一種金屬復(fù)合保溫板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了建筑材料領(lǐng)域的一種金屬復(fù)合保溫板，該金屬復(fù)合保溫板是由板芯和金屬板面組成，所述板芯包括下述重量組分：木渣60～100份、聚苯乙烯顆粒30～60份、異氰酸酯15～30份、草酸0.5～1.0份、偶聯(lián)劑0.5～2.0份。所述金屬復(fù)合保溫板的特點(diǎn)在于保溫性能突出，同時(shí)兼具金屬夾芯板的高強(qiáng)度、防火性、耐久性、耐化學(xué)品污染等優(yōu)點(diǎn)，而且價(jià)格便宜，是一種具有較好市場前景的保溫材料。
【專利說明】一種金屬復(fù)合保溫板
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種金屬復(fù)合保溫板。
【背景技術(shù)】
[0003]近年來，建筑業(yè)使用金屬夾芯板逐漸增多，工業(yè)廠房、冷庫等，特別是過渡用房臨時(shí)重建房屋，都大量使用這種方便快捷絕熱的金屬夾芯板，彩鋼夾芯板的金屬面上下兩層為彩色噴涂，芯材為一定剛度的保溫材料，其特點(diǎn)為質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、絕熱性能好、施工方便、可拆卸重復(fù)，使用我國從國外引進(jìn)生產(chǎn)的主要有金屬聚氨酯夾芯板和金屬聚苯夾芯板，自主研發(fā)的有金屬巖棉夾芯板和金屬玻璃棉夾芯板等。[0004]彩鋼金屬夾芯板屬國家鼓勵(lì)發(fā)展的新型建材，特別是國家明確規(guī)定禁止使用實(shí)心粘土磚后，金屬夾心板成為其理想的替代產(chǎn)品之一世界先進(jìn)國家鋼結(jié)構(gòu)工程中金屬夾心板的用量已達(dá)到30%，但在國內(nèi)此類產(chǎn)品的研發(fā)還屬于初級(jí)階段，用量不到1%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種金屬復(fù)合保溫板，以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0006]一種金屬復(fù)合保溫板，該金屬復(fù)合保溫板是由板芯和金屬板面組成，所述板芯包括下述重量組分:木渣60~100份、聚苯乙烯顆粒30~60份、異氰酸酯15~30份、草酸
0.5~1.0份、偶聯(lián)劑0.5~2.0份。
[0007]進(jìn)一步地，所述聚苯乙烯顆粒的直徑為I~3mm。
[0008]所述技術(shù)復(fù)合保溫板的生產(chǎn)工藝包括下述步驟:
(O按照所述配比稱取異氰酸酯、草酸、偶聯(lián)劑混合并攪拌均勻得膠粘劑混合物；
(2)按照所述配比稱取木渣和聚苯乙烯顆粒混合并攪拌均勻，加入上述膠粘劑混合物，攬祥30~60min ；
(3)接著將上述混合物加入到冷壓機(jī)中壓制成復(fù)合保溫板的板芯；
(4)先在金屬板的內(nèi)表面涂抹粘合劑,接著將板芯與金屬板粘合后堆放IOmin；
(5)使用熱壓機(jī)將金屬復(fù)合保溫板壓制16~30min，其中熱壓機(jī)的溫度設(shè)定80°C，壓力設(shè)定為0.5kg/cm2。
[0009]進(jìn)一步地，其中步驟(4)所述在金屬內(nèi)表面所涂的粘合劑為聚氨酯膠粘劑與固化劑按100: 15~25的比例混合制得。
[0010]進(jìn)一步地，其中步驟(4)所述在金屬內(nèi)表面所涂的粘合劑的使用量為300~350g/m2。
[0011]所述金屬復(fù)合保溫板具有在冷庫、倉庫、工廠、車間、活動(dòng)房、展覽場館方面的應(yīng)用。
[0012]所述金屬復(fù)合保溫板的特點(diǎn)在于保溫性能突出，同時(shí)兼具金屬夾芯板的高強(qiáng)度、防火性、耐久性、耐化學(xué)品污染等優(yōu)點(diǎn)，而且價(jià)格便宜，是一種具有較好市場前景的保溫材料。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
一種金屬復(fù)合保溫板，該金屬復(fù)合保溫板是由板芯和金屬板面組成，所述板芯包括下述重量組分:木渣100份、聚苯乙烯顆粒60份、異氰酸酯20份、草酸1.0份、偶聯(lián)劑2.0份。
[0014]所述技術(shù)復(fù)合保溫板的生產(chǎn)工藝包括下述步驟:
(O按照所述配比稱取異氰酸酯、草酸、偶聯(lián)劑混合并攪拌均勻得膠粘劑混合物；
(2)按照所述配比稱取木渣和聚苯乙烯顆?；旌喜嚢杈鶆?，加入上述膠粘劑混合物，攪拌40min ；
(3)接著將上述混合物加入到冷壓機(jī)中壓制成復(fù)合保溫板的板芯；
(4)先在金屬板的內(nèi)表面涂抹粘合劑，其中在金屬內(nèi)表面所涂的粘合劑為聚氨酯膠粘劑與固化劑按100: 15的比例混合制得，其中在金屬內(nèi)表面所涂的粘合劑的使用量為300g/m2,接著將板芯與金屬板粘合后堆放IOmin ；
(5)使用熱壓機(jī)將金屬復(fù)合保溫板壓制30min，其中熱壓機(jī)的溫度設(shè)定80°C，壓力設(shè)定為 0.5kg/cm2。
[0015]實(shí)施例2
一種金屬復(fù)合保溫板，該金屬復(fù)合保溫板是由板芯和金屬板面組成，所述板芯包括下述重量組分:木渣60份、聚苯乙烯顆粒40份、異氰酸酯15份、草酸0.5份、偶聯(lián)劑0.5份。
[0016]所述技術(shù)復(fù)合保溫板的生產(chǎn)工藝包括下述步驟:
(O按照所述配比稱取異氰酸酯、草酸、偶聯(lián)劑混合并攪拌均勻得膠粘劑混合物；
(2)按照所述配比稱取木渣和聚苯乙烯顆粒混合并攪拌均勻，加入上述膠粘劑混合物，攪拌30min ；
(3)接著將上述混合物加入到冷壓機(jī)中壓制成復(fù)合保溫板的板芯；
(4)先在金屬板的內(nèi)表面涂抹粘合劑，其中在金屬內(nèi)表面所涂的粘合劑為聚氨酯膠粘劑與固化劑按100: 25的比例混合制得，其中在金屬內(nèi)表面所涂的粘合劑的使用量為350g/m2,接著將板芯與金屬板粘合后堆放IOmin ；
(5)使用熱壓機(jī)將金屬復(fù)合保溫板壓制20min，其中熱壓機(jī)的溫度設(shè)定80°C，壓力設(shè)定為 0.5kg/cm2。
[0017]實(shí)施例3
一種金屬復(fù)合保溫板，該金屬復(fù)合保溫板是由板芯和金屬板面組成，所述板芯包括下述重量組分:木渣80份、聚苯乙烯顆粒40份、異氰酸酯20份、草酸1.0份、偶聯(lián)劑1.0份。
[0018]所述技術(shù)復(fù)合保溫板的生產(chǎn)工藝包括下述步驟:
(O按照所述配比稱取異氰酸酯、草酸、偶聯(lián)劑混合并攪拌均勻得膠粘劑混合物；
(2)按照所述配比稱取木渣和聚苯乙烯顆粒混合并攪拌均勻，加入上述膠粘劑混合物，攪拌30min ；
(3)接著將上述混合物加入到冷壓機(jī)中壓制成復(fù)合保溫板的板芯；
(4)先在金屬板的內(nèi)表面涂抹粘合劑，其中在金屬內(nèi)表面所涂的粘合劑為聚氨酯膠粘劑與固化劑按100:20的比例混合制得，其中在金屬內(nèi)表面所涂的粘合劑的使用量為350g/m2，接著將板芯與金屬板粘合后堆放IOmin ；
(5)使用熱壓機(jī)將金屬復(fù)合保溫板壓制30min，其中熱壓機(jī)的溫度設(shè)定80°C，壓力設(shè)定為 0.5kg/cm2。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬復(fù)合保溫板，該金屬復(fù)合保溫板是由板芯和金屬板面組成，其特征在于，所述板芯包括下述重量組分:木渣60?100份、聚苯乙烯顆粒30?60份、異氰酸酯15?30份、草酸0.5?1.0份、偶聯(lián)劑0.5?2.0份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬復(fù)合保溫板，其特征在于，所述聚苯乙烯顆粒的直徑為I?3_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬復(fù)合保溫板，其特征在于，所述技術(shù)復(fù)合保溫板的生產(chǎn)工藝包括下述步驟: (1)按照所述配比稱取異氰酸酯、草酸、偶聯(lián)劑混合并攪拌均勻得膠粘劑混合物； (2)按照所述配比稱取木渣和聚苯乙烯顆粒混合并攪拌均勻，加入上述膠粘劑混合物，攬祥30?60min ； (3)接著將上述混合物加入到冷壓機(jī)中壓制成復(fù)合保溫板的板芯； (4)先在金屬板的內(nèi)表面涂抹粘合劑,接著將板芯與金屬板粘合后堆放IOmin； (5)使用熱壓機(jī)將金屬復(fù)合保溫板壓制16?30min，其中熱壓機(jī)的溫度設(shè)定80°C，壓力設(shè)定為0.5kg/cm2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬復(fù)合保溫板，其特征在于，其中步驟(4)所述在金屬內(nèi)表面所涂的粘合劑為聚氨酯膠粘劑與固化劑按100:15?25的比例混合制得。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬復(fù)合保溫板，其特征在于，其中步驟(4)所述在金屬內(nèi)表面所涂的粘合劑的使用量為300?350g/m2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬復(fù)合保溫板，其特征在于，所述金屬復(fù)合保溫板具有在冷庫、倉庫、工廠、車間、活動(dòng)房、展覽場館方面的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】B32B37/15GK103707574SQ201310671352
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】李本明 申請人:青島無為保溫材料有限公司