一種金屬?gòu)?fù)合板工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于裝飾建材【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種金屬?gòu)?fù)合板工藝，包括以下步驟，①制備塑料芯材；②塑料芯材與金屬帶共擠成型：在上、下金屬帶的內(nèi)側(cè)分別貼覆膠膜，利用塑料芯材擠出時(shí)的余熱融化膠膜，將塑料芯材和上、下金屬帶共擠粘接為一體，得到金屬?gòu)?fù)合板；③貼保護(hù)膜；④冷卻；⑤校平；⑥裁切；⑦卸料。本發(fā)明將傳統(tǒng)的高溫復(fù)合變更為低溫復(fù)合，復(fù)合是利用塑料芯材擠出后的余溫進(jìn)行復(fù)合，其大大降低了金屬材料的受熱膨脹變形的系數(shù)，復(fù)合的溫度反而提高了20攝氏度，金屬?gòu)?fù)合板的復(fù)合強(qiáng)度可以提高30%以上。本發(fā)明的節(jié)能效果顯著，復(fù)合機(jī)的能耗大為降低，節(jié)能達(dá)50%以上，減少了工藝的復(fù)雜性，對(duì)材料的浪費(fèi)以及杜絕了高溫對(duì)金屬表面的破壞現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】—種金屬?gòu)?fù)合板工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于裝飾建材【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種金屬?gòu)?fù)合板工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鋁塑復(fù)合板是用雙層的0.5_鋁板和3_的聚乙烯膠板復(fù)合而成，用來(lái)替代3mm的純鋁板使用，從而達(dá)到降低對(duì)2/3的鋁材的使用量，并不影響使用效果，降低了材料成本和資源的浪費(fèi)，減少了環(huán)境的污染。
[0003]ZL97116494.0公開(kāi)了一種鋁塑板的復(fù)合方法及其復(fù)合裝置，該技術(shù)中塑料板(即，塑料芯材)的制備是自成一體的，先制備好塑料板，再在塑料板表面覆有粘結(jié)用高分子薄膜(即，膠膜)和鋁箔(即，鋁帶)，通過(guò)復(fù)合裝置將高分子薄膜熔融，從而將鋁箔和塑料板粘結(jié)在一起，熱壓粘結(jié)后的復(fù)合板又經(jīng)復(fù)合裝置進(jìn)行壓力定型和冷卻，該技術(shù)存在以下缺點(diǎn):①?gòu)?fù)合裝置需要集成有加熱復(fù)合輥，復(fù)合輥(需控制在250— 350攝氏度)通過(guò)鋁箔將高分子薄膜熔融(熔融溫度115 —125攝氏度)，導(dǎo)致鋁箔的受熱膨脹變形系數(shù)較高；②步驟較多，力口工復(fù)雜；③耗能較大該技術(shù)僅僅限于鋁塑復(fù)合板的生產(chǎn)，并不適用于在塑料芯材的一側(cè)復(fù)合鋁帶，另一側(cè)復(fù)合銅帶或鍍鋅鋼帶或不銹鋼帶或鈦鋅帶，同時(shí)，也不適用于復(fù)合帶有絨面的植絨金屬帶。
[0004]如果需要實(shí)現(xiàn)復(fù)合輥透過(guò)銅板、不銹鋼板和鈦鋅板熔化高分子薄膜，就必須大大提高復(fù)合輥的溫度，由于鋁板、銅板、不銹鋼板和鈦鋅板的導(dǎo)熱性能和熱膨脹系數(shù)差異很大，例如，鋁和銅的熱膨脹系數(shù)相差0.7倍，鋁和不銹鋼的熱膨脹系數(shù)相差I(lǐng)倍，因此復(fù)合溫度越高，材料受熱膨脹越厲害，冷卻后的變形量就越大，該技術(shù)不能實(shí)現(xiàn)在塑料板的兩側(cè)復(fù)合不同材料的金屬帶，其不能保證金屬?gòu)?fù)合板的平整性，同時(shí)，不同厚度的材料所需的溫度相差太遠(yuǎn)，給設(shè)備的選擇和工藝對(duì)溫度的調(diào)整帶來(lái)了很大的難度。
[0005]復(fù)合輥的溫度過(guò)高會(huì)對(duì)金屬帶表面的顏色和著色效果造成很強(qiáng)的破壞力，植絨板的耐溫只有180攝氏度，250-350攝氏度根本不符合植絨金屬帶的工藝要求，因此，這種復(fù)合工藝不適合導(dǎo)熱性能一般的金屬帶和耐溫性不高的植絨金屬帶。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種金屬?gòu)?fù)合板工藝。
[0007]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種金屬?gòu)?fù)合板工藝，包括以下步驟，
[0009]①制備塑料芯材:將塑料顆粒原料注入擠出機(jī)進(jìn)行塑化處理得到塑料熱熔體，擠出塑料熱熔體形成塑料芯材；
[0010]②塑料芯材與金屬帶共擠成型:塑料芯材和上、下金屬帶共同擠出，上、下金屬帶的內(nèi)側(cè)通過(guò)復(fù)合機(jī)貼覆膠膜，復(fù)合機(jī)將上、下金屬帶分別復(fù)合在塑料芯材的兩側(cè)，膠膜受塑料芯材擠出時(shí)的余熱融化并將塑料芯材和上、下金屬帶粘接為一體，得到金屬?gòu)?fù)合板；
[0011]③貼保護(hù)膜:在金屬?gòu)?fù)合板的上表面和/或下表面貼覆保護(hù)膜；[0012]④冷卻:對(duì)金屬?gòu)?fù)合板進(jìn)行冷卻；
[0013]⑤校平:對(duì)金屬?gòu)?fù)合板進(jìn)行校平；
[0014]⑥裁切:對(duì)金屬?gòu)?fù)合板進(jìn)行裁切，得到相應(yīng)規(guī)格的金屬?gòu)?fù)合板材；
[0015]⑦卸料:儲(chǔ)放裁切得到的金屬?gòu)?fù)合板材。
[0016]優(yōu)選地，所述步驟②中，在塑料芯材兩側(cè)貼覆金屬帶時(shí)的塑料芯材溫度為140—150攝氏度。
[0017]優(yōu)選地，所述金屬?gòu)?fù)合板兩側(cè)的金屬帶相同或不相同，其分別為鋁帶或銅帶或鍍鋅鋼帶或不銹鋼帶或鈦鋅帶。
[0018]優(yōu)選地，所述金屬帶為外側(cè)還可以是設(shè)置有植絨層的植絨金屬帶。
[0019]優(yōu)選地，所述步驟④中，復(fù)合機(jī)采用一對(duì)復(fù)合兼水卻輥對(duì)塑料芯材和上、下金屬帶進(jìn)行復(fù)合，所述復(fù)合兼水卻輥中通水進(jìn)行冷卻，復(fù)合機(jī)中的復(fù)合兼水卻輥和風(fēng)冷裝置結(jié)合并控制金屬?gòu)?fù)合板的溫度在60— 70攝氏度。
[0020]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:
[0021]本發(fā)明將傳統(tǒng)的高溫復(fù)合變更為低溫復(fù)合，復(fù)合是利用塑料芯材(塑料芯材采用聚乙烯或其它阻燃材料)擠出后的140—150攝氏度的余溫進(jìn)行復(fù)合，其大大降低了金屬材料的受熱膨脹變形的系數(shù)，復(fù)合的溫度反而提高了 20攝氏度，金屬?gòu)?fù)合板的復(fù)合強(qiáng)度可以提聞30%以上。
[0022]本發(fā)明的節(jié)能效果顯著，復(fù)合機(jī)的能耗大為降低，節(jié)能達(dá)50%以上，同時(shí)，減少了工藝的復(fù)雜性，對(duì)材料的浪費(fèi)以及杜絕了高溫對(duì)金屬表面的破壞現(xiàn)象，已及對(duì)表面材料的局限性。
[0023]本發(fā)明不僅解決了原有工藝對(duì)材料的局限性，還大大拓寬了產(chǎn)品的規(guī)格，將原有的金屬?gòu)?fù)合板的厚度范圍從3—6mm拓寬至2—20mm。
[0024]需特別指出的是，本發(fā)明不僅在產(chǎn)品性能、工藝簡(jiǎn)化和節(jié)能方面提升巨大，而且突破了傳統(tǒng)技術(shù)中，只能在塑料芯材兩側(cè)復(fù)合相同材料金屬帶的缺點(diǎn)，有著獨(dú)特的創(chuàng)新點(diǎn)，節(jié)能性，實(shí)用性，具有很強(qiáng)的推廣性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)線的示意圖。
[0026]圖中:1_擠出機(jī)；2-膠膜；3_下金屬帶；4_復(fù)合機(jī)；5_冷卻機(jī)；6_校平機(jī)；7-裁切機(jī)；8-成品平臺(tái)；9_機(jī)械手；10-上金屬帶。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，參見(jiàn)圖1:
[0028]一種金屬?gòu)?fù)合板工藝，包括以下步驟，
[0029]①制備塑料芯材:將塑料顆粒原料注入擠出機(jī)進(jìn)行塑化處理得到塑料熱熔體，擠出塑料熱熔體形成塑料芯材；
[0030]②塑料芯材與金屬帶共擠成型:塑料芯材和上、下金屬帶共同擠出，上、下金屬帶的內(nèi)側(cè)通過(guò)復(fù)合機(jī)貼覆膠膜，復(fù)合機(jī)將上、下金屬帶分別復(fù)合在塑料芯材的兩側(cè)，膠膜受塑料芯材擠出時(shí)的余熱融化并將塑料芯材和上、下金屬帶粘接為一體，得到金屬?gòu)?fù)合板；[0031]③貼保護(hù)膜:在金屬?gòu)?fù)合板的上表面和/或下表面貼覆保護(hù)膜；
[0032]④冷卻:對(duì)金屬?gòu)?fù)合板進(jìn)行冷卻；
[0033]⑤校平:對(duì)金屬?gòu)?fù)合板進(jìn)行校平；
[0034]⑥裁切:對(duì)金屬?gòu)?fù)合板進(jìn)行裁切，得到相應(yīng)規(guī)格的金屬?gòu)?fù)合板材；
[0035]⑦卸料:儲(chǔ)放裁切得到的金屬?gòu)?fù)合板材。
[0036]優(yōu)選地，所述步驟②中，在塑料芯材兩側(cè)貼覆金屬帶時(shí)的塑料芯材溫度為140—150攝氏度，140—150的攝氏度相比傳統(tǒng)的120-125攝氏度獲得的金屬?gòu)?fù)合板，其復(fù)合強(qiáng)
度可以提聞30%ο
[0037]優(yōu)選地，所述金屬?gòu)?fù)合板兩側(cè)的金屬帶相同或不相同，其分別為鋁帶或銅帶或鍍鋅鋼帶或不銹鋼帶或鈦鋅帶，即，金屬?gòu)?fù)合板兩側(cè)的金屬帶可以分別在鋁帶或銅帶或鍍鋅鋼帶或不銹鋼帶或鈦鋅帶中進(jìn)行選擇，且互不干擾。
[0038]優(yōu)選地，所述金屬帶還可以是在外側(cè)設(shè)置有植絨層的植絨金屬帶(金屬帶可以在鋁帶或銅帶或鍍鋅鋼帶或不銹鋼帶或鈦鋅帶中進(jìn)行選擇)，其獲得的金屬?gòu)?fù)合板的一側(cè)植有絨面(優(yōu)選為澳絨)，使得金屬?gòu)?fù)合板適合居家裝飾，具有吸收噪音，防止光反射，耐腐蝕，防止結(jié)露，保溫，防火，綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，只有采用本工藝才能制得一側(cè)表面植絨的金屬?gòu)?fù)合板，植絨金屬帶表面的植絨層的耐溫只有180攝氏度，傳統(tǒng)的高溫復(fù)合的鋁塑復(fù)合板工藝(復(fù)合溫度250-350攝氏度)根本不符合植絨金屬帶的工藝要求。在金屬帶表面植絨的技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不詳述。
[0039]優(yōu)選地，所述步驟④中，復(fù)合機(jī)采用一對(duì)復(fù)合兼水卻輥對(duì)塑料芯材和上、下金屬帶進(jìn)行復(fù)合，所述復(fù)合兼水卻輥中通水進(jìn)行冷卻，復(fù)合機(jī)中的復(fù)合兼水卻輥和風(fēng)冷裝置結(jié)合并控制金屬?gòu)?fù)合板的溫度在60— 70攝氏度，略高于常溫，避免高溫對(duì)金屬表面的破壞現(xiàn)象，使金屬材料不會(huì)出現(xiàn)高溫膨脹變形的現(xiàn)象，從而保證了不同的金屬?gòu)?fù)合板平整的板型。
[0040]本發(fā)明將傳統(tǒng)的先做塑料芯材，在塑料芯材表面貼復(fù)膠膜，再用復(fù)合機(jī)在塑料芯材兩側(cè)熱復(fù)合鋁板的工藝改良為將塑料芯材(塑料芯材采用聚乙烯或其它阻燃材料)與鋁板或銅板或不銹鋼板或鈦鋅板共擠復(fù)合方式，將傳統(tǒng)的高溫復(fù)合變更為低溫復(fù)合(傳統(tǒng)技術(shù)中，復(fù)合機(jī)的復(fù)合輥溫度需控制在250— 350攝氏度，復(fù)合輥的熱量透過(guò)鋁帶后傳遞至膠膜的溫度是120—125攝氏度)，復(fù)合是利用聚乙烯或阻燃材料擠出后的140—150攝氏度的余溫進(jìn)行復(fù)合，其大大降低了金屬材料的受熱膨脹變形的系數(shù)，復(fù)合的溫度反而提高了20攝氏度，復(fù)合板的復(fù)合強(qiáng)度可以提高30%以上。
[0041]本發(fā)明的節(jié)能效果顯著，復(fù)合機(jī)的能耗大為降低，節(jié)能達(dá)50%以上，同時(shí)，減少了工藝的復(fù)雜性，對(duì)材料的浪費(fèi)以及杜絕了高溫對(duì)金屬表面的破壞現(xiàn)象。
[0042]上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故:凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬?gòu)?fù)合板工藝，其特征在于，包括以下步驟， ①制備塑料芯材:將塑料顆粒原料注入擠出機(jī)進(jìn)行塑化處理得到塑料熱熔體，擠出塑料熱熔體形成塑料芯材； ②塑料芯材與金屬帶共擠成型:塑料芯材和上、下金屬帶共同擠出，上、下金屬帶的內(nèi)側(cè)通過(guò)復(fù)合機(jī)貼覆膠膜，復(fù)合機(jī)將上、下金屬帶分別復(fù)合在塑料芯材的兩側(cè)，膠膜受塑料芯材擠出時(shí)的余熱融化并將塑料芯材和上、下金屬帶粘接為一體，得到金屬?gòu)?fù)合板； ③貼保護(hù)膜:在金屬?gòu)?fù)合板的上表面和/或下表面貼覆保護(hù)膜； ④冷卻:對(duì)金屬?gòu)?fù)合板進(jìn)行冷卻； ⑤校平:對(duì)金屬?gòu)?fù)合板進(jìn)行校平； ⑥裁切:對(duì)金屬?gòu)?fù)合板進(jìn)行裁切，得到相應(yīng)規(guī)格的金屬?gòu)?fù)合板材； ⑦卸料:儲(chǔ)放裁切得到的金屬?gòu)?fù)合板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬?gòu)?fù)合板工藝，其特征在于，所述步驟②中，在塑料芯材兩側(cè)貼覆金屬帶時(shí)的塑料芯材溫度為140—150攝氏度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬?gòu)?fù)合板工藝，其特征在于，所述金屬?gòu)?fù)合板兩側(cè)的金屬帶相同或不相同，其分別為鋁帶或銅帶或鍍鋅鋼帶或不銹鋼帶或鈦鋅帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬?gòu)?fù)合板工藝，其特征在于，所述金屬帶為外側(cè)設(shè)置有植絨層的植絨金屬帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬?gòu)?fù)合板工藝，其特征在于，所述步驟④中，復(fù)合機(jī)采用一對(duì)復(fù)合兼水卻輥對(duì)塑料芯材和上、下金屬帶進(jìn)行復(fù)合，所述復(fù)合兼水卻輥中通水進(jìn)行冷卻，復(fù)合機(jī)中的復(fù)合兼水卻棍和風(fēng)冷裝置結(jié)合并控制金屬?gòu)?fù)合板的溫度在60—70攝氏度。
【文檔編號(hào)】B32B37/10GK103753935SQ201310733053
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】王雷鈞 申請(qǐng)人:浙江康展新型建材有限公司