立體玻璃貼膜的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種立體玻璃貼膜的制造方法，包括下列步驟：提供一具有一本體層與一黏著層的薄膜；將一立體玻璃與薄膜置入一熱壓模具中，黏著層與立體玻璃對(duì)應(yīng)設(shè)置；提供一預(yù)定溫度及一預(yù)定壓力至少其中之一于薄膜，使薄膜預(yù)成形；以及熱壓模具壓合預(yù)成形的薄膜與立體玻璃，使薄膜與立體玻璃相互貼合。本發(fā)明所提供的制造方法使薄膜可以平整且均勻的貼合于立體玻璃，亦可應(yīng)用于具有不同弧度曲面的立體玻璃。
【專(zhuān)利說(shuō)明】立體玻璃貼膜的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本案是關(guān)于一種玻璃貼膜的制造方法，特別是關(guān)于一種立體玻璃貼膜的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般需要在玻璃的表面形成圖樣或花紋，藉由另外貼覆一層具由圖樣或花紋的薄膜，且通常需仰賴(lài)人為操作的方式將薄膜黏貼于玻璃的表面。然而，此種方式容易有貼覆不完全或不平整的情形。舉例而言，于黏貼的過(guò)程中，因薄膜置放于玻璃的位置或角度有所誤差，使得較晚黏貼的部分無(wú)法完全覆蓋于玻璃，或是于黏貼的過(guò)程中，未把氣體完全排出而造成薄膜與玻璃之間有氣泡產(chǎn)生，進(jìn)而產(chǎn)生不平整的情形。
[0003]另外，此種直接將薄膜黏貼于玻璃的方式，更無(wú)法應(yīng)用于非平整的立體玻璃。詳言之，于立體玻璃的不同平面間的轉(zhuǎn)折處，會(huì)造成薄膜貼覆不完全，或是多余出來(lái)的薄膜必須相互黏貼等不美觀的情形。即便可使用具有延展性的薄膜稍微改善此類(lèi)狀況，但仍另一方面，會(huì)造成薄膜無(wú)法均于地貼覆于立體玻璃，以及造成薄膜上的圖樣或花紋變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本案揭示一種立體玻璃貼膜的制造方法，包括下列步驟:提供一具有一本體層與一黏著層的薄膜；將一立體玻璃與薄膜置入一熱壓模具中，并使黏著層與立體玻璃對(duì)應(yīng)設(shè)置；提供一預(yù)定溫度及一預(yù)定壓力至少其中之一于薄膜，使薄膜預(yù)成形；以及熱壓模具壓合預(yù)成形的薄膜與立體玻璃，使薄膜與立體玻璃相互貼合。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0005]圖1為依據(jù)本案第一實(shí)施例的一種立體玻璃貼膜的制造方法的流程示意圖。
[0006]圖2為圖1所示的制造方法步驟SlO及步驟S20的示意圖。
[0007]圖3A為圖2所示的薄膜的放大示意圖。
[0008]圖3B為圖2所示的立體玻璃的放大示意圖。
[0009]圖4為圖1所示的制造方法步驟S30的示意圖。
[0010]圖5A及圖5B為圖1所示的制造方法步驟S40的示意圖。
[0011]圖6A為依據(jù)本案第二實(shí)施例的一種立體玻璃貼膜的制造方法的流程示意圖。
[0012]圖6B為依據(jù)圖6A所示的制造方法所制成的薄膜與立體玻璃的示意圖。
[0013]圖7A為依據(jù)本案第三實(shí)施例的一種立體玻璃貼膜的制造方法的流程示意圖。
[0014]圖7B為依據(jù)圖7A所示的制造方法所制成的薄膜與立體玻璃的示意圖。
[0015]圖7C為圖7A所示的制造方法步驟S50的示意圖。
[0016]圖7D為圖7A所示的制造方法步驟S60的示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0017]以下將參照相關(guān)圖式，說(shuō)明依本案較佳實(shí)施例的一種立體玻璃貼膜的制造方法，其中相同的元件將以相同的參照符號(hào)加以說(shuō)明。
[0018]圖1為依據(jù)本案第一實(shí)施例的一種立體玻璃貼膜的制造方法的流程示意圖，請(qǐng)參考圖1所示。本案較佳實(shí)施例一種立體玻璃貼膜的制造方法，包括下列步驟:提供一薄膜，薄膜具有一本體層與一黏著層的薄膜(SlO);將一立體玻璃與薄膜置入一熱壓模具中，黏著層與立體玻璃對(duì)應(yīng)設(shè)置(S20);提供一預(yù)定溫度及一預(yù)定壓力至少其中之一于薄膜，使薄膜預(yù)成形(S30)；以及熱壓模具壓合預(yù)成形的薄膜與立體玻璃，使薄膜與立體玻璃相互貼合(S40)。
[0019]圖2為圖1所示的制造方法步驟SlO及步驟S20的示意圖，圖3A為圖2所示的薄膜的放大示意圖，請(qǐng)同時(shí)參考圖1、圖2及圖3A所示。于步驟SlO中，提供一薄膜1，且薄膜I具有一本體層11，于本實(shí)施例中，于薄膜I的一表面S涂覆一黏著層2,以形成具有本體層11及黏著層2的薄膜I。而本實(shí)施例的薄膜I主要由本體層11及黏著層2組成，而其他實(shí)施例還可具有其他結(jié)構(gòu)，于后詳述之。
[0020]于步驟S20中，將一立體玻璃3與薄膜I置入一熱壓模具4中，薄膜I與立體玻璃3對(duì)應(yīng)設(shè)置，即薄膜I具有黏著層2的一側(cè)與立體玻璃3欲貼覆薄膜I的表面對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0021]于本實(shí)施例中，薄膜I為具有延展性的薄膜，且本體層11可例如但不限于聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate, PET)膜、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate, PETG)膜、聚稀經(jīng)(Polyolefin, PO)膜、聚(乙 二醇)二元醇(poly (oxyethylene) glycol, Ρ0Ε)膜、聚乙烯(Poly Ethylene, PE)膜、或聚丙烯(Poly-Propylene, PP)膜，且當(dāng)薄膜I貼覆于立體玻璃3時(shí)，具有保護(hù)立體玻璃3的功效，換言之，可藉由貼覆薄膜I于立體玻璃3，使立體玻璃3形成防爆玻璃。
[0022]另外，本實(shí)施例的黏著層2以壓克力膠為例說(shuō)明，較佳的，可以為光學(xué)透明膠(Optically Clear Adhesive, OCA),而于其他實(shí)施例中，亦可以是具有熱固性樹(shù)脂的涂料，可例如但不限于聚尿酯樹(shù)脂(Polyurethane, PU)、不飽和聚酯(Unsaturatedpolyester, UP)、環(huán)氧樹(shù)脂(Epoxy resins)、或美耐皿樹(shù)脂(Melamine Resin,即為三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂)。而黏著層2可以利用噴涂、浸泡、轉(zhuǎn)寫(xiě)、或轉(zhuǎn)印等方式將黏著層2涂覆于本體層11，本案不以此為限。于步驟SlO中，可先利用涂覆裝置于薄膜I的一表面S涂覆黏著層2，以形成具有黏著層2的薄膜I。
[0023]詳言之，本實(shí)施例所述的立體玻璃3指非平面的玻璃，本實(shí)施例直接提供非平面的立體玻璃3，而于其他實(shí)施例中，于步驟S20之前，可先對(duì)一般的玻璃平板預(yù)成型，使其形成立體玻璃3，而立體玻璃3還可先置入化學(xué)強(qiáng)化液的浸泡裝置中，可增進(jìn)立體玻璃3的表面強(qiáng)度，以強(qiáng)化立體玻璃3。較佳的，立體玻璃3的材質(zhì)種類(lèi)可為化學(xué)強(qiáng)化的鋁硅酸鹽玻璃材質(zhì)，例如鈉娃酸鹽玻璃(soda-lime formulation)。
[0024]于立體玻璃3的結(jié)構(gòu)上，立體玻璃3包括塑造玻璃(shape glass)、雙曲面玻璃(double curve glass)、三維玻璃(3D glass)、或成型玻璃(forming glass)等非平面的玻璃。圖3B為圖2所示的立體玻璃的放大示意圖，如圖3B所示,立體玻璃3包括至少一平面
32與至少一曲面33的組合，而本實(shí)施例的立體玻璃3為四邊形的結(jié)構(gòu)，故立體玻璃3包括一平面32及四曲面33，且四個(gè)曲面33分別環(huán)繞設(shè)置于平面32的周緣，需注明的是，由于視角的因素，圖3B僅示立體玻璃3其中的三個(gè)曲面33。較佳的，該些曲面33呈現(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，例如本實(shí)施例的立體玻璃3，其相對(duì)二側(cè)的曲面33實(shí)質(zhì)上相同，而較佳的，各曲面33的弧角小于150mm，然本案不以此為限，當(dāng)然，亦不限制立體玻璃3的形狀。另外，本實(shí)施例的立體玻璃3的比重較佳介于2.2至2.7之間，而厚度較佳是小于2.5_，表面粗糙度較佳是小于
0.05mm。詳言之，表面粗糙度是指立體玻璃3的表面具有多數(shù)個(gè)微小的凸起或凹陷，凸起的最高點(diǎn)為一波峰，凹陷的最低點(diǎn)為一波谷，而于本實(shí)施例中，相鄰二波峰或凹陷的波谷之間的距離小于0.05mm。
[0025]圖4為圖1所示的制造方法步驟S30的示意圖,請(qǐng)同時(shí)參考圖1及圖4所示。于步驟S30中，熱壓模具4提供一預(yù)定溫度及一預(yù)定壓力至少其中之一，使薄膜I預(yù)成形。換言之，步驟S30即是使薄膜I預(yù)成形的步驟，于此所述的「預(yù)成形」指于貼合于立體玻璃3前先延展薄膜1，而于本實(shí)施例中，使薄膜I預(yù)成形是指使薄膜I軟化。詳細(xì)而言，熱壓模具4提供一預(yù)定溫度，使薄膜I軟化進(jìn)而可延展薄膜I。其中，熱壓模具4包括一加熱裝置41，以提升熱壓模具4內(nèi)部的溫度至該預(yù)定溫度，而預(yù)定溫度可依薄膜I的特性選擇適當(dāng)?shù)姆秶?。詳言之，于其他?shí)施例中，若薄膜I還包含其他結(jié)構(gòu)，例如油墨層或?qū)щ妼?于后詳述，請(qǐng)先參考圖6B或圖7B)，則預(yù)定溫度較佳為介于可使薄膜I軟化但不傷及油墨層或?qū)щ妼咏Y(jié)構(gòu)的溫度。較佳的，預(yù)定溫度介于50°C至130°C之間。另外，于其他實(shí)施例中，亦可藉由提供一預(yù)定壓力，以延展薄膜1，使薄膜I預(yù)成形，且較佳的，預(yù)定壓力較佳是介于I至3大氣壓力之間。又，熱壓模具4亦可同時(shí)提供預(yù)定溫度及預(yù)定壓力，使薄膜I預(yù)成形，本案不以此為限。
[0026]圖5A及圖5B為圖1所示的制造方法步驟S40的示意圖，請(qǐng)同時(shí)參考圖1、圖5A及圖5B所示。于步驟S40中，熱壓模具4壓合預(yù)成形的薄膜I與立體玻璃3，使薄膜I與立體玻璃3相互貼合。詳細(xì)而言，如圖5A所示，本實(shí)施例的熱壓模具4還包括一可移動(dòng)的承載臺(tái)42，立體玻璃3設(shè)置于承載臺(tái)42，于步驟S40前，可先使立體玻璃3靠近已先預(yù)成形的薄膜1，接著，如圖5B所示，本實(shí)施例的熱壓模具4藉由提供壓力P，較佳為大于I大氣壓壓力并介于I至3大氣壓力之間，利用壓力P壓合薄膜I與立體玻璃3，并使薄膜I與立體玻璃3相互貼合，即將薄膜I平整且均勻的貼覆于立體玻璃3。另外，步驟S30與步驟S40亦可分開(kāi)操作，即不限制步驟S30與步驟S40必須于同一熱壓模具4中完成，換言之，亦不限制步驟S20及步驟S30的順序，即薄膜I可于其他模具預(yù)成形后(步驟S30)，再置入熱壓模具4中，并與立體玻璃3對(duì)應(yīng)設(shè)置(步驟S20)。
[0027]由于本案的薄膜I為具有延展性的薄膜，且于預(yù)定壓力及/或預(yù)定溫度下先使薄膜I預(yù)成形(軟化)后，再利用壓力壓合預(yù)成形后的薄膜1，使薄膜I貼合于立體玻璃3，故可應(yīng)用于不同形狀或不同弧度的曲面33。
[0028]另外，薄膜I預(yù)成形后的面積可能大于立體玻璃3所欲貼合部分的面積，于薄膜I與立體玻璃3相互貼合后，薄膜I可能會(huì)有多余的部分，故取出貼合后的薄膜I與立體玻璃3，更可進(jìn)一步去除多余的薄膜I。于本實(shí)施例中，以雷射切割的方式去除多余的薄膜1，但本案不以此為限。
[0029]圖6A為依據(jù)本案第二實(shí)施例的一種立體玻璃貼膜的制造方法的流程示意圖，圖6B為依據(jù)圖6A所示的制造方法所制成的薄膜與立體玻璃的示意圖，其中為求圖式簡(jiǎn)潔明了，圖6B僅示薄膜Ia與立體玻璃3a呈現(xiàn)平面的部分,并請(qǐng)同時(shí)參考圖6A及圖6B所示。本實(shí)施例的薄膜Ia除了本體層Ila之外，還包括一功能層12a，故步驟S02取代步驟SlOjn圖6A所示，于步驟S02，提供一薄膜la，薄膜Ia更包括一功能層12a，故薄膜Ia具有一本體層11a、一功能層12a及一黏著層2a。而黏著層2a設(shè)置于功能層12a該側(cè)的表面S。因此，當(dāng)薄膜Ia貼合于立體玻璃3a,如圖6B所示,功能層12a夾設(shè)于本體層Ila與立體玻璃3a之間，可避免與外界接觸，以保護(hù)功能層12a的材質(zhì)特性。當(dāng)然，于其他實(shí)施例中，亦可已將黏著層設(shè)置于本體層該側(cè)的表面，當(dāng)薄膜貼合于立體玻璃，形成本體層夾設(shè)于功能層與立體玻璃之間的態(tài)樣，本案不以此為限。
[0030]其中，本體層Ila為具有延展性的薄膜，如前所述，其可例如但不限于聚對(duì)苯二甲酸乙二酯膜、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯膜、聚稀烴膜、聚(乙二醇)二元醇膜、聚乙烯膜、或聚丙烯膜。而功能層12a包括油墨層、導(dǎo)電層或其組合。詳細(xì)而言，油墨層即為所欲形成于立體玻璃3a的圖樣，而若功能層12a為油墨層，則于步驟S02中，先對(duì)本體層Ila進(jìn)行外觀處理，即進(jìn)行紋路、鍍膜或上色等程序，使油墨層形成于本體層Ila后，再經(jīng)步驟S20至步驟S40，使薄膜Ia貼合于立體玻璃3a后，油墨層(功能層12a)的圖樣可顯示于立體玻璃3a，以形成具有圖樣的立體玻璃3a。
[0031]若功能層12a為導(dǎo)電層，其中導(dǎo)電層可應(yīng)用于電磁感應(yīng)的感應(yīng)線(xiàn)圈、或是觸控面板的感應(yīng)電極層，而導(dǎo)電層的材料可例如但不限于錫氧化物(indium-tin oxide, ITO)或銦鋅氧化物(indium-zinc oxide, ΙΖ0)、氧化鋅、氧化銀、石墨烯、銀線(xiàn)或其他導(dǎo)電材料。并于步驟S02中，設(shè)置導(dǎo)電層(功能層12a)于本體層Ila后，再經(jīng)步驟S20至步驟S40，使薄膜Ia貼合于立體玻璃3a后，即形成具有導(dǎo)電層(功能層12a)的立體玻璃3a。而當(dāng)立體玻璃3a應(yīng)用于電子裝置的殼體，則具有導(dǎo)電層(功能層12a)的立體玻璃3a可作為電磁感應(yīng)的充電結(jié)構(gòu)，或是具有觸控感應(yīng)功能的玻璃殼體。
[0032]圖7A為依據(jù)本案第三實(shí)施例的一種立體玻璃貼膜的制造方法的流程示意圖，圖7B為依據(jù)圖7A所示的制造方法所制成的薄膜與立體玻璃的示意圖，為求圖式簡(jiǎn)潔明了，圖7B僅示薄膜Ib與立體玻璃3b呈現(xiàn)平面的部分,請(qǐng)同時(shí)參考圖7A及圖7B所示。本實(shí)施例的薄膜Ib除了本體層Ilb及功能層12b之外，還包括一離型層13b，故步驟S04取代步驟S10,如圖6A所示,于步驟S04,提供一薄膜Ib,薄膜Ib具有一本體層lib、一離型層13b、一功能層12b及一黏著層2b。其中，離型層13b設(shè)置于功能層12b與本體層Ilb之間，故于本實(shí)施例中，可設(shè)置一離型層13b于一本體層的一表面111b，再于離型層13b相對(duì)于本體層Ilb的表面131b設(shè)置一功能層12b，并于薄膜Ib的表面S涂覆黏著層2b，以形成薄膜lb。其中，該表面S即為功能層12b該側(cè)的表面。而于其他實(shí)施例中，功能層可同時(shí)包括油墨層及導(dǎo)電層，本案不以此為限。
[0033]換言之，經(jīng)步驟S20至步驟S40，使薄膜Ib貼合于立體玻璃3b后，薄膜Ib以遠(yuǎn)離立體玻璃3b的方向來(lái)看，依序?yàn)楣δ軐?2b、離型層13b及本體層lib。其中，離型層13b即為具有可分離性的結(jié)構(gòu)，而于本實(shí)施例中，如圖7A所示，將薄膜Ib貼合于立體玻璃3b后，還可包括步驟S50，將離型層13b及本體層Ilb自功能層12b與立體玻璃3b分離，以形成功能層12b藉由黏著層2b而貼合于立體玻璃3b的態(tài)樣，如圖7C所示，圖7C為圖7A所示的制造方法步驟S50的示意圖。另外，圖7D為圖7A所示的制造方法步驟S60的示意圖，請(qǐng)同時(shí)參考圖7A及圖7D所示,本實(shí)施例的制造方法還可包括步驟S60,涂覆一固化層14b于功能層12b。其中，固化層14b包括硬化涂料，換言之，于步驟S50后，藉由涂覆硬化涂料于功能層12b，待涂料硬化后形成固化層14b。而固化層14b可保護(hù)功能層12b，且體積較本體層I Ib小，故可形成更輕薄的結(jié)構(gòu)。
[0034]綜上所述，本案的立體玻璃貼膜的制造方法其藉由薄膜本身的延展性，且于預(yù)定壓力及/或預(yù)定溫度下先使薄膜預(yù)成形后，再壓合預(yù)成形后的薄膜，使薄膜可以平整且均勻的貼合于立體玻璃，亦可應(yīng)用于具有不同弧度曲面的立體玻璃。
[0035]另外，當(dāng)薄膜貼覆于立體玻璃，可使強(qiáng)化立體玻璃的結(jié)構(gòu)，更可作為防爆玻璃使用。
[0036]另外，薄膜還可包括功能層，而功能層可以為具有圖樣的油墨層，故薄膜依據(jù)本案的玻璃貼磨的制造方法貼合于立體玻璃，則可形成具有圖樣的立體玻璃。而功能層亦可以為導(dǎo)電層，使得與薄膜貼合后的立體玻璃可應(yīng)用于電磁感應(yīng)的充電結(jié)構(gòu)，或是具有觸控感應(yīng)功能的玻璃殼體。
[0037]雖然本發(fā)明已以實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與潤(rùn)飾，故本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書(shū)所界定者為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種立體玻璃貼膜的制造方法，其特征在于，其中上述方法包括下列步驟: 提供具有本體層與黏著層的薄膜； 將立體玻璃與上述薄膜置入熱壓模具中，上述黏著層與上述立體玻璃對(duì)應(yīng)設(shè)置； 提供預(yù)定溫度及預(yù)定壓力至少其中之一于上述薄膜，使上述薄膜預(yù)成形；以及 上述熱壓模具壓合預(yù)成形的上述薄膜與上述立體玻璃，使上述薄膜與上述立體玻璃相互貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體玻璃貼膜的制造方法，其特征在于，其中上述預(yù)定壓力介于I至3大氣壓力之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體玻璃貼膜的制造方法，其特征在于，其中上述預(yù)定溫度介于50°C至130°C之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體玻璃貼膜的制造方法，其特征在于，其中上述薄膜還包括功能層，上述功能層包括油墨層、導(dǎo)電層、或其組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立體玻璃貼膜的制造方法，其特征在于，其中上述薄膜還包括離型層，設(shè)置于上述功能層與上述本體層之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立體玻璃貼膜的制造方法，其特征在于，其中使上述薄膜與上述立體玻璃相互貼合后還包括: 將上述離型層及上述本體層與上述立體玻璃分離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體玻璃貼膜的制造方法，其特征在于，其中上述本體層包括聚對(duì)苯二甲酸乙二酯膜、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯膜、聚稀烴膜、聚(乙二醇)二元醇膜、聚乙烯膜、或聚丙烯膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體玻璃貼膜的制造方法，其特征在于，其中上述立體玻璃包括塑造玻璃、雙曲面玻璃、三維玻璃、或成型玻璃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體玻璃貼膜的制造方法，其特征在于，其中上述立體玻璃的厚度小于2.5mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體玻璃貼膜的制造方法，其特征在于，其中上述立體玻璃包括平面及曲面，上述曲面設(shè)置于上述平面的周緣。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的立體玻璃貼膜的制造方法，其特征在于，其中上述曲面的弧角小于150mm。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體玻璃貼膜的制造方法，其特征在于，其中上述立體玻璃的比重介于2.2至2.7之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體玻璃貼膜的制造方法，其特征在于，其中上述立體玻璃的表面粗糙度小于0.05mm。
【文檔編號(hào)】B32B37/06GK103847214SQ201310624893
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月29日
【發(fā)明者】楊斐琳, 李心民, 黃博文, 陳宥任, 蔡升祐, 黃子芳, 鐘宗仁 申請(qǐng)人:華碩電腦股份有限公司