磁性加強(qiáng)板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種磁性加強(qiáng)板及其制造方法，所述制造方法包括將含有合成樹脂的預(yù)浸料切割成片狀；通過對多個(gè)已切割好的預(yù)浸料片材進(jìn)行堆疊、加熱和加壓而形成堆疊型預(yù)浸料片材；通過切削所述堆疊型預(yù)浸料片材而形成穿透所述堆疊型預(yù)浸料片材的一個(gè)或多個(gè)磁性板插入孔；將磁性板插入到每個(gè)磁性板插入孔中；通過將其它預(yù)浸料片材堆疊、加熱和加壓在已插入有所述磁性板的所述堆疊型預(yù)浸料片材的上表面和下表面上而形成磁性加強(qiáng)板片材；以及通過切割所述磁性加強(qiáng)板片材而形成一張或多張磁性加強(qiáng)板。相應(yīng)地，本發(fā)明提供了一種磁性加強(qiáng)板，所述磁性加強(qiáng)板能夠避免磁體分離、易于進(jìn)行制造并且易于實(shí)現(xiàn)待連接在一起的表面之間的結(jié)合。
【專利說明】磁性加強(qiáng)板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種插入到手機(jī)覆蓋物、影集覆蓋物等中以在這些覆蓋物被折疊時(shí)在覆蓋物之間實(shí)現(xiàn)磁性連接的磁性加強(qiáng)板。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，插在平板電腦I的覆蓋物2中的常規(guī)磁性加強(qiáng)板用作加強(qiáng)部件，并且當(dāng)覆蓋物2被折疊時(shí)，常規(guī)磁性加強(qiáng)板還用來在覆蓋物表面2a和2b之間進(jìn)行磁性連接。
[0003]如圖2所示，這樣的磁性加強(qiáng)板10通過以下方式來制成:在由塑料制成的加強(qiáng)板主體11的上表面上加工所要插入磁體形狀的凹槽11a，并且將薄磁體12插入到凹槽Ila中。
[0004]在這種情況下，當(dāng)插入磁體12時(shí),將諸如熱熔膠等粘合劑涂覆在凹槽Ila的內(nèi)表面上，然后插入磁體12使其粘附在凹槽Ila中。
[0005]然而，根據(jù)如上方式制造的常規(guī)磁性加強(qiáng)板10，諸如熱熔膠等粘合劑很容易被磨損，使得所插入的磁體12很容易與凹槽Ila分離。另外，還難于在加強(qiáng)板主體11中切出薄的凹槽11a。
[0006]另外，如果覆蓋物2由皮革等類似物制成，則因?yàn)殡y于將如圖2所示的裸露在外面的磁體12牢固地連接在覆蓋物2上，所以加強(qiáng)板10不易與覆蓋物2結(jié)合在一起。
[0007]因此，對于常規(guī)的加強(qiáng)板10，包括切割材料、連接磁體等在內(nèi)的整個(gè)可加工性被降低，并且增加了缺陷率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]因此，本發(fā)明的目的是提供一種磁性加強(qiáng)板及其制造方法，該磁性加強(qiáng)板及其方法能夠避免磁體分離、易于進(jìn)行包括切割在內(nèi)的加工、以及易于實(shí)現(xiàn)待連接在一起的表面之間的結(jié)合。
[0009]<技術(shù)方案>
[0010]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種磁性加強(qiáng)板的制造方法，包括:將含有合成樹脂的預(yù)浸料切割成片狀；通過對多個(gè)已切割好的預(yù)浸料片材進(jìn)行堆疊、加熱和加壓以形成堆疊型預(yù)浸料片材；通過切削所述堆疊型預(yù)浸料片材而形成穿透所述堆疊型預(yù)浸料片材的一個(gè)或多個(gè)磁性板插入孔；將磁性板插入到每個(gè)磁性板插入孔中；通過將其它預(yù)浸料片材堆疊、加熱和加壓在已插有所述磁性板的所述堆疊型預(yù)浸料片材的上表面和下表面上而形成磁性加強(qiáng)板片材；以及通過切割所述磁性加強(qiáng)板片材而形成一張或多張磁性加強(qiáng)板。[0011 ] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述預(yù)浸料片材通過以下方式來形成:即，將環(huán)氧樹脂和粘合劑混合，并且附著在玻璃纖維上。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，形成堆疊型預(yù)浸料片材的步驟包括:在將離型膜堆疊在多個(gè)堆疊的已切割好的預(yù)浸料片材的上表面和下表面上之后，通過對多個(gè)所述已切割好的預(yù)浸料片材進(jìn)行堆疊、加熱和加壓而形成堆疊型預(yù)浸料片材。[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，磁性加強(qiáng)板的制造方法還包括:在形成堆疊型預(yù)浸料片材的處理和形成一個(gè)或多個(gè)磁性板插入孔的處理之間，在切割所述堆疊型預(yù)浸料片材之后，移除各個(gè)離型膜。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，磁性加強(qiáng)板的制造方法還包括:在形成一個(gè)或多個(gè)磁性板插入孔的處理和插入磁性板的處理之間，對形成有所述磁性板插入孔的堆疊型預(yù)浸料片材進(jìn)行清洗和干燥。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，形成磁性加強(qiáng)板片材的步驟包括:通過在所述堆疊型預(yù)浸料片材的上表面和下表面上堆疊其它預(yù)浸料片材，然后在所形成的片材的上表面和下表面上堆疊離型膜之后，對所述堆疊型預(yù)浸料片進(jìn)行堆疊、加熱和加壓而形成磁性加強(qiáng)板片材。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，形成一張或多張磁性加強(qiáng)板的步驟包括:在移除各個(gè)離型膜之后切割所述磁性加強(qiáng)板片材。
[0017]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種磁性加強(qiáng)板的制造方法，包括:將含有合成樹脂的預(yù)浸料切割成片狀；通過切削所述預(yù)浸料片材而形成穿透已切割的所述預(yù)浸料片材的一個(gè)或多個(gè)磁性板插入孔；將磁性板插入到每個(gè)磁性板插入孔中；通過將其它預(yù)浸料片材堆疊、加熱和加壓在已插有所述磁性板的所述預(yù)浸料片材的上表面和下表面上而形成磁性加強(qiáng)板片材；以及通過切割所述磁性加強(qiáng)板片材而形成一張或多張磁性加強(qiáng)板。
[0018]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種磁性加強(qiáng)板，包括:堆疊型預(yù)浸料層，其通過堆疊、加熱和加壓分別含有合成樹脂的多個(gè)預(yù)浸料片材來形成，并且所述堆疊型預(yù)浸料層具有貫穿所述堆疊型預(yù)浸料層的一個(gè)或多個(gè)磁性板插入孔；一張或多張磁性板，其插入到所述堆疊型預(yù)浸料層的每個(gè)磁性板插入孔中；以及上預(yù)浸料層和下預(yù)浸料層，其通過被堆疊、加熱和加壓在已插有所述磁性板的所述堆疊型預(yù)浸料層的上表面和下表面上而與所述堆疊型預(yù)浸料層結(jié)合在一起。
[0019]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種磁性加強(qiáng)板，包括:預(yù)浸料層，其含有合成樹脂并且具有貫穿所述預(yù)浸料層的一個(gè)或多個(gè)磁性板插入孔；一張或多張磁性板，其插入到所述預(yù)浸料層的每個(gè)磁性板插入孔中；以及上預(yù)浸料層和下預(yù)浸料層，其通過被堆疊、力口熱和加壓在已插有所述磁性板的所述預(yù)浸料層的上表面和下表面上而與所述預(yù)浸料層結(jié)
合在一起。
[0020]<有益效果>
[0021]根據(jù)如上所述的本發(fā)明的磁性加強(qiáng)板及其制造方法，本發(fā)明通過形成貫穿預(yù)浸料片材的磁性板插入孔、將磁性板插入到磁性板插入孔中、以及將其它預(yù)浸料片材堆疊、加熱和加壓在預(yù)浸料片材的上表面和下表面上來提供一種集成的磁性加強(qiáng)板。
[0022]因此，由于磁性板不被裸露在外面而是被收納在加強(qiáng)板中，使得可以從根本上避免磁性板的分離，從而實(shí)現(xiàn)了全面而完整的集成。另外，用于插入磁性板的磁性板插入孔以貫穿預(yù)浸料片材的方式形成，使得可以易于對磁性板插入孔進(jìn)行切削處理。
[0023]另外，根據(jù)本發(fā)明，磁性板不直接連接在覆蓋物上。取而代之的是，上預(yù)浸料片材和下預(yù)浸料片材連接在覆蓋物的表面上，使得連接在覆蓋物上的牢固連接和形成一體可以易于實(shí)現(xiàn)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0024]圖1是用于平板電腦的覆蓋物的透視圖，該覆蓋物使用了根據(jù)本發(fā)明的磁性加強(qiáng)板；
[0025]圖2是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的磁性加強(qiáng)板的平面圖和側(cè)視圖；
[0026]圖3是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的磁性加強(qiáng)板的平面圖和側(cè)視圖；
[0027]圖4是用于說明根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的磁性加強(qiáng)板的制造方法的流程圖；以及
[0028]圖5a至圖5k是用于詳細(xì)說明圖4的磁性加強(qiáng)板的制造方法的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的磁性加強(qiáng)板20具有作為中間層的堆疊型預(yù)浸料層21、作為上層的上預(yù)浸料層22以及作為下層的下預(yù)浸料層23。
[0030]堆疊型預(yù)浸料層21、上預(yù)浸料層22以及下預(yù)浸料層23可通過使用加壓裝置(未示出)經(jīng)由熱壓(即，加熱和加壓)結(jié)合在一起。
[0031]預(yù)浸料是預(yù)浸潰材料的縮寫，該預(yù)浸潰材料是通過將基質(zhì)浸泡在增強(qiáng)纖維中而制成的片狀產(chǎn)品。作為用于復(fù)合材料產(chǎn)品的工業(yè)材料，該工業(yè)材料是通過以下方式來制成的:即，將熱固性塑料浸入到增強(qiáng)纖維中形成半硬化狀態(tài)。碳纖維、玻璃纖維、芳族聚酰胺纖維等用作增強(qiáng)纖維。環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、熱塑性樹脂等用作基質(zhì)。在強(qiáng)度、剛度、耐腐蝕性、疲勞極限、耐磨性、耐沖試驗(yàn)、減重等方面，與其它材料相比，通過使用預(yù)浸料制成的合成材料顯示出了更強(qiáng)的特性。
[0032]在本示例性實(shí)施例中，通過將環(huán)氧樹脂和粘合劑結(jié)合在一起并應(yīng)用在玻璃纖維上而制成預(yù)浸料。通過將多個(gè)待結(jié)合在一起的此類預(yù)浸料進(jìn)行堆疊、加熱以及加壓而制成堆疊型預(yù)浸料層21。
[0033]然后，對堆疊型預(yù)浸料層21進(jìn)行穿透加工，以使堆疊型預(yù)浸料層21具有一個(gè)或多個(gè)磁性板插入孔21a。將磁性板24插入到每個(gè)磁性板插入孔21a中。
[0034]如上所述，在每個(gè)磁性板24都已經(jīng)被插入到每個(gè)磁性板插入孔21a中之后，由單層預(yù)浸料制成的上預(yù)浸料層22和下預(yù)浸料層23分別被堆疊且熱壓在堆疊型預(yù)浸料層21的上表面和下表面上。
[0035]因此，插入在中間層的堆疊型預(yù)浸料層21中的磁性板24并不直接暴露在外面，而是容納在上預(yù)浸料層22與下預(yù)浸料層23之間。
[0036]堆疊型預(yù)浸料層21可具體呈現(xiàn)為例如通過分別堆疊三個(gè)厚度為0.2mm的預(yù)浸料片材并熱壓結(jié)合在一起以使其整體厚度為0.6mm。上預(yù)浸料層22和下預(yù)浸料層23可分別具體呈現(xiàn)為厚度為0.1mm的單個(gè)預(yù)浸料片材。
[0037]然而，在磁性加強(qiáng)板20的改進(jìn)示例性實(shí)施例中，可由單層預(yù)浸料片材來替代堆疊型預(yù)浸料層21。在這種情況下，在上預(yù)浸料層22與下預(yù)浸料層23之間設(shè)置的單層預(yù)浸料層可具有0.6mm的厚度，該單層預(yù)浸料層的厚度與堆疊型預(yù)浸料層21的厚度相同，或者該單層預(yù)浸料層的厚度小于堆疊型預(yù)浸料層21的厚度。
[0038]在下文中，將說明根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的磁性加強(qiáng)板的制造方法。
[0039]首先，如圖4和圖5a所示，通過使用混合容器31以預(yù)定比例混合環(huán)氧樹脂E和粘合劑C (步驟SI)。然后，如圖4和圖5b所示，通過使用輥32將玻璃纖維33浸在上述混合材料中，使得混合材料能夠應(yīng)用在玻璃纖維33的表面上。
[0040]將源自玻璃纖維33和固定在玻璃纖維33上的混合材料的預(yù)浸料切成預(yù)定尺寸，以形成如圖5C所示的預(yù)浸料片材34 (步驟S3)。
[0041]然后，對多張預(yù)浸料片材34 (在本示例性實(shí)施例中是三張厚度為0.2mm的預(yù)浸料片材34)進(jìn)行堆疊，并且通過使用加壓裝置(未示出)或其它裝置進(jìn)行熱壓(步驟S4，圖5d)。在本示例性實(shí)施例中，在離型膜(release film) 35被堆疊在已堆疊的三張預(yù)浸料片材34的上表面和下表面之后進(jìn)行熱壓。
[0042]將通過上述熱壓工作而獲得的堆疊產(chǎn)品(B卩，堆疊型預(yù)浸料片材)切成預(yù)定工作尺寸，并且移除上離型膜35和下離型膜35 (步驟S5，圖5e的36)。
[0043]然后，通過使用數(shù)控機(jī)床等裝置對如上述所切成的堆疊型預(yù)浸料片材36進(jìn)行切削加工，以形成穿透堆疊型預(yù)浸料片材36的一個(gè)或多個(gè)磁性板插入孔H (步驟S6，圖5f )。
[0044]對已形成有磁性板插入孔H的堆疊型預(yù)浸料片材36用水進(jìn)行清洗并且用熱風(fēng)進(jìn)行干燥(步驟S7，圖5g)。
[0045]接下來，如圖5h所示，進(jìn)行將磁性板37插入到已清洗和干燥的堆疊型預(yù)浸料片材36的每個(gè)磁性板插入孔H中的裝配過程(步驟S8)。
[0046]如圖5i所示，將其它預(yù)浸料片材38和39分別堆疊在如上所述已裝配有磁性板37的堆疊型預(yù)浸料片材36的上表面和下表面上，并且通過使用加壓裝置或其它裝置進(jìn)行加熱和加壓，以便能夠形成集成的磁性加強(qiáng)板片材41 (參見圖5j)(步驟S9)。
[0047]另外，在本發(fā)明的此示例性實(shí)施例中，在如下狀態(tài)下進(jìn)行熱壓:即，離型膜40已經(jīng)堆疊在由堆疊型預(yù)浸料片材36、上預(yù)浸料片材38以及下預(yù)浸料片材39構(gòu)成的裝配件的上表面和下表面上，使得堆疊型預(yù)浸料片材36、上預(yù)浸料片材38以及下預(yù)浸料片材39堆疊在兩個(gè)離型膜40之間。
[0048]最后，從已經(jīng)通過熱壓處理獲得的磁性加強(qiáng)板片材41上移除上離型膜40和下離型膜40 (參見圖5i)，并且如圖5j所示的那樣，通過使用數(shù)控機(jī)床等裝置切割磁性加強(qiáng)板片材41，以形成最終產(chǎn)品，即，如圖5k所示的磁性加強(qiáng)板42 (步驟S10)。
[0049]盡管，在磁性加強(qiáng)板的上述制造方法中，形成了堆疊型預(yù)浸料片材36、插入了磁性板37、以及對上預(yù)浸料片材38和下預(yù)浸料片材39進(jìn)行了堆疊，但是本發(fā)明不限于此方法，例如，可以由單層預(yù)浸料片材(未示出)來替代堆疊型預(yù)浸料片材36。在這種情況下，在該單層預(yù)浸料片材中形成磁性板插入孔H以便插入磁性板37，并且將上預(yù)浸料片材38和下預(yù)浸料片材39分別堆疊在單層預(yù)浸料片材的上表面和下表面上。
[0050]盡管已經(jīng)公開了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的磁性加強(qiáng)板20及其制造方法，但是在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，可以進(jìn)行各種改進(jìn)、添加以及替換。因此，上述實(shí)施例應(yīng)被視為是用來說明本發(fā)明所提供的一個(gè)實(shí)例，而不是用于限制本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.一種磁性加強(qiáng)板的制造方法，包括: 將含有合成樹脂的預(yù)浸料切割成片狀； 通過對多個(gè)已切割好的預(yù)浸料片材進(jìn)行堆疊、加熱和加壓以形成堆疊型預(yù)浸料片材； 通過切削所述堆疊型預(yù)浸料片材而形成穿透所述堆疊型預(yù)浸料片材的一個(gè)或多個(gè)磁性板插入孔； 將磁性板插入到每個(gè)磁性板插入孔中； 通過將其它預(yù)浸料片材堆疊、加熱和加壓在已插有所述磁性板的所述堆疊型預(yù)浸料片材的上表面和下表面上而形成磁性加強(qiáng)板片材；以及 通過切割所述磁性加強(qiáng)板片材而形成一張或多張磁性加強(qiáng)板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性加強(qiáng)板的制造方法，其中， 所述預(yù)浸料片材通過以下方式來形成:即，將環(huán)氧樹脂和粘合劑混合，并且附著在玻璃纖維上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性加強(qiáng)板的制造方法，其中， 形成堆疊型預(yù)浸料片材的步驟包括:在將離型膜堆疊在多個(gè)堆疊的已切割好的預(yù)浸料片材的上表面和下表面上之后，通過對多個(gè)所述已切割好的預(yù)浸料片材進(jìn)行堆疊、加熱和加壓而形成堆疊型預(yù)浸料片材。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁性加強(qiáng)板的制造方法，還包括: 在形成堆疊型預(yù)浸料片材的處理和形成一個(gè)或多個(gè)磁性板插入孔的處理之間，在切割所述堆疊型預(yù)浸料片材之后，移除各個(gè)離型膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性加強(qiáng)板的制造方法，還包括: 在形成一個(gè)或多個(gè)磁性板插入孔的處理和插入磁性板的處理之間，對形成有所述磁性板插入孔的堆疊型預(yù)浸料片材進(jìn)行清洗和干燥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性加強(qiáng)板的制造方法，其中， 形成磁性加強(qiáng)板片材的步驟包括:通過在所述堆疊型預(yù)浸料片材的上表面和下表面上堆疊其它預(yù)浸料片材，然后在所形成的片材的上表面和下表面上堆疊離型膜之后，對所述堆疊型預(yù)浸料片進(jìn)行堆疊、加熱和加壓而形成磁性加強(qiáng)板片材。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁性加強(qiáng)板的制造方法，其中， 形成一張或多張磁性加強(qiáng)板的步驟包括:在移除各個(gè)離型膜之后切割所述磁性加強(qiáng)板片材。
8.—種磁性加強(qiáng)板的制造方法，包括: 將含有合成樹脂的預(yù)浸料切割成片狀； 通過切削所述預(yù)浸料片材而形成穿透已切割的所述預(yù)浸料片材的一個(gè)或多個(gè)磁性板插入孔； 將磁性板插入到每個(gè)磁性板插入孔中； 通過將其它預(yù)浸料片材堆疊、加熱和加壓在已插有所述磁性板的所述預(yù)浸料片材的上表面和下表面上而形成磁性加強(qiáng)板片材；以及 通過切割所述磁性加強(qiáng)板片材而形成一張或多張磁性加強(qiáng)板。
9.一種磁性加強(qiáng)板,包括: 堆疊型預(yù)浸料層，其通過堆疊、加熱和加壓分別含有合成樹脂的多個(gè)預(yù)浸料片材來形成，并且所述堆疊型預(yù)浸料層具有貫穿所述堆疊型預(yù)浸料層的一個(gè)或多個(gè)磁性板插入孔；一張或多張磁性板，其插入到所述堆疊型預(yù)浸料層的每個(gè)磁性板插入孔中；以及上預(yù)浸料層和下預(yù)浸料層，其通過被堆疊、加熱和加壓在已插有所述磁性板的所述堆疊型預(yù)浸料層的上表面和下表面上而與所述堆疊型預(yù)浸料層結(jié)合在一起。
10.一種磁性加強(qiáng)板,包括: 預(yù)浸料層，其含有合成樹脂并且具有貫穿所述預(yù)浸料層的一個(gè)或多個(gè)磁性板插入孔；一張或多張磁性板，其插入到所述預(yù)浸料層的每個(gè)磁性板插入孔中；以及上預(yù)浸料層和下預(yù)浸料層，其通過被堆疊、加熱和加壓在已插有所述磁性板的所述預(yù)浸料層的上表面和下表面上而 與所述預(yù)浸料層結(jié)合在一起。
【文檔編號(hào)】B32B33/00GK103847187SQ201310652711
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月5日
【發(fā)明者】李顯哲, 辛容勛, 元東植, 片源昊 申請人:株式會(huì)社Dic