盤以及30度壓盤，所述皮帶固定板中部、壓盤的正下方從左至右依次設(shè)有若干轉(zhuǎn)向接頭；所述皮帶固定板右側(cè)通過垂直于板面的輪軸固定有由120X22主滑輪及若干相同40X22副滑輪構(gòu)成的第二滑輪組，通過皮帶依次纏繞第一滑輪組內(nèi)側(cè)若干滑輪、平壓盤、45度壓盤、30度壓盤及第二滑輪組上部若干滑輪構(gòu)成上皮帶，通過皮帶依次纏繞第一滑輪組外側(cè)若干滑輪、平壓盤、45度壓盤、30度壓盤、轉(zhuǎn)向接頭及第二滑輪組下部若干滑輪構(gòu)成下皮帶，所述滑輪的輪軸均由電機(jī)座控制連接。
[0113]如圖3-3所示，所述成型機(jī)構(gòu)包括面板，所述面板上表面設(shè)有內(nèi)圍條模塊，所述內(nèi)圍條模塊的右側(cè)設(shè)有壓右側(cè)面相塊，所述內(nèi)圍條模塊的左側(cè)設(shè)有壓左側(cè)面相塊，所述內(nèi)圍條模塊的后側(cè)端部設(shè)有成型頭，所述成型頭由第一雙桿氣缸控制連接，所述壓右側(cè)面相塊、壓左側(cè)面相塊分別由第二、第三雙桿氣缸控制連接，所述內(nèi)圍條模塊的后側(cè)端部與成型頭之間還固定有擋紙塊。
[0114]將送紙機(jī)構(gòu)的出口連接上述輸送及折疊機(jī)構(gòu)進(jìn)口，所述輸送及折疊機(jī)構(gòu)出口連接翻轉(zhuǎn)進(jìn)口，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的出口連接內(nèi)圍條成型機(jī)構(gòu)，即構(gòu)成本發(fā)明的設(shè)備。
[0115]上述內(nèi)圍條成型裝置在運(yùn)行時(shí)，
[0116]a.送紙機(jī)構(gòu)將展平狀態(tài)的內(nèi)圍條送入輸送及折疊機(jī)構(gòu)進(jìn)行對(duì)稱折疊；翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過纏繞第一滑輪組內(nèi)側(cè)若干滑輪、平壓盤、45度壓盤、30度壓盤及第二滑輪組上部若干滑輪構(gòu)成翻轉(zhuǎn)的上皮帶以及通過依次纏繞第一滑輪組外側(cè)若干滑輪、平壓盤、45度壓盤、30度壓盤、轉(zhuǎn)向接頭及第二滑輪組下部若干滑輪構(gòu)成翻轉(zhuǎn)的下皮帶，內(nèi)圍條經(jīng)由上皮帶和下皮帶的間隙由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至垂直狀態(tài)并送入內(nèi)圍條成型機(jī)構(gòu)。
[0117]b.所述輸送及折疊機(jī)構(gòu)將折疊后的內(nèi)圍條送入翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行由水平向垂直的翻轉(zhuǎn)；輸送及折疊機(jī)構(gòu)中壓紙機(jī)構(gòu)將內(nèi)圍條固定在壓紙機(jī)構(gòu)與上皮帶的間隙并移送至上皮帶與滾膠機(jī)構(gòu)的間隙進(jìn)行涂膠；在滾膠機(jī)構(gòu)沿運(yùn)送方向的涂膠過程中，下皮帶帶動(dòng)第二輥軸，并分別通過第二支架與若干第一輥軸聯(lián)動(dòng)，最終帶動(dòng)30°壓盤、45°壓盤以及0°壓盤，依次通過30°壓盤、45°壓盤以及0°壓盤的碾壓折疊，最后將內(nèi)圍條折疊并送入翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
[0118]C.所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將翻轉(zhuǎn)至垂直狀態(tài)的內(nèi)圍條送入內(nèi)圍條成型機(jī)構(gòu)進(jìn)行成型。成型機(jī)構(gòu)中的成型頭在第一雙桿氣缸的作用下折疊內(nèi)圍條的折邊二、折邊三；成型機(jī)構(gòu)中壓左側(cè)面相塊在第一雙桿氣缸作用下折疊內(nèi)圍條折邊一；壓左側(cè)面相塊在第三雙桿氣缸作用下折置內(nèi)圍條折邊四。
[0119]然后，關(guān)于下盒蓋與內(nèi)圍條組合機(jī)構(gòu)，如圖6所示，由兩根前后平行設(shè)立的行程底板構(gòu)成底座，主輪軸通過兩根行程底板上的調(diào)節(jié)軸墊塊及軸承橫架于所述底座的左端，調(diào)節(jié)輪軸通過兩根行程底板上的調(diào)節(jié)軸墊塊及軸承橫架于所述底座的左端，主輪軸與調(diào)節(jié)輪軸左右平行，主輪軸與調(diào)節(jié)輪軸通過安裝同步皮帶輪纏繞左右向同步皮帶，所述行程底板上表面分別設(shè)有左右向滑道，夾頭座及夾頭底板分別通過滑道板及滑道板下表面的滑塊橫架于前后滑道，并通過氣缸控制連接。
[0120]接著，關(guān)于整體成型裝置，如圖4-1所示，由構(gòu)成移動(dòng)組件、第二模具組裝、上蓋移動(dòng)組件、壓盒組件、輸送帶組裝、第一模具組裝以及機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有第一模具組裝和第二模具組裝，所述第二模具組裝的第一端部與移動(dòng)組件，所述第二模具組裝的第二端部與上蓋移動(dòng)組件的出口連接，所述第二模具組裝的正上方設(shè)有壓盒組件，所述第二模具組裝的第三端部通過輸送帶組裝連接至所述第一模具組裝。其具體的部件如下詳述:
[0121]如圖4-2所示，移動(dòng)組件的底座是由前后兩根左右向平行設(shè)立的底板構(gòu)成，所述底座的左右兩端分別設(shè)有與底板垂直且相互平行的輥軸，右側(cè)輥軸的前后兩端通過底板端部平行且相對(duì)的軸承墊及其內(nèi)設(shè)的內(nèi)徑可調(diào)軸承連接固定于底板上，左側(cè)的輥軸的前端通過軸承座固定于平面，左側(cè)的輥軸的后端通過馬達(dá)接頭連接固定于平面的馬達(dá)座，所述兩端平行輥軸之間通過同步皮帶輪纏繞同步皮帶，所述底板的上表面還設(shè)有上滑道，所述底板中央還設(shè)有與底板平行的后推板，所述后推板的一端端部通過與底板垂直的滑道連接板同時(shí)滑動(dòng)固定在兩根底板上，所述底座左側(cè)還設(shè)有分別與兩根底板左延長(zhǎng)線重合的兩根導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌通過拉頭或長(zhǎng)拉桿頭向左衍伸。
[0122]如圖4-3所示，所述的上蓋移動(dòng)組件由吸頭組裝、氣缸、主輪軸墊塊、皮帶壓塊、上滑道、滑板、滑道、同步皮帶輪、同步皮帶、內(nèi)徑可調(diào)軸承、后輪軸墊塊、滑道底座構(gòu)成，所述滑道底座上左右兩端分別設(shè)有兩根平行輥軸，所述輥軸兩端分別通過內(nèi)徑可調(diào)軸承固定于孔徑相對(duì)的主輪軸墊塊上，所述主輪軸墊塊通過滑道呈滑動(dòng)固定于滑道底座上表面，呈左右平行滑動(dòng)，所述兩端輥軸間通過同步皮帶輪連接同步皮帶，所述兩端輥軸間的左右兩側(cè)滑道通過滑板固定連接氣缸。
[0123]如圖4-5所示，所述的第二模具組裝包括第二道底板，所述第二道底板的中央設(shè)有一方形通孔，所述方形通孔的相鄰內(nèi)側(cè)壁面上分別設(shè)有一組上-下方向的長(zhǎng)滑輪、短滑輪組裝。
[0124]如圖4-4所示，所述的壓盒組件包括橫桿底座，所述橫桿底座的上表面豎直設(shè)有氣缸，所述氣缸的傳動(dòng)頭通過上下移動(dòng)頭連接橫桿末端，所述橫桿中央通過立桿銷子與豎直設(shè)立的支撐柱頂部連接，并通過所述豎直設(shè)立的支撐柱固定于橫桿上，所述橫桿首端設(shè)有軸承，所述軸承兩端通過橫桿頭銷子與橫桿支撐座頂端呈轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐座的底端通過倒順螺桿與螺帽連接豎直設(shè)立的導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的上半部外側(cè)壁上設(shè)有滑道，所述導(dǎo)管的下半部外側(cè)壁上設(shè)有滑道底座，所述滑道底座與導(dǎo)管連接面上還設(shè)有上滑道，所述滑道底座的后端面與支撐柱通過中橫杠固定。
[0125]如圖4-7所示，輸送帶組裝的輸送帶支撐座是由一根輸送帶滾輪主軸兩端通過內(nèi)徑可調(diào)軸承連接兩個(gè)相對(duì)的輸送帶軸承套墊塊構(gòu)成的工字形結(jié)構(gòu)，所述兩組工字形輸送帶支撐座平行設(shè)立，并在兩組平行的輸送帶滾輪主軸之間間通過同步帶輪纏繞長(zhǎng)輸送帶，構(gòu)成輸送帶組裝。
[0126]如圖4_6a和4_6b所示，所述的第一模具組裝包括滾輪固定板，所述滾輪固定板上表面通過左右兩側(cè)豎直設(shè)立的上下模具連接塊支撐連接上面固定板，所述上面固定板的中央設(shè)有方形通孔，與所述上下模具連接塊同側(cè)的方形通孔的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有對(duì)稱的兩組上-下方向滑輪組裝，所述滾輪固定板上、兩組上-下方向滑輪組裝中央還設(shè)有小氣缸壓板，所述小氣缸壓板由氣缸座及彈簧壓頭控制連接。
[0127]請(qǐng)參見附圖4-8，上述整體成型裝置的成型方法的步驟如下:
[0128]a.移動(dòng)組件將組合好的面紙、內(nèi)圍條、下盒蓋、模塊移動(dòng)至第二模具組裝；b.上蓋移動(dòng)組件將上蓋與上述組合體組合壓盒組件將上述組合體壓入第二模具組裝，完成折邊一、折邊二、折邊三、折邊十一成型，具體的說，組合體依次自第二模具組裝第二道底板的中央方形通孔與滑輪組裝的間隙進(jìn)入，并依次順著通孔內(nèi)側(cè)壁面上的上-下方向的長(zhǎng)滑輪、短滑輪組裝向下滑動(dòng)，從而完成折邊一、折邊二、折邊三、折邊十一成型；d.壓盒組件完成折邊四、折邊十成型；具體的說，所述壓盒組件通過氣缸帶同橫桿末端呈上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而與橫桿首端相連的導(dǎo)管呈上下聯(lián)動(dòng)，所述導(dǎo)管順沿著豎直滑道以及滑道底座內(nèi)壁上的上滑道滑道上下豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)折邊四、折邊十的成型。e.輸送帶組裝完成上面成型，并通過輸送帶組裝將盒體送入第一模具組裝；f.第一模具組裝完成折邊五、折邊六、折邊七、折邊八、折邊九成型，具體的說，盒體自第一模具組裝的上面固定板中央的方形通孔進(jìn)入，并經(jīng)由內(nèi)側(cè)壁面上的上-下方向的滑輪組裝至滾輪固定板，在滾輪固定板上通過小氣缸壓板的壓制，從而完成折邊五、折邊六、折邊七、折邊八、折邊九成型。g.移動(dòng)組件反向移動(dòng)將成型完成煙盒推出。
[0129]最后，關(guān)于割槽裝置，如圖5-1所示，所述割槽裝置包括機(jī)架7、導(dǎo)向裝置1、單切推包組件2、單切刀裝置3、雙切刀裝置4、雙推包組件5、雙切氣缸組件6以及單切氣缸組件8，
[0130]A.在機(jī)架7上設(shè)有兩條平行導(dǎo)軌并列構(gòu)成的導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)軌的寬度與紙盒寬度相當(dāng)，使得紙盒恰好嵌入所述導(dǎo)軌；[0131]B.在所述導(dǎo)向裝置內(nèi)設(shè)有推包組件，所述推包組件包括單切推包組件2和雙推包組件5，單切推包組件2位于導(dǎo)向裝置的導(dǎo)軌內(nèi)部，雙推包組件5設(shè)于導(dǎo)向裝置的左右兩側(cè)，推包組件帶動(dòng)紙盒沿著導(dǎo)向裝置內(nèi)壁往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0132]C.在推包組件的前端置有紙盒，并在推包組件的前端設(shè)有切刀裝置，具體的說所述切刀裝置包括單切刀裝置3和雙切刀裝置4，所述單切刀裝置3由單切氣缸組件8控制連接，帶動(dòng)單切刀裝置沿導(dǎo)向裝置徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述雙切刀裝置4由雙切氣缸組件6控制連接，帶動(dòng)雙切刀裝置沿導(dǎo)向裝置兩側(cè)內(nèi)壁往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0133]以安徽中煙紅方印側(cè)翻全開蓋煙盒為例，上述割槽裝置在運(yùn)行時(shí)，
[0134]a.紙盒經(jīng)整形及烘干后依次進(jìn)入割槽裝置的導(dǎo)向裝置；b.單切推包組件在單切氣缸作用下將紙盒推過單切刀裝置，割出單面割縫；c.雙推包組件在雙切氣缸組件作用下將煙盒推過雙切刀裝置，割出雙面割縫；d.完成割槽后煙盒依次推出，即獲得如圖2所示的煙盒。
[0135]將上盒蓋成型裝置出口連接至所述整體成型裝置的第一進(jìn)口，所述下盒蓋成型裝置出口與內(nèi)圍條成型裝置出口通過下盒蓋與內(nèi)圍條組合機(jī)構(gòu)共同連接至整體成型裝置的第二進(jìn)口，所述整體成型裝置的第三進(jìn)口連接面紙輸送裝置出口，所述整體成型裝置的出口通過輸送裝置連接割槽裝置即構(gòu)成整套紙盒成型設(shè)備。其工藝步驟為:
[0136]a.由下盒蓋成型機(jī)構(gòu)完成下盒蓋預(yù)成型，由內(nèi)圍條成型裝置完成內(nèi)圍條以模塊為核心折疊成型工序，共同送入下盒蓋與內(nèi)圍條組合機(jī)構(gòu)；b.下盒蓋與內(nèi)圍條組合機(jī)構(gòu)完成下盒蓋與內(nèi)圍條組合并送入整體成型裝置；c.上盒蓋成型機(jī)構(gòu)完成上盒蓋預(yù)成型并送入整體成型機(jī)構(gòu)；d.面紙輸送及涂膠機(jī)構(gòu)完成面值涂膠并送入整體成型機(jī)構(gòu)；e.整體成型機(jī)構(gòu)完成紙盒成型并送入烘箱烘箱完成紙盒干燥并送入紙盒成型輸送部分；g.紙盒成型輸送部分完成紙盒成型并送入割槽裝置；h.割槽裝置完成紙盒完成割槽。
【權(quán)利要求】
1.一種紙盒成型機(jī)，其特征在于所述紙盒成型機(jī)由上盒蓋成型裝置、下盒蓋成型裝置、內(nèi)圍條成型裝置、下盒蓋與內(nèi)圍條組合機(jī)構(gòu)、整體成型裝置、割槽裝置及輸送裝置構(gòu)成，所述上盒蓋成型裝置出口連接至通過所述整體成型裝置的第一進(jìn)口，所述下盒蓋成型裝置出口端與內(nèi)圍條成型裝置出口端通過下盒蓋與內(nèi)圍條組合機(jī)構(gòu)共同連接至整體成型裝置的第二進(jìn)口，所述整體成型裝置的第三進(jìn)口連接面紙輸送裝置出口，所述整體成型裝置的出口通過輸送裝置連接割槽裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種紙盒成型機(jī)，其特征在于所述上盒蓋成型裝置由送紙機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、折邊成型機(jī)構(gòu)以及抓取機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述送紙機(jī)構(gòu)出口端連接至輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)口端，所述輸送機(jī)構(gòu)出口端連接至折邊成型機(jī)構(gòu)進(jìn)口端，所述折邊成型機(jī)構(gòu)出口端通過抓取機(jī)構(gòu)連接至下一生產(chǎn)線，所述折邊成型機(jī)構(gòu)上還設(shè)有壓頭機(jī)構(gòu)；所述下盒蓋成型裝置由送紙機(jī)構(gòu)、輸送涂膠機(jī)構(gòu)、抓取機(jī)構(gòu)以及折邊成型機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述送紙機(jī)構(gòu)出口端連接至輸送涂膠機(jī)構(gòu)進(jìn)口端，所述輸送涂膠機(jī)構(gòu)出口端通過抓取機(jī)構(gòu)連接至折邊成型機(jī)構(gòu)第一進(jìn)口端，所述折邊成型機(jī)構(gòu)第二進(jìn)口端通過下盒蓋與內(nèi)圍條組合機(jī)構(gòu)連接內(nèi)圍條成型裝置出口，所述折邊成型機(jī)構(gòu)出口端再通過下盒蓋與內(nèi)圍條組合機(jī)構(gòu)連接至下一生產(chǎn)線。 所述上/下盒蓋送紙機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，所述機(jī)架上表面端部設(shè)有儲(chǔ)紙機(jī)構(gòu)，所述儲(chǔ)紙機(jī)構(gòu)的出口端連接調(diào)整機(jī)構(gòu)的入口端，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)的出口端與傳輸機(jī)構(gòu)的入口端相連，所述傳輸機(jī)構(gòu)沿傳輸方向的兩側(cè)設(shè)有壓紙機(jī)構(gòu)； 所述上/下盒蓋抓取機(jī)構(gòu)由吸頭組裝、氣缸、主輪軸墊塊、皮帶壓塊、上滑道、滑板、滑道、同步皮帶輪、同步皮帶、內(nèi)徑可調(diào)軸承、后輪軸墊塊、滑道底座構(gòu)成，所述滑道底座上左右兩端分別設(shè)有兩根平行輥軸，所述輥軸兩端分別通過內(nèi)徑可調(diào)軸承固定于孔徑相對(duì)的主輪軸墊塊上，所述主輪軸墊塊通過滑道呈滑動(dòng)固定于滑道底座上表面，呈左右平行滑動(dòng)，所述兩端輥軸間通過同步皮帶輪連接同步皮帶，所述兩端輥軸間的左右兩側(cè)滑道通過滑板固定連接氣缸，所述吸頭組裝固定于氣缸的側(cè)旁； 所述下盒蓋輸送涂膠機(jī)構(gòu)由機(jī)架、動(dòng)力裝置、吸風(fēng)裝置、涂膠裝置、皮帶及壓輥機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述機(jī)架上表面鋪設(shè)有皮帶，所述皮帶的端部設(shè)有壓輥機(jī)構(gòu)，所述壓輥機(jī)構(gòu)由動(dòng)力裝置控制連接，所述皮帶沿著運(yùn)送方向的側(cè)旁設(shè)有涂膠裝置及吸風(fēng)裝置； 所述上盒蓋輸送機(jī)構(gòu)由單軸承鏈輪、左右鏈條擋塊、輪軸、軸承、鏈條構(gòu)成，所述鏈條的內(nèi)環(huán)形兩端分別固定有單軸承鏈輪，所述一端單軸承鏈輪中央設(shè)有輪軸，所述輪軸兩端通過軸承固定，所述鏈條通過另一端單軸承鏈輪的兩側(cè)固定有左右鏈條擋塊； 所述上盒蓋折邊成型機(jī)構(gòu)由上蓋成型底板、雙桿氣缸、上蓋成型頭、上蓋成型塊、滑座構(gòu)成，所述上蓋成型底板上表面以上蓋成型塊為中心呈四方陣列排布有由雙桿氣缸和上蓋成型頭構(gòu)成折邊成型部分，所述上蓋成型頭位于上蓋成型塊與雙桿氣缸之間，所述上蓋成型底板下表面設(shè)有若干滑座； 所述壓頭機(jī)構(gòu)由機(jī)架、壓頭、氣缸構(gòu)成，機(jī)架的上表面中央設(shè)有氣缸，機(jī)架的下表面中央對(duì)應(yīng)設(shè)有壓頭； 所述下盒蓋折邊成型機(jī)構(gòu)由型腔模、型腔鑲塊、型腔跳芯、型腔底板、模具腳、模具底板及壓頭組件構(gòu)成，所述模具底板的上表面通過模具腳固定型腔底板，所述型腔底板上表面無縫連接固定型腔模，所述型腔模的上表面中央通過四根彈簧立柱支撐固定型腔跳芯，所述四根彈簧立柱通過四周呈陣列排布的型腔鑲塊包圍，所述型腔鑲塊的外側(cè)壁通過彈簧對(duì)應(yīng)連接壓頭組件； 所述下盒蓋與內(nèi)圍條組合機(jī)構(gòu)由兩根前后平行設(shè)立的行程底板構(gòu)成底座，主輪軸通過兩根行程底板上的調(diào)節(jié)軸墊塊及軸承橫架于所述底座的左端，調(diào)節(jié)輪軸通過兩根行程底板上的調(diào)節(jié)軸墊塊及軸承橫架于所述底座的左端，主輪軸與調(diào)節(jié)輪軸左右平行，主輪軸與調(diào)節(jié)輪軸通過安裝同步皮帶輪纏繞左右向同步皮帶，所述行程底板上表面分別設(shè)有左右向滑道，夾頭座及夾頭底板分別通過滑道板及滑道板下表面的滑塊橫架于前后滑道，并通過氣缸控制連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種紙盒成型機(jī)，其特征在于所述內(nèi)圍條成型裝置由送紙機(jī)構(gòu)、輸送及折疊機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及成型機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述送紙機(jī)構(gòu)的出口連接輸送及折疊機(jī)構(gòu)進(jìn)口，所述輸送及折疊機(jī)構(gòu)出口連接翻轉(zhuǎn)進(jìn)口，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的出口連接內(nèi)圍條成型機(jī)構(gòu)； 所述輸送及折疊機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，所述機(jī)架的右端端部設(shè)有安裝座，所述安裝座內(nèi)設(shè)有壓紙機(jī)構(gòu)，所述壓紙機(jī)構(gòu)正下方依次設(shè)有橫跨左右兩端的上皮帶和滾膠機(jī)構(gòu)，壓紙機(jī)構(gòu)將內(nèi)圍條固定在壓紙機(jī)構(gòu)與上皮帶的間隙并移送至上皮帶與滾膠機(jī)構(gòu)的間隙進(jìn)行涂膠；所述滾膠機(jī)構(gòu)沿運(yùn)送方向的一側(cè)由右至左依次垂直等間隔設(shè)有若干第一輥軸，所述由右至左的若干輥軸與滾膠機(jī)構(gòu)連接處分別設(shè)有30°壓盤、45°壓盤以及0°壓盤，所述若干輥軸的外端部分別設(shè)有第一支架，所述若干第一支架的左側(cè)分別設(shè)有第二支架，所述若干第二支架的下端部共同固定在橫跨左右兩端的第二輥軸上，實(shí)現(xiàn)與若干第一輥軸的聯(lián)動(dòng)，所述第二輥軸由下皮帶控制連接，所述上皮帶的上表面設(shè)有安裝板，所述安裝板的上方設(shè)有上壓輪； 所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的皮帶固定板豎直設(shè)立，所述皮帶固定板左側(cè)、與板面垂直的一固定條上分別通過輪軸等間距垂直固定有若干滑輪，構(gòu)成第一滑輪組；所述皮帶固定板中部、與固定條同一水平高度從左至右依次通過轉(zhuǎn)向連接棒固定有平壓盤、45度壓盤以及30度壓盤，所述皮帶固定板中部、壓盤的正下方從左至右依次設(shè)有若干轉(zhuǎn)向接頭；所述皮帶固定板右側(cè)通過垂直于板面的輪軸固定有由主滑輪及若干相同副滑輪構(gòu)成的第二滑輪組，通過皮帶依次纏繞第一滑輪組內(nèi)側(cè)若干滑輪、平壓盤、45度壓盤、30度壓盤及第二滑輪組上部若干滑輪構(gòu)成上皮帶，通過皮帶依次纏繞第一滑輪組外側(cè)若干滑輪、平壓盤、45度壓盤、30度壓盤、轉(zhuǎn)向接頭及第二滑輪組下部若干滑輪構(gòu)成下皮帶，所述滑輪的輪軸均由電機(jī)座控制連接； 所述成型機(jī)構(gòu)包括面板，所述面板上表面設(shè)有內(nèi)圍條模塊，所述內(nèi)圍條模塊的右側(cè)設(shè)有壓右側(cè)面相塊，所述內(nèi)圍條模塊的左側(cè)設(shè)有壓左側(cè)面相塊，所述內(nèi)圍條模塊的后側(cè)端部設(shè)有成型頭，所述成型頭由第一雙桿氣缸控制連接，所述壓右側(cè)面相塊、壓左側(cè)面相塊分別由第二、第三雙桿氣缸控制連接，所述內(nèi)圍條模塊的后側(cè)端部與成型頭之間還固定有擋紙塊。
4.如權(quán)利要求1所述的一種紙盒成型機(jī)，其特征在于所述整體成型裝置由構(gòu)成移動(dòng)組件、第二模具組裝、上蓋移動(dòng)組件、壓盒組件、輸送帶組裝、第一模具組裝以及機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有第一模具組裝和第二模具組裝，所述第二模具組裝的第一端部與移動(dòng)組件，所述第二模具組裝的第二端部與上蓋移動(dòng)組件的出口連接，所述第二模具組裝的正上方設(shè)有壓盒組件，所述第二模具組裝的第三端部通過輸送帶組裝連接至所述第一模具組裝；移動(dòng)組件的底座是由前后兩根左右向平行設(shè)立的底板構(gòu)成，所述底座的左右兩端分別設(shè)有與底板垂直且相互平行的輥軸，右側(cè)輥軸的前后兩端通過底板端部平行且相對(duì)的軸承墊及其內(nèi)設(shè)的內(nèi)徑可調(diào)軸承連接固定于底板上，左側(cè)的輥軸的前端通過軸承座固定于平面，左側(cè)的輥軸的后端通過馬達(dá)接頭連接固定于平面的馬達(dá)座，所述兩端平行輥軸之間通過同步皮帶輪纏繞同步皮帶，所述底板的上表面還設(shè)有上滑道，所述底板中央還設(shè)有與底板平行的后推板，所述后推板的一端端部通過與底板垂直的滑道連接板同時(shí)滑動(dòng)固定在兩根底板上，所述底座左側(cè)還設(shè)有分別與兩根底板左延長(zhǎng)線重合的兩根導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌通過拉頭或長(zhǎng)拉桿頭向左衍伸； 所述的上蓋移動(dòng)組件由吸頭組裝、氣缸、主輪軸墊塊、皮帶壓塊、上滑道、滑板、滑道、同步皮帶輪、同步皮帶、內(nèi)徑可調(diào)軸承、后輪軸墊塊、滑道底座構(gòu)成，所述滑道底座上左右兩端分別設(shè)有兩根平行輥軸，所述輥軸兩端分別通過內(nèi)徑可調(diào)軸承固定于孔徑相對(duì)的主輪軸墊塊上，所述主輪軸墊塊通過滑道呈滑動(dòng)固定于滑道底座上表面，呈左右平行滑動(dòng)，所述兩端輥軸間通過同步皮帶輪連接同步皮帶，所述兩端輥軸間的左右兩側(cè)滑道通過滑板固定連接氣缸; 所述的第二模具組裝包括第二道底板，所述第二道底板的中央設(shè)有一方形通孔，所述方形通孔的相鄰內(nèi)側(cè)壁面上分別設(shè)有一組上-下方向的長(zhǎng)滑輪、短滑輪組裝； 所述的壓盒組件包括橫桿底座，所述橫桿底座的上表面豎直設(shè)有氣缸，所述氣缸的傳動(dòng)頭通過上下移動(dòng)頭連接橫桿末端，所述橫桿中央通過立桿銷子與豎直設(shè)立的支撐柱頂部連接，并通過所述豎直設(shè)立的支撐柱固定于橫桿上，所述橫桿首端設(shè)有軸承，所述軸承兩端通過橫桿頭銷子與橫桿支撐座頂端呈轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐座的底端通過倒順螺桿與螺帽連接豎直設(shè)立的導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的上半部外側(cè)壁上設(shè)有滑道，所述導(dǎo)管的下半部外側(cè)壁上設(shè)有滑道底座，所述滑道底座與導(dǎo)管連接面上還設(shè)有上滑道，所述滑道底座的后端面與支撐柱通過中橫杠固定； 輸送帶組裝的輸送帶支撐座是由一根輸送帶滾輪主軸兩端通過內(nèi)徑可調(diào)軸承連接兩個(gè)相對(duì)的輸送帶軸承套墊塊構(gòu)·成的工字形結(jié)構(gòu)，所述兩組工字形輸送帶支撐座平行設(shè)立，并在兩組平行的輸送帶滾輪主軸之間間通過同步帶輪纏繞長(zhǎng)輸送帶，構(gòu)成輸送帶組裝； 所述的第一模具組裝包括滾輪固定板，所述滾輪固定板上表面通過左右兩側(cè)豎直設(shè)立的上下模具連接塊支撐連接上面固定板，所述上面固定板的中央設(shè)有方形通孔，與所述上下模具連接塊同側(cè)的方形通孔的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有對(duì)稱的兩組上-下方向滑輪組裝，所述滾輪固定板上、兩組上-下方向滑輪組裝中央還設(shè)有小氣缸壓板，所述小氣缸壓板由氣缸座及彈簧壓頭控制連接。
5.如權(quán)利要求1所述的一種紙盒成型機(jī)，其特征在于所述割槽裝置包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置內(nèi)設(shè)有推包組件，所述推包組件的前端置有紙盒，所述推包組件的前端設(shè)有切刀裝置，所述切刀裝置由氣缸組件控制連接，并于導(dǎo)向裝置內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)； 所述推包組件包括單切推包組件和雙推包組件，所述單切推包組件位于導(dǎo)向裝置的導(dǎo)軌內(nèi)部，所述雙推包組件設(shè)于導(dǎo)向裝置的左右兩側(cè)，所述推包組件帶動(dòng)紙盒沿著導(dǎo)向裝置內(nèi)壁往復(fù)運(yùn)動(dòng)； 所述切刀裝置包括單切刀裝置和雙切刀裝置，所述單切刀裝置由單切氣缸組件控制連接，帶動(dòng)單切刀裝置沿導(dǎo)向裝置徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)； 所述雙切刀裝置由雙切氣缸組件控制連接，帶動(dòng)雙切刀裝置沿導(dǎo)向裝置兩側(cè)內(nèi)壁往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述導(dǎo)向裝置由兩條平行導(dǎo)軌并列構(gòu)成，所述導(dǎo)軌的寬度與紙盒寬度相當(dāng)，使得紙盒恰好嵌入所述導(dǎo)軌。
6.一種如權(quán)利要求1所述的紙盒成型機(jī)的成型方法，其特征在于所述成型方法有以下步驟: a.由下盒蓋成型機(jī)構(gòu)完成下盒蓋預(yù)成型，由內(nèi)圍條成型裝置完成內(nèi)圍條以模塊為核心折疊成型工序，共同送入下盒蓋與內(nèi)圍條組合機(jī)構(gòu)； b.下盒蓋與內(nèi)圍條組合機(jī)構(gòu)完成下盒蓋與內(nèi)圍條組合并送入整體成型裝置； c.上盒蓋成型機(jī)構(gòu)完成上盒蓋預(yù)成型并送入整體成型機(jī)構(gòu)； d.面紙輸送及涂膠機(jī)構(gòu)完成面值涂膠并送入整體成型機(jī)構(gòu)； e.整體成型機(jī)構(gòu)完成紙盒成型并送入烘箱； f.烘箱完成紙盒干燥并送入紙盒成型輸送部分； g.紙盒成型輸送部分完成紙盒成型并送入割槽裝置； h.割槽裝置完成紙盒完成割槽。
7.如權(quán)利要求6所述的成型方法，其特征在于所述盒蓋成型裝置的成型方法步驟為:所述成型方法包括上盒蓋成型`部分工藝和下盒蓋成型部分工藝，所述上盒蓋成型部分工藝包括以下步驟: a.送紙機(jī)構(gòu)將展平狀態(tài)的上盒蓋送入輸送機(jī)構(gòu)； b.上盒蓋由輸送機(jī)構(gòu)送入折邊成型機(jī)構(gòu)； c.壓頭機(jī)構(gòu)中壓頭，在氣缸的作用下，將上盒蓋四個(gè)折邊壓入折邊成型機(jī)構(gòu)，使上盒蓋成型； d.折邊成型機(jī)構(gòu)在氣缸作用下夾緊成型后上盒蓋并送入抓取機(jī)構(gòu)下方； e.抓取機(jī)構(gòu)吸頭吸取成型后的上盒蓋，在同步皮帶、滑道等共同作用下，送入整體成型部分； 所述的下盒蓋成型裝置的成型方法的流程: a.送紙機(jī)構(gòu)將展平狀態(tài)的下盒蓋送入輸送、涂膠機(jī)構(gòu)； b.輸送及涂膠機(jī)構(gòu)中的皮帶將下盒蓋送至涂膠裝置進(jìn)行涂膠； c.涂膠后，輸送及涂膠機(jī)構(gòu)中的皮帶將上盒蓋送入抓取機(jī)構(gòu)下； d.抓取機(jī)構(gòu)將下盒蓋送入折邊成型機(jī)構(gòu)中成型，并送入下盒蓋與內(nèi)圍條組合機(jī)構(gòu)； e.內(nèi)圍條與下盒蓋組合機(jī)構(gòu)中氣缸及夾頭座將成型后的內(nèi)圍條抓取并移動(dòng)到下盒蓋折邊成型機(jī)構(gòu)與下盒蓋組合； f.內(nèi)圍條與下盒蓋組合機(jī)構(gòu)中氣缸及夾頭座將上述組合壓入下盒蓋折邊成型機(jī)構(gòu)，完成下盒蓋成型的同時(shí)，將內(nèi)圍條與下盒蓋四邊粘合； g.下盒蓋折邊成型機(jī)構(gòu)中壓頭組件同時(shí)夾住下盒蓋四邊，按要求保壓至膠水固化； h.內(nèi)圍條與下盒蓋組合機(jī)構(gòu)中氣缸及夾頭底板上述組合體送入整體成型機(jī)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求6所述的成型方法，其特征在于所述的內(nèi)圍條成型裝置的成型方法，其特征在于所述成型方法的步驟為: a.送紙機(jī)構(gòu)將展平狀態(tài)的內(nèi)圍條送入輸送及折疊機(jī)構(gòu)進(jìn)行對(duì)稱折疊；輸送及折疊機(jī)構(gòu)中壓紙機(jī)構(gòu)將內(nèi)圍條固定在壓紙機(jī)構(gòu)與上皮帶的間隙并移送至上皮帶與滾膠機(jī)構(gòu)的間隙進(jìn)行涂膠；在滾膠機(jī)構(gòu)沿運(yùn)送方向的涂膠過程中，下皮帶帶動(dòng)第二輥軸，并分別通過第二支架與若干第一輥軸聯(lián)動(dòng)，最終帶動(dòng)30°壓盤、45°壓盤以及0°壓盤，依次通過30°壓盤、45°壓盤以及0°壓盤的碾壓折疊，最后將內(nèi)圍條折疊并送入翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)； b.所述輸送及折疊機(jī)構(gòu)將折疊后的內(nèi)圍條送入翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行由水平向垂直的翻轉(zhuǎn)；翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過纏繞第一滑輪組內(nèi)側(cè)若干滑輪、平壓盤、45度壓盤、30度壓盤及第二滑輪組上部若干滑輪構(gòu)成翻轉(zhuǎn)的上皮帶以及通過依次纏繞第一滑輪組外側(cè)若干滑輪、平壓盤、45度壓盤、30度壓盤、轉(zhuǎn)向接頭及第二滑輪組下部若干滑輪構(gòu)成翻轉(zhuǎn)的下皮帶，內(nèi)圍條經(jīng)由上皮帶和下皮帶的間隙由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至垂直狀態(tài)并送入內(nèi)圍條成型機(jī)構(gòu)； c.所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將翻轉(zhuǎn)至垂直狀態(tài)的內(nèi)圍條送入內(nèi)圍條成型機(jī)構(gòu)進(jìn)行成型，成型機(jī)構(gòu)中的成型頭在第一雙桿氣缸的作用下折疊內(nèi)圍條的折邊二、折邊三；成型機(jī)構(gòu)中壓左側(cè)面相塊在第一雙桿氣缸作用下折疊內(nèi)圍條折邊一；壓左側(cè)面相塊在第三雙桿氣缸作用下折疊內(nèi)圍條折邊四。
9.如權(quán)利要求6所述的成型方法，其特征在于所述整體成型方法步驟如下: a.移動(dòng)組件將組合好的面紙、內(nèi)圍條、下盒蓋、模塊移動(dòng)至第二模具組裝； b.上蓋移動(dòng)組件將上蓋與上述組合體組合； c.壓盒組件將上述組合體壓入第二模具組裝，完成折邊一、折邊二、折邊三、折邊十一成型；組合體依次自第二模具組裝第二道底板的中央方形通孔與滑輪組裝的間隙進(jìn)入，并依次順著通孔內(nèi)側(cè)壁面上的上-下方向的長(zhǎng)滑輪、短滑輪組裝向下滑動(dòng)，從而完成折邊一、折邊二、折邊三、折邊十一成型； d.壓盒組件完成折邊四、折邊十成型；所述壓盒組件通過氣缸帶同橫桿末端呈上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而與橫桿首端相連的導(dǎo)管呈上下聯(lián)動(dòng)，所述導(dǎo)管順沿著豎直滑道以及滑道底座內(nèi)壁上的上滑道滑道上下豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)折邊四、折邊十的成型。 e.輸送帶組裝完成上面成型，并通過輸送帶組裝將盒體送入第一模具組裝； f.第一模具組裝完成折邊五、折邊六、折邊七、折邊八、折邊九成型；盒體自第一模具組裝的上面固定板中央的方形通孔進(jìn)入，并經(jīng)由內(nèi)側(cè)壁面上的上-下方向的滑輪組裝至滾輪固定板，在滾輪固定板上通過小氣缸壓板的壓制，從而完成折邊五、折邊六、折邊七、折邊八、折邊九成型； g.移動(dòng)組件反向移動(dòng)將成型完成煙盒推出。
10.如權(quán)利要求6所述的成型方法，其特征在于所述割槽裝置的切割方法步驟為: a.紙盒經(jīng)整形及烘干后依次進(jìn)入割槽裝置的導(dǎo)向裝置； b.單切推包組件在單切氣缸作用下將紙盒推過單切刀裝置，割出單面割縫； c.雙推包組件在雙切氣缸組件作用下將煙盒推過雙切刀裝置，割出雙面割縫； d.完成表1]槽后煙盒依次推出。
【文檔編號(hào)】B31B1/00GK103707553SQ201310601259
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】史旭臨 申請(qǐng)人:上海唐彩實(shí)業(yè)有限公司