一種高強(qiáng)度不褪色仿木板材的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度不褪色仿木板材的制備方法。它包括模具準(zhǔn)備階段、基材制作階段、一體化成形階段，所述基材制作階段包括：表面著色層基材制作，所述表面著色層基材制作用水泥為膠凝材料，結(jié)合氧化鐵顏料、丙烯酸乳液、硬鈣，配制好水泥基聚合物改性色漿，所述各組分材料需混合攪拌均勻呈稀糊漿狀；結(jié)構(gòu)填充層基材制作，所述結(jié)構(gòu)填充層基材以水泥為膠凝材料，結(jié)合河沙、碎石、高效減水劑、纖維素、氧化鐵顏料，氧化鐵顏料、丙烯酸乳液、硬鈣，所述結(jié)構(gòu)填充層各組分材料需混合均勻，配制成高性能填充混凝土。該仿木板材的制備方法制得的仿木板材成品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，仿真程度高，成品不會(huì)分層、剝落、耐候性好，所得材料綜合性能優(yōu)良。
【專利說明】一種高強(qiáng)度不褪色仿木板材的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑裝飾材料的制備方法，特別是一種高強(qiáng)度不褪色仿木板材的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]木材作為一種天然的建筑裝飾材料，其使用與人類文明的發(fā)展幾乎同步，從傳統(tǒng)的搭建房屋、制造木制品家具，到各式各樣的木制用品，以及木制工藝品等，其使用方式、使用精細(xì)度、使用范圍得到了層出不窮的突破。
[0003]當(dāng)今年代，隨著科技和經(jīng)濟(jì)日新月異的高速發(fā)展，木材的使用需求更是日益增大，由于一直以來的不斷開采及木材本身需要的生長(zhǎng)周期，世界森林資源呈短缺趨勢(shì)，另由于伴隨有不同程度的濫采和浪費(fèi)，更加劇了木材資源的緊缺；同時(shí)，森林資源是人類的財(cái)富，其對(duì)自然環(huán)境的調(diào)節(jié)作用更不容忽視，追求環(huán)保是當(dāng)今世界的主題，因此，如何既能在使用上滿足需求，又能保護(hù)可貴的森林資源，成為業(yè)內(nèi)人士的研究課題。
[0004]目前，市場(chǎng)上出現(xiàn)了多種不同材質(zhì)的“木材效果”產(chǎn)品以滿足裝飾需求，如防腐木、塑木、復(fù)合木等，該類產(chǎn)品能從裝飾效果上達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但材質(zhì)綜合性能一般，此外，也出現(xiàn)的比較優(yōu)良的仿木材質(zhì)，如專利號(hào)“200710150629.4”、名稱為“一種水泥仿木板材的配方及制作方法”所公開的技術(shù)，其配方如下:配制1000克材料，石米混合顆粒300克，500號(hào)硅酸鹽水泥100克，建筑砂200克，108膠和水適當(dāng)調(diào)成混凝土狀，把以上的材料混配均勻后，用鏝刀抹在模具上，厚度要求5-10毫米，然后鋪上玻纖網(wǎng)或眼距O 5厘米的鐵網(wǎng)，再澆入和以上材料配方相同，只是普通硅酸鹽水泥換成淺黃色硅酸鹽水泥，即200克淺黃色水泥、200克建筑沙，也可以是普通硅酸鹽水泥。該水泥仿木板材能達(dá)到仿木效果，物理強(qiáng)度方面也得到提高，其不足之處有:成品整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度還存在欠缺，紋理和顏色仿真程度不高，顏色耐久性能不佳，且后期維護(hù)費(fèi)用高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)目前市場(chǎng)上“木材效果”產(chǎn)品物理強(qiáng)度、仿真程度、使用周期、耐候性不佳，影響效果不能持久，且維護(hù)費(fèi)用高的不足，提供一種高強(qiáng)度不褪色仿木板材的制備方法，該仿木板材制備方法中的仿木板材結(jié)構(gòu)層采用高性能填充混凝土，成品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，表面層采用水泥基聚合物改性色漿，仿真程度高，且通過一體化成形方式制得成品，材質(zhì)結(jié)合強(qiáng)度大，成品不會(huì)分層、剝落、耐候性好，所得裝飾材料綜合性能優(yōu)良。
[0006]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
本發(fā)明一種高強(qiáng)度不褪色仿木板材的生產(chǎn)工藝包括模具準(zhǔn)備階段、基材制作階段、一體化成形階段；
所述模具準(zhǔn)備階段采用以下工藝步驟:
a、選擇復(fù)制能力強(qiáng)、耐堿性能好、拉伸強(qiáng)度高的硅橡膠作為制模材料，所述硅橡膠選用性能參數(shù)的粘度為35000?45000mPa.s，硬度為邵氏25?35，伸長(zhǎng)率為300%?600% ； b、選擇所需紋理的木材作為模具的母體，所述木材要求在2?10平方米內(nèi)不出現(xiàn)重復(fù)
紋理；
C、采用上述的硅橡膠作為原材料，配合上述作為模具母體的木材制作模具。
[0007]特別地，上述步驟c的硅橡膠攪拌、灌注、成形保養(yǎng)要求在環(huán)境溫度恒定的空間，所述空間溫度為20?30攝氏度。
[0008]所述基材制作階段包括:
a、表面著色層基材制作，所述表面著色層基材制作用水泥為膠凝材料，結(jié)合氧化鐵顏料、丙烯酸乳液、硬鈣，配制好水泥基聚合物改性色漿，所述各組分材料需混合攪拌均勻呈稀糊衆(zhòng)狀；
b、結(jié)構(gòu)填充層基材制作，所述結(jié)構(gòu)填充層基材以水泥為膠凝材料，結(jié)合河沙、碎石、高效減水劑、纖維素、氧化鐵顏料，氧化鐵顏料、丙烯酸乳液、硬鈣，所述結(jié)構(gòu)填充層各組分材料需混合均勻，配制成高性能填充混凝土 ；
所述一體化成形階段采用工藝步驟如下:
a、表面層制作，在模具表面噴涂上述基材制作階段步驟I制成的水泥基聚合物改性色漿，噴涂厚度為0.5?2mm;
b、結(jié)構(gòu)層填充，在模具著色完成后10?60分鐘內(nèi)填入上述基材制作階段步驟2制成的高性能填充混凝土，所述結(jié)構(gòu)填充步驟可預(yù)埋或不預(yù)埋鋼鐵骨架；
C、震動(dòng)平整，通過機(jī)械震動(dòng)力把填料震動(dòng)平整、密實(shí)，該震動(dòng)效果以背部平整光滑為標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間為10?30秒；
d、靜置養(yǎng)護(hù)，將震動(dòng)平整后的產(chǎn)品放置在水平、恒溫的空間養(yǎng)護(hù)，所述空間溫度為30?40攝氏度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為8?16小時(shí)；
e、脫模養(yǎng)護(hù)，將上述步驟4靜置養(yǎng)護(hù)后的產(chǎn)品進(jìn)行脫模；
f、干燥養(yǎng)護(hù)，所述干燥養(yǎng)護(hù)可以加溫干燥，其溫度為50?80攝氏度恒溫，干燥時(shí)間為8?12小時(shí)，所述干燥養(yǎng)護(hù)還可以自然條件干燥，該自然條件要求通風(fēng)，干燥養(yǎng)護(hù)時(shí)間為5?7天；
g、成品處理，干燥養(yǎng)護(hù)步驟后的產(chǎn)品表面要進(jìn)行透明保護(hù)處理，其表面干燥時(shí)間為常溫下30分鐘，固化時(shí)間為24小時(shí)固化，增強(qiáng)耐磨性能，且使得顏色耐久。
[0009]本發(fā)明一種高強(qiáng)度不褪色仿木板材，其有益效果有:
1、運(yùn)用水泥的特性，在保持木材裝飾效果的同時(shí)，克服了木材使用壽命短、室外耐候性差及耐久性不長(zhǎng)等缺點(diǎn)，拓寬了木材裝飾品的使用范圍，設(shè)計(jì)空間大；
2、成品使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)簡(jiǎn)單，相對(duì)于同類產(chǎn)品，成本得到很大的節(jié)省；
3、該仿木板材結(jié)構(gòu)層采用高性能填充混凝土，成品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，表面層采用水泥基聚合物改性色漿，仿真程度高，且通過一體化成形方式制得成品，材質(zhì)結(jié)合強(qiáng)度大，成品不會(huì)分層、剝落，且耐候性好；
4、該仿木板材在生產(chǎn)工藝上通過多個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)格控制，制得的成品高強(qiáng)度、不褪色、高仿真、耐磨、防腐，綜合性能優(yōu)良。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1，為本發(fā)明一種高強(qiáng)度不褪色仿木板材的制備方法的分階段示意圖； 圖2，為本發(fā)明一種高強(qiáng)度不褪色仿木板材的制備方法的一體化成形階段的工藝步驟示意圖。
[0011]
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
實(shí)施例1
本發(fā)明一種高強(qiáng)度不褪色仿木板材的生產(chǎn)工藝包括模具準(zhǔn)備階段、基材制作階段、一體化成形階段；
所述模具準(zhǔn)備階段采用以下工藝步驟:
a、選擇復(fù)制能力強(qiáng)、耐堿性能好、拉伸強(qiáng)度高的硅橡膠作為制模材料，所述硅橡膠選用性能參數(shù)的粘度為39000mPa.s，硬度為邵氏33，伸長(zhǎng)率為450% ；
b、選擇所需紋理的木材作為模具的母體，所述木材要求在3平方米內(nèi)不出現(xiàn)重復(fù)紋
理；
C、采用上述的硅橡膠作為原材料，配合上述作為模具母體的木材制作模具。
[0013]特別地，上述步驟c的硅橡膠攪拌、灌注、成形保養(yǎng)要求在環(huán)境溫度恒定的空間，所述空間溫度為28攝氏度。
[0014]所述基材制作階段包括:
a、表面著色層基材制作，所述表面著色層基材制作用43kg水泥為膠凝材料，結(jié)合
3.9kg氧化鐵顏料、12kg丙烯酸乳液、18.2kg硬鈣，配制好水泥基聚合物改性色漿，所述各組分材料需混合攪拌均勻呈稀糊漿狀；
b、結(jié)構(gòu)填充層基材制作，所述結(jié)構(gòu)填充層基材以23kg水泥為膠凝材料,結(jié)合23.6kg河沙、37.8kg碎石、0.9kg高效減水劑、0.9kg纖維素、7.8kg氧化鐵顏料，所述結(jié)構(gòu)填充層各組分材料需混合均勻，配制成高性能填充混凝土 ；
所述一體化成形階段采用工藝步驟如下:
a、表面層制作，在模具表面噴涂上述基材制作階段步驟a制成的水泥基聚合物改性色漿，噴涂厚度為1.9mm;
b、結(jié)構(gòu)層填充，在模具著色完成后55分鐘內(nèi)填入上述基材制作階段步驟b制成的高性能填充混凝土，所述結(jié)構(gòu)填充步驟可預(yù)埋或不預(yù)埋鋼鐵骨架；
C、震動(dòng)平整，通過機(jī)械震動(dòng)力把填料震動(dòng)平整、密實(shí)，該震動(dòng)效果以背部平整光滑為標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間為26秒；
d、靜置養(yǎng)護(hù)，將震動(dòng)平整后的產(chǎn)品放置在水平、恒溫的空間養(yǎng)護(hù)，所述空間溫度為37攝氏度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為15小時(shí)；
e、脫模養(yǎng)護(hù)，將上述步驟d靜置養(yǎng)護(hù)后的產(chǎn)品進(jìn)行脫模；
f、干燥養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行加溫干燥，其溫度為75攝氏度恒溫，干燥時(shí)間為11小時(shí)；
g、成品處理，干燥養(yǎng)護(hù)步驟后的產(chǎn)品表面要進(jìn)行透明保護(hù)處理，其表面干燥時(shí)間為常溫下30分鐘，固化時(shí)間為24小時(shí)固化，增強(qiáng)耐磨性能，且使得顏色耐久。
[0015]下表所示是實(shí)施例1所制備的高強(qiáng)度不褪色仿木板材的檢測(cè)結(jié)果:
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)度不褪色仿木板材的制備方法，其特征在于，它包括模具準(zhǔn)備階段、基材制作階段、一體化成形階段，所述基材制作階段包括:表面著色層基材制作，所述表面著色層基材制作用水泥為膠凝材料，結(jié)合氧化鐵顏料、丙烯酸乳液、硬鈣，配制好水泥基聚合物改性色漿，所述各組分材料需混合攪拌均勻呈稀糊漿狀；結(jié)構(gòu)填充層基材制作，所述結(jié)構(gòu)填充層基材以水泥為膠凝材料，結(jié)合河沙、碎石、高效減水劑、纖維素、氧化鐵顏料，氧化鐵顏料、丙烯酸乳液、硬鈣，所述結(jié)構(gòu)填充層各組分材料需混合均勻，配制成高性能填充混凝土。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度不褪色仿木板材的制備方法，其特征在于，所述模具準(zhǔn)備階段采用以下工藝步驟: a、選擇復(fù)制能力強(qiáng)、耐堿性能好、拉伸強(qiáng)度高的硅橡膠作為制模材料，所述硅橡膠選用性能參數(shù)的粘度為35000?45000mPa.s，硬度為邵氏25?35，伸長(zhǎng)率為300%?600% ； b、選擇所需紋理的木材作為模具的母體，所述木材要求在2?10平方米內(nèi)不出現(xiàn)重復(fù)紋理； C、采用上述的硅橡膠作為原材料，配合上述作為模具母體的木材制作模具。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度不褪色仿木板材的制備方法，其特征在于，所述硅橡膠攪拌、灌注、成形保養(yǎng)要求在環(huán)境溫度恒定的空間，所述空間溫度為20?30攝氏度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度不褪色仿木板材的制備方法，其特征在于，所述一體化成形階段采用工藝步驟如下: a、表面層制作，在模具表面噴涂上述基材制作階段步驟I制成的水泥基聚合物改性色漿，噴涂厚度為0.5?2mm; b、結(jié)構(gòu)層填充，在模具著色完成后10?60分鐘內(nèi)填入上述基材制作階段步驟b制成的高性能填充混凝土，所述結(jié)構(gòu)填充步驟可預(yù)埋或不預(yù)埋鋼鐵骨架； C、震動(dòng)平整，通過機(jī)械震動(dòng)力把填料震動(dòng)平整、密實(shí)，該震動(dòng)效果以背部平整光滑為標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間為10?30秒； d、靜置養(yǎng)護(hù)，將震動(dòng)平整后的產(chǎn)品放置在水平、恒溫的空間養(yǎng)護(hù)，所述空間溫度為30?40攝氏度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為8?16小時(shí)； e、脫模養(yǎng)護(hù)，將上述步驟4靜置養(yǎng)護(hù)后的產(chǎn)品進(jìn)行脫模； f、干燥養(yǎng)護(hù)，所述干燥養(yǎng)護(hù)可以加溫干燥，其溫度為50?80攝氏度恒溫，干燥時(shí)間為8?12小時(shí)，所述干燥養(yǎng)護(hù)還可以自然條件干燥，該自然條件要求通風(fēng)，干燥養(yǎng)護(hù)時(shí)間為5?7天； g、成品處理，干燥養(yǎng)護(hù)步驟后的產(chǎn)品表面要進(jìn)行透明保護(hù)處理，其表面干燥時(shí)間為常溫下30分鐘，固化時(shí)間為24小時(shí)固化，增強(qiáng)耐磨性能，且使得顏色耐久。
【文檔編號(hào)】B32B13/00GK103660425SQ201310618549
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】王忠平 申請(qǐng)人:東莞市崀玉建筑材料有限公司