防水面料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防水面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：1）制得第一漿料；2）在基布表面涂覆第一漿料，形成底涂層；3）在100℃烘干5-7分鐘；4）取1-2質(zhì)量份月桂酰氨乙基硫酸鈉、130質(zhì)量份聚氨酯樹脂、5-6質(zhì)量份1,6-二異氰酸己烷、60-65質(zhì)量份水、17-19質(zhì)量份丁酮、6-7質(zhì)量份N-甲基乙醇胺、40-45質(zhì)量份甲苯混合，過200目尼龍網(wǎng)，再在真空條件下靜置75分鐘，制得第二漿料；5）在底涂層上表面涂覆第二漿料，形成中間涂層；6）在120℃烘干3-4分鐘；7）制得第三漿料；8）在中間涂層上表面涂覆第三漿料，形成面涂層；9）在110℃烘干2-3分鐘。本發(fā)明在保證防水性能的情況下，提升織物本身的透濕性能。
【專利說明】防水面料的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及防水面料的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的防水面料的透濕性能不太好。需要水在一定壓力下不浸入面料，而人體散發(fā)的汗液卻能以水蒸氣的形式通過面料傳導(dǎo)到外界，從而避免汗液積聚冷凝在體表與面料之間，以保持服裝的舒適性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種防水面料的生產(chǎn)工藝，在保證防水性能的情況下，提升織物本身的透濕性能。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種防水面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)取1-2質(zhì)量份十二烷基三甲基氯化銨、25-30質(zhì)量份丁酮、4-5質(zhì)量份1，6-二異氰酸己烷、90質(zhì)量份聚氨酯樹脂、35-40質(zhì)量份甲苯、50-55質(zhì)量份水、4_6質(zhì)量份N-甲基乙醇胺混合，過200目尼龍網(wǎng)，再在真空條件下靜置75分鐘，制得第一漿料；
2)在基布表面涂覆第一漿料，形成底涂層；
3)在100°C烘干5-7分鐘；
4)取1-2質(zhì)量份月桂酰氨乙基硫酸鈉、130質(zhì)量份聚氨酯樹脂、5-6質(zhì)量份1，6-二異氰酸己烷、60-65質(zhì)量份水、17-19質(zhì)量份丁酮、6-7質(zhì)量份N-甲基乙醇胺、40-45質(zhì)量份甲苯混合，過200目尼龍網(wǎng)，再在真空條件下靜置75分鐘，制得第二漿料；
5)在底涂層上表面涂覆第二漿料，形成中間涂層；
6)在120°C烘干3-4分鐘；
7)取1-2質(zhì)量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、50-55質(zhì)量份甲苯、18-20質(zhì)量份丁酮、3-4質(zhì)量份N-甲基乙醇胺、110質(zhì)量份聚氨酯樹脂、60-65質(zhì)量份水混合，過200目尼龍網(wǎng)，再在真空條件下靜置75分鐘，制得第三漿料；
8)在中間涂層上表面涂覆第三漿料，形成面涂層；
9)在110°C烘干2-3分鐘。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種防水面料的生產(chǎn)工藝，在保證防水性能的情況下，提升織物本身的透濕性能。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0007]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
實施例1 一種防水面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)取2質(zhì)量份十二烷基三甲基氯化銨、30質(zhì)量份丁酮、5質(zhì)量份1，6-二異氰酸己烷、90質(zhì)量份聚氨酯樹脂、40質(zhì)量份甲苯、55質(zhì)量份水、6質(zhì)量份N-甲基乙醇胺混合，過200目尼龍網(wǎng)，再在真空條件下靜置75分鐘，制得第一漿料；
2)在基布表面涂覆第一漿料，形成底涂層；
3)在100°C烘干7分鐘；
4)取2質(zhì)量份月桂酰氨乙基硫酸鈉、130質(zhì)量份聚氨酯樹脂、6質(zhì)量份1，6-二異氰酸己烷、65質(zhì)量份水、19質(zhì)量份丁酮、7質(zhì)量份N-甲基乙醇胺、45質(zhì)量份甲苯混合，過200目尼龍網(wǎng)，再在真空條件下靜置75分鐘，制得第二漿料；
5)在底涂層上表面涂覆第二漿料，形成中間涂層；
6)在120°C烘干4分鐘；
7)取2質(zhì)量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、55質(zhì)量份甲苯、20質(zhì)量份丁酮、4質(zhì)量份N-甲基乙醇胺、110質(zhì)量份聚氨酯樹脂、65質(zhì)量份水混合，過200目尼龍網(wǎng)，再在真空條件下靜置75分鐘，制得第三漿料；
8)在中間涂層上表面涂覆第三漿料，形成面涂層；
9)在110°C烘干3分鐘。
[0008]實施例2
一種防水面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)取I質(zhì)量份十二烷基三甲基氯化銨、25質(zhì)量份丁酮、4質(zhì)量份1，6-二異氰酸己烷、90質(zhì)量份聚氨酯樹脂、35質(zhì)量份甲苯、50質(zhì)量份水、4質(zhì)量份N-甲基乙醇胺混合，過200目尼龍網(wǎng)，再在真空條件下靜置75分鐘，制得第一漿料；
2)在基布表面涂覆第一漿料，形成底涂層；
3)在100°C烘干5分鐘；
4)取I質(zhì)量份月桂酰氨乙基硫酸鈉、130質(zhì)量份聚氨酯樹脂、5質(zhì)量份1，6-二異氰酸己烷、60質(zhì)量份水、17質(zhì)量份丁酮、6質(zhì)量份N-甲基乙醇胺、40質(zhì)量份甲苯混合，過200目尼龍網(wǎng)，再在真空條件下靜置75分鐘，制得第二漿料；
5)在底涂層上表面涂覆第二漿料，形成中間涂層；
6)在120°C烘干3分鐘；
7)取I質(zhì)量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、50質(zhì)量份甲苯、18質(zhì)量份丁酮、3質(zhì)量份N-甲基乙醇胺、110質(zhì)量份聚氨酯樹脂、60質(zhì)量份水混合，過200目尼龍網(wǎng)，再在真空條件下靜置75分鐘，制得第三漿料；
8)在中間涂層上表面涂覆第三漿料，形成面涂層；
9)在110°C烘干2分鐘。
[0009]實施例3
一種防水面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)取1.2質(zhì)量份十二烷基三甲基氯化銨、28質(zhì)量份丁酮、4.5質(zhì)量份1，6- 二異氰酸己烷、90質(zhì)量份聚氨酯樹脂、38質(zhì)量份甲苯、53質(zhì)量份水、4.6質(zhì)量份N-甲基乙醇胺混合，過200目尼龍網(wǎng)，再在真空條件下靜置75分鐘，制得第一漿料；
2)在基布表面涂覆第一漿料，形成底涂層； 3)在100°C烘干6分鐘；
4)取1.2質(zhì)量份月桂酰氨乙基硫酸鈉、130質(zhì)量份聚氨酯樹脂、5.6質(zhì)量份1，6- 二異氰酸己烷、63質(zhì)量份水、18質(zhì)量份丁酮、6.7質(zhì)量份N-甲基乙醇胺、44質(zhì)量份甲苯混合，過200目尼龍網(wǎng)，再在真空條件下靜置75分鐘，制得第二漿料；
5)在底涂層上表面涂覆第二漿料，形成中間涂層；
6)在120°C烘干3.5分鐘；
7)取1.2質(zhì)量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、53質(zhì)量份甲苯、19質(zhì)量份丁酮、3.4質(zhì)量份N-甲基乙醇胺、110質(zhì)量份聚氨酯樹脂、64質(zhì)量份水混合，過200目尼龍網(wǎng)，再在真空條件下靜置75分鐘，制得第三漿料；
8)在中間涂層上表面涂覆第三漿料，形成面涂層；
9)在110°C烘干2.5分鐘。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.防水面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)取1-2質(zhì)量份十二烷基三甲基氯化銨、25-30質(zhì)量份丁酮、4-5質(zhì)量份1，6-二異氰酸己烷、90質(zhì)量份聚氨酯樹脂、35-40質(zhì)量份甲苯、50-55質(zhì)量份水、4_6質(zhì)量份N-甲基乙醇胺混合，過200目尼龍網(wǎng)，再在真空條件下靜置75分鐘，制得第一漿料； 2)在基布表面涂覆第一漿料，形成底涂層； 3)在100°C烘干5-7分鐘； 4)取1-2質(zhì)量份月桂酰氨乙基硫酸鈉、130質(zhì)量份聚氨酯樹脂、5-6質(zhì)量份1，6-二異氰酸己烷、60-65質(zhì)量份水、17-19質(zhì)量份丁酮、6-7質(zhì)量份N-甲基乙醇胺、40-45質(zhì)量份甲苯混合，過200目尼龍網(wǎng)，再在真空條件下靜置75分鐘，制得第二漿料； 5)在底涂層上表面涂覆第二漿料，形成中間涂層； 6)在120°C烘干3-4分鐘； 7)取1-2質(zhì)量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、50-55質(zhì)量份甲苯、18-20質(zhì)量份丁酮、3-4質(zhì)量份N-甲基乙醇胺、110質(zhì)量份聚氨酯樹脂、60-65質(zhì)量份水混合，過200目尼龍網(wǎng)，再在真空條件下靜置75分鐘，制得第三漿料； 8)在中間涂層上表面涂覆第三漿料，形成面涂層； 9)在110°C烘干2-3分鐘。
【文檔編號】B32B9/04GK103640275SQ201310638565
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】蘇國華 申請人:江蘇博士邦尼時裝有限公司