一種eva自粘保護膜及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及保護膜【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種EVA自粘保護膜及其制作工藝，該種EVA自粘保護膜，由基膜層、中間層和自粘層三層共擠粘結(jié)的薄膜構(gòu)成，特別是自粘層使得本發(fā)明EVA自粘保護膜的粘著力適中，易粘貼易撕開，貼附后粘著力經(jīng)時變化小，可反復(fù)粘貼，無脫膠，無異物殘留，可用于異形和大轉(zhuǎn)角等有弧度的表面，不起翹；由于本發(fā)明基膜層、中間層和自粘層的采用了特定的原料組合，所以本發(fā)明的抗沖擊性能也大大提高；本發(fā)明的一種EVA自粘保護膜的制作工藝成本低、工藝簡單。
【專利說明】—種EVA自粘保護膜及其制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及保護膜【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種EVA自粘保護膜及其制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，數(shù)碼產(chǎn)品得到了極大的發(fā)展。為了防止使用過程中，對這些數(shù)碼產(chǎn)品的外殼或屏幕產(chǎn)生劃痕，從而影響其外觀的美觀。因此，使用者通常都會使用保護膜，遮蓋在其外殼或屏幕上。尤其是數(shù)碼產(chǎn)品的屏幕上，是使用者最常使用保護膜進行保護的地方。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的自粘保護膜，粘著力難以控制，容易出現(xiàn)不易撕開或容易脫膠，貼附后粘著力隨著時間變化大，無法反復(fù)粘貼等現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種PE膜層不容易脫落的EVA自粘保護月吳。
[0005]本發(fā)明的另一目的就是提供一種成本低、工藝簡單的EVA自粘保護膜的制作工藝。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
[0007]—種EVA自粘保護膜，由基膜層、中間層和自粘層三層共擠粘結(jié)的薄膜構(gòu)成，所述基膜層由以下重量份的原料組成:
LLDPE10-15 份
LDPE2-4 份；
所述中間層由以下重量份的原料組成:
LLDPE 8-13 份
LDPE2-5 份
氯化EVA 1-3份
色母0-6份
所述自粘層由以下重量份的原料組成:
EVA30-40 份
氯化EVA 3-5份 LLDPE 4-6 份 LDPE1-3 份
乙二醇雙硬脂酸1-3份 POE1-3 份。
[0008]優(yōu)選的，所述基膜層由以下重量份的原料組成:
LLDPE12-15 份
LDPE3-4 份； 所述中間層由以下重量份的原料組成:
LLDPE 8-10 份
LDPE2-3 份
氯化EVA 2-3份
色母2-4份
所述自粘層由以下重量份的原料組成:
EVA35-40 份
氯化EVA 3-5份 LLDPE 5-6 份 LDPE2-3 份
乙二醇雙硬脂酸2-3份 POE2-3 份。
[0009]優(yōu)選的，所述基膜層由以下重量份的原料組成:
LLDPE12 份
LDPE3 份；
所述中間層由以下重量份的原料組成:
LLDPE 13 份 LDPE3 份
氯化EVA 2份 色母2份
所述自粘層由以下重量份的原料組成:
EVA35 份
氯化EVA 4份 LLDPE 5 份 LDPE2 份
乙二醇雙硬脂酸2份 POE2 份。
[0010]優(yōu)選的，所述基膜層LLDPE的熔融指數(shù)為1.7-2.3g/10min、密度為0.916-0.920g/cm3 ;所述基膜層LDPE的熔融指數(shù)為0.24-0.26g/10min、密度為0.922-0.923g/cm3。
[0011]優(yōu)選的，所述中間層LLDPE的熔融指數(shù)為1.7-2.3g/10min、密度為0.916-0.920g/cm3 ;所述中間層LDPE的熔融指數(shù)為0.24-0.26g/10min、密度為0.922-0.923g/cm3 ;所述中間層氯化EVA的粘度為200-400mpa.S、PH值為5.0-7.0、氯含量為20-24%。
[0012]優(yōu)選的，所述自粘層的EVA中醋酸乙烯酯重量百分含量為19-26% ;氯化EVA的粘度為200-400mpa.s、PH值為5.0-7.0、氯含量為20-24% ；Ρ0Ε的熔融指數(shù)為0.4-0.6、密度為
0.866-0.870 g/cm3。
[0013]優(yōu)選的，所述基膜層的厚度:中間層的厚度:自粘層的厚度為3:(4-8):3。
[0014]一種EVA自粘保護膜的制作工藝，它包括以下工藝步驟:
將基膜層的原料、中間層的原料、自粘層的原料分別按重量比混合均勻，然后送往三層共擠吹膜機組擠出吹膜，冷卻，制得EVA自粘保護膜。[0015]優(yōu)選的，共擠吹膜時擠出機的螺桿溫度為130°C -140°C ;所述吹膜的吹脹比為2?3。
[0016]優(yōu)選的，冷卻時采用風(fēng)冷的方式，冷風(fēng)的溫度8_18°C。
[0017]氯化EVA又寫作CEVA，是EVA經(jīng)氯氣氯化后的產(chǎn)物，EVA樹脂是乙烯和醋酸乙烯共聚物，具有良好的柔軟性和彈性，與其它材料的粘合性較好。
[0018]POE采用美國杜邦生產(chǎn)的型號為P0E8150，熔融指數(shù)為0.5，密度為0.868的Ρ0Ε，它具有優(yōu)異的流動特性、添加后可提高聚丙烯和聚乙烯的抗沖擊性能。
[0019]乙二醇雙硬脂酸作為增粘劑，不會隨溫度變化而變化
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種EVA自粘保護膜采用了三層結(jié)構(gòu)，特別是自粘層EVA和氯化EVA的使用，使得本發(fā)明EVA自粘保護膜的粘著力適中，易粘貼易撕開，貼附后粘著力經(jīng)時變化小，可反復(fù)粘貼，無脫膠，無異物殘留，可用于異形和大轉(zhuǎn)角等有弧度的表面，不起翹；由于本發(fā)明基膜層、中間層和自粘層的采用了特定的原料組合，所以本發(fā)明的抗沖擊性能也大大提高；本發(fā)明的一種EVA自粘保護膜的制作工藝成本低、工藝簡單。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0021]實施例1。
[0022]一種EVA自粘保護膜，由基膜層、中間層和自粘層三層共擠粘結(jié)的薄膜構(gòu)成，
所述基膜層由以下重量份的原料組成:
LLDPE10 份
LDPE2 份；
所述中間層由以下重量份的原料組成:
LLDPE 8 份 LDPE2 份
氯化EVA I份 色母O份
所述自粘層由以下重量份的原料組成:
EVA30 份
氯化EVA 3份 LLDPE 4 份 LDPEI 份
乙二醇雙硬脂酸I份 POEI 份。
[0023]所述基膜層LLDPE的熔融指數(shù)為1.7g/10min、密度為0.916g/cm3 ;所述基膜層LDPE的熔融指數(shù)為0.24g/10min、密度為0.922g/cm3。
[0024]所述中間層LLDPE的熔融指數(shù)為1.7g/10min、密度為0.916g/cm3 ;所述中間層LDPE的熔融指數(shù)為0.24g/10min、密度為0.922g/cm3 ;所述中間層氯化EVA的粘度為200mpa.S、PH 值為 5.0、氯含量為 20%。
[0025]所述自粘層的EVA中醋酸乙烯酯重量百分含量為19% ;氯化EVA的粘度為200mpa.S、PH值為5.0、氯含量為20% ；POE的熔融指數(shù)為0.4、密度為0.866 g/cm3。
[0026]所述基膜層的厚度:中間層的厚度:自粘層的厚度為3:4:3。
[0027]—種EVA自粘保護膜的制作工藝，它包括以下工藝步驟:
將基膜層的原料、中間層的原料、自粘層的原料分別按重量比混合均勻，然后送往三層共擠吹膜機組擠出吹膜，冷卻，制得EVA自粘保護膜。
[0028]共擠吹膜時擠出機的螺桿溫度為130°C ;所述吹膜的吹脹比為2。
[0029]冷卻時采用風(fēng)冷的方式，冷風(fēng)的溫度8V 實施例2。
[0030]一種EVA自粘保護膜，由基膜層、中間層和自粘層三層共擠粘結(jié)的薄膜構(gòu)成，
所述基膜層由以下重量份的原料組成:
LLDPE12 份
LDPE3 份；
所述中間層由以下重量份的原料組成:
LLDPE 11 份 LDPE4 份
氯化EVA 2份 色母2份
所述自粘層由以下重量份的原料組成:
EVA35 份
氯化EVA 4份 LLDPE 5 份 LDPE2 份
乙二醇雙硬脂酸2份 POE2 份。
[0031]所述基膜層LLDPE的熔融指數(shù)為1.9g/10min、密度為0.917g/cm3 ;所述基膜層LDPE的熔融指數(shù)為0.25g/10min、密度為0.923g/cm3。
[0032]所述中間層LLDPE的熔融指數(shù)為1.9g/10min、密度為0.918g/cm3 ;所述中間層LDPE的熔融指數(shù)為0.25g/10min、密度為0.922g/cm3 ;所述中間層氯化EVA的粘度為290mpa.S、PH 值為 6.0、氯含量為 22%。
[0033]所述自粘層的EVA中醋酸乙烯酯重量百分含量為22% ;氯化EVA的粘度為350mpa.s、PH值為6.0、氯含量為22% ；Ρ0Ε的熔融指數(shù)為0.5、密度為0.866 g/cm3。
[0034]所述基膜層的厚度:中間層的厚度:自粘層的厚度為3:7:3。
[0035]一種EVA自粘保護膜的制作工藝，它包括以下工藝步驟:
將基膜層的原料、中間層的原料、自粘層的原料分別按重量比混合均勻，然后送往三層共擠吹膜機組擠出吹膜，冷卻，制得EVA自粘保護膜。
[0036]共擠吹膜時擠出機的螺桿溫度為130°C -140°C ;所述吹膜的吹脹比為3。
[0037]冷卻時采用風(fēng)冷的方式，冷風(fēng)的溫度13°C。
[0038]實施例3。
[0039]一種EVA自粘保護膜，由基膜層、中間層和自粘層三層共擠粘結(jié)的薄膜構(gòu)成， 所述基膜層由以下重量份的原料組成:
LLDPE12 份
LDPE3 份；
所述中間層由以下重量份的原料組成:
LLDPE 13 份 LDPE3 份
氯化EVA 2份 色母2份
所述自粘層由以下重量份的原料組成:
EVA35 份
氯化EVA 4份 LLDPE 5 份 LDPE2 份
乙二醇雙硬脂酸2份 POE2 份。
[0040]所述基膜層LLDPE的熔融指數(shù)為2.lg/10min、密度為0.919g/cm3 ;所述基膜層LDPE的熔融指數(shù)為0.25g/10min、密度為0.922g/cm3。
[0041 ] 所述中間層LLDPE的熔融指數(shù)為2.0g/10min、密度為0.918g/cm3 ;所述中間層LDPE的熔融指數(shù)為0.25g/10min、密度為0.922g/cm3 ;所述中間層氯化EVA的粘度為300mpa.S、PH 值為 6.0、氯含量為 22%。
[0042]所述自粘層的EVA中醋酸乙烯酯重量百分含量為24% ;氯化EVA的粘度為320mpa.s、PH值為6.5、氯含量為22% ；POE的熔融指數(shù)為0.5、密度為0.868 g/cm3。
[0043]所述基膜層的厚度:中間層的厚度:自粘層的厚度為3:6:3。
[0044]一種EVA自粘保護膜的制作工藝，它包括以下工藝步驟:
將基膜層的原料、中間層的原料、自粘層的原料分別按重量比混合均勻，然后送往三層共擠吹膜機組擠出吹膜，冷卻，制得EVA自粘保護膜。
[0045]共擠吹膜時擠出機的螺桿溫度為138°C ;所述吹膜的吹脹比為2。
[0046]冷卻時采用風(fēng)冷的方式，冷風(fēng)的溫度12°C 實施例4。
[0047]一種EVA自粘保護膜，由基膜層、中間層和自粘層三層共擠粘結(jié)的薄膜構(gòu)成，
所述基膜層由以下重量份的原料組成:
LLDPE15 份
LDPE4 份；
所述中間層由以下重量份的原料組成:
LLDPE 13 份 LDPE5 份
氯化EVA 3份 色母6份
所述自粘層由以下重量份的原料組成:EVA40 份
氯化EVA 5份 LLDPE 6 份 LDPE3 份
乙二醇雙硬脂酸3份 POE3 份。
[0048]所述基膜層LLDPE的熔融指數(shù)為2.3g/10min、密度為0.920g/cm3 ;所述基膜層LDPE的熔融指數(shù)為0.26g/10min、密度為0.923g/cm3。
[0049]所述中間層LLDPE的熔融指數(shù)為2.3g/10min、密度為0.920g/cm3 ;所述中間層LDPE的熔融指數(shù)為0.26g/10min、密度為0.923g/cm3 ;所述中間層氯化EVA的粘度為400mpa.S、PH 值為 7.0、氯含量為 24%。
[0050]所述自粘層的EVA中醋酸乙烯酯重量百分含量為26% ;氯化EVA的粘度為400mpa.s、PH值為7.0、氯含量為24% ；Ρ0Ε的熔融指數(shù)為0.6、密度為0.870 g/cm3。
[0051]所述基膜層的厚度:中間層的厚度:自粘層的厚度為3:8:3。
[0052]一種EVA自粘保護膜的制作工藝，它包括以下工藝步驟:
將基膜層的原料、中間層的原料、自粘層的原料分別按重量比混合均勻，然后送往三層共擠吹膜機組擠出吹膜，冷卻，制得EVA自粘保護膜。
[0053]共擠吹膜時擠出機的螺桿溫度為140°C ;所述吹膜的吹脹比為3。
[0054]冷卻時采用風(fēng)冷的方式，冷風(fēng)的溫度16°C。
[0055]本發(fā)明的實施例1-實施例4制備的EVA自粘保護膜的物理性能如下:
【權(quán)利要求】
1.一種EVA自粘保護膜，由基膜層、中間層和自粘層三層共擠粘結(jié)的薄膜構(gòu)成，其特征在于: 所述基膜層由以下重量份的原料組成: LLDPE10-15 份 LDPE2-4 份； 所述中間層由以下重量份的原料組成: LLDPE 8-13 份 LDPE2-5 份 氯化EVA 1-3份 色母0-6份 所述自粘層由以下重量份的原料組成: EVA30-40 份 氯化EVA 3-5份 LLDPE 4-6 份 LDPE1-3 份 乙二醇雙硬脂酸1-3份 POE1-3 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EVA自粘保護膜，其特征在于:所述基膜層由以下重量份的原料組成: LLDPE12-15 份 LDPE3-4 份； 所述中間層由以下重量份的原料組成: LLDPE 8-10 份 LDPE2-3 份 氯化EVA 2-3份 色母2-4份 所述自粘層由以下重量份的原料組成: EVA35-40 份 氯化EVA 3-5份 LLDPE 5-6 份 LDPE2-3 份 乙二醇雙硬脂酸2-3份 POE2-3 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EVA自粘保護膜，其特征在于: 所述基膜層由以下重量份的原料組成: LLDPE12 份 LDPE3 份； 所述中間層由以下重量份的原料組成: LLDPE 13 份LDPE3 份 氯化EVA 2份 色母2份 所述自粘層由以下重量份的原料組成: EVA35 份 氯化EVA 4份 LLDPE 5 份 LDPE2 份 乙二醇雙硬脂酸2份 POE2 份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EVA自粘保護膜，其特征在于:所述基膜層LLDPE的熔融指數(shù)為1.7-2.3g/10min、密度為0.916-0.920g/cm3 ;所述基膜層LDPE的熔融指數(shù)為0.24-0.26g/10min、密度為 0.922-0.923g/cm3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EVA自粘保護膜，其特征在于:所述中間層LLDPE的熔融指數(shù)為1.7-2.3g/10min、密度為0.916-0.920g/cm3 ;所述中間層LDPE的熔融指數(shù)為0.24-0.26g/10min、密度為 0.922-0.923g/cm3 ;所述中間層氯化 EVA 的粘度為 200_400mpa.s、PH 值為 5.0-7.0、氯含量為 20-24%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EVA自粘保護膜，其特征在于:所述自粘層的EVA中醋酸乙烯酯重量百分含量為19-26% ;氯化EVA的粘度為200-400mpa.s、PH值為5.0-7.0、氯含量為 20-24% ；Ρ0Ε 的熔融指數(shù)為 0.4-0.6、密度為 0.866-0.870 g/cm3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EVA自粘保護膜，其特征在于:所述基膜層的厚度:中間層的厚度:自粘層的厚度為3: (4-8):3。
8.權(quán)利要求1-7任意一項所述的一種EVA自粘保護膜的制作工藝，其特征在于:它包括以下工藝步驟: 將基膜層的原料、中間層的原料、自粘層的原料分別按重量比混合均勻，然后送往三層共擠吹膜機組擠出吹 膜，冷卻，制得EVA自粘保護膜。
9.權(quán)利要求8所述的一種EVA自粘保護膜的制作工藝，其特征在于:共擠吹膜時擠出機的螺桿溫度為130°C -140°C ;所述吹膜的吹脹比為2~3。
10.權(quán)利要求8所述的一種EVA自粘保護膜的制作工藝，其特征在于:冷卻時采用風(fēng)冷的方式，冷風(fēng)的溫度8-18°C。
【文檔編號】B32B27/18GK103640288SQ201310622820
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】劉敏, 林永貴 申請人:東莞市尼的凈化科技有限公司