防止試片在施壓粘接時移動的壓的制造方法
【專利摘要】防止試片在施壓粘接時移動的壓機，包括底座、主施壓裝置和兩個輔助施壓裝置；所述主施壓裝置安裝在底座上，其中心線與底座的中心線平行并與底座的中心線在同一鉛垂面上，兩個輔助施壓裝置對稱安裝在主施壓裝置兩側。主施壓裝置由支座、杠桿、砝碼、主壓頭、彈簧和傳力塊組成，兩個輔助施壓裝置的結構相同，均由搖臂、螺柱、輔助壓頭、支架、第一連接片和第二連接片組成。
【專利說明】防止試片在施壓粘接時移動的壓機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于試片施壓粘結機械領域，特別涉及一種可防止試片在施壓粘接時移動的壓機。
【背景技術】
[0002]膠粘劑剪切強度試樣如圖4所示，由兩片試片粘接而成，兩片試片搭接，其搭接部段通過膠粘劑膠合成一體。制備膠粘劑剪切強度試樣是將兩片試片的搭接部段涂覆膠粘齊U，然后在施壓條件下使膠粘劑固化?，F(xiàn)有壓機只有一個壓頭，只能在兩試片的搭接部段(粘接部位)施壓，因而難以避免兩試片在膠粘劑尚未固化時發(fā)生位移，使粘結位置和粘結面積發(fā)生改變，造成粘接失敗。尤其是要求高溫加熱固化膠粘劑的試樣，更是難于保證試樣的質量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種防止試片在施壓粘接時移動的壓機，以提高膠粘劑剪切強度試樣的合格率。
[0004]本發(fā)明所述防止試片在施壓粘接時移動的壓機，包括底座、主施壓裝置和兩個輔助施壓裝置；所述主施壓裝置安裝在底座上，其中心線與底座的中心線平行并與底座的中心線在同一鉛垂面上，兩個輔助施壓裝置對稱安裝在主施壓裝置兩側。
[0005]本發(fā)明所述防止試片在施壓粘接時移動的壓機，其主施壓裝置由支座、杠桿、砝碼、主壓頭、彈簧和傳力塊組成，所述支座固定在底座上，其中心線與底座的中心線平行并與底座的中心線在同一鉛垂面上，所述杠桿的一端與支座鉸連，所述砝碼安裝在杠桿上，所述彈簧安裝在主壓頭與傳力塊之間，其兩端分別與傳力塊、主壓頭連接，在對試片施壓粘接時，主壓頭、傳力塊和彈簧形成的組合體放置在第一試片與第二試片的粘結部位(搭接部段)并位于杠桿下方，所述主壓頭與試片接觸，所述傳力塊與杠桿接觸。
[0006]本發(fā)明所述防止試片在施壓粘接時移動的壓機，其兩個輔助施壓裝置的結構相同，均由搖臂、螺柱、輔助壓頭、支架、第一連接片和第二連接片組成；兩個輔助施壓裝置的支架對稱安裝在主施壓裝置的支座兩側并固定在底座上，兩個輔助施壓裝置的第一連接片下端分別與各自對應的支架前端鉸連，它們的上端分別與各自對應的搖臂鉸連，兩個輔助施壓裝置的第二連接片下端分別與各自對應的支架后端鉸連，它們的上端分別與各自對應的搖臂鉸連，兩個輔助施壓裝置的螺柱分別安裝在各自對應的搖臂上，兩個輔助施壓裝置的輔助壓頭分別安裝在各自對應的螺柱下端。
[0007]為了可對不同層數(shù)的試片同時施壓粘結，在主施壓裝置的支座上設置有至少三對不同高度的鉸軸安裝孔，杠桿通過一對鉸軸安裝孔中的鉸軸與支座鉸連。
[0008]本發(fā)明所述壓機的使用方法:
[0009]1、將兩片試片的搭接部段涂覆上膠粘劑并組合后放在底座上，使兩片試片的搭接部段位于底座的中心部位；[0010]2、將壓頭、傳力塊和彈簧形成的組合體放置在兩試片的粘結部位(搭接部段)；
[0011]3、操作兩個輔助施壓裝置的搖臂，使兩輔助施壓裝置中的輔助壓頭分別壓緊第一試片和第二試片；
[0012]4、在主施壓裝置的杠桿上安裝砝碼，對兩片試片的粘結部位(搭接部段)施壓，在施壓條件下使膠粘劑固化；
[0013]5、當膠粘劑固化后，操作兩個輔助施壓裝置的搖臂將輔助壓頭升起，取下杠桿上的砝碼，移去壓頭、傳力塊和彈簧形成的組合體，將形成的膠粘劑剪切強度試樣取出。
[0014]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0015]1、由于本發(fā)明所述壓機含有一個主施壓裝置和兩個輔助施壓裝置，在制作膠粘劑剪切強度試樣時可對第一試片、第二試片和兩試片的搭接部段施壓，形成三點施壓的布局，因而有效解決了膠粘劑尚未固化時兩片試樣發(fā)生位移的問題，提高了膠粘劑剪切強度試樣的合格率。
[0016]2、使用本發(fā)明所述防止試片在施壓粘接時移動的壓機，能夠提高膠粘劑高溫加熱固化的粘接質量和效率，節(jié)省試驗時間及費用。
[0017]3、本發(fā)明所述防止試片在施壓粘接時移動的壓機，其主施壓裝置和輔助施壓裝置的結構簡單，操作方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明所述防止試片在施壓粘接時移動的壓機的結構示意圖(移除了一個輔助施壓裝置的投影);
[0019]圖2是圖1的俯視圖。
[0020]圖3是本發(fā)明所述防止試片在施壓粘接時移動的壓機中的輔助施壓裝置的結構示意圖；
[0021]圖4是一個膠粘劑剪切強度試樣的示意圖。
[0022]圖中，I一底座，2—支座，3—主壓頭，4一彈簧，5—傳力塊，6—杠桿，7—砝碼，8—鉸軸安裝孔，9一試樣(9-1:第一試片、9-2:第二試片、9-3:搭接部段)，10—輔助施壓裝置(10-1:搖臂、10-2:螺柱、10-3:輔助壓頭、10-4:支架、10_5:第一連接片、10_6:第二連接片)。
【具體實施方式】
[0023]下面通過實施例并結合附圖對本發(fā)明所述防止試片在施壓粘接時移動的壓機作進一步說明。
[0024]本實施例中，防止試片在施壓粘接時移動的壓機如圖1、圖2所示，由底座1、主施壓裝置和兩個輔助施壓裝置10組成。
[0025]底座I為階梯矩形板,其底面為平面,其頂面為兩個不同高度的面,較高的頂面用于安裝主施壓裝置和兩個輔助施壓裝置，較低的頂面用于放置試片。
[0026]主施壓裝置由支座2、杠桿6、砝碼7、主壓頭3、彈簧4和傳力塊5組成，支座2上設置有五對不同高度的鉸軸安裝孔8，彈簧4為圓柱螺旋彈簧，主壓頭3的底面設置有與試樣寬度匹配的凹槽，凹槽的槽底為平面，與試樣接觸，傳力塊5的形狀為長方體；支座2通過螺釘固定在底座較高的頂面I上，其中心線與底座的中心線平行并與底座的中心線在同一鉛垂面上，杠桿6的一端通過支座上的一對鉸軸安裝孔8中的鉸軸與支座鉸連，砝碼7通過螺釘安裝在杠桿上，彈簧4位于主壓頭3與傳力塊5之間，其兩端分別與傳力塊、主壓頭(3)焊接。
[0027]兩個輔助施壓裝置的結構相同，均由搖臂10-1、螺柱10-2、輔助壓頭10-3、支架10-4、第一連接片10-5和第二連接片10-6組成；兩個輔助施壓裝置的支架10-4對稱安裝在主施壓裝置的支座2兩側并通過螺釘固定在底座較高的頂面上，兩個輔助施壓裝置的第一連接片10-5下端分別與各自對應的支架前端鉸連，它們的上端分別與各自對應的搖臂鉸連，兩個輔助施壓裝置的第二連接片10-6下端分別與各自對應的支架后端鉸連，它們的上端分別與各自對應的搖臂鉸連，兩個輔助施壓裝置的螺柱10-2分別安裝在各自對應的搖臂上，兩個輔助施壓裝置的輔助壓頭10-3分別安裝在各自對應的螺柱下端。
【權利要求】
1.一種防止試片在施壓粘接時移動的壓機，包括底座(I)、主施壓裝置，其特征在于還包括兩個輔助施壓裝置(10)； 所述主施壓裝置安裝在底座(I)上，其中心線與底座的中心線平行并與底座的中心線在同一鉛垂面上，兩個輔助施壓裝置對稱安裝在主施壓裝置兩側。
2.根據(jù)權利要求1所述防止試片在施壓粘接時移動的壓機，其特征在于所述主施壓裝置由支座(2)、杠桿(6)、砝碼(7)、主壓頭(3)、彈簧(4)和傳力塊(5)組成，支座(2)固定在底座(I)上,其中心線與底座的中心線平行并與底座的中心線在同一鉛垂面上,杠桿(6)的一端與支座鉸連，砝碼(7 )安裝在杠桿上，彈簧(4 )安裝在主壓頭(3 )與傳力塊(5 )之間，其兩端分別與傳力塊、主壓頭(3)連接，在對試片施壓粘接時，主壓頭、傳力塊和彈簧形成的組合體放置在第一試片(9-1)與第二試片(9-2)的粘結部位并位于杠桿(6)下方，所述主壓頭與試片接觸，所述傳力塊與杠桿接觸。
3.根據(jù)權利要求2所述防止試片在施壓粘接時移動的壓機，其特征在于兩個輔助施壓裝置的結構相同，均由搖臂(10-1)、螺柱(10-2)、輔助壓頭(10-3)、支架(10-4)、第一連接片(10-5)和第二連接片(10-6)組成；兩個輔助施壓裝置的支架(10-4)對稱安裝在主施壓裝置的支座(2)兩側并固定在底座上，兩個輔助施壓裝置的第一連接片(10-5)下端分別與各自對應的支架前端鉸連，它們的上端分別與各自對應的搖臂鉸連，兩個輔助施壓裝置的第二連接片(10-6)下端分別與各自對應的支架后端鉸連，它們的上端分別與各自對應的搖臂鉸連，兩個輔助施壓裝置的螺柱(10-2)分別安裝在各自對應的搖臂上，兩個輔助施壓裝置的輔助壓頭(10-3)分別安裝在各自對應的螺柱下端。
4.根據(jù)權利要求2或3所述防止試片在施壓粘接時移動的壓機，其特征在于主施壓裝置的支座(2)上設置有至少三對不同高度的鉸軸安裝孔(8)，杠桿(6)通過一對鉸軸安裝孔(8)中的鉸軸與支座鉸連。
【文檔編號】B32B37/10GK103640314SQ201310633500
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權日:2013年11月29日
【發(fā)明者】李德川, 劉建, 穆俊宏 申請人:成都發(fā)動機（集團）有限公司